中石化设备大检查压力管道、容器、常压储罐检查细则
中国石化炼化企业设备检查细则
中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二O一一年四月1检查分值设置检查总分值满分为1000分，其分值设置如下：1.1设备综合管理200分1.2压力容器、压力管道管理100分1.3锅炉设备管理100分1.4加热炉管理100分1.5常压储罐管理100分1.6大机组、机泵及润滑管理100分1.7电气设备及运行管理100分1.8仪表及自动控制管理100分1.9工业水管理100分2评分计算方法2.1设备综合管理及本细则1.2～1.9的专业管理分别独立评分。
2.1.1若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。
2.1.2设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为零。
综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分2.1.3设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业某项检查内容中没有某条内容，某条得分为零，该项得分计算公式为：某项得分＝[实际得分/(某项标准分－缺条标准分）]×某项标准分综合或某专业得分＝Σ各项得分2.1.4受检企业得分＝设备综合管理得分＋[Σ专业检查得分/(800-缺少专业分值）]×800。
2.2扣分修正为减少抽查各企业二级单位、设备台数的不同引起扣分不公正，对扣分项进行以下修正：2.2.1修正每项扣分=（规定的最少抽查二级单位或设备台数/实际抽查数）×实际扣分。
2.2.2每项实际得分＝标准分－修正每项扣分。
3检查内容设备综合管理及专业管理的检查内容详见附件1-10。
附件8：仪表及自动控制设备管理企业名称：检查人：续表续表续表续表检查日期：。
中国石化设备检查细则
中国石化设备检查细则（油田分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂（50分）1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光（50分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理（100分）1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。
石油化工生产与经营企业9大类设备设施装置专项检查细则表
石油化工生产与经营企业9大类设备设施装置专项检查细则表一、石油化工生产装置和设备1.压力容器和设备检查检查项目：-压力容器是否腐蚀、变形、破损或泄漏。
-压力容器安全阀是否正常运行。
-压力容器是否按照规定进行了定期检验。
检查结果：-若存在腐蚀、变形、破损或泄漏等问题，需要进行维修或更换。
-若安全阀无法正常运行，需要进行修理或更换。
-若未按规定进行定期检验，需要进行检验或整改。
2.储罐和管道检查检查项目：-储罐和管道是否有漏油、漏气现象。
-储罐和管道的防腐蚀措施是否有效。
-储罐和管道是否按照规定定期检验。
检查结果：-若存在漏油、漏气问题，需要进行修理或更换。
-若防腐蚀措施无效，需要重新进行防腐蚀处理。
-若未按规定进行定期检验，需要进行检验或整改。
3.蒸汽锅炉和热交换器检查检查项目：-蒸汽锅炉和热交换器是否存在泄漏、水垢、结焦等问题。
-蒸汽锅炉和热交换器的安全阀是否正常运行。
-蒸汽锅炉和热交换器是否按照规定定期检验。
检查结果：-若存在泄漏、水垢、结焦等问题，需要进行清洗或维修。
-若安全阀无法正常运行，需要进行修理或更换。
-若未按规定进行定期检验，需要进行检验或整改。
二、工艺设施和装置1.反应设备检查检查项目：-反应设备是否存在泄漏、磨损、腐蚀等问题。
-反应设备是否按照规定定期维修和检验。
检查结果：-若存在泄漏、磨损、腐蚀等问题，需要进行修理或更换。
-若未按规定进行定期维修和检验，需要进行检验或整改。
2.分离设备检查检查项目：-分离设备是否存在泄漏、腐蚀、堵塞等问题。
-分离设备的液位、温度、压力等是否正常。
检查结果：-若存在泄漏、腐蚀、堵塞等问题，需要进行修理或更换。
-若液位、温度、压力等异常，需要调整或维修。
3.热交换设备检查检查项目：-热交换设备的管道是否堵塞或泄漏。
-热交换设备的温度、压力是否正常稳定。
检查结果：-若存在管道堵塞或泄漏，需要进行清洗或修理。
-若温度、压力异常，需要调整或维修。
三、安全设施和装置1.环境监测装置检查检查项目：-环境监测装置是否正常运行，是否存在误差。
压力贮罐、常压贮罐、锅炉设备点检(巡检)标准及完好标准
压力贮罐、常压贮罐、锅炉设备点检（巡检）标准及完好标准压力贮罐完好标准（1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；（2）压力贮罐所用材料应符合钢制压力容器相关规定，同时应符合压力容器安全技术监察规程相关规定；（3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；（4）对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；（5）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。
螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（6）贮罐不得超压、超温、超负荷运行；（7）有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落。
2.附件齐全，灵敏好用：（1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠（2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；（3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；（4）消防、安全、喷淋设施完整。
