雕刻机使用技巧
精雕机操作指南
精雕机操作指南精雕机，也被称为雕刻机或CNC雕刻机，是一种能够通过数控技术进行精细雕刻的机器。
它广泛应用于木材加工、石材雕刻、金属打磨以及模具制作等领域。
在本文中，我们将为您提供一份精雕机操作指南，帮助您了解如何正确操作精雕机以实现更好的雕刻效果。
1. 准备工作在开始操作精雕机之前，您需要进行一些准备工作。
首先，确保您的工作区域整洁，无杂物阻碍机器的运行。
其次，检查并保证精雕机的各部件以及刀具的状态良好，并进行必要的维护和清洁工作。
最后，将工件正确固定在加工台上，确保其稳固且不会产生移动。
2. 软件设置接下来，您需要进行软件设置，以确保精雕机能够按照您的要求进行操作。
使用相应的软件打开您要进行雕刻的设计文件，并根据需要进行调整和编辑。
在软件中选择适当的刀具路径、速度和切削深度等参数，以便机器能够按照您的期望进行雕刻。
3. 启动精雕机在进行雕刻之前，请确保您已经熟悉精雕机的控制面板和操作方法。
启动机器后，进行一次快速演示运动以检查加工区域是否与工件相吻合。
在确认无误后，可以将机器回零，即使机器恢复到预设的初始位置。
4. 设置工件坐标系如果您的设计文件中存在多个雕刻区域或需要进行多个雕刻操作，您需要在机器上设置适当的工件坐标系。
这将确保机器在不同的区域进行操作时能够准确定位，并避免产生误差。
5. 开始雕刻一切就绪后，您可以开始进行雕刻操作了。
请确保您已经戴好了适当的防护设备，如护目镜和手套等。
按下开始按钮，机器将按照您设置的参数开始进行雕刻。
在操作过程中，请密切关注机器的运行状态，确保其正常运行且不会出现异常情况。
6. 完成后处理一旦雕刻完成，您需要进行一些后处理工作。
首先，将工件从加工台上取下，并进行清洁和修整。
根据需要，您可能还需要进行打磨、上光或上漆等工作，以增加工件的美观度和质感。
最后，将机器和工作区域彻底清洁，确保机器的长期使用和良好的性能。
7. 维护保养为了确保精雕机的工作效果和寿命，您需要进行一些常规的维护和保养工作。
雕刻机操作作业指导书(二)2024
雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。
通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。
正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。
只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书使用说明书：雕刻机1. 概述雕刻机是一种用于进行工艺品、广告牌和装饰物等物体雕刻的专用设备。
本使用说明书旨在介绍雕刻机的使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作雕刻机。
2. 设备准备在操作雕刻机之前，请确保已经做好以下准备工作：a) 检查设备是否完好，如有损坏或故障，请勿使用。
b) 将雕刻材料准备好，并确保其表面光洁无尘。
c) 确保室内通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作步骤a) 打开电源开关，确保设备接通电源，然后等待设备初始化。
b) 将雕刻材料固定在雕刻工作台上，调整好位置和角度。
c) 利用控制面板上的功能键，选择需要的雕刻图案或程序。
d) 在开始雕刻之前，可以通过调整雕刻深度和速度设置来优化雕刻效果。
e) 点击“开始”按钮，雕刻机即开始进行雕刻操作。
