2.GMP第二章质量管理(培训资料)
药品管理制度培训

一、培训目的为了提高药品管理水平,确保药品质量安全,保障人民群众用药安全,本次培训旨在对药品管理制度进行全面讲解,使参训人员充分了解和掌握药品管理的相关知识和技能。
二、培训对象本次培训对象为药品生产、经营、使用单位的负责人、管理人员、药品销售人员及药学技术人员。
三、培训内容1. 药品管理法律法规(1)药品管理法及相关法律法规(2)药品生产、经营、使用等方面的法规要求2. 药品生产质量管理规范(GMP)(1)GMP的基本要求(2)药品生产过程中的质量控制(3)GMP的实施与监督3. 药品经营质量管理规范(GSP)(1)GSP的基本要求(2)药品经营过程中的质量管理(3)GSP的实施与监督4. 药品不良反应监测与报告(1)药品不良反应的定义与分类(2)药品不良反应监测的重要性(3)药品不良反应报告的流程与要求5. 药品召回与处置(1)药品召回的定义与分类(2)药品召回的程序与要求(3)药品召回后的处置措施6. 药品储存与运输管理(1)药品储存的基本要求(2)药品运输的基本要求(3)药品储存与运输的监管措施四、培训方式本次培训采用理论授课、案例分析、互动交流等方式进行。
五、培训时间本次培训时间为一天,具体安排如下:上午:1. 药品管理法律法规概述2. 药品生产质量管理规范(GMP)简介下午:1. 药品经营质量管理规范(GSP)简介2. 药品不良反应监测与报告3. 药品召回与处置4. 药品储存与运输管理六、培训考核培训结束后,将对参训人员进行考核,考核形式为笔试。
考核合格者将获得培训证书。
七、培训总结本次培训旨在提高药品管理水平,加强药品质量管理,确保药品质量安全。
希望参训人员能够认真学习,将所学知识应用于实际工作中,为保障人民群众用药安全作出贡献。
八、注意事项1. 参训人员应提前准备好培训资料,确保培训效果。
2. 请参训人员遵守培训纪律,按时参加培训。
3. 培训期间,如有疑问,请及时向培训讲师提问。
4. 请参训人员保持手机静音,以免影响培训效果。
GMP理论培训资料

质量风险管理的方 法和流程
药品生产的硬件和软件要求
• 药品生产的硬件要求 • 生产设备 • 检验设备 • 其他辅助设备 • 药品生产的软件要求 • 生产管理系统 • 质量管理系统 • 其他相关软件
GMP认证的流程和要求
• GMP认证的基本流程 • 申请与受理 • 资料审查与现场检查 • 审核与发证 • GMP认证的具体要求 • 认证申请材料要求 • 现场检查要求 • 审核与认证标准要求
GMP是国际药品认证的通用标准,不同国家和地区会根据自身实际情况制定相应 的GMP规范和认证体系。
GMP的历史和发展
GMP最早起源于美国,早在1963年,美国食品药品监督管理局(FDA)就提出了 GMP的概念和要求。
欧洲、日本、加拿大等国家和地区也相继制定了各自的GMP规范,并不断完善和 更新。
国际药品认证合作组织(PIC/S)于1997年成立,旨在推进药品生产的国际标准 化,并制定了PIC/S GMP指南。
问题
解决方案
针对以上问题,可以采取 加强设备维护和保养、严 格控制生产环境、加强原 料供应商审核等措施,确 保药品生产过程中的各个 环节符合GMP要求。
如何提高GMP培训的效果和质量
培训内容要全面系统
GMP培训应涵盖药品生产的各个方面和环节,包 括原料、生产、质量、设备、环境等,使学员能 够全面了解药品生产流程和GMP要求。
和标准化。
加强技术研发
我国将加强GMP技术研发,提 高GMP的科技含量和技术水平
。
培训和教育
我国将加强GMP培训和教育, 提高企业和消费者的GMP意识
和技能。
GMP与其他管理体系的融合
与质量管理体系的融合
GMP将进一步与ISO9001等质量管理体系进行融合,形成更加完善和高效的质量管理体系。
新版GMP培训资料

