中国石化炼化企业设备检查细则
中国石化炼化企业设备检查细则
中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二O一一年四月1检查分值设置检查总分值满分为1000分，其分值设置如下：1.1设备综合管理200分1.2压力容器、压力管道管理100分1.3锅炉设备管理100分1.4加热炉管理100分1.5常压储罐管理100分1.6大机组、机泵及润滑管理100分1.7电气设备及运行管理100分1.8仪表及自动控制管理100分1.9工业水管理100分2评分计算方法2.1设备综合管理及本细则1.2～1.9的专业管理分别独立评分。
2.1.1若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。
2.1.2设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为零。
综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分2.1.3设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业某项检查内容中没有某条内容，某条得分为零，该项得分计算公式为：某项得分＝[实际得分/(某项标准分－缺条标准分）]×某项标准分综合或某专业得分＝Σ各项得分2.1.4受检企业得分＝设备综合管理得分＋[Σ专业检查得分/(800-缺少专业分值）]×800。
2.2扣分修正为减少抽查各企业二级单位、设备台数的不同引起扣分不公正，对扣分项进行以下修正：2.2.1修正每项扣分=（规定的最少抽查二级单位或设备台数/实际抽查数）×实际扣分。
2.2.2每项实际得分＝标准分－修正每项扣分。
3检查内容设备综合管理及专业管理的检查内容详见附件1-10。
附件8：仪表及自动控制设备管理企业名称：检查人：续表续表续表续表检查日期：。
中国石化设备检查细则
中国石化设备检查细则（油田分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂（50分）1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光（50分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理（100分）1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。
石油炼化企业设备安全检查细则
石油炼化企业设备安全检查细则一、设备检查前1. 确保检查人员已经接受了相关的安全培训，并具有相关的工作经验和技能。
2. 检查人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备检查1. 检查设备是否处于正常工作状态，并且没有异常噪音或震动。
2. 检查设备的外部和内部是否有漏油、漏气、漏水等现象。
3. 检查设备的润滑、冷却、供气、供水等系统是否正常运行。
4. 检查设备的管道、阀门、压力表、温度计等是否完好无损，并且标识清晰明确。
5. 检查设备的电气系统是否安全可靠，电缆、插头、开关等是否损坏或老化。
三、设备检查后1. 对于发现的设备问题，要立即上报并进行标识，禁止继续使用。
2. 将检查情况和发现的问题及时记录在检查表中，以备后续参考。
3. 及时清理和维护设备及其周围环境，确保现场整洁和安全。
四、设备紧急情况处理1. 在设备发生事故或故障时，要立即采取紧急措施，保障员工安全和设备完整。
2. 对于紧急情况的处理要有明确的流程和责任人，保证抢修及时有效。
五、设备维护和保养1. 根据设备维护手册或相关标准，合理制定设备定期保养计划，并落实到位。
2. 重点关注设备易损件的更换和维修，延长设备的使用寿命和稳定性。
六、设备安全培训1. 对于从事设备操作或维护的人员，要进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全文化，倡导安全第一的理念，减少设备事故发生的概率和危害。
以上就是石油炼化企业设备安全检查的细则，希望能够帮助企业建立起健全的安全管理体系，确保设备运行安全可靠。
在石油炼化企业的生产过程中，设备安全是至关重要的。
合理的设备安全检查细则不仅可以保障员工的生命安全，也可以减少设备故障和事故带来的损失，提高生产效率和质量。
下面将继续探讨设备安全检查的相关内容。
七、设备升级和更换1. 对于老化、损坏或无法修复的设备，要及时进行升级和更换，以保证生产运行的平稳和安全。
2. 在更换设备或引进新设备时，要进行全面的安全评估和技术培训，确保设备的安全性和稳定性。
炼化企业设备检查细则（大型机组、机泵及润滑管理）
有措施并得到落实。 至 少 抽 查 二个 下 属
理
6、大型机组润滑油定期分 单位。抽查总台数不 1.查润滑油定期分析单，所抽查的机组未定期分析扣 1
析
分/每台次。
3
少于 3 台。
2.润滑油分析项目不齐全扣 0.5 分/每项次，分析结果