f) 当雕刻完成后，关闭电源开关，待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
4. 注意事项a) 在操作雕刻机时，请务必戴好防护眼镜、手套等装备，以免发生意外伤害。
b) 禁止将手指或其他物体伸入雕刻机运动轨道，避免夹伤。
c) 雕刻机使用过程中如有异常响声或其他故障，请立即停止使用并联系维修人员。
d) 雕刻机的工作环境应保持干燥、整洁，避免有害物质沾染设备。
e) 请按照操作手册中的维护保养要求，定期对设备进行清洁和保养。
5. 故障排除如果在使用雕刻机的过程中遇到以下问题，请参考以下排除方法：a) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，排除电源问题。
b) 雕刻效果不佳：调整雕刻深度、速度等参数，或检查雕刻刀具是否磨损。
c) 设备运行过程中异常停止：检查设备有无卡住或雕刻材料不稳固等故障。
6. 维修与保养雕刻机作为一种精密设备，需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命。
请按照操作手册中的维护保养指导进行操作，并定期联系专业维修人员进行设备检修与保养。
7. 免责声明本使用说明书仅供参考，并不承担任何直接或间接责任。
用户在使用雕刻机时，应严格遵守相关操作规范，并注意自身安全。
雕刻机教程
雕刻机教程
雕刻机教程
雕刻机是一种用于雕刻材料的专业机械设备，广泛应用于各种行业，如广告制作、工艺品加工、木工制品等。
下面是雕刻机的使用教程。
1. 准备工作：确认所需雕刻物材料和设计图纸，并将其导入到电脑软件中。
2. 调整雕刻机参数：根据雕刻物材料的硬度、密度等特性，调整雕刻机的参数，如刀具速度、力度等。
3. 安装刀具：将所需的刀具插入刀夹，并用扳手固定好，确保刀具安装牢固。
4. 固定材料：将待雕刻的材料固定在雕刻机工作台上，可以使用夹具或胶水等方式进行固定，确保物料在雕刻过程中不会移动。
5. 执行雕刻：通过电脑软件控制雕刻机开始工作，定位初始坐标后，开始逐步移动刀具进行雕刻。
在雕刻过程中，注意观察是否出现异常情况，如刀具抖动等。
6. 完成后处理：雕刻结束后，将雕刻物从工作台上取下，并进行后续的处理工作。
对于木材等材料，可以进行抛光、喷漆等处理，提升雕刻物的外观质量。
7. 清理工作：清理工作台上的切屑和刀具残余物，保持工作环境整洁。
8. 维护保养：定期检查雕刻机各部件的磨损情况，并进行必要的维修和更换。
9. 安全操作：在使用雕刻机时，要注意安全操作，正确佩戴护目镜、工作手套等防护用具，避免发生意外。
以上是雕刻机的使用教程，希望能够对初学者有所帮助。
使用雕刻机需要一定的技术和经验，建议在使用之前充分了解雕刻机的使用方法和注意事项，以确保雕刻效果的质量和工作安全。
雕刻机面板操作方法
雕刻机面板操作方法雕刻机面板是雕刻机的操作控制界面，通过操作面板可以实现对雕刻机的各项功能设置和控制。
在使用雕刻机时，正确的操作面板是至关重要的，下面就为大家详细介绍雕刻机面板的操作方法。
一、开关机操作通常雕刻机的面板上会有一个电源开关，用于控制雕刻机的开关机。
当需要使用雕刻机时，首先确认电源开关处于关机状态，然后将电源开关打开，即可启动雕刻机。
二、主轴启动设置主轴是雕刻机的核心部件，将会直接影响到雕刻机的雕刻效果。
在使用雕刻机之前，我们需要先进行主轴的启动设置。
首先，在雕刻机面板上找到主轴的控制设置按钮，点击进入主轴设置界面。
在主轴设置界面中，我们可以设置主轴的转速、主轴运行方向以及主轴的启动方式。
通常，我们可以根据具体的雕刻需求，调整主轴转速来达到更好的雕刻效果。