第九十三条 如在生产、包装、仓储过程中使用自动或 电子设备的,应按操作规程定期进行校准和检查, 确保其操作功能正常。校准和检查应有相应的记 录。
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主要变化项目
第六节 制药用水
第九十九条 纯化水、注射用水的制备、储存和分配应 能防止微生物的滋生,如注射用水可采用70℃以 上保温循环。
应有使用日志,记录内容包括使用、清洁、维修 和维护情况以及日期、时间、所生产及检验的药 品名称、规格和批号等。
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主要变化项目
第五节 校准
第九十条 应按照操作规程和校准计划定期对生产和 检验用衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及 仪器进行校准和检查,并保存相关记录。应特别 注意校准的量程范围涵盖实际生产和检验的使用 范围。
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参照体系的选择
WHO GMP ◦ 仿效欧盟的管理
日本GMP ◦ 自从ICH建立后,出台了许多政策,但仍与 我们的格式及内容不一致
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新版GMP框架
无菌药品 生物制品
确认和验证
GMP
血液制品
计算机系统
基 本
中药制剂
原辅料和包装
要
材料的取样
求
中药饮片
原料药
参数放行
放射性药品
药用辅料
医用气体
工艺实现不了
◦ 工艺参数不合理 ◦ 生产与工艺要求不匹配 ◦ 缺乏有效的工艺控制装置
生产操作
◦ 设备与工艺要求有差异 ◦ 生产效率低 ◦ 生产能力不平衡 ◦ 劳动强度大
清洁与灭菌
◦ 缺乏SIP和CIP ◦ 清洁方法没有深入研究
检验方法与质量标准
◦ 检验方法的专属性、检出 限、定量限、线性、检测 范围、稳定性、通用性、 粗放度、
GMP基础知识的培训资料

GMP的十二个要素
❖ 1.标准操作规程 ❖ 2.培训 ❖ 3.厂房和设备 ❖ 4.记录 ❖ 5.标签 ❖ 6.批量 ❖ 7.生产线清场 ❖ 8.物料平衡 ❖ 9.卫生 ❖ 10.清洁 ❖ 11.汇报失误 ❖ 12.牢记
路漫漫其悠远
1.标准操作规程(SOP)
SOP是为工作安全、有序而制定的经过试验的方法。 严格执行SOP是实现优良药品生产规范的前提。 SOP包含工厂的大部分设备、制造工作和清洁的操作。 标准操作规程是每个人必须执行的最低标准。 如果有疑问,向你的直接领导询问。
保证我们使用的原辅料是正确的(记录使用的原辅料的批 号和数量)
记录所有生产过程。 记录所有的复核工作 记录任何不正常情况 至关重要的是所有记录须正确无误。一旦产品出现问题,
可仔细复查原始记录。
路漫漫其悠远
5.标签
产品的标记非常重要。必须仔 细确保下列内容正确: 品名(很重要) 批号 数量 重量 容器号码 生产阶段 生产日期和失效期 包装上日期须一致
最常见的撤回批号就是:混用标 签和标签有错误。
撤回批号就是这个批号出厂后进 行回收。这经常意味着与所有的 药剂师、医院、批发商及其他人 员联系退回该产品。
这不但会造成很大的经济损失, 而且会损坏公司名誉。
路漫漫其悠远
6.批量
我们所有的产品都是以一定的量生产的,这就是批。 每批产品以等量的组份进行混合以保证最终产品的均一性
路漫漫其悠远
GMP用在何处?
GMP适用于制药业的不同工作:从收料到物料管理 、物料流向、实际的制造过程、在包装线上到最后 产品出厂。
产品一旦离开工厂,我们就无法对它的质量再进行 控制,但我们能确保出厂时它们是一流的产品。
路漫漫其悠远
GMP与什么人有关?
