敞车各梁盖板检修作业指导书
敞车托架及吊座检修作业指导书
作业指导书敞车托架及吊座检修目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)序、标准及示范 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 托架及吊座检修 (5)5. 设备故障处置 (19)6. 质量反馈处置 (19)7. 完工要求 (19)四、工装设备、检测器具及材料 (20)五、附件 (21)一、作业介绍作业地点：检修车间车体组检修库。
适用范围：适用于铁路货车厂修敞车C64K、C70托架及吊座检修作业。
上道作业：架车作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。
4. 托架及吊座检修4.1托架及吊座检查4.1.1托架及吊座变形检查。
4.1.1.1托架及吊座本体变形检查。
使用手电照明，发现托架、吊座本体变形，用粉笔在该托架、吊架上标示调修标识“#”（图1），并在相应车体侧梁处标示“调XX”标识。
图14.1.2托架及吊座焊缝检查。
用手电照明，使用检点锤检查各托架及吊座焊缝部位，发现焊缝开裂或裂纹时，用粉笔在开焊的焊缝部位画线“\\”（图2），并在相应车体侧梁处标示“焊XX”标识。
图2 检查示意图如下：（1）检查主管卡座与枕梁腹板及大横梁腹板连接焊缝（图3）。
装卸检修敞车一辆作业内容作业指导书
作业指导书装卸检修敞车一辆作业内容目 次一. 作业介绍 (1)1.作业地点 (1)2.适用范围 (1)3.人员要求 (1)4.作业要点 (1)5.作业定置 (2)6.一辆车检查方法 (3)7.检查作业分工和检查界限划分 (4)8.一辆车故障处置方法 (4)9.其它要求 (5)二. 作业流程示意图 (6)三.作业程序、标准及示范 (8)正位检查 (8)1.车体端部及车钩 (8)2.车钩缓冲及旁承 (8)3.车轮及承载鞍 (9)4.车体 (9)5.车门及轴承 (10)6.车轮及瓦托 (10)7.枕簧及减振弹簧 (11)8.车轮及瓦托 (11)9.车门及轴承 (12)11.车体及车门 (13)12车轮及承载鞍 (13)13.车门及轴承 (14)14.车轮及瓦托 (14)15.枕簧及减振弹簧 (15)16.车轮及瓦托 (15)17.车门及轴承 (16)18.车轮及承载鞍 (16)19.人力制动机及车钩 (17)20.车钩三态 (17)反位检查 (19)1.车体端部及车钩 (19)2.车钩三态 (19)3.车轮及承载鞍 (20)4.车体状态 (21)5.车门及轴承 (21)6.车轮及瓦托 (21)7.枕簧及减振弹簧 (22)8.车轮及瓦托 (22)9.车门及轴承 (23)10.车轮及承载鞍 (23)11.车体及车门 (24)13.车门及轴承 (25)14.车轮及瓦托 (25)15.枕簧及减振弹簧 (26)16.车轮及瓦托 (26)17.车门及轴承 (27)18. 车轮及承载鞍 (27)19.车体端部及车钩 (28)20. 车钩缓冲及旁承 (28)四．附件 (30)铁路货车运用限度 (30)一. 作业介绍1.作业地点技术交接协议中指定的作业线路。
2.适用范围2.1适用于重庆西车辆段管辖内装卸检修作业场，对一辆敞车技术检查作业。
2.2本作业指导书内容以铁路货车通用敞车C70系列敞车编写，其它通用敞车车型，比照此一辆车作业指导书执行。
敞车侧开门检修作业指导书
作业指导书敞车侧开门检修目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.班前准备 (5)2.开工准备 (5)3.工序控制 (5)4.侧开门检修 (5)5.设备故障处置 (16)6.质量反馈处置 (16)7.完工要求 (16)四、工装设备、检测器具、工具及材料 (17)一、作业介绍作业地点：检修车间车体组检修库。
适用范围：适用于铁路货车段修敞车侧开门检修作业。
上道作业：架车作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态及各设备技术状态及动作，确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；随时注意调梁机、叉车状态，防止碰伤；完工进行整理，清扫场地。
3/17二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单及设备操作规程检查工装设备、工具齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。
