中石化仪表设备检查考核细则和分工
中国石化设备检查细则
中国石化设备检查细则（油田分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂（50分）1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光（50分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理（100分）1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。
化工设备考核细则及管理办法
1、在生产区域内发现烟头、烟盒或烟灰，每次考核所属班组及当班班组2分/处，同时考核当班岗位人员20元/个/烟头（注：当班与所属区域为同一班组，不重复考核）；在生产区内带进烟火，处罚本人2000元，考核班组2分，取消年终评优资格；在生产区内抽烟，处罚本人5000元，待岗一个月，考核班组5分，取消班组评优资格。
2、对于发现区域有烟火类型，及时清理；对于举报携带烟火进装臵内的每次奖励1000元，对于举报外来施工人员在装臵内吸烟者每次奖励3000元；3、车间将进行不定期检查个人工具柜、更衣柜，发现有携带火种者，每次处罚责任人100元，考核所属班组1分；4、发生人为责任的轻伤事故（以认定工伤为准）：歇工1-34天（实际工作日），考核直接责任者1000元，扣除安全奖10%，取消年终评优资格；考核车间主管技术员300元，考核主管副主任200元；考核班组2分。
歇工35-69天（实际工作日），考核直接责任者2000元，扣除安全奖20%，取消年终评优资格；考核部门责任技术人员500元，考核主管副主任300元；考核班组3分。
歇工70-104天（实际工作日），考核直接责任者3000元，扣除安全奖30%，取消年终评优资格；考核部门责任技术人员800元，考核主管副主任500元；考核班组5分。
5、发生人为责任的重伤事故（以认定工伤为准）：考核直接责任人1000-3000元，扣除安全奖50%；考核部门责任技术人员500元，考核主管副主任200元；考核班组3-5分，取消班组评优资格。
6、发生较小火灾、爆炸事故：考核直接责任者100-200元，取消年终评优资格，赔偿事故直接经济损失的10%；考核部门责任技术人员100元，考核主管负责人50元，安全负责人50元；考核班组2分。
7、发生一般火灾、爆炸事故：考核直接责任者200-500元，取消年终安全奖金，赔偿事故直接经济损失的10%，责任者待岗学习1个月；考核部门责任技术人员200元，考核主管副主任100元；考核班组2-5分，取消班组年终评优资格。
中国石化设备检查细则
班组长标准培训教材一、引言本教材是针对班组长的培训课程，旨在帮助班组长全面了解其角色和职责，并提供必要的知识和技能，以便他们能够高效地管理和领导自己的团队。
本教材将介绍班组长的核心职能、沟通技巧、团队管理、问题解决等重要内容。
通过学习本教材，班组长将能够更好地应对挑战，提高团队绩效，实现个人和团队的成功。
二、班组长角色和职责2.1 班组长的定义班组长是一个关键的职位，负责领导和管理一组工人或员工。
他们是公司和员工之间的桥梁，承担着连接公司管理层和基层员工的重要角色。
2.2 班组长的职责•领导和管理团队成员，确保团队目标的达成；•分配工作任务并监督团队成员的工作进展；•解决团队成员的问题和冲突，维护团队的和谐氛围；•提供培训和发展机会，促进团队成员的成长；•与上级管理层保持沟通，汇报团队的状况和成果。
三、沟通技巧3.1 有效沟通的重要性作为班组长，良好的沟通技巧是必不可少的。
有效的沟通能够帮助班组长更好地与团队成员合作，减少误解和冲突，提高工作效率。
3.2 提高沟通技巧的方法•倾听和理解员工的意见和问题；•清晰地表达自己的想法和期望；•使用适当的非语言沟通方式，如姿势和面部表情；•给予积极的反馈，鼓励团队成员提出建议和意见；•学会控制情绪，避免过度激动或愤怒；•注重语言和谐，避免使用冲突的语言。
四、团队管理4.1 建立团队文化成功的团队建立在良好的团队文化基础上。
班组长应该通过以下措施来建立和维护团队文化：•传达公司的核心价值观和目标；•建立积极的工作环境，鼓励团队成员互相合作和支持；•激励团队成员，奖励优秀表现和贡献；•建立开放的沟通渠道，鼓励员工提出问题和改进意见。
4.2 团队建设班组长应该重视团队建设，通过以下方式提升团队的凝聚力和合作性：•举办团队建设活动，增进团队成员之间的相互理解与信任；•设置团队目标，激发团队成员的动力和意愿；•分配工作任务，合理激发团队成员的专业技能和潜能；•定期举行团队会议，让每个人都参与讨论和决策。