GMP理论培训资料

带入现场。
下列物品禁止带入
美工刀
订书机
图钉
手表
回型针 戒指
装饰品
修正液
橡皮筋
笔套
长尾夹子
手机
铅笔
橡皮
咳嗽和喷嚏
咳嗽和打喷嚏的礼节
飞沫是在1-2米内落下,在咳嗽、打 喷嚏时,如果没有口罩,请用纸巾 捂住口鼻、远离他人2米以上距离
有咳嗽、打喷嚏症状时:戴口罩
• 当员工患有上述有碍食品卫生的疾病时,必须如实向其 主管报告其患病或受伤的情况。在可能的情况下, 主管将其安排到不接触原料、产品、产品接触表面 和包装材料岗位上。如果员工不能被指派从事其他 工作,必须回家休息,直到状况改善或有医生证明 可重返工作岗位时为止。
伤口处理
• 当员工有用创可贴包扎的小伤口时,也必须如实向其主管报 告。必须在生产过程中采取适当的措施以防止创可贴掉落至原 料、产品、产品接触表面和包装材料中。 • 伤口和开放性皮肤损伤可能成为病原体源,因此必须进行适 当处理。 • 操作人员手部受到外伤,不得接触食品或原料,经过包扎治疗戴 上防护手套后,方可参加不直接接触食品的工作。
• 大肠杆菌‐腹泻、呕吐、轻微发热 • 沙门氏菌‐腹部绞痛、头痛、发热、恶心、腹泻 • 李氏杆菌‐类感冒症状、脑膜炎、脑炎、自然流产 • 空肠弯曲杆菌‐腹泻、呕吐、头痛、发热、肌肉痛 • 诺沃克病毒(诺如病毒)‐恶心、腹泻、头痛、轻微发热
疾病和伤害报告
• 应向管理人员报告并接受医学检查或调离食品 处理场所的情况包括:
GMP涵盖范围广泛,主要包括:
▪ 设施设备和工具的设计要求
▪ 个人卫生
▪ 5S管理
本次培训的重点
▪ 清洁和卫生
《GMP培训资料》PPT课件

污染、混淆和人为差错
整理ppt
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GMP认证过程中遇到的问题?
工艺实现不了
◦ 工艺参数不合理 ◦ 生产与工艺要求不匹配 ◦ 缺乏有效的工艺控制装置
生产操作
◦ 设备与工艺要求有差异 ◦ 生产效率低 ◦ 生产能力不平衡 ◦ 劳动强度大
清洁与灭菌
◦ 缺乏SIP和CIP ◦ 清洁方法没有深入研究
检验方法与质量标准
◦ 检验方法的专属性、检出 限、定量限、线性、检测 范围、稳定性、通用性、 粗放度、
◦ 方法验证 ◦ 过程控制项目、范围
整理ppt
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GMP认证过程中遇到的问题?
工程
◦ 设备、设施需求不明确 ◦ 盲目设计 ◦ 遗留问题
文件/资料
◦ 缺乏 ◦ 遗失 ◦ 系统性差
整理ppt
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质量的进步
for Drugs的简称。 是在生产全过程中,用科学、合理、规
范化的条件和方法来保证生产优良药品 的一整套科学管理方法。
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药品的质量缺陷:
第一类是设计质量缺陷。
◦ 在研发、临床试验中没被发现 “反应停事件”。 ◦ 设计工艺转化为生产工艺困难。
第二类是生产质量缺陷。
◦ 原料原因、生产过程、贮运过程,漏检错判。
药用辅料
医用气体
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体现的核心思想
将“安全、有效、质量”的药品监管原则系统地融入到规范中 重点突出
◦ 药厂必须按注册批准的工艺进行生产 ◦ 药厂必须按注册批准的质量标准和检验方法进行检验 ◦ 药厂必须采用注册批准的原辅料和与药品直接接触的包装材料
新版GMP的主要变化与对策
依据征求意见稿和送审稿
整理ppt
GMP人员培训与考核管理规程2

1 目的建立人员培训及考核管理规程。
2 适用范围公司全体人员的培训及考核。
3 责任人质量管理部部长、生产技术部长、供应仓储部长、设备动力部长、市场营销部长、行政办公室主任、人力资源主管、财务核算部长、副总经理、总经理。
4 内容4.1 培训基本原则4.1.1 及药品生产、质量有关的所有人员都应当经过培训。
4.1.2公司负责人和各级管理人员、各岗位职工均应接受GMP培训。
4.1.3行政部根据《中药饮片GMP认证检查项目》、《药品管理法》及法规要求按不同人员层次、不同岗位,制定不同的培训内容。
并可根据实际情况对其进行修改和完善,结合本公司年度中心工作和中远期规划制订不同阶段的人员培训方案。