4. 侧开门组成检修4.1质量检查：从下至上，顺时针方向目视检查侧开门四个折页座组成外观质量，检查顺序为：折页座与侧柱下部横向焊缝---折页座下片本体---组装圆销尾部、组装垫圈及焊缝---折页座圆销孔周边---折页座下片与座板结合部---折页圆销孔周边---折页本体---折页与座板、门板周边焊缝---组装圆销杆身（外露部分）---折页座与侧柱垂向外侧焊缝---折页座上片与座板结合部---组装圆销头部---折页座下片本体---折页座与侧柱上部横向焊缝---（侧开门全开，上车）折页座与侧柱垂向内侧焊缝---折页座（上、下）圆销孔周边---折页圆销孔圆周边---折页与座板结合部---折页与门板内侧焊缝重点检查：（1）折页座与侧柱焊缝（2）折页座与座板结合部（3）折页及座销孔处（4）圆销与垫圈焊缝（5）折页与座板结合部（6）折页与门板焊缝。
汽车维修作业指导书
汽车维修作业指导书作业概述：本指导书旨在提供汽车维修作业的详细步骤和操作要点，以帮助维修人员进行高效准确且安全的汽车维修工作。
请维修人员仔细阅读本指导书，并按照步骤进行操作，确保维修质量和工作效率。
1. 作业准备1.1 确认车辆信息- 车辆型号：- 车辆年份：- 车辆里程数：- 车辆VIN码：1.2 确认维修内容- 故障描述：- 维修需求：1.3 检查工具和设备- 工具清单：- 扳手：- 螺丝刀：- 拆卸工具：- 测量工具：- 设备清单：- 电脑诊断仪器：- 汽车升降机：- 空调充气设备：2. 安全措施2.1 佩戴个人防护装备- 佩戴手套：- 戴上护目镜：2.2 施工区域安全- 确保维修区域通风良好；- 清理施工区域的杂物，并确保地面干净整洁；- 将车辆停放在平整稳固的地面上。
3. 维修步骤3.1 故障诊断- 对车辆进行全面检查，找出故障原因；- 使用电脑诊断仪器帮助定位故障。
3.2 维修计划制定- 根据故障诊断结果，制定维修计划；- 确定所需的零部件和材料。
3.3 维修操作- 按照维修计划进行维修操作；- 注意操作的顺序和步骤，遵循相关安全规定；- 如需升降车辆，请使用汽车升降机。
3.4 维修过程记录- 记录维修过程中的重要信息，包括更换的零部件、使用的材料和操作细节；- 记录维修所花费的时间。
4. 质量控制4.1 维修结果检验- 对维修完成的部分进行功能和质量检验；- 确保维修效果符合预期要求。
4.2 整体质量控制- 对维修完成的整车进行全面检查和测试；- 确保整车质量稳定可靠。
5. 维修报告与交付5.1 维修报告- 撰写维修报告，包括维修过程、所用材料和更换零部件清单；- 记录维修工时和费用。
5.2 维修记录- 记录维修信息，包括车辆的维修历史和已完成的维修项目。
5.3 维修交付- 将维修报告和维修记录交付给车主；- 对维修过程和结果进行解释并提供必要的建议。
结束语：本指导书总结了汽车维修作业的基本步骤和操作要点，通过严格按照指导书进行维修，可提高维修质量和工作效率。
c70型敞车基本检修流程
c70型敞车基本检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!C70 型敞车是中国铁路货车的一种，以下是 C70 型敞车基本检修流程：1. 外观检查：检查车体表面是否有明显的变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
敞车中梁检修作业指导书
作业指导书 敞车中梁检修目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 敞车中梁检修 (5)4.1中梁检查 (5)4.2 中梁修理 (6)4.3 填写记录 (13)5. 设备故障处置 (13)6. 质量反馈处置 (14)7. 完工要求 (14)四、工装设备、检测器具及材料 (15)五、附件 (17)1.量具使用及检测方法 (17)一、作业介绍作业地点：检修车间检修库。
适用范围：适用于铁路货车厂修敞车C64K、C70中梁检修作业。
上道作业：架车作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认 性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。
4. 敞车中梁检修4.1中梁检查4.1.1车辆钳工使用手电、检点锤及专用量具对侧梁进行检查，并按下列要求做好故障标识：发现横裂纹时，在裂纹处用“口”圈划裂纹；发现纵裂纹、焊缝开裂时，在裂纹下方沿裂纹方向划“－”；腐蚀超限时，在腐蚀处划标识“#”；发现弯曲、变形超限时，在超限处划标识“△”。
同时在相邻侧墙上明显部位使用文字注明施修方法（补强时，须明确补角形补强板还是补平行补强板），并用“↘”指向故障部位。
4.1.2检查发现下翼板横裂纹，上翼板横裂纹长度大于单侧翼板宽度的50%时，补角形补强板；上翼板横裂纹长度不大于单侧翼板宽度的50%时，补平形补强板。
敞车从板座检修作业指导书