另外，对于某些特殊需要，也可以设置主轴的正反转。
三、加工参数设置在进行雕刻机的加工操作之前，我们需要对加工参数进行设置。
通过雕刻机面板上的参数设置按钮，我们可以进入参数设置界面，进行相应的设置。
在参数设置界面中，我们可以设置雕刻速度、进给速度、切割深度等参数。
这些参数的设置将直接影响到雕刻的质量和效率，因此需要根据具体的加工物和雕刻要求进行调整。
四、坐标轴操作雕刻机通常具备多个坐标轴，如X轴、Y轴和Z轴等。
在进行雕刻操作时，我们有时需要对坐标轴进行调整，以精确控制雕刻的位置和方向。
通过雕刻机面板上的坐标轴控制按钮，我们可以实现对坐标轴的操作。
例如，当需要将刀具移动到指定位置时，可以通过坐标轴控制按钮调整坐标轴的位置，实现刀具的定位。
五、文件管理雕刻机面板上通常会有文件管理功能，用于管理和选择需要进行雕刻的文件。
通过文件管理功能，我们可以选择特定的设计文件进行雕刻操作。
在文件管理界面中，我们可以查看所有的文件列表，并可以按照需要进行选择、导入和删除文件。
这样可以方便我们进行雕刻任务的管理和切换。
六、雕刻程序设置雕刻机面板上还可以设置雕刻程序，以实现不同雕刻任务的自动执行。
雕刻机操作作业指导书(一)2024
雕刻机操作作业指导书（一）引言概述:雕刻机是一种常用于制作工艺品、木雕以及其他细致雕刻作品的机器。
本文档旨在提供一份详细的操作作业指导书，以帮助用户正确使用雕刻机并取得优异的雕刻效果。
本指导书将介绍在操作雕刻机时需注意的安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧及技巧、材料选择和维护保养的要点。
留意本指导书，您将能够充分利用雕刻机的优势，并为自己的雕刻作品增添魅力。
一、安全事项:1.穿着合适的工作服和鞋子2.保护眼睛和呼吸道3.保持工作区域整洁有序4.避免与裸露的机械部件接触5.正确操作电源和紧急停止按钮二、雕刻机的基本部件及其功能:1.机床结构和框架的功能2.导轨系统和传动系统的作用3.主轴和刀具的选择及调整4.控制系统和软件的使用方法5.辅助工具和配件的功能及使用方式三、常见的操作技巧及技巧:1.选择适当的刀具和速度2.制定合理的切削路径和工艺参数3.注意切削深度和切削速度4.合理设置机器的加工进给和速度5.掌握调试和调整雕刻机的方法和技巧四、材料选择:1.木材的适用性和处理方法2.金属的适用性和处理方法3.塑料和树脂的适用性和处理方法4.石材和玻璃的适用性和处理方法5.其他材料的选用和注意事项五、维护保养要点:1.保持机器的清洁和润滑2.定期检查电路和电源接线3.及时更换磨损的刀具和零部件4.注意机器的运行温度和噪音5.合理存放和保护雕刻机总结:本指导书详细介绍了雕刻机操作的各个步骤和要点，包括安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧和技巧、材料选择和维护保养的要点。
通过遵循本指导书，用户将能够安全并高效地操作雕刻机，并取得出色的雕刻效果。
无论是初学者还是有一定经验的用户，都能从中获得帮助，进一步提高雕刻技术，并创作出更加精美的作品。
雕刻机使用方法
雕刻机使用方法
雕刻机是一种常见的加工设备，广泛应用于雕刻、切割等领域。
正确的使用方
法不仅可以提高工作效率，还能保证加工质量。
下面就来介绍一下雕刻机的使用方法。
首先，准备工作。
在使用雕刻机之前，需要对设备进行一些准备工作。
首先是
对雕刻机进行检查，确保各部件完好无损，没有松动或者损坏的地方。
其次是安装刀具，根据加工需要选择合适的刀具，并正确安装在雕刻机上。
最后是对加工材料进行准备，确保材料平整、干燥，便于加工操作。