不合格未立即整改本项不得分。
7、大型机组备件管理
至 少 抽 查 二个 下 属 机组有易损件目录、易损件储备齐全。
至 少 抽 查 二个 下 属 单位。抽查总台数不 少于 3 台
1. 所抽查的关键机泵设备事故（故障）缺分析记录或 措施未落实扣 1 分/每项次。 2. 所抽查的关键机泵发生 1 次设备事故（故障）跳机 扣 1 分/每台次（引起装置停工扣 2 分/每台次）。
4
3. 发生报总公司设备事故本项不得分。
(9 )
机组轴（承）振动、温度、转子轴位移小于报警值。
1.机组轴（承）振 动、转子轴位 移应小于报警 值，超
标扣 1 分/每项次。
5
2.机组各部位轴承温度应小于报警值，超标扣 1 分/每
项次。
机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内。
1.机组轴封、汽封、填料、刮油环出现异常泄漏 扣 0.5
分/每项次。 2.干气密封一次气 、密封气、隔 离气温度、压 力、流
每项次。 3.压力表、温度计 、转速表等表 计不完好或未 按规定 定期校验，扣 0.3 分/每项次。
5
4.液位计（仪）、油视镜不完好，液位、油位不正常 扣
0.3 分/每项次。
5.润滑油、封油泵、凝液泵等不完好扣 1 分/每台次。
实际 得分
评议意见
三
(10 )
大 管型 理机
组 辅 分机 及 现 场
机组、机泵、及润滑管理检查细则
炼化板快《大型机组、机泵及润滑管理》检查细则
一、编制依据：
本细则依据中国石油化工股份有限公司文件石化股份生[2005]340号，中国石化《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》，结合各炼化企业设备维护、运行、检修的实际情况进行编制。
二、适用范围：
本细则适用于中国石油化工股份有限公司对下属各炼化企业转动设备的检查。
三、抽检数量：
由于各企业生产规模的不同，建议：
1、
2、根据各企业大机组、机泵总的数量、运行情况、设备类型,进行有针对性和代表性地抽检，但大机组的抽检数量最低不能少于为3台，一般机
泵的抽检以重要机泵为主，数量最低不能少于为10台。
四、检查
1 / 13
2 / 13
3 / 13
4 / 13
5 / 13
6 / 13
7 / 13
8 / 13
9 / 13
10 / 13
11 / 13
五、
12 / 13
13 / 13。
中石化设备检查细则(仪表格模板)
2.报警仪的检测器安装是否符合要求
抽查2至3套装置10台
按《自动化仪表工程施工及验收规范》，每台不符合要求扣0.1分。
0.5
3.报警仪的检测器是否有分布图
抽查2至3套装置分布图
1.无分布图扣0.5分；
气体报警仪是否按规定周期校准和检定，检定单位是否有资质、检定人员是否有证书
3.通气试验时每发现1台不符合要求，扣0.1分。
1.5
6.报警仪停运是否办理手续
抽查1至2套装置
1.未办理手续扣0.2分；
2.手续不完善扣0.1分。
0.5
五联锁保护系统（15分）
1.联锁保护系统变更是否办理审批手续
抽查3至4套装置
1.设定值、联锁程序、联锁方式、取消、联锁摘除与恢复，未办理审批手续每处扣0.2分；
2.未按规定进行检查及维护扣0.2分；
3.记录不全扣0.1分。
3
6．仪表校验是否符合规定
抽查3至4套装置至少20张校验单
按仪表管理制度执行，1张校验记录不符合扣0.1分。
2
7．放射性仪表管理
查看1至2套装置
1.未建立相关制度扣0.5分；
2.1处未按制度执行扣0.1分；
3.警示标记不全扣0.2分。
2
8．仪表穿线管、汇线槽、保温箱等是否完好
仪表及自动控制设备管理
企业名称：检查人：
检查项目
检查内容
抽查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评议意见
一仪表综合管理（30分）
1．仪表完好率、使用率、泄漏率
检查企业及2套装置台账和统计报表。
1．仪表完好率≥95%，每降低1个百分点扣1分。
2．仪表使用率≥95%，每降低1个百分点扣1分
中国石化设备检查细则
中国石化设备检查细则1. 背景介绍中国石化是中国最大的石油和化学品生产企业之一，拥有大量的石油化工设备。
为了确保设备的安全运行和高效生产，中国石化制定了一套详细的设备检查细则。
本文将介绍这些细则的主要内容和要点。
2. 设备检查的目的设备检查是为了确保石化设备的安全性、可靠性和稳定性。
通过定期检查设备，可以及时发现和排除潜在的故障和问题，提高设备的运行效率，降低生产事故的发生率，保障员工的安全和生产的顺利进行。
3. 检查内容石化设备检查的主要内容包括但不限于以下几个方面：3.1 设备外观检查设备外观检查主要是针对设备的表面进行检查，包括设备的腐蚀、变形、磨损等情况。
同时还要检查设备的标识和警示标志是否清晰可见。
3.2 设备运行状态检查设备运行状态检查主要是通过观察和听觉等方式，检查设备的工作状态和声音是否正常。
对于有异常声音或震动的设备应及时进行维修。
3.3 设备关键参数检查设备关键参数的检查主要是通过测量和检测设备的温度、压力、液位等参数，确保设备运行在正常的工作范围内。