3.罐体整洁，防腐良好：（1）罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；（2）贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；（3）罐体及附件的腐蚀在允许范围内。
4.技术资料齐全准确，应具有：（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；（2）压力容器使用许可证；（3）设备结构图及易损配件图。
常压贮罐完好标准1.罐体完整，质量符合要求：（1）罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；（2）罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；（3）浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现象。
2.附件齐全，灵活好用：（1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；（2）消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于3欧，防雷、防静电设施良好；（3）浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀。
通气孔并灵活好用。
3.罐体整洁，防腐良好：（1）内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观；（2）罐体整洁，脱小井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；（3）进出口阀门与入孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固。
企业设备检查细则(常压储罐管理)
3.特殊情况无法按期检查的储罐有延期手续并有监控措施得2分，没有手续得0分。
8
2.大型及以上储罐探伤检查
大型及以上储罐罐体下部壁板有超声波检测报告得2分，没有检测报告得0分。
2
3.罐顶板、壁板、底板及内角焊缝腐蚀情况
罐顶板、壁板、底板及内角焊缝腐蚀情况记录齐全、完整得4分，记录缺一项资料扣1分。
2.当储罐的储存介质或运行条件发生变化应有审批手续并及时修订操作规程得2分，没有审批手续或未修订得0分。
3.未发现储罐超温超储运行得2分，发现超温超储运行得0分。
4.浮顶罐和内浮顶罐操作时，其最低液面不允许低于浮顶、内浮顶的支撑高度，符合要求得2分，不符合要求得0分
10
续表
检查
项目
检查内容
检查比例
检查评定标准
1
5.罐区排水系统
罐区排水系统畅通得1分，堵塞得0分。
1
6.罐区环境卫生
罐区清洁，无杂草、杂物得1分，罐区环境卫生差得0分。
1
检查日期：
2
3.罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况
检查罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况，有记录、有测厚数据得2分，没有记录扣1分，数据不全扣1分。
2
4.阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件
检查阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件，有记录得2分，没有记录得0分。
2
5.罐体外部防腐层、保温层及防水檐
检查罐体外部防腐涂层保温层及防水檐，有记录得2分，没有记录得0分。
有储罐防腐措施及运行记录得2分，无记录得0分。
2
8.储罐年度工作总结
有储罐年度工作总结得2分，没有得0分。
2
六储罐的使用、检查和维护(28分)
石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作规程
石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作规程第一章总则第一条为进一步规范石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作，根据国家有关法律法规，特制定本规程。
第二条压力管道是石油化工建设工程的重要组成部分,对其安全质量的监督检验是工程质量监督工作的主要内容之一。
第三条本规程适用于石油化工工程质量监督总站（以下简称总站）所属各分站（监督组）对所监督的新建、改建、扩建石油化工建设工程中的压力管道安全质量的监督检验。
第四条各分站（监督组）应严格按照本规程，对压力管道的安全质量进行监督、检验。
第五条安全质量监督检验是对压力管道安装过程中的安全质量依法进行的监督验证或确认。
第二章术语第六条本规程所称“石油化工建设工程”是指油（气）田建设、炼油化工建设、油气储运与管道建设等项目的主体工程及其配套、辅助和附属工程。
第七条本规程所称“压力管道”是指石油化工建设工程中符合《特种设备安全监察条例》第九十九条第三款所定义条件的管道工程（含附属设施和安全保护设施）。
第八条本规程所称“安全质量”是指石油化工建设项目中的压力管道在安装、调试、投料试车（试运）及相关检验过程中影响人身安全、生产使用安全、环境安全的各个环节、设施满足安全要求的可靠程度。
它是压力管道工程质量内容的组成部分。
第九条本规程所称“安全质量监督检验”是指各分站（监督组）按照职责分工对压力管道工程的“安全质量”实施的强制性监督管理，它是石化建设工程质量监督工作的重要组成部分。
第三章安全质量监督检验的工作范围与内容第十条压力管道安全质量监督检验范围如下：1．监督检验的工程范围：各分站（监督组）所监督的石油化工建设工程；2．监督检验的对象范围：工程项目的参建各方主体与工程实体；3.监督检验的阶段范围：压力管道的开工、安装、调试、中间交接、投料试车（试运）、竣工验收。