接下来是设定加工参数。
根据加工需求，需要对雕刻机进行参数设置。
包括加
工速度、切割深度、转速等参数的设定。
不同的加工材料和加工要求，需要进行相应的参数调整，以达到最佳的加工效果。
然后是进行加工操作。
在进行加工操作之前，需要将加工设计文件导入到雕刻
机的控制系统中。
然后按照设定的加工参数进行操作，启动雕刻机进行加工。
在加工过程中需要注意观察加工情况，确保加工质量。
在加工过程中，需要注意安全防护措施，避免意外伤害的发生。
最后是加工后的处理。
在加工完成后，需要对加工件进行处理。
包括去除残留
的切割屑、进行表面处理等。
同时也需要对雕刻机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
总结一下，正确的使用雕刻机方法包括准备工作、设定加工参数、进行加工操
作和加工后的处理。
只有严格按照规范操作，才能保证雕刻机的正常运行和加工质量。
希望以上内容能够帮助大家更好地使用雕刻机，提高工作效率，保证加工质量。
雕刻机使用教程
雕刻机使用教程
1. 准备工作
- 确保雕刻机通电并连接到电脑或其他控制设备。
- 备好需要雕刻的材料，并将其固定在雕刻机的工作平台上。
- 打开雕刻机的控制软件。
2. 设定参数
- 在控制软件中选择合适的雕刻模式，如轮廓雕刻、灰度雕刻、深度雕刻等。
- 根据材料的硬度和要达到的效果，设定适当的雕刻速度和功率。
- 设定雕刻的深度，可以根据需要进行调整。
3. 载入设计文件
- 选择要雕刻的设计文件，并将其载入到控制软件中。
- 确保设计文件的尺寸和雕刻机的工作平台尺寸相匹配。
- 若需要，可以对设计文件进行调整和编辑，以达到最佳效果。
4. 预览和调整
- 在控制软件中预览雕刻效果，确保雕刻路径和细节符合预期。
- 如果需要，可以对雕刻路径进行调整，如修改轮廓线、增加
或减少细节等。
5. 开始雕刻
- 在控制软件中点击开始雕刻按钮，或按下相应的操作键，开
始雕刻过程。
- 在雕刻过程中，保持观察，确保一切正常运行。
- 如果发现错误或需要中止雕刻过程，立即停止雕刻机的操作。
6. 完成雕刻
- 雕刻完成后，关闭雕刻机和控制软件。
- 将雕刻好的材料从工作平台上取下，小心避免碰撞和损坏。
7. 清理和维护
- 及时清理雕刻机和工作区域，以保持设备的良好状态。
- 定期检查雕刻机的部件和刀具，如有需要，进行更换和维修。
请注意，以上仅为一般性的雕刻机使用教程，不同型号和品牌的雕刻机可能具有不同的操作步骤和参数设置。
在操作雕刻机之前，请务必阅读并遵循相应的用户手册和安全操作指南。
雕刻机操作方法和步骤
雕刻机操作方法和步骤一、简介雕刻机是一种用于雕刻和切割各种材料的机械设备，广泛应用于工艺品、家具、建筑装饰等行业。
本文将介绍雕刻机的操作方法和步骤，供初学者参考。
二、准备工作1.确保雕刻机处于稳定的工作台上，保证雕刻机工作时不会晃动。
2.检查电源线是否牢固连接，插头是否接地良好。
3.清理工作台和雕刻机，确保没有杂物和灰尘。
三、启动雕刻机1.打开电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.按下启动按钮，观察雕刻机是否正常启动，听取机器运转声音。
四、设定雕刻参数1.根据需要选择合适的刀具和刀具转速。
2.通过操作面板或电脑软件设定雕刻的深度、速度和路径等参数。
3.确认参数设置无误后，保存设置并进行下一步操作。
五、固定材料1.将待雕刻的材料放置在工作台上，并用夹具固定住。
2.调整夹具位置，确保材料与刀具之间的距离适当。
六、开始雕刻1.确认所有操作人员远离雕刻机，以免发生意外。