对于超出工作范围的设备要及时采取措施进行调整和修复。
3.4 设备防护措施检查设备防护措施的检查主要是针对设备的安全防护装置和设备周围的安全设施进行检查，确保设备在运行过程中，能够有效地保护操作人员的安全。
3.5 设备维护记录检查设备维护记录的检查主要是对设备维修、保养和更换记录进行审核，确保设备的维护工作得到及时和正确的执行。
4. 检查频率和流程设备检查的频率和流程需要根据设备的重要程度和工作环境的特点来确定。
一般来说，设备检查应该定期进行，包括日常巡检、定期保养和年度大检修等。
检查的流程一般包括以下几个步骤：4.1 检查准备检查前需要准备好相关的工具和设备，确保检查的顺利进行。
4.2 设备检查按照设备检查细则的要求，对设备进行外观、运行状态、关键参数和防护措施的检查。
4.3 记录和汇总对检查中发现的问题和异常情况进行记录，并进行汇总和分析。
炼化企业设备安全检查细则
炼化企业设备安全检查细则引言在炼化企业运营过程中，设备安全是关乎生产安全的重要方面。
为了确保炼化企业设备运行的安全性和可靠性，对设备进行定期的安全检查与维护显得尤为重要。
本文档将详细介绍炼化企业设备安全检查的细则，包括检查的内容、方法和注意事项，旨在帮助炼化企业保障设备的正常运行和人员的生产安全。
1. 设备安全检查的目的设备安全检查的目的是发现和排除设备中的潜在安全隐患，确保设备在正常运行过程中不会对人员和生产环境造成伤害或影响。
2. 设备安全检查的内容设备安全检查的内容包括但不限于以下几个方面：2.1. 设备完整性检查•检查设备的表面是否存在裂纹、腐蚀、变形等物理损伤；•检查设备是否存在漏气、漏液等情况；•检查设备是否存在异响、振动等异常现象。
2.2. 设备连接和固定件检查•检查设备的连接件（如螺栓、螺母、焊缝等）是否松动、破损或缺失；•检查设备的固定件（如支架、基础等）是否稳固。
2.3. 设备润滑和冷却系统检查•检查设备的润滑系统是否正常运行，并检查润滑油的质量和量是否合适；•检查设备的冷却系统是否正常运行，并检查冷却水的温度和流量是否正常。
2.4. 设备安全阀和溢流阀检查•检查设备的安全阀是否工作正常；•检查设备的溢流阀是否工作正常，并检查溢流口是否堵塞。
2.5. 设备电气系统检查•检查设备的电气系统是否存在短路、过载、接地等问题；•检查设备的电气设备是否存在异常发热、异味等情况。
3. 设备安全检查的方法设备安全检查的方法主要包括以下几个步骤：3.1. 视觉检查通过肉眼观察设备的外观和运行情况，检查设备的完整性、连接和固定件、润滑和冷却系统等。
3.2. 测量和检测使用测量工具（如卡尺、压力计、温度计等）和检测设备（如超声波检测仪、震动传感器等）对设备的尺寸、压力、温度、振动等进行测量和检测。
3.3. 操作检查通过操作设备，检查设备的运行状态是否正常，是否存在异响、振动等异常现象。
3.4. 电气检查通过使用电气测试仪器（如万用表、电笔等），检查设备的电气系统是否正常，并对电气设备进行检测。
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中国石化炼化企业设备检查细则
中国石油化工集团公司
二O一一年四月
1检查分值设置
检查总分值满分为1000分，其分值设置如下：
1.1设备综合管理200分
1.2压力容器、压力管道管理100分
1.3锅炉设备管理100分
1.4加热炉管理100分
1.5常压储罐管理100分
1.6大机组、机泵及润滑管理100分
1.7电气设备及运行管理100分
1.8仪表及自动控制管理100分
1.9工业水管理100分
2评分计算方法
2.1设备综合管理及本细则1.2～1.9的专业管理分别独立评分。
2.1.1若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。
2.1.2设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为零。
综合管理或某专业管理得分计算公式为：
综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分
2.1.3设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业某项检查内容中没有某条内容，某条得分为零，该项得分计算公式为：
某项得分＝[实际得分/(某项标准分－缺条标准分）]×某项标准分
综合或某专业得分＝Σ各项得分
2.1.4受检企业得分＝设备综合管理得分＋[Σ专业检查得分/(800-缺少专业分值）]×800。
2.2扣分修正
为减少抽查各企业二级单位、设备台数的不同引起扣分不公正，对扣分项进行以下修正：
2.2.1修正每项扣分=（规定的最少抽查二级单位或设备台数/实际抽查数）×实际扣分。
2.2.2每项实际得分＝标准分－修正每项扣分。
3检查内容设备综合管理及专业管理的检查内容详见附件1-10。
附件8：
仪表及自动控制设备管理
企业名称：检查人：
续表
续表
续表
续表
检查日期：。