中石化设备检查细则(仪表)
1.未建立扣2分；
2.不完善或管理职责不清扣0.5分；
3.无检查记录或整改记录扣1分。
4
4．各类仪表台账、档案资料、报表（含电子版）
抽查3至4套装置仪表台账、档案资料、报表。
1.未建立扣1分；
2.不完善扣0.5分；
3.1处不符合要求扣0.1分。
4
5．事故管理
抽查企业。
1.未建立事故台账扣1分。
3.通气试验时每发现1台不符合要求，扣0.1分。
1.5
6.报警仪停运是否办理手续
抽查1至2套装置
1.未办理手续扣0.2分；
2.手续不完善扣0.1分。
0.5
五联锁保护系统（15分）
1.联锁保护系统变更是否办理审批手续
抽查3至4套装置
1.设定值、联锁程序、联锁方式、取消、联锁摘除与恢复，未办理审批手续每处扣0.2分；
仪表及自动控制设备管理
企业名称：检查人：
检查项目
检查内容
抽查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评议意见
一仪表综合管理（30分）
1．仪表完好率、使用率、泄漏率
检查企业及2套装置台账和统计报表。
1．仪表完好率≥95%，每降低1个百分点扣1分。
2．仪表使用率≥95%，每降低1个百分点扣1分
3．泄漏率≤0.5‰，每增加0.1个千分点扣1分。
3.有一处明显大漏点扣0.1分。
2
11.仪表防雷、防雨、防凝防冻措施是否落实
抽查企业2至3套装置。
一处不符合扣0.1分。
2
12．仪表故障应急处理是否满足要求
必要时模拟1种仪表故障现象。
观察仪表人员应急处理能力，1项不符合要求扣0.1分。
中石化设备检查细则-附件3-.销售企业设备检查细则
中国石化油品销售企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月编制说明1、编制依据：《石油库设计规范》（GB50074—2002）、《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB—2002）、《中国石油化工股份有限公司设备管理办法（试行）》（石化股份生[2004]444号、销售事业部《加油站规范化管理考评细则（试行）》等。
2、检查范围：每个省公司（除海南外）抽查四个地市公司、每个地市公司检查一座油库、两座加油站；直辖市（海南省）受检库、站数按省公司的50%掌握。
受检单位均随机确定。
3、检查细则共分三大部分，分别为：---设备综合管理，主要考核省、市两级公司设备管理工作开展情况。
---油库设备管理，主要考核油库设备设施（含长输管线）管理情况。
---加油站设备管理，主要考核加油站设备设施管理情况。
4、计分办法：--总分值1000分。
其中：设备综合管理150分，油库设备管理580分，加油站设备管理270分。
--对省、市公司的考核，总体按150分考评，所查问题全部在100分中予以扣除相应分值，得出设备综合管理的得分。
设备综合管理得分：A=150—省、市公司扣分总和。
--对油库的考核，每座油库按580分单独考评，得出油库的平均分作为受检公司油库部分的得分，即：单座油库得分B1=580-扣分总和。
油库部分得分：B=B1＋B2＋B3＋B4/4。
--对加油站的考核，每座加油站按270分单独考评，得出加油站的平均分作为受检公司加油站部分的得分，即：单座加油站得分C1=270- 扣分总和。
加油站部分得分：C=C1＋C2＋C3＋C4＋C5＋C6＋C7＋C8/8。
--受检单位总分Z=A＋B＋C.修订说明一、调整各部分分值，突出了设备综合管理和基础管理的重要性。
设备综合管理分值从100分调整为150分；油库设备管理从600分调整为580分，其中：基础工作从30分调整为50分，库内输油管线调整为40分，库外长输管线从20分调整为10分，阀门从50分调整为30分，码头及趸船设备设施从40分调整为30分，油泵房从30分调整为40分；加油站设备管理从300分调整为270分，其中：基础工作从30分调整为50分，输油管线从40分调整为20分，油罐及附件和加油机分别从50分调整为40分，IC卡系统和液位计、潜油泵分别从20分调整为15分，监控、报警系统从20分调整为10分，消防器材从30分调整为20分，增加了水上加油站专用设备20分。
化工设备考核细则
16、每月5号向设备管理部提交上月总检修报表，如有临时要求上交的项目也必须按时完成。
每推迟一天扣50元
17、认真填写《设备运行记录》、《设备润滑、切换记录》，
没有记录，填写内容与实际不符，每次扣50元。
固定资产
18、不严格执行设备开箱验收管理制度及固定资产调拨和报废制度的
每台次扣相关单位第一责任人100元。
每次扣50元。
