一种小批量零件的数控加工方法
多品种、小批量的零件加工的质量控制措施
多品种、小批量的零件加工的质量控制措施内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.机加工中，多品种小批量的生产会让生产质量的控制难度增大，在实际生产中，为了确保多品种小批量产品的质量稳定，需要机加工企业尽快建立质量控制规程。
例如：详尽的作业指导书、提倡“预防为主”的原则等等，并将先进的管理理念引入到生产中，提高机加工企业的管理水平。
1、建立详尽的作业指导书机加工企业加工生产的作业指导书中，需要包含的内容主要有：数控程序、夹具编号、检测手段以及所有要调整的参数。
除此之外，还需要充分考虑各种因素，事先准备好的作业指导书，需要寻求专家的指导意见，并进行编制和校对，提高准确率和可行性。
还可以有效的减少在线的换型时间，对于提高设备的使用率有很大帮助。
标准作业程序需要对工作的每一执行步骤做好确定及调试。
按时间的先后顺序来确定每个步骤该做什么，如何做。
例如对数控机床换型，可按更换卡爪→调用程序→按程序所用刀号逐→核对→对刀→定位工件→设定零点→分步执行程序的顺序。
将一系列散乱的工作统一按某一顺序执行，避免遗漏。
同时，标准作业程序还会规定出每一步骤如何操作、如何检验。
例如机加工生产中更换卡爪后，要确定卡爪是否偏心的检测方法。
可以看出调试标准作业程序是对调试工作的控制点操作的优化，这样一来，员工按照程序的相关规定来进行操作，对于避免失误，提高产品质量有很大帮助。
即使因此员工操作而出现的失误也可以通过标准作业加以检查发现问题，进行改进。
同时，标准作业流程是在实践操作中总结、优化和完善出来的，在个制定的过程积累了许多人的经验与智慧，因此相对比较优化，可执行性好，能提高做事情的效率。
2. 提倡“预防为主”的原则要把理论上的“预防为主，对质量把关”的思想，在加工中贯彻执行，将质量把关的职能再进一步，让对产品质量的把关，变成过程质量的把关。
数控加工中心的分类
数控加工中心的分类一、根据加工类型分类1. 数控铣削加工中心：主要用于铣削加工，具有较高的加工精度和加工效率，常用于复杂零件和高精度零件的加工。
2. 数控车削加工中心：主要用于车削加工，能够实现车削、铣削、钻孔等多种加工操作，常用于轴类零件和盘类零件的加工。
3. 数控磨削加工中心：主要用于磨削加工，具有高精度的磨削能力和加工效率，常用于超精密零件和高硬度零件的加工。
二、根据控制轴数分类1. 三轴数控加工中心：只具备三个直线运动轴，可以实现平面内任意点的加工，常用于中小型零件的加工。
2. 五轴数控加工中心：具备三个直线运动轴和一个或两个旋转轴，可以实现复杂零件的加工，特别是对空间曲面和斜面的加工。
3. 多轴数控加工中心：具备三个以上的直线运动轴和两个以上的旋转轴，可以实现任意空间曲面的加工，常用于大型和复杂零件的加工。
三、根据自动化程度分类1. 手动数控加工中心：操作人员需要手动更换刀具和夹具，加工过程需要人工监控和调整，适用于小批量生产。
2. 半自动数控加工中心：操作人员需要根据加工需求，通过手动或自动方式更换刀具和夹具，同时需要人工监控和调整加工过程，适用于中批量生产。
3. 全自动数控加工中心：操作人员只需要设置好程序和参数，即可实现全自动加工，无需人工监控和调整，适用于大批量生产。
四、根据布局分类1. 立式数控加工中心：主轴垂直于工作台，占地面积小，结构紧凑，适用于小型零件的加工。
2. 卧式数控加工中心：主轴平行于工作台，适用于大型零件的加工。
3. 龙门式数控加工中心：主轴位于龙门架内，具有较大的加工范围和刚性，适用于大型、重型零件的加工。
4. 复合数控加工中心：同时具备立式、卧式、龙门式等多种布局形式，可以实现多种加工需求，具有较高的灵活性和加工能力。
五、根据精度等级分类1. 普通数控加工中心：精度等级一般为±0.01mm，适用于一般精度的加工需求。
2. 高精度数控加工中心：精度等级一般为±0.005mm或更高，适用于高精度、高要求的加工需求，如航空航天、精密仪器等领域。
2024版数控车床ppt课件完整版
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
加工中心
4). 切削余量大的零件； 5). 加工精度高的零件； 6). 工艺设计会经常变化的零件； 7). 贵重零件； 8). 需全部检测的零件 缺点：实现数控加工的要求 1). 初次设备投资大； 2). 对使用者技术要求高
数控机床的分类
点位控制数控机床 1.2.1 按运动控制的特点分类 直线控制数控机床 轮廓控制的数控机床 开环控制的数控机床 1.2.2 按伺服系统的类型分类 闭环控制的数控机床 半闭环控制的数控机床