2.按下启动按钮，观察雕刻机的运转情况。
3.在雕刻过程中，注意观察材料和刀具的相对位置，避免碰撞或卡住。
4.定期清理切割出的碎屑，防止堵塞刀具或影响雕刻效果。
七、监控雕刻过程1.定期检查雕刻机的工作状态，确保一切正常。
2.观察雕刻进度，及时调整参数或操作方式，以获得更好的雕刻效果。
3.注意观察材料表面是否有异常，如出现过热或切割不均匀等情况，及时停机检查并解决问题。
八、结束雕刻1.雕刻完成后，按下停止按钮，停止雕刻机的运转。
2.关闭电源开关，断开电源连接。
3.等待雕刻机冷却后，清理工作台和雕刻机，保持整洁。
九、注意事项1.操作雕刻机时要佩戴防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
2.不要将手指或其他物体靠近刀具，以免被切割。
3.严禁在雕刻机运转时进行维修或调整机械部件。
4.遵循雕刻机的使用说明书和相关安全规定，确保操作安全和机器寿命。
以上是雕刻机的操作方法和步骤，希望能对初学者提供一些帮助。
在实际操作中，要注意安全第一，熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作规范，才能保证雕刻效果和操作者的安全。
雕刻机的使用方法
雕刻机的使用方法一、雕刻机简介雕刻机是一种用于在各种材料上进行刻画、雕刻和加工的机器设备。
它可以广泛应用于木材、塑料、金属等材料的雕刻和加工领域。
使用雕刻机可以实现精细、高效的加工效果，被广泛应用于工艺品制作、装饰品加工、模具制造等行业。
二、雕刻机的操作步骤1. 准备工作：首先，确保雕刻机的电源连接正常，并检查雕刻机的刀具是否安装正确。
同时，清理工作台面和工作区域，确保没有杂物和灰尘。
2. 设定参数：打开雕刻机的控制软件，根据实际需要设定相关参数。
包括切割深度、切割速度、切割路径等。
根据不同材料和雕刻要求，合理设定参数可以提高加工效果。
3. 定位工件：将需要加工的工件放置在雕刻机的工作台面上，并使用夹具固定住工件，确保工件的位置准确无误。
4. 操作控制：使用雕刻机的控制器进行操作。
根据实际需要选择相应的加工模式，如点动模式、连续模式等。
通过控制器可以控制刀具的起始位置、运动轨迹、加工深度等。
5. 开始加工：确认参数设置和工件位置正确后，可以开始加工。
启动雕刻机后，刀具会按照设定的路径和深度进行切割、雕刻。
在加工过程中，可以根据需要对加工状态进行实时监控。
6. 完成加工：当雕刻机完成加工后，及时关闭电源，并等待刀具完全停止运动后再进行操作。
取出加工好的工件，进行后续的整理和加工。
三、雕刻机的注意事项1. 安全操作：在操作雕刻机时，要注意自身安全。
避免手指或其他物体接触到刀具，避免发生危险。
2. 材料选择：根据雕刻需求选择合适的材料进行加工。
不同材料的硬度和特性不同，需要选择适合的刀具和加工参数。
3. 刀具保养：定期检查和更换刀具，确保刀具的锋利度和工作状态良好。
4. 加工速度：根据材料和加工要求，合理调节加工速度。
过快的加工速度可能导致加工质量下降，过慢则会影响加工效率。
5. 加工深度：根据加工要求和材料特性，合理设定加工深度。
过深的切割可能导致材料破损，过浅则会影响加工效果。
6. 清洁保养：定期清理雕刻机的工作台面、刀具和导轨等部件，保持设备的清洁和良好状态。
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雕刻机使用技巧
一、软件设置
一、后置设置
具体操作：应用/ 后置处理/ 后置设置
1.增加机床；
a.增加机床：HPGL
