试谈炼化企业设备检查细则(doc 11页)
中国石化设备检查细则
中国石化设备检查细则（油田分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂（50分）1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光（50分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理（100分）1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。
中石化设备考核标准
附件1：中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (11)三、锅炉管理 (18)四、加热炉管理 (25)五、常压储罐管理 (33)六、大型机组、机泵及润滑管理 (38)七、电气设备及运行管理(检查组用) (46)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (52)九、仪表及自动控制设备管理 (63)十、工业水管理 (70)十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (79)【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。
目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。
二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。
其分值设置如下：1.设备综合管理200分2.大机组、机泵及润滑管理100分3.压力容器、压力管道管理100分4.常压储罐管理100分5.仪表及自动控制管理100分6.电气设备及运行管理100分7.工业水管理100分8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉）100分9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉）100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。
（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。
（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。
炼化企业设备安全检查细则
炼化企业设备安全检查细则一、编制的指导思想和要紧依据按照集团公司和股份公司有关领导的指示精神，深入贯彻落实生产受控治理工作的各项要求，以创建安全、环保、可连续进展型的现代化企业为指导思想，表达设备全员、全过程治理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，以国家、行业、中国石油等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司有关制度规定为要紧依据，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果，目的是进一步规范设备治理，通过设备安全检查活动这一形式，进一步提升炼化企业设备综合治理水平。
二、综合治理和专业治理检查分值设置总分值100分。
其分值权重设置如下：1.设备综合治理〔包括设备创完好活动〕20%2．设备重点工作治理20%3.大机组、机泵及润滑治理15%4.压力容器、压力管道治理15%5.外表及自动操纵治理15%6.电气设备及运行治理15%三、评分运算方法1.设备综合治理、设备重点工作治理及4个专业治理分别独立评分〔分值分别为100分〕。
2．设备综合治理和专业治理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，某项检查内容中没有某条内容，某条得分为0。
综合、重点工作或某专业得分＝Σ各项得分。
3．受检企业得分＝设备综合治理得分×20%+设备重点工作治理得分×20%+Σ〔专业检查得分×该专业权重〕。
炼化企业设备安全检查细那么〔设备综合治理〕企业名称：检查人：续表续表续表续表续表续表检查日期：炼化企业设备安全检查细那么〔设备重点工作治理〕企业名称：检查人：续表续表检查日期：炼化企业设备检查细那么〔大型机组、机泵及润滑治理〕企业名称：检查人：续表续表续表续表续表炼化企业设备安全检查细那么〔压力容器、压力管道治理〕检查人：企业名称：续表续表续表压力容器、压力管道差不多情形1.受检企业压力容器共有台，其中：一类台，二类台，三类台。
当年在役压力容器投用台，当年在役容器取证台。
炼油厂装置（设备）检修管理规定_规章制度.doc
炼油厂装置（设备）检修管理规定_规章制度.doc3.检修前由机动科负责，组织其它专业科室、生产车间协助编制《炼油厂装置检修方案》，经厂、炼化公司专业部室审核后实施。
4.装置（设备）检修前外协施工单位必须接收安全教育，与各厂安全科签订安全施工合同或协议，否则不得施工。
5.检修前要做好检修的”十落实”工作。
即安全措施落实，组织工作落实，施工项目落实，检修时间落实，设备、零部件落实，各种材料落实，劳动力落实，施工图纸落实，政治思想工作落实。
，尤其要严格对到货材料、设备进行验收，防止不合格材料、设备到达现场。