机械手回转180°。
5、装刀：
活塞杆上行，将更换后的刀 具装入主轴和刀库。
（ c） （ d）
(a) 分度：将刀盘上接收刀具的空刀座转到换刀所需的预
定位臵。
(b)住
刀柄定位槽。
(c) 卸刀：主轴松刀，铣头上移至参考点。 (d) 再分度：再次分度回转，将预选刀具转到主轴正下
方。
(e)+(f): 装刀：铣头下移，主轴抓刀，活塞杆缩回，刀盘
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件 的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次
装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序 加工。 由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故 在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工 精度条件下尽量节省加工工时。 选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的 工艺方案，以实现高效率加工。
1.2.3 按工艺方法分类
金属切削类数控机床 金属成型类及特种加工类数控机床 高档 中档 低档
1.2.4 按功能水平分类
数控技术的产生发展及技术水平
1 数控技术的产生与发展
1952年，电子管控制数控机床 1959年，晶体管控制数控机床，加工中心 60年代，集成电路数控机床 70年代，计算机数控机床 80年代，计算机集成制造系统
数控复习题
数控基础知识练习题一、填空题1.数控设备主要由、、和四部分组成，是数控设备的控制中心。
2.数控机床按运动轨迹分类，有数控机床、数控机床和数控机床。
3.数控机床按伺服类型分类，有数控机床、数控机床和数控机床。
4.数控程序编制的方法有和。
5.数控机床的标准坐标系采用定则。
机床坐标轴的判定顺序，先轴，再轴，最后轴。
6.一个完整的加工程序由若干个组成，程序的开头是，中间是，最后是。
7.数控机床坐标系分为坐标系和坐标系。
8.当需要多把刀加工时，就要考虑。
当设定时应考虑在换刀时，刀具。
9.一般数控机床具有和插补功能。
10.G代码表示功能，M代码表示功能。
12.G03含义为，M05含义为，F120含义为。
13. T0202含义为，T0200含义为。
14.FANUC系统的数控车床有两种刀具补偿功能，分别为和，指令分别为和。
15.“假想刀尖A”对零件表面加工会产生加工误差；对零件表面加工不会产生加工误差。
16.G50有两个含义，分别为和。
17. 在编制车床程序中，指定坐标值的方法有3种：分别为编程、编程和编程。
18. 螺纹加工时应在两端设置足够的和。
19.粗加工复合循环G71中，只有含在的F、S、T功能才有效，而程序段中的F、S、T功能对无效。
二、判断题1.数控车床可以是点位控制数控车床。
（）2.数控加工中心必须具有刀库或自动换刀装置。
（）3.程序的输入只有通过键盘才能输入数控系统。
（）4.工件坐标系中X，Y，Z轴的关系，不用符合右手直角笛卡尔坐标系。
（）5.机床坐标系以刀具靠近工件表面为负方向，刀具远离工件表面为正方向。
（）6.机床参考点为数控机床上不固定的点。
（）7.数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。
（）8.对于所有的数控系统，其G、M功能的含义与格式完全相同。
（）二、选择题1.第一台工业用数控机床在生产出来。
A 1955年 B1952年 C1954年 D1958年2.点位控制数控机床可以是。
A 数控车床 B数控铣床 C数控冲床 D数控加工中心6. 伺服系统的控制精度最高。
柔性制造系统(FMS)
柔性制造系统由三个基本部分，如图所示，各部分的组成作用简 述如下：
FMS的构成
1．加工子系统
根据工件的工艺要求，加工子系统差别很大。如图1-11是一个FMS组成 实例。加工子系统由数控车床（单元1）、数控端面外圆磨床（单元2）、 数控车床（单元3）、立式加工中心（单元4）、卧式加工中心（单元5） 组成，五个加工单元配有四台工业机器人，单元2还配有中心孔清洗机。 该系统可以加工伺服电机的轴类、法兰盘类、支架体类、壳体类共14种 零件。