b.程序头：；IN；PU；ZZI；PA；
c.程序尾：SP0（阿拉伯数字0）
注：设为“PA0，0，-300；SP0；”时，可强制刻刀回原点主抬刀3mm。
2.后置处理设置；
a.输出文件最长=999999KB；
b.行号设置：不输出、不填满；
c.坐标输出格式设置：绝对、整数；机床分辨率：100；√优化坐标值。
二、拾取过滤设置
具体操作：设置/拾取过滤设置：
1.点击选中所有类型；
2.点击选中所有颜色；
3.点击确定。
二、联机操作
一、硬盘是建一子目录COMM
将A：盘联机文件至COMM中；将其中DNC.BA T文件生成快捷方式，放在桌面上。
二、联机文件
具体操作：应用/后置处理/生成HPGL/输入文件名*.PLT，将文件生成在COMM目下。
注意：此时必须用鼠标框住已生成好的路径（对角两点）；按鼠标右键或回车。
三、DNC快捷方式进入联机界面
1.参数管理/通讯参数：波特率：9600；校验位：无；停止位：1；数据位：8；串口行：
COM2（或其他）；XOFF/XON。
注意：以上数值用计算机键盘←→方向键选择；↑↓方向键选择项目；所有选项选好后回车。
2.文件传送/文件发送，回车，输入文件名*.PLT，回车既可联机。
注意：
a若第一次联机，须将刻刀对在物体表面。
b联机前应确定雕刻机的进刀速度、主轴转速。
三、常见问题的处理
一、不连机的处理
1.若未出现联机界面，则为缺少文件或文件损坏。
须重新拷贝。
2.若出现文件正在发送，请等侯…但雕刻机不动，请按亮脱机灯再按灭，即可联机。
3.检查通讯参数是否正确，尤其串口是否对，可更改COM口重试。
4.若出现按任意键返回…则为找到文件，检查是否生成在COMM目录下或检查文件名
是否错误。
5.检查后置设置中，机床是否为HPGL。
6.更换联机电缆线。
7.切换到DOS环境，执行DNC.BAT联机。
二、错误的处理
1. 刻出的字、图形与排版的尺寸不一致。
处理：
后置处理设置中，机床分辨率设为：100。
2. X、Y、Z某个方向丢步处理：
a.检查此方向是否丝杠太紧，引起丢步。
b.检查此方向电机连线是否插牢。
c.更换操纵盒专用电缆是否插好，是否有插针缩进，是否有断线。
可换一根备用电缆
线试一下。
3. 刻字、图轮廓不光洁处理：
a.增减主轴转速，以适应不同的材料（一般为4000~20000）
b.拧紧刀头夹，将刀转个方向再夹紧，减小刀具偏正。
c.换上新刀。
4．容易断刀的处理：
a.将刀上正，刀尖摆动大容易断刀。
b.消除X、Y、Z方向坐标滑台的间隙。
c.增减主轴转速，以适应不同的材料（一般为4000~20000）
d.分两次或几次下刀如：黄铜，每刀深〈=0.7 mm,钢，每刀切深〈=0.3mm .
e.选用刀角相对较大的雕刻刀。
f.选用质量好的刀具。
三、什么会产生错位（丢步）现象？
1、置输出图形幅面较大时，要把刀尖移到工作台右下角再开始雕刻，否则，当雕刻工
件上端或左端时，向上或向左移动，会因超过最大运动范围而挡住不能正常移动，从此以后的雕刻图形的位置将全部向下或向右移动一段距离而造成废品。
（见图1）
2、图形排版时，其最大尺寸一定要小于机器实际工作行程，否则也会产生上
述问题。
3、图形排版时，要注意一定不要有局部落在X、Y坐标轴的外面，否则会引起乱画。
（见图2）
四、什么会产生扎刀现象？
1、 雕刻高度差较大的曲面时，一定要先把主轴电机试着上下移动，确保刀具位于曲面
的最高点时，Z 向导轨到最高极限位置仍有一定余量。
否则，会因当雕刻到曲面最高点时，Z 向导轨想上的与动因超过最大运动范围而顶住，此后所有图形将向下移动一段距离，而造成“扎刀”现象。