6.检修前机动科组要组织相关部门、施工单位完成施工交底，达到项目任务交底，施工图纸交底，质量标准交底，施工安全措施交底，设备零部件、材料交底。
7.机动科负责编制全厂大检修施工网络图。
关键设备及重点检修项目由施工单位编制施工方案、施工安全预案和网络图，由机动科审核同时报公司机动设备部审核备案。
（二）施工中检修单位严格执行《石油化工设备维护检修规程》规章制度和”延安炼油厂检修标准化流程”规定，确保检修安全。
（三）检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准执行。
关键设备检修必须有中间验收环节，项目负责人对中间验收质量把关，签字。
（四）装置大检修的现场管理1.大检修开始时间以安全科组织各相关单位安检合格后为准，严禁私自安排施工单位人员提前进入现场。
2.施工单位进场施工应严格遵守我厂和大检修指挥部的相关要求，不得随意拆卸、焊接、登高等作业。
3.装置大检修开始后，检修指挥部要抓紧计划项目、隐蔽项目的检查落实。
4.大检修单个（如：大型机组、高危装置等）项目实施前，生产车间要与施工单位办理交接手续，同时办理相关的票证和现场检测。
5.大检修期间的各项管理工作由大检修指挥部下设的各专业组分工负责。
6.装置大检修实行文明检修，检修现场要坚持做到：“三条线”（工具摆放一条线、配件、零件一条线、材料摆放一条线；“三不见天”（润滑油脂不见天、洗过的机件不见天、铅粉不见天；“三不落地”（配件零件不落地，工具、量具不落地，油污、杂物不落地）；“五不乱用”（不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶，不乱动其他设备，不乱打破保温层，不乱用其它设备的零配件）。
石油炼化企业设备安全检查细则
石油炼化企业设备安全检查细则一、设备检查前1. 确保检查人员已经接受了相关的安全培训，并具有相关的工作经验和技能。
2. 检查人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备检查1. 检查设备是否处于正常工作状态，并且没有异常噪音或震动。
2. 检查设备的外部和内部是否有漏油、漏气、漏水等现象。
3. 检查设备的润滑、冷却、供气、供水等系统是否正常运行。
4. 检查设备的管道、阀门、压力表、温度计等是否完好无损，并且标识清晰明确。
5. 检查设备的电气系统是否安全可靠，电缆、插头、开关等是否损坏或老化。
三、设备检查后1. 对于发现的设备问题，要立即上报并进行标识，禁止继续使用。
2. 将检查情况和发现的问题及时记录在检查表中，以备后续参考。
3. 及时清理和维护设备及其周围环境，确保现场整洁和安全。
四、设备紧急情况处理1. 在设备发生事故或故障时，要立即采取紧急措施，保障员工安全和设备完整。
2. 对于紧急情况的处理要有明确的流程和责任人，保证抢修及时有效。
五、设备维护和保养1. 根据设备维护手册或相关标准，合理制定设备定期保养计划，并落实到位。
2. 重点关注设备易损件的更换和维修，延长设备的使用寿命和稳定性。
六、设备安全培训1. 对于从事设备操作或维护的人员，要进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全文化，倡导安全第一的理念，减少设备事故发生的概率和危害。
以上就是石油炼化企业设备安全检查的细则，希望能够帮助企业建立起健全的安全管理体系，确保设备运行安全可靠。
在石油炼化企业的生产过程中，设备安全是至关重要的。
合理的设备安全检查细则不仅可以保障员工的生命安全，也可以减少设备故障和事故带来的损失，提高生产效率和质量。
下面将继续探讨设备安全检查的相关内容。
七、设备升级和更换1. 对于老化、损坏或无法修复的设备，要及时进行升级和更换，以保证生产运行的平稳和安全。
2. 在更换设备或引进新设备时，要进行全面的安全评估和技术培训，确保设备的安全性和稳定性。
炼化企业设备检查细则（大型机组、机泵及润滑管理）
有措施并得到落实。 至 少 抽 查 二个 下 属
理
6、大型机组润滑油定期分 单位。抽查总台数不 1.查润滑油定期分析单，所抽查的机组未定期分析扣 1
析
分/每台次。
3
少于 3 台。
2.润滑油分析项目不齐全扣 0.5 分/每项次，分析结果
不合格未立即整改本项不得分。
7、大型机组备件管理
至 少 抽 查 二个 下 属 机组有易损件目录、易损件储备齐全。
至 少 抽 查 二个 下 属 单位。抽查总台数不 少于 3 台
1. 所抽查的关键机泵设备事故（故障）缺分析记录或 措施未落实扣 1 分/每项次。 2. 所抽查的关键机泵发生 1 次设备事故（故障）跳机 扣 1 分/每台次（引起装置停工扣 2 分/每台次）。
4
3. 发生报总公司设备事故本项不得分。
(9 )
机组轴（承）振动、温度、转子轴位移小于报警值。
1.机组轴（承）振 动、转子轴位 移应小于报警 值，超
标扣 1 分/每项次。
5
2.机组各部位轴承温度应小于报警值，超标扣 1 分/每
项次。
机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内。
1.机组轴封、汽封、填料、刮油环出现异常泄漏 扣 0.5
分/每项次。 2.干气密封一次气 、密封气、隔 离气温度、压 力、流
每项次。 3.压力表、温度计 、转速表等表 计不完好或未 按规定 定期校验，扣 0.3 分/每项次。
5
4.液位计（仪）、油视镜不完好，液位、油位不正常 扣
0.3 分/每项次。
5.润滑油、封油泵、凝液泵等不完好扣 1 分/每台次。
实际 得分
评议意见
三