设备润滑
12、润滑油、脂及时合理添加，没有及时添加和不正确添加，致使设备、地面等污染的。对设备因缺油而造成损坏的，将按相关规定对责任车间进行处罚。
每发现一次（处）扣20元
备品备件
13、备品备件月计划、加工件月计划未能即时上报的（每月20日前），以及因生产需要临时采购的备品备件，必须经设备管理部同意后才能购买；设备故障引起的部件、备件或电机到机电公司修理等不在此。
化工设备考核细则（暂行）
考核内容
细则
奖励
处罚
备注
设备完好率；泄露率
1、当月主要设备完好率达到95%为合格，完好率低于95%
2、静密封点泄露率必须在2.5%以下，对于各级检查发现并已经通知整改的泄露点而不整改的，但不包括已经书面报告、正在准备材料或手段处理的疑难泄露点。
合格奖100元
扣50元
每发现一个扣50元
未按执行每次扣50元
14、要求每月2号统计上月备品备件的到货率并上交到设备管理部。
每推迟一天扣50元。
设备事故
15、设备事故必须及时、如实上报，隐晦不报或有意歪曲事实真相、破坏现场的，事故的处理按相关规定执行。由于人为或不正当操作原因造成的设备事故的,视情节轻重扣责任方损失原价的10%~30%。
一经查实，每台次扣50元，
中石化炼化企业设备检查细则
中石化炼化企业设备检查细则1. 确保检查人员具备相关的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作要求。
2. 准备必要的检查工具和仪器，包括测量工具、检测仪器、防护设备等。
3. 确保设备处于停机状态，做好安全防护措施，如断电、切断气源等。
4. 了解设备的检修历史和运行情况，有针对性地进行检查和测试。
二、设备检查的步骤和方法：1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括设备表面的磨损、腐蚀、变形等情况，以及设备周围的安全标识、安全通道等是否完好。
2. 内部检查：如条件允许，对设备内部进行检查，包括管道、阀门、传感器等部件的连接和固定情况，设备内部的清洁情况等。
3. 流程检查：对设备的工作流程进行检查，包括设备的启动、运行、停止等过程是否正常，设备的控制系统是否灵敏可靠。
4. 参数检查：对设备运行时的各项参数进行检查，包括温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。
5. 功能检查：对设备的各项功能进行检查，包括设备的开关、报警、自动控制等功能是否正常。
6. 安全检查：对设备的安全保护装置进行检查，如防爆装置、紧急停机装置、过载保护装置等是否有效可靠。
7. 记录检查结果：对检查过程中发现的问题和不合格项进行记录，包括问题的具体情况、影响范围、处理措施等。
三、设备检查的注意事项：1. 严格按照操作规程和检查细则进行检查，不得随意更改操作或跳过检查步骤。
2. 在检查过程中要保持专注和细心，及时发现并处理设备的问题。
3. 对于发现的问题和不合格项，要及时向相关部门报告，制定并执行相应的处理措施，确保设备安全和运行稳定。
4. 完成设备检查后，要对检查结果进行总结和分析，及时提出改进建议，并提交给相关部门，以便改进设备管理工作。
以上是中石化炼化企业设备检查的细则，希望全体员工严格按照规程执行，确保设备的安全和稳定运行。
为了确保中石化炼化企业设备的安全、稳定运行，并最大限度地延长设备寿命，需要全面、细致地进行设备检查。
设备检查细则是确保设备运行安全的一项重要工作，下面将继续对设备检查细则进行详细的讲解。
中国石化设备检查细则
中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月1目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (8)三、锅炉管理 (13)四、加热炉管理 (18)五、常压储罐管理 (24)六、大型机组、机泵及润滑管理 (28)七、电气设备及运行管理(检查组用) (34)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (38)九、仪表及自动控制设备管理 (46)十、工业水管理 (51)1十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (57)2关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。
目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。