4.1.4培训教育工作要制度化、规范化,人员培训要建立培训档案,统一保管。
4.2 培训管理4.2.1 人员培训工作由行政部办公室负责进行组织安排,各部门配合。
4.2.2 培训记录交由行政部办公室统一管理,每期培训应按期归档,填写记录,并且做好年终评价工作。
4.3协调工作4.3.1人员培训工作及各部门、车间有密切的联系,要做好部门的协调工作。
4.3.2受训人员应无条件的接受培训,授课人应无条件的毫无保留的传授知识,使培训工作真正收到满意的效果。
4.4培训实施的时间4.4.1引进新员工时。
4.4.2 新文件颁布时。
4.4.3 机构调整和管理职能发生变动时。
4.4.4 员工职责扩展或变更时。
4.4.5 员工能力及完成其工作所需知识技能有差距时。
4.4.6 设备、技术、程序、方法变更时。
4.4.7 公司培训计划规定时间培训时。
4.5培训的内容4.5.1 培训分类:分为全员培训、岗位培训和其它培训。
4.5.2 全员培训内容:GMP理论和实践知识;国家法津法规;微生物相关知识;卫生学知识(包括公司卫生类文件);公用文件(企业文化及规章制度);安全培训(安全及急救管理;消防管理等)。
4.5.3 部门和岗位培训内容:本岗位职责;本岗位操作或实践技能;本部门管理文件培训。
兽药GMP培训指南2

K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案全面、正确学习和理解《兽药GMP》《兽药GMP》对兽药生产、销售等方面做出了全面、详细、具体的规定。
面对兽药GMP的各项繁杂的管理要求,往往使一些兽药企业感到无从着手。
但通过梳理,在这些管理要求中,有以下三条主线贯穿了全部《兽药GMP》:(一)生产处处要防止污染(二)事物件件需要验证(三)工作一律遵守制度(各项SOP也可理解为制度的一种形式)概述“生产处处防污染”是兽药GMP的主要内容之一。
兽药生产企业在生产中要防范异物混入产品和防范尘埃粒子和微生物污染产品。
所以,兽药生产企业的卫生管理是实施兽药GMP的重要环节。
防止污染和混淆是生产管理中的一项重要工作,也是为了确保兽药质量,需要采取的必要措施,这个工作也贯穿在兽药生产的整个过程中。
1.污染污染是指原材料或成品被微生物或外来物质所污染。
按照污染的情况一般可分为三个方面,一是微生物引起的污染;二是由原料或产品被生产中另外的物料或产品混入引起的污染,如生产设备中的残留物,操作人员的服装引入或散发的尘埃、气体、雾状物等;三是除前述两种污染以外,由其他物质或异物等对药品造成污染。
2.混淆混淆指一种或一种以上的其他原料或成品与已标明品名等的原辅料或成品相混,通俗的说法,称为“混药”。
如原辅料与原辅料、成品与成品、标签与标签、有标志的与未标志的、已灭菌与未灭菌的混淆等。
一、造成污染和混淆的原因1.产生污染的原因通常有以下几个方面:(1)原辅料:购进的原辅料本身质量不好,或在运输、贮存、检验取样、配料过程中造成污染。
(2)内包装材料:用于生产的直接接触药品的内包装材料在使用前消毒不彻底或消毒后存放条件不符合标准,或放置时间过长等造成污染。
(3)设备与容器:表间不光沽、平整、材质不稳定,选型与生产不配套,维修、保养不及时,生产结束后不进行清场等造成污染。
(4)环境影响:生产环境如空气中生物粒子过多,车间地面、墙壁、天花板等不平整、易脱落、长霉、消毒不严格等造成污染。
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的根本原因并制订有效的纠正预防措施。建立有效的药品召回系统,
可召回任何一批已发放销售的产品。
第三节 质量控制
• 质量控制是药品生产质量管理规范的重要组成部分, 是质量管理的主要职能和活动。企业应建立有效的 质量控制以保证药品的安全有效。
• 企业应该制定适当的程序,以确保药品检查测试结
果的精确性,如发生检验结果无效时,需进一步调 查,提供必要的科学合理的证据。 • 质量控制系统应包括必要的人员、检测设备、方法 和控制流程。
第二章 质量管理
目录:
本章的修订的目的
• 《质量管理》的主要内容 • 关键条款的解释
《质量管理》修订的目的 • 阐述药品质量管理的控制目标; • 阐述药片质量管理所应具备的管理职责和资源; • 阐述质量保证、药品生产质量管理规范与质量 控制的关系,作为本规范编写原则; • 阐述本规范的质量风险管理的基本原则,提出 基于质量风险的控制理念和实施要求。