作业指导书 敞车从板座检修目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 敞车从板座检修 (5)5. 设备故障处置 (10)6. 质量反馈处置 (11)7. 完工要求 (11)四、工装设备、检测器具及材料 (12)五、附件 (13)1.热铆缺陷及处理方法 (13)一、作业介绍作业地点：检修车间检修库。
适用范围：适用于铁路货车厂修敞车C64K、C70从板座检修作业。
上道作业：架车作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。
4. 敞车从板座检修4.1 从板座检查4.1.1车辆钳工使用手电、检点锤及专用量具对从板座进行检查，用粉笔圈划故障部位，并同时在相邻侧墙上明显部位使用文字注明故障及施修方法。
4.1.2 检查发现从板座横裂纹长度高于该截面高度30%，更换；其他裂纹时，焊修。
4.1.3使用检测量具检测前、后从板座工作面磨耗深度，将从板座磨耗测量尺工作面A与牵引梁腹板内侧面贴靠，工作面B与从板座工作面未磨耗部位贴靠，移动滑尺，对准磨耗最深处，向下移动主尺，主尺示值大于2mm时超限，对从板座非工作面（红圈所示部位）进行测量，测量数值大于6mm时超限，超限时焊修后恢复原形。
敞车上端梁、侧梁检修作业指导书
作业指导书敞车上端梁、侧梁检修目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 上端梁、上侧梁检修 (5)5. 设备故障处置 (11)6. 质量反馈处置 (11)7. 完工要求 (11)四、工装设备、检测器具及材料 (12)一、作业介绍作业地点：检修车间车体组检修库。
适用范围：适用于铁路货车段修敞车上端梁、侧梁检修作业。
上道作业：架车作业下道作业：落车作业人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态及各设备技术状态及动作，确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；随时注意调梁机、叉车动态，防止碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单及设备操作规程检查工装设备、工具齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。
4. 上端梁、上侧梁检修4.1质量检查：正对车辆上端，沿上端梁--上侧梁--上端梁--上侧梁逆时针方向进行检查，目视顺次检查，检查顺序为：上端梁与角柱连接处—上端梁外侧本体--上端梁与墙板连接处--上端梁与角柱连接处--上端梁与上侧梁对接焊缝连接处--上侧梁外侧、下侧本体，与墙板连接处，上侧梁与斜撑连接处--上侧梁与侧柱连接处—上侧梁外侧、下侧本体，与墙板连接处，上侧梁与斜撑连接处—上侧梁与侧柱连接处--上侧梁与端梁连接处--上侧梁上平面及角部加强铁本体、连接处--上端梁上平面及角部加强铁本体、连接处--重复前面所有检查过程，完成剩余上端梁、上侧梁的检查。
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作业指导书
敞车底架各梁盖板检修
目 次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
4. 敞车底架各梁盖板检修 (5)
4.1 盖板检查 (5)
4.2 盖板修理 (5)
4.3 记录填记 (8)
5. 设备故障处置 (8)
6. 质量反馈处置 (8)
7. 完工要求 (9)
四、工装设备、检测器具及材料 (10)
一、作业介绍
作业地点：检修车间检修库。
适用范围：适用于铁路货车厂修敞车C64K、C70底架各梁盖板检修作业。
上道作业：架车作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。
4. 敞车底架各梁盖板检修
4.1 盖板检查
4.1.1 车辆钳工使用手电、检点锤及专用量具对盖板进行检查，并按下列要求做好故障标识：发现横裂纹时，在裂纹处用“口”圈划裂纹；发现纵裂纹、焊缝开裂时，在裂纹下方沿裂纹方向划“－”；腐蚀超限时，在腐蚀处划标识“#”。
同时在相邻侧墙上明显部位使用文字注明施修方法（补强时，须明确补角形补强板还是补平行补强板），并用“↘”指向故障部位。
4.1.2各梁上、下盖板裂纹时，焊修、截换或补强；发现中梁下盖板横裂纹时截换或更换，发现对接焊缝开焊时按裂纹处理。
4.1.3检查各梁上、下盖板磨蚀，超过35%时挖补、截换或更换。
4.2 盖板修理
4.2.1焊修
4.2.1.1若无特殊要求，本单元所有焊修作业均须符合下列要求：
4.2.1.1.1C64K各梁盖板材质为耐候钢,手工焊接时使用J502WuCu焊条；普碳钢与耐候钢手工焊接时可使用J422焊条。
C70各梁盖板材质为高强度耐候钢,手工焊接使用J556CrNiCu焊条。