(8) 生产柔性 系统适应生产对象变换的范围和综合能力。其衡量指标是前述7项柔性 的总和。 FMS正是将“柔性”和“自动”两者相乘，以其实现下述的倍增效果: 适应市场需求，以利于多品种、中小批量生产;提高机床利用率，缩减辅 助时间，以利于降低生产成本;缩短生产周期，减少库存量，以利于提高 市场响应能力;提高自动化水平，以利于提高产品质量、降低劳动强度、 改善生产环境。FMS是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率 地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有:多个标准的制 造单元，具有自动上下料功能的数控机床;一套物料存储运输系统，可以 在机床的装夹工位之间运送工件和刀具。FMS是一套可编程的制造系统， 含有自动物料输送设备，能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成， 它可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;能自动更换刀具 和工件;能方便地上网，容易与其它系统集成;能进行动态调度，局部故障 时，可动态重组物流路径。目前FMS规模趋于小型化、低成本，演变成 柔性制造单元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有独立自动加工能 力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能，有的FMC还可以实现24 小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统。
如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置 系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上 下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品， 难以应付多品种中小批量的生产。
FMS的构成与功能（15页）
柔性制造系统（FMS）柔性制造系统( Flexible Manufacturing System, FMS)是由统一的控制系统和物料输送系统联接起来的一组加工设备,能在不停机的情况下实现多品种工件的加工,并且具有一定管理功能的制造系统。
作为当代最先进的制造系统之一, FMS集高效率、高精度、高柔性于一体,使多品种小批量生产的生产过程也像大量生产一样实现了自动化。
其柔性主要体现在两个方面:一是能在同一时间内加工不同种类零件的不同工序;一是能选择不同的工艺路线加工一种零件的一组工序。
由于上述工艺上的高柔性,使FMS的设备利用率大大提高。
有资料表明,一般数控机床的切削时间约占一个工作班时间的10～30% ,而柔性生产系统的切削时间所占比例能达到50～90% 。
FMS的技术功能和生产能力在系统设计之初已经确定和保证,但实际中能否充分发挥它的能力,确保柔性的真正实现,则取决于投产后的作业调度与安排。
只有合理地安排工艺作业顺序、制定计划,才能合理有效地使用FMS系统。
1. FMS的组成典型的FMS按其功能, 由数控加工系统、物流系统和信息流系统。
(1)数控加工系统。
数控加工系统的功能是以任意顺序自动加工各种工件，并能自动地更换工件和刀具。
主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。
中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。
加工系统的设备种类和数量取决于加工对象的工艺要求。
FMS的加工对象一般为回转体和非回转体两大类。
回转体类零件采用车削加工中心。
非回转体类零件比如箱体类、立方体类等则采用镗铣加工中心。
除此,一般还配备一定数量的数控机床或经过数控化改装的机床。
(2）物流系统在FMS中工件、工具流统称为物流系统，物流系统即物料贮运系统，是柔性制造系统中的一个重要组成部分。
一个工件从毛坯到成品的生产过程中，很大一部分时间都消耗于物料贮运系统中，合理的选择FMS的物料贮运系统，可以大大提高整个制造系统的柔性和效率。
加工中心
加工中心讲稿一、概述加工中心的定义：加工中心是指带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床（带有回转刀架的数控车除外）。
加工中心结合了数控铣床、数控钻床、数控镗床的优点，通过刀具的自动交换，可以在一次装夹中完成多工序的加工，实现工序集中与工工艺复合，从而缩短辅助加工时间，提高加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最为广泛的数控机床。