基础设施,并确认其功能符合要求、维护其正常运行。
具体包括:建筑物、工作场所和相关的设施;过程设
备(硬件和软件);支持性服务(如运输、通讯或信
息系统);工作环境:企业应确定和管理为达到质量
要求所需的工作条件,例如洁净度、温度、湿度、照
明、噪声等。
高层管理者职责 - 确保提供所需资源 - 最终决定权 各级管理人员职责 - 提供明确支持 - 确保合理实施
第十三条 质量风险管理是在整个产品生命周期中 采用前瞻或回顾的方式,对质量风险进行评估、控 制、沟通、审核的系统过程。
• 本条款重点介绍风险管理的概念和风险管理的过程,用于统一和理解风
险管理的过程。
• 风险是指危害发生的可能性及其严重程度的综合体。 • 质量风险管理是质量管理方针、程序及规范在评估、控制、沟通和审核 风险时的系统应用。
第四节 质风险管理
• 《药品生产质量管理规范》所控制的目标就是基于风险的控
制,通过对过程风险分析这一工具来“设计质量”,避免质 量问题出现; • 质量风险管理(QRM)是通过掌握足够的知识、事实、数据 后,前瞻性的推断未来可能会发生的事件,通过风险控制, 避免危害发生; • 有效的质量风险管理可以对可能发生的失败有更好的计划和 对策,便于对生产过程中有更多的了解,可以有效的识别对 关键生产过程参数,帮助管理者进行战略决策;
第六条 企业高层管理人员应当确保实现既定的质
量目标,不同层次的人员以及供应商、经销商应当
共同参与并承担各自的责任。
• 建立和实施一个能达到质量目标的有效的质量管理体系并保证其能够 持续改进,是企业管理者的根本职责,管理者的领导作用、承诺和积
极参与,对建立并保持有效的质量管理体系是必不可少的。应明确其
(四)检验方法应当经过验证或确认;
(五)取样、检查、检验应当有记录,偏差应当经过 调查并记录; (六)物料、中间产品、待包装产品和成品必须按照 质量标准进行检查和检验,并有记录; (七)物料和最终包装的成品应当有足够的留样,以 备必要的检查或检验;除最终包装容器过大的成品 外,成品的留样包装应当与最终包装相同。
药品符合其预定用途、并达到规定的质量要求,所采取的所有措施的总和
• 第九条 质量保证系统应当确保
• (一)药品的设计与研发体现本规范的要求;
• (二)生产管理和质量控制活动符合本规范的要求; • (三)管理职责明确; • (四)采购和使用的原辅料和包装材料正确无误; • (五)中间产品得到有效控制;
质量目标的制定、实施和完成通过下列措施体现:
• 高层领导者应确保制定和实施与质量方针相符合的质量目标;
• 质量目标应与业务目标相结合,并符合质量方针的规定; • 企业各级相关部门和员工应确保质量目标的实现; • 为了实现质量目标,质量管理体系的各级部门应提供必要的资源和 培训; • 应建立和衡量质量目标完成情况的工作指标,并对其进行监督、定 期检查完成情况、对结果进行评估并根据情况采取相应的措施。
第十一条 质量控制包括相应的组织机构、文件系统以 及取样、检验等,确保物料或产品在放行前完成必要的 检验,确认其质量符合要求。
• 质量控制(Quality Control,QC)也是质量管理的一部分,强调的是质 量要求。具体是指按照规定的方法和规程对原辅料、包装材料、中间品 和成品进行取样、检验和复核,以保证这些物料和产品的成分、含量、 纯度和其它性状符合已经确定的质量标准。
• 企业应配备适当的设施、必要的检验仪器和设备,还要有足够并
经培训合格的人员来完成所有质量控制的相关活动。法规允许的
委托检验应按照法规的要求进行备案。 • 所有质量控制的相关活动都应按照经批准的操作规程进行并有手 工或仪器的记录,检验方法应经过验证或确认。 • 物料、中间产品、待包装产品和成品都必须按照质量标准进行检 查和检验,只有经产品放行责任人审核、符合注册批准或规定的 要求和质量标准的成品方可放行。
(一)制定生产工艺,系统地回顾并证明其可持续稳定地生产出符合要求的产品;
3.适用的设备和维修保障;
4.正确的原辅料、包装材料和标签; 5.经批准的工艺规程和操作规程; 6.适当的贮运条件。
(四)应当使用准确、易懂的语言制定操作规程;
(五)操作人员经过培训,能够按照操作规程正确操作; (六)生产全过程应当有记录,偏差均经过调查并记录; (七)批记录和发运记录应当能够追溯批产品的完整历史,并妥善保存、便 于查阅; (八)降低药品发运过程中的质量风险; (九)建立药品召回系统,确保能够召回任何一批已发运销售的产品; (十)调查导致药品投诉和质量缺陷的原因,并采取措施,防止类似质量缺