焊条使用前须由专人负责烘干，J422、J502WuCu 为酸性焊条、烘干温度150℃、时间1小时；J556CrNiCu为碱性焊条、烘干温度350℃、时间1～2小时。
焊条在生产现场应使用保温桶保温，随用随取。
当天未用完的焊条第二天使用前须重新烘干，烘干次数不能超过3次。
4.2.1.1.2 焊条直径应根据现场实际选取，一般应使用直径为3.2mm或4mm电焊条。
不同直径的电焊条须对应固定的电流档位，当电焊条直径为3.2mm时，电流值档位须调整到110±10A；电焊条直径为4mm时，电流值档位须调整到180A±10A。
盖板焊修宜使用4mm电焊条。
4.2.1.1.3焊修作业人员不得承担同一焊修故障焊前切割、切除、开坡口、表面清理等工作。
焊修人员使用焊条前，应检查焊条是否受潮，发现焊条受潮，不得使用。
4.2.1.1.4焊修操作应在室内进行，否则须采取有效的防风措施，施焊部位应避免人为吹风与穿堂风。
4.2.1.1.5 焊接时，不得在非焊接区引弧，防止电弧击伤盖板。
焊接完成后，及时清除焊接药皮（冬季应在焊缝自然冷却后清除药皮），检查焊波质量，焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、缺肉、未焊透、咬边等焊接缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。
发现焊接缺陷时，清除原焊波重焊；发现飞溅残留物时，清除干净。
4.2.1.2 熔接工根据车体侧墙上标注的盖板故障标识确认故障。
清除裂纹或开裂处旧焊波，并清除裂纹部位表面（离裂纹边缘不小于20mm宽度范围内）的油垢、水、锈及其他杂物。
4.2.1.3盖板裂纹焊修时，在裂纹处开出60～70°(V型或X型)坡口，坡口深度和长度应根据裂纹情况而定，以消除裂纹痕迹为准。
裂纹末端延及腹板时，须先钻φ8～10mm的止裂孔。
需分层施焊时, 每焊一层须彻底清除熔渣，焊波接头要错开20～30 mm。
焊缝施焊时不得将止裂孔焊堵。
不须补强的焊缝须有2～3 mm增强焊波；须补强的焊缝须打磨平整。
裂纹焊平后方可加焊补强板。
4.2.2补强
4.2.2.1补强板下料
根据检查鉴定裂纹情况确定补强板形状（角形或平形）和尺寸。
角形补强板上部为抹角梯形，下部煨边；平形补强板为长方形，四角倒角。
4.2.2.2补强板焊接
4.2.2.2.1清除补强板与梁的结合面锈垢后涂防锈底漆，待底漆干燥后使用。
4.2.2.2.2将补强板与梁须对正、密贴，点焊后塞焊。
4.2.2.2.3对补强板周围焊缝施焊。
4.2.2.3 焊后作业
焊修作业结束后，使用角磨机将焊缝打磨平整。
使用毛刷对补强部位的外露部分涂刷防锈漆及面漆。
4.2.3截换
4.3.3.1截换前准备
4.3.3.1.1熔接工使用气割割炬切除盖板故障部位。
4.3.3.1.2车辆钳工使用盒尺测量盖板故障部位尺寸，根据测量结果在待组装的盖板钢板材上划线，熔接工使用气割沿划线标识切除多余部分。
换用的钢板厚度须与原盖板厚度相同。
4.3.3.1.3车辆钳工使用角磨机将盖板切口处打磨平整，清除切口处周围油污锈垢。
4.3.3.2定位
将待组装的盖板板材置于故障处，确认正位后，熔接工对切口处进行段焊固定。
4.3.3.3焊修作业
熔接工对各部焊缝进行焊接。
焊接时，须符合下列要求：
4.3.3.3.1中梁下盖板现车截换时须斜接。
接口的夹角（以纵向中心线为准）中梁下盖板不大于60°。
中梁下盖板截换时，车下焊接时可直接，但须两面焊；车上截换时，须斜接，可单面焊。
4.3.3.3.2 中梁下盖板接口不超过2个。
4.3.3.4作业结束后，使用毛刷对新截换盖板及四周涂刷防锈漆及面漆。
4.3 记录填记
检修完毕后，工作者将检修情况如实记录在《敞车入段厂修质量记录簿》中，并签字确认。
HMIS录入人员将《敞车入段厂修质量记录簿》中记录的故障及处理情况全面、准确录入HMIS系统。
5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。
超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。
处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，合格后开工作业。
6. 质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下
程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 电焊设备 / 套 1
2 氧乙炔设备 / 套 1
3 手持式角磨机 台 1
4 手电钻 件 1
5 除渣锤 把 1
6 金属测厚仪 台 1
7 卷尺 5m 个 1
物料清单
序号 物料名称 单位 数量 备注
1 补强板 块
2 电焊条 根 30
3 油漆 桶
4 粉笔 盒 1 白色
5 质量记录簿 本 1。