二、加工中心的编程要求根据加工中心的特点，加工中心的编程有以下特殊要求：1、由于在加工中心加工零件的工序较多，使用的刀具各类复杂，而一次装夹往往要完成粗加工、半精加工、精加工等所有工序，所以在加工中心编程前要进行合理的工艺分析，周密安排各工序的加工顺序，以提高加工效率和加工精度。
2、根据加工批量的大小，决定采用自动换刀还是手动换刀。
对于单件或很小批量的工件加工，一般采用手动换刀，而对于批量大于10件且刀具更换频繁的工件加工，一般采用自动换刀。
3、程序中要注意自动换刀点位置的合理选择，在退刀与自动换刀过程中要避免刀具、工件、夹具的碰撞事故。
4、在对刀过程中尽可能采用机外对刀，并将测量尺寸填写到刀具卡片上，以便操作者在运行程序前及时修改刀具补偿参数，从而提高机床效率。
5、对于编好的程序要认真检查，并进行加工前的试运行，以便减少程序的出错率。
6、尽量将不同的工序内容分别安排到不同的子程序中，便于对每一个独立的工序进行单独的调试，也便于因加工顺序不合理重新调整加工程序。
在主程序中主要完成换刀及子程序的调用。
三、数控加工的与数控编程1、数控加工的定义数控加工是指在数控机床上自动加工零件的一种工艺方法。
数控加工的实质就是数控机床按照事先编好的加工程序，自动对被加工零件进行加工。
2、数控加工的内容：（1）分析图样，确定加工方案：对所要加工的零件进行技术要求分析，选择合适的加工方式，再根据需要的加工方式，选择合适的加工机床。
（2）工件的定位与装夹：根据零件的加工要求，选择合理的定位基准，并根据零件批量、精度、加工成本选择合适的夹具，完成工件的装夹与工件在工具中的找正。
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模具制造技术·
一
种小批量零件的数控加工方法
陈吉祥
深圳信息职业技术学院机电工程学院（广东深圳 ５１８０００）
【摘要】利用立式加工中心，小批量加工一种圆盘状仪器固定零件。本文详细介绍了该零
件工艺分析及数控加工过程，通过设计、制造专用夹具、选择加工刀具等方面内容，从而提
高零件的加工效率。
关键词：小批量加工；专用夹具；数控加工；｝ｓ￣．Ｙ－－效率
中图分类号：ＴＧ６５９ 文献标识码：Ｂ
ＣＮＣ Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｓｍａｌｌ Ｑｕａｎｔｉｔｉｅｓ ｏｆ Ｐａｒｔｓ
【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｗｉｔｈ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｃｅｎｔｅｒｓ，ｓｍａｌｌ ｂａｔｃｈ ｍａｃｈｉｎｅｓ ｄｉｓｃ—ｓｈａｐｅｄ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ
ｆｉｘｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒ．Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ａｎｄ ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｄｅｓｉｇｎ，
ｓｐｅｃｉａｌ ｆｉｘｔｕｒｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ，ｃｕｔｔｉｎｇ ｔｏｏｌｓ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ａｓｐｅｃｔｓ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐａｐｅｒ．
Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｍａｌｌ ｂａｔｃｈ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；ｓｐｅｃｉａｌ ｆｉｘｔｕｒｅｓ；ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ；ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
１ 引言
加工中心不仅具有加工精度高、劳动强度低、产
品质量稳、自动化程度高等特点，还可以完成很多普
通机械加工工艺所无法完成的复杂曲面的零件加