(10 )
大 管型 理机
组 辅 分机 及 现 场
机组、机泵、及润滑管理检查细则
炼化板快《大型机组、机泵及润滑管理》检查细则
一、编制依据：
本细则依据中国石油化工股份有限公司文件石化股份生[2005]340号，中国石化《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》，结合各炼化企业设备维护、运行、检修的实际情况进行编制。
二、适用范围：
本细则适用于中国石油化工股份有限公司对下属各炼化企业转动设备的检查。
三、抽检数量：
由于各企业生产规模的不同，建议：
1、
2、根据各企业大机组、机泵总的数量、运行情况、设备类型,进行有针对性和代表性地抽检，但大机组的抽检数量最低不能少于为3台，一般机
泵的抽检以重要机泵为主，数量最低不能少于为10台。
四、检查
1 / 13
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五、
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13 / 13。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准.doc
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准为了更好的维护、保养好设备，更好的履行设备点检，延长设备使用寿命，特制定如下评比标准：1、设备记录情况包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。
2、设备点检效果真实情况3、设备发现问题的处理情况4、设备维护的四项要求：4.1、整齐：即工具、工件和附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
4.2、清洁：即设备的内外清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。
4.3、润滑：即按时加（换）油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。
4.4、安全：即实行定人定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。
5、设备润滑工作的“五定”5.1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。
5.2、定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。
油料应有检验合格证，如系掺配代用油料，应符合有关规定。
润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。
5.3、定量：确定设备各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。
5.4、定期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。
根据设备运行及油质情况，合理地调整加油、换油周期，以保证正常润滑。
5.5、定人：确定设备由谁负责加油、换油，明确润滑工作的责任者，定期换油应做好记录。
6、设备保养，每天做到五勤6.1、勤看：看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表有无不正常指示。
6.2、勤听：听有无不正常声音。
6.3、勤摸：手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。
6.4、勤清：对设备经常搞清洁工作，保持设备各部位清洁美观。
6.5、勤测：对需要定期监测的部位，要保持定时监测。
7、电气控制设备除每天检查外，每隔10天至15天进行一次全面检查，检查电气开关是否灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好，仪表指示是否正确，警报器是否有效等，并经常进行清洁除尘。
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1.无“三图”每项扣2分；2.图实不符每处扣0.5分；
3.电站及总变电站无系统模拟图的每处扣1分，不能进行模拟操作的每处扣0.5分。
4
2.查“三票”：检查工作票、操作票、临时用电票是否
符合规定的要求；
检查近12个月的“三票”执行情况，“三票”不符合规定每处扣1分。
4
3.查“三定”：检查定期试验、定期检修、定期清扫执行情况，重点检查电气设备的“三定”台帐、定期试验记录、未定期试验的要有评估审批手续；
3
2.各企业车间级执行岗位责任制的情况；
重点检查交接班制度、巡回检查制度、职工培训制度、电气设备维护保养制度，发现问题每处扣0.5分。
3
3. 建立健全企业电气设备管理网络体系、电力系统调度管理机构，各级电气管理部门的职责明确；
1.未建立的每项扣1分，不完善的每项扣0.5分；
2.管理职责不明确的每项扣0.2分。
2.110kV及以上主变压器中性点过电压保护不完善每处扣0.1分；
3.中性点非直接接地系统采用消弧线圈接地的未按规定投用消弧线圈，补偿方式及脱谐度不符合要求每项扣0.2分；
4.接地装置（含独立避雷针）的接地电阻未按规定周期进行测试扣0.3分，接地电阻不合格未及时整改每项扣0.3分；
5.接地装置地线截面不能满足要求扣0.3分。