2、 工件雕刻结束后，因自动执行软件输出的结束命令，刀尖抬起工件表面3mm,此时刀
尖的Z 坐标是-300，如直接送下一个图形的指令，刀尖将按正确的深度切削。
如操纵控制盒把刀尖定位到工件表面，请务必复位一次在输出图形，否则刀尖将从当前位置先下降3mm(软件认为现在才达到工件表面，Z=0)，再下刀到指定深度进行雕刻，从而造成“扎刀”现象。
五、 刻过程中发生漏刻或错误现象处理
故障原因：发生此现象重要因为串行通信未正确握手所致。
雕刻机内有数据寄存器，当读入数据装满储存空间时，雕刻机会给电脑一个暂停信号，通知主机暂停数据发送。
当缓存空间大于64K 时，又通知主机可继续发送，如缓存装满，而主机未收到雕刻机发来的暂停信号时，那么后送来的数据将把前面送入的还未执行的数据覆盖掉。
从现象上看，便会出现雕刻的图案少了一部分，或有乱画现象。
雕刻机发给主机的信号有两种，一是软件握手，是通过串行口的TXD 线传送的，TXD 是联接雕刻机9芯串口3号脚和主机9芯串口2号脚。
当要主机暂停发送时就发“13”，要主机发送时就发“11”；另一种是硬件握手，是通过串行口的RTS 线传送的。
RTS 线联接雕刻机9芯串口7号脚和主机9芯串口8号脚。
当他为低电平时允许主机发送，而他为高电平时禁止主机发送。
雕刻软件在设置串口时应正确选择握手方式选XON/XOFF 或选RTS/DTS ，但有的软件对某种握手方式不一定好用。
如早期北航雕刻软件内带的通信软件（串口传输），RTS 可以用。
实验握手是否有效，最简单的方法是把雕刻机主轴抬高，使主机输出一个文件让雕刻机空走，主机屏幕上将显示出不断上移的输出指令。
当按下脱机键，输出立即停止；再按脱机键，指令输出又恢复，这说明通讯握手良好。
雕刻路径 产生丢步
图一
图二
引起握手无效的有几种可能：
1、行电缆内断线（特别是其中的TXD线或RTS线）。
2、操纵盒电缆内断线。
3、软件握手方式设置不对
4、电脑串行口有故障（包括BIOS设置不对）。
5软件有故障（包括因病毒引起的软件损坏）。
四、盘操作简要说明
一、联机状态
打开雕刻机电源，机器三个方向运动一下，复位灯亮，此时机器处于联机状态。
液晶显示：进刀速度XXXmm/S 主轴转速XXXX在此状态下，可按 V+、V-调整进刀速度，按N+、N-调整主轴转速，就可与计算机联机雕刻。
二、脱机状态
在联机状态下，按亮脱机灯既属于脱机状态。
液晶显示：移动X0Y0在此状态下，可手动操作（分别按+X、-X、+Y、-Y可将刀前后左右移动）。
可自检操作（同时按住+X和-X然后松开）。
注意：+X、+Y方向移动是有限的；-X、-Y方向移动是无限的。
三、设置状态
在联机状态，按亮设置灯即处于设置状态。
在此状态下，可粗调刀高（按+Z、—Z一次可将刀上下抬、落1～8mm（由刀程决定），按住不放刀将上下连续抬、落）。
可精调刀高（+X、-X一次可将刀高上下抬、0.02～0.64mm（由增量决定））。
可选择刀程9按+Y可在100～800（即1～8mm间选择）。
可选择增量（—Y可在02～64（即0.02～0.64mm）间选择）。
四、原点功能
在脱机状态下，将刀移至任一点，按下原点键既可将此点设为原点。
五、偏移功能
在脱机状态下，将刀移至任一点，按下偏移键既可将雕刻点移至此点。
六、急停功能
在联机雕刻时，若要紧急停机，按一下偏移键既可使机器停止工作，此时脱机灯连续闪动，若要继续工作，在按一下偏移键即可。
七、重刻功能
在联机状态下，按脱机灯和设置灯，然后按一下+X、-X、+Y、-Y中任一键，即可重刻此前刻的作业。
注意：此作业大小必须小于128KB，否则不能重刻或者只刻最后一部分。