工ｕ 。加工中心与夹具的作用不仅是夹紧工件，在批
量加工零件产品中，夹具设计在制造系统中就显得非
常重要，它直接影响加工质量，生产效率和制造成本。
２零件的结构和工艺分析
该零件为本单位自主研发的设备的仪器固定部
件。为了能实现仪器快速安装及稳固、耐用的设计理
念，材料采用４５钢，零件的Ｍ８ｍｍ螺纹孑Ｌ是与试验台
的固定孔，直径￣２８ｍｍ的孑Ｌ为仪器垫脚的安装孑Ｌ，当
仪器旋转６０ｏ时，实珊陕速安装。如图１所示。
（１）零件的加工特点分析。
零件外圆最大直径为ｑｂ２２０ｍｍ，高度为１０ｍｍ，底
面无其他形状特征，其余特征都在上表面。即零件只
需一次装夹，便可在上表面加工所有特征。
深抑１市科技计划项目，编号：ＪＣＹＪ２０１３０４０１Ｏ９５５５９８２４。
图１零件二维图
４
（２）毛坯的选择。
零件形状为圆板零件，如选择方形板材作为毛
坯，显然不仅余量多并且不利于批量加工，如选择圆
形板材可以利用车床对零件未加工的底部端面进行
快速车削。
·
６６· 《模具制造）２０１６年第４期
·
模具制造技术·
如何在普通车床上磨削深孔内圆
林漫亚
沈阳市辽中通达机械厂（辽宁沈阳 １１０２００）
【摘要】介绍一种在普通车床上磨削深孔内圆的方法，并给出了内圆磨具的总体设计及内
圆磨具的调整情况，以及磨头的结构，其使用效果良好。
关键词：普通车床；磨削；深孔；内圆
中图分类号：ＴＧ６５９ 文献标识码：Ｂ
Ｈｏｗ ｔｏ Ｇｒｉｎｄ ｔｈｅ Ｉｎｎｅｒ Ｃｉｒｃｌｅ ｏｆ ｔｈｅ
Ｄｅｅｐ Ｈｏｌｅ Ｏｉｌ ｔｈｅ ０ｒｄｉｎａｒｙ Ｌａｔｈｅ
【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ａ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｄｅｅｐ ｈｏｌｅ ｉｎｎｅｒ ｃｉｒｃｌｅ ｏｎ ｏｒｄｉｎａｒｙ ｌａｔｈｅ．
Ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｉｎｎｅｒ ｃｉｒｃｌｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｔｏｏｌ ｉｓ ｇｉｖｅｎ．Ｔｈｅ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｗｈｅｅｌ，ａｎｄ
ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｈｅａｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｇｏｏｄ ｕｓｅ ｅｆｆｅｃｔ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｏｒｄｉｎａｒｙ ｌａｔｈｅ；ｇｒｉｎｄｉｎｇ；ｄｅｅｐ ｈｏｌｅ；ｉｎｎｅｒ ｃｉｒｃｌｅ
１ 引言
在车床上设置磨削工具，既可加工普通磨床无法
磨削或难以磨削的零件，又可解决缺乏专用设备的问
题。下面介绍在普通车床上磨削深孔内圆的方法。
２内圆磨具的总体设计
如图１所示，电动机８用螺杆固定在专用刀架４
的一侧，磨杆支架２用卡箍３装在专用刀架４的另一
侧，便构成了一套轻便、可装拆的内圆磨具。使用时
只需将车床的四方刀架卸下，装上内圆磨具便可磨削
工件，利用皮带轮５变速，以控制砂轮的转速，使其适
于深孑Ｌ内圆的粗磨、精磨。如果将小刀架转动一定角
ｃ．工序５是粗铣外轮廓的程序，在装夹工艺板夹
具前应检查毛坯与压块之间的距离，是否满足 ６１６Ｒ０．８ｍｍ飞刀通过，编制加工程序时刀具的下刀及 退刀点不要设置在压块附近，避免刀具在圆弧切入、 切出时与压块发生碰撞。 ５ 总结 数控加工中的工艺规程与夹具设计具有很多独 特之处，操作员不仅需要掌握ＣＡＤ／ＣＡＭ软件的应用、 机床的操作，更重要的是在零件制造过程中，从毛坯 选购、加工工艺分析、工艺夹具设计制作及数控加工 等方面都是不可忽视的重要环节。只有进行合理数 控工艺规划与数控编程，才能实现高质量高效率的数 控加工。
参考文献
【１］贾会会．数控加工工艺规程与夹具设计的问题研究【ＪＪ．机
电产品开发与创新，２０１２，２５（５）：１７５—１７８
［２］陈小静，李文星．基于转向节锥孔加工的夹具及辅具设计
【Ｊｊ．工具技术，２０１２，４６（６）：３３—３５
【３］ 田春霞．工件在加工中心上的定位与夹紧分析 机械制
造与研究，２００９，３８（２）：５５ ５６
作者简介：陈吉祥，男，１９８２年生，广东深圳人，助
理工程师。主要从事数控ｎｘ－技术的研究与教学。
（收稿日期：２０１６—０１—２５）①
《模具制造１２０１６年第４期 ·６９·