二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。
其分值设置如下：1.设备综合管理200分2.大机组、机泵及润滑管理100分3.压力容器、压力管道管理100分4.常压储罐管理100分5.仪表及自动控制管理100分6.电气设备及运行管理100分7.工业水管理100分8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉）100分9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉）100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。
（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。
（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。
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第 1 页检查项目检查内容检查比例检查评定
标准
标准分数评议意见
仪表设备管理制度全部仪表管理
制度每缺一项
制度扣1分
5
各类仪表台账、档案、报表（含电子版）抽查一至二套
装置仪表台账
、档案、报表
每缺一项1
分
5各技术员整理各所
管辖的台帐在校
验单盒中保留最新
一份（旧的集中保
存），并逐份检查
校验单确保每份校
验单的准确性，从
3月起每月底更新
电子版台帐一次
现场仪表设计选型是否符合要求抽查10台按《石油
化工自动
化仪表选
型设计规
范》，一
项不符合
要求扣0.1
1
现场仪表安装是否符合要求抽查10台按《自动
化仪表工
程施工及
验收规范
》一项不
符合扣0.1
1
仪表设备检查考核细则
5每月25日前各技术
员统计所辖装置仪
表控制率在专用表
格上填写由xxx汇
总
泄漏率检查企业一套
至二套装置台
账和统计报表
泄漏率≤
0.5‰，每
降低0.1个
千分点‰
扣1分
5每月25日前各班长
统计现场仪表现场
漏点上报至技术员
各技术员在专用表
格上填写由xxx汇
总
5每月25日前各班长
统计现场仪表损坏
情况并上报至技术
员各技术员在专
用表格（xxx制
定）上填写由xxx
汇总
仪表使用率检查企业一套
至二套装置台
账和统计报表
仪表使用
率≥95%，
每降低1个
百分点扣1
分
5每月25日前各班长
统计现场仪表损坏
情况及停用的仪表
情况上报至技术员
各技术员在专用表
格（xx制定）上填
写 由xx汇总
仪表综合管理（30分）仪表完好率
检查企业一套
至二套装置台
账和统计报表
仪表完好
率≥95%，
每降低1个
百分点扣1
分
仪表控制率
检查企业一套
至二套装置台
账和统计报表
仪表控制
率≥90%，
每降低1个
百分点扣1
分
第 2 页
标准仪器周期检定抽查10台
检查检定记录及标识，一项不符合扣
0.1分
3
始终保留一套最新强检标准仪器（xxx 负责）各班的校验台帐标准表型号以强检标准仪器为准
仪表作业是否办理工作票至少抽查10张工作票按仪表管
理制度执
行，一项不符合扣0.1分3
各班月底上交工作票至xxx
仪表巡检是否落实
抽查一套装置巡检记录按仪表管
理制度执
行，一处不符合扣
0.1分3
各巡检线路的记录详细填写逢单月启用新记录本主要仪表排放是否按规定做抽查一套装置按管理制度执行，
一项不符合扣0.1分1
xxx 负责排放点的台帐记录
仪表校验是否符合规定抽查仪表校验单10张按管理制
度执行，
一张校验记录不符合扣0.1分
3
各技术员负责校验单的准确性
放射性仪表是否有明显警示标记，维护人员是否有资质证书查看一套装置现场标记及人员资质证书按仪表管理制度执行，一处
不符合扣
0.1分2
仪表穿线管、汇线槽、保温箱等是否完好抽查一套装置按《自动化仪表工
程施工及验收规范》，一处不符合扣0.1分2
各班组自查有不符合规范的每月底上报至xxx 处由缪梅负责逐月统计建帐
仪表风是否符合要求抽查一套装置按管理制度执行，不符合要求扣0.5分
1
现场仪表及漏点挂牌情况抽查一套装置按管理制
度执行，一处不符合扣0.1分
2
各班随时将跑冒滴漏的点和挂牌情况汇总至李陵智处仪表防凝防冻措施是否落实抽查一套装置一处不符合扣0.1分2各班组负责
仪表故障应急处理是否满足要求必要时模拟一种仪表故障现象观察仪表人员应急
处理能
力，一项不符合要
求扣0.1分1
控制系统管理
机柜室温度、湿度是否控制在规定范围内抽查一至二个机柜室按设备维护检修规
程要求。
每项每处不符合要
求扣0.5分2