3
4.继电保护应实行“统一调度、分级管理”，各级继电保护的整定计算、审核批准、技术管理及运行管理等工作应有专人负责；
无专人负责的每项扣0.5分。
3
5.企业制定电气年度工作计划。
未制定的扣3分。
3
二“三三二五”制管理（20分）
1.查“三图”：一查有无电气一次系统图、二次回路图、电缆走向图；二查图纸是否与实际线路相符；三查系统模拟图是否能进行模拟操作；
1.无台帐、记录、评估审批手续每项扣1分；
2.记录不符合要求每处扣0.5分。
4
4.查“五记录”：检查检修、试验、运行、事故、设备缺陷记录的情况；
1.记录不全，每缺一种扣1分；
2.记录不符合要求每处扣0.5分。
4
5.查“五规程”：检修、试验、安全规程按中石化规程、行业规程执行，以上规程未作规定的参照制造厂相关资料执行，运行规程及事故处理规程根据本企业特点自行编写。
指示不正确每处扣0.2分。
变压器
1.变压器整体运行工况及技术状况；
随总变及装置变电所抽查10～20台
1.变压器油温及其他部位存在异常情况每处扣0.5分；
2.温度计、温度信号装置不齐全每处扣0.1分，本体温度计、远方测温温度计指示与本体实际温度不一致每处扣0.2分；
3.充油套管、储油柜的油面、油色不正常每处扣0.1分，套管及本体有渗漏油现象每处扣0.1分。
续表
检查
项目
检查内容
抽查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评议意见
三 电气设备管理
9.设备编号、标志及其他安全设施。
1.户外高压断路器无双重名称编号每处扣0.1分，隔离开关（含接地开关）编号牌安装不牢固，字迹不清晰每处扣0.1分；
2.户内高压配电装置各间隔（开关柜）前后无双重名称编号，每处扣0.1分；
炼化企业设备检查细则（电气设备及运行管理）
企业名称：检查人：
检查
项目
检查内容
抽查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评议意见
一 制度管理（15分）
1. 参照中石化电气设备管理办法及管理制度编制各企业电气设备及运行管理制度;
企业及2～3个下属单位。
1.未编制本企业电气设备及运行管理制度或引用未加说明的每项扣3分。
2.油断路器本体及液压机构有漏油现象每处扣0.1分；
3.SF6气体检漏周期不符合规定扣0.2分，室内有SF6断路器的变电站运行安全防护措施不符合规定扣0.2分；
4.配电室门窗（孔洞）、电缆进入配电室孔洞封闭不严密，有小动物进入的可能，每处扣0.2分。
6.电压互感器、电流互感器、避雷器和耦合电容器；
1.110kV及以上磁吹避雷器、金属氧化物避雷器未按规定在运行中测量电导电流或泄漏电流扣0.2分；
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2.变压器主要部件及附属保安、保护设备技术状况。
1.有载调压装置存在缺陷的每台扣0.2分；
2.气体继电器、瓦斯保护中间端子盒和室外端子箱防潮防水措施未达到良好，每处扣0.2分；
3.变压器防火措施不符合规定每处扣0.2分，储油坑及排油管道未保持良好状态，有积水、积油和杂物每处扣0.2分。
高压配电装置
3.常设警告牌不齐全、不清晰每处扣0.1分；
4.遮栏不牢固、不齐全、不完整、未关严、未上锁每项扣0.1分；
5.控制开关、按钮、仪表、熔断器、二次回路压板、端子排名称不正确，标志不清晰每项扣0.1分。
直流系统
1.直流系统运行工况；
1.屋外高压配电装置电瓷外绝缘爬距配置；
电站、总变及2 ～3个变电所
不符合所处地区污秽等级要求的扣0.3分，未采取必要的防污闪措施的（包括清扫）扣0.3分。
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2.配电装置各类接头及断路器、隔离开关触头；
触头有发热征象每处扣0.1分，各类设备容量不满足最大负荷要求每台扣0.2分。
3.变电站各级电压的短路容量是否控制在合理范围；
规程不全，每缺一种扣2分。
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续表
检查
项目
检查内容
抽查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评议意见
三 电气设备管理（40 分）
发电设备
1.发电机整体运行状况及技术状况；
抽查1～3台
不良者每台扣0.5分；
3
2.发电机励磁及控制系统技术状况；
存在问题每套扣0.5分；
3.发电机主要电气监测仪表指示值及对应关系是否正常。
2.瓷套管有裂纹，互感器有漏油现象，耦合电容器有渗油现象每处扣0.1分。
7.防误操作闭锁装置；
1.户外35kV及以上配电装置无“四防”（不含防止误入带电间隔）功能扣0.3分；
2.户内高压配电装置无“五防”功能扣0.3分；
3.钥匙管理不严格扣0.2分。
8.过电压保护及接地装置；
1.避雷针（线）的防直击雷保护范围不能满足被保护设备、设施和建筑物要求扣0.3分；
导体和电器不满足动、热稳定校验要求扣0.2分。
4.母线及架构；
水泥架构（含独立避雷针）有严重龟裂、混凝土脱落、钢筋外露等缺陷每处扣0.1分，钢架构及金具有严重锈蚀每处扣0.3分。
续表
检查项目
检查内容
抽查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评议意见
三 电气设备管理
5.户内外高压Leabharlann 关设备；1.断路器遮断容量和性能不满足安装地点短路容量要求扣0.5分；