• 质量保证(Auality Assurance)指为使人们确信某一产品、过程或服务的 质量所必须的全部有计划有组织的活动。也可以说是为了提供信任表明实 体能够满足质量要求,而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有 计划和有系统的活动。 • 质量保证是一个宽泛的概念,它涵盖影响产品质量的所有因素,是为确保
第七条
企业应当配备足够的、符合要求的人员、厂房、
设施和设备,为实现质量目标提供必要的条件。
• 为了保证质量体系的实施,并持续改进其有效性,企业应确定并提供充足、
合适的资源,包括人力资源和基础设施。
人力资源:质量管理体系中承担任何任务的人员都有
可能直接或间接的影响产品质量,企业应确保配备足
够的、胜任的人员,从以下几方面考虑:
《质量管理》主要的内容
• 药品质量管理的质量目标; • 药品质量管理职责; • 药品质量管理资源; • 质量保证的与质量管理体系的关系; • 质量保证、药品生产管理规范、质量控制的关系与各自控 制的范围; • 质量风险的管理原则、评价原则与实施要求。
第一节 原则
• 质量管理体系应具备的职能主要包括高层管理者职责、建 立质量方针/目标/计划、资源管理、质量信息交流、管理 评审和系统持续改进等方面。
量管理规范(GMP)的要求,涵盖验证、物料、生产、 检验、放行和发放销售等所有环节,并定期审计评 估质量保证体系的有效性和适用性。 • 《药品生产质量管理规范》是药品质量管理体系的 一部分,是控制药品生产关键环节的方法和手段。
第八条 质量保证是质量管理体系的一部分。企业 必须建立质量保证系统,同时建立完整的文件体系, 以保证系统有效运行。
• 质量管理体系的有效实现,是要制定相应的质量目标,落
实相应的管理职责而实现。
• 必要的资源是药品质量管理的基本要求(人机法环料)
第五条 企业应当建立符合药品质量管理要求的质量目
标,将药品注册的有关安全、有效和质量可控的所有要
求,系统地贯彻到药品生产、控制及产品放行、贮存、
发运的全过程中,确保所生产的药品符合预定用途和注
• 确定所需人员应具备的资质和能力; • 提供培训以获得所需的能力 ; • 基于教育背景、培训、技能和经验评估人员的胜任; • 确保企业的相关人员具有质量意识,即认识到所从事活动的相关性和重要 性,以及如何为实现质量目标做贡献;
• 相关记录形成文件。
• 基础设施:企业应确定、提供为达到质量要求所需的
册要求。
• 质量管理体系通过制定质量方针、质量目标和质量计划,使质量管理体系 的各级组织、人员明确各自的质量义务和承诺,并通过质量计划的落实衡 量质量目标的完成、通过质量管理体系内各职能部门制定并完成各自相应 的质量目标实现企业的质量方针。 • 质量目标:最高管理者应确保在企业的相关职能和层次上建立相应的质量 目标,质量目标与质量方针保持一致、与相关部门和人员职责相对应。
• (六)确认、验证的实施;
• (七)严格按照规程进行生产、检查、检验和复核; • (八)每批产品经质量受权人批准后方可放行;
• (九)在贮存、发运和随后的各种操作过程中有保证药品质量的适当措施;
• (十)按照自检操作规程,定期检查评估质量保证系统的有效性和适用性。 知识培训。
• 企业应以完整的文件形式明确规定质量保证体系的组成及运行,应 按照适用的药品法规和药品生产质量管理规范(GMP)的要求,涵
盖验证、物料、生产、检验、放行和发放销售等所有环节,并定期
审计评估质量保证系统的有效性和适用性。
质量控制
GMP
质量保证
质量管理体系
第十条 药品生产质量管理的基本要求:
(二)生产工艺及其重大变更均经过验证; (三)配备所需的资源,至少包括: 1.具有适当的资质并经培训合格的人员; 2.足够的厂房和空间;
第十四条 应当根据科学知识及经验对质量风险进
行评估,以保证产品质量。
• 质量风险管理的特点是很重要,识别、分析和评价很困难且不精确, 相对于获得精确的答案,全面的考量,选用足够知识和判断力的人员 进行有效的管理主要风险更为重要! • 描述质量风险的评估目标与方法,对质量风险的评估应该基于科学性 和经验,与保护使用者相关联。
质量目标/要求
充足合适的资源: 设计和开发 材料采购 生产过程控制 质量控制/放行 产 品 实 现 过 程 适合质量管理体系的实施和运行所需; 维护质量管理体系有效性并持续改进。