各技术员负责每天巡检并作好记录如有异常情况解决不了汇报至队（20分）机房防小动物、防静电、防尘措施是否落实抽查一至二个控制室按仪表管
理制度，
每项每处
3
各班组和技术员检查并落实
常规仪表 （25
分）
第 3 页DCS 控制器配置及控制器负荷
抽查一套DCS
单台控制
器负荷大于80%扣0.5分
2
各技术员统计所管辖系统的负荷情况上报至xxx处
DCS及ESD控制器通信负荷抽查一套控制系统每处通信不正常扣0.5分
2
控制系统运行状况
抽查一套控制系统
每处运行不正常扣0.5分
2
控制系统维护和保养
抽查一至二套控制系统
未按设备维护检修规程要求日检、周期检查，每次不符合要求扣0.1分3
各技术员每工作日填写DCS 巡检日志没填写好的从08年补齐
控制方案变更是否办理审批手续抽查一至二套控制系统每次未办理手续审批扣0.1分1
控制系统运行、故障、检修记录是否齐全抽查运行、检修记录
每项每次不符合要求扣0.1分
3
各技术员每工作日填写DCS 巡检日志没填写好的从08年补齐
控制系统软件备份管理是否符合要求抽查一至二控制系统备份情况软件备份上有名称
、修改日
期和修改人,每处扣0.1分1
各技术员统计所管辖系统的备件和备份清单3月28日前汇总至xxx处控制系统是否有事故应急预案必要时模拟事故应急处理无事故应
急预案不
得分1
各技术员把所管辖系统的应急方案3月28日前汇总至xxx处
DCS 和ESD 供电方式是否符合要求考察一至二套控制系统是否采用独立两路
供电方式
考察项
各技术员把所管辖系统的供电情况3月28日前汇总至xxx处
联锁系统中的DCS 、ESD 和PLC 故障记录功能是否完善考察一至二套控制系统是否具备第一故障记录功能
检查项目检查内容检查比例检查评定标准
标准得分
评议意见
可燃、有毒气体
报警仪
可燃、有毒气体报警仪配置选型是否符合要求抽查5台按《石油化工自动
化仪表选型设计规范》，每台不符合要求扣0.10.5（5分）
报警仪的检测器安装是否要求抽查5台按《自动化仪表工
程施工及
验收规范》，每台不符合要
求扣0.1分0.5
1各班组3月28日前完成
报警仪的检测器是否有分布图抽查一至二套装置分布图没有分布图不得分
第 4 页可燃、有毒气体报警仪是否按规定周期校准和检定
发现一
台未检定
扣0.1分；
1
各班组确保3个月用标气检查一次并认真填写记录
1、抽查一至二套装置；
2、抽查2-5台
进行通气试验。
报警仪停运是否办理手续抽查一至二套装置每台停运
未办理手
续扣0.1分
0.5
联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更是否办理审批手续
抽查一至二套装置联锁变更手续每缺一项次扣0.2分3
各技术员3月底整理出最新的联锁单交由xxx 保留整理董宾负责整理出一份07年至今的联锁单
联锁摘除和恢复是否办理工作票抽查10张以上联锁工作票每缺一张工作票扣
0.2分，一处不符合扣0.1分
3
董宾负责整理出一份07年至今的联锁单 各技术员有新的联锁单随时交由xxx保留整理摘除联锁保护系统是否有防范措施及整改方案抽查10套摘除联锁回路每一回路无防范措
施或整改方案扣0.2分3
各班在3月28日前完成现场各联锁仪表的挂牌情况
联锁保护系统投运是否有确认表查看一至二装置记录每
缺一份确认表扣1
分,表中每项不符合要求扣0.1
分2
联锁保护系统图纸和资料是否齐全、准确；是否有联锁摘除清单。
查看一至二装置记录一项不符合扣0.1分3
3月28日前各技术员检查更新联锁图纸并把最新资料汇总至xxx处
联锁系统开关、供电端子排的标识是否清晰抽查一至二套装置
一项不符合扣0.1分0.5紧急停车按钮是否有护罩抽查一至二套
装置
一项不符合扣0.1分0.5各班检查3月28日前汇总至李陵智处
配置选型是否符合要求抽查一至二套
装置
一项不符合要求扣0.1分
0.5
安装是否符合要求
抽查一至二套装置一项不符合要求扣
0.1分
0.5
各班检查现场分析表安装是否符合要求标气瓶摆放是否整齐3月28日前完成整改
定期检查、维护是否符合要求抽查一套装置记录不符合要求扣1
分2
班组有定期校验的记录 每次的校对在记录本上要有记
录
完好和投用情况
抽查现场分析仪表10套1套不完好或不投用,
每套扣0.2分
1
联锁保护系统
（15分）
在线分析仪（5分）
可燃、有毒气体报警仪维护是否按规定要求，并进行现场通气试验每台不符合要求扣
0.1分
1.5
3月28日前完成现场的检查未解决的上报到xxx处
第 5 页样品预处理系统是否符合要求抽查样品预处理系统3-5套
1套不完好
或不投用,每套扣0.2分
1
以上各项分别由班长和技术员负责，列入月度考核。
有一项未完成扣除考核
奖的2%。