第十一条安全质量监督检验工作的内容包括：1．对压力管道工程参建各方主体安全质量行为的监督检查；2．对压力管道工程安装过程的实体安全质量的监督检验；3．对压力管道工程调试、投料试车（试运）过程安全质量的监督检验；4．对压力管道工程中间交接、竣工验收过程安全质量的监督确认；5．对压力管道工程相关技术资料的监督检查。
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司常压金属储罐管理规定
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司常压金属储罐管理规定第一章总则第一条为加强常压金属储罐设备的管理工作，依据国家相关法律、法规和《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业（以下简称地区公司）的常压金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
第三条本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求，各地区公司在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司常压金属储罐设备工作，指导各地区公司不断改进和加强常压金属储罐设备管理工作，提高常压金属储罐设备技术和管理水平。
第五条各地区公司分管副经理依据《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》管理要求和职责，全面负责本公司常压金属储罐设备管理工作。
第六条各地区公司应建立健全常压金属储罐设备管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。
各地区公司应指定常压金属储罐设备的主管部门，负责常压金属储罐设备全过程管理，并设专（兼）职技术人员负责常压金属储罐设备的管理工作。
第七条常压金属储罐设备主管部门主要职责：(一)贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定；(二)制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程；(三)组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理；(四)组织生产装置建立常压金属储罐设备台帐，完善相关常压金属储罐设备的资料。
检修、改造后及时整理归档，实行动态管理；(五)根据实际检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施；(六)参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作；(七)组织或参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理；(八)组织或参与常压金属储罐设备事故应急预案的编制及演练工作；(九)推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高常压金属储罐设备的技术装备与管理水平；(十)负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。
常压储罐年度检查内容
常压储罐年度检查内容一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。
二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。
罐壁下部二圈板的每板板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。
测厚点宜固定，设有测量标志并编号。
三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否可靠：消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。
四、焊缝检查：用5-10倍的放大镜视察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
若边缘版已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。
五、浮顶检查：检查浮顶浮舱渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。
六、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。
若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。
七、基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好。
八、防雷防静电电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。
对内浮顶罐要做好静电连接导线的检查，确保连接良好。
九、防火堤检查：检查防火提有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好，是否在常闭状态，防火提是否有油污污染的表土等。
十、外部检查有生产车间组织进行，至少每年检查一次，检查情况记录在年检记录上，年检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的，订有监控使用措施。
设备科2014-10。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件3
压力容器、压力管道管理企业名称：检查人：
︵
考
续表
续表
续表
︵
续表
压力容器、压力管道基本情况
1.受检企业压力容器共有台，其中：一类台，二类台，三类台。
当年在役压力容器投用台，当年在役容器取证台。
2.受检企业前一年应检压力容器台，该年度压力容器计划检验台，实际检验台，压力容器检验率％。
3.受检企业4级压力容器台，检查前一年整治台。
4.受检企业压力管道数量：GA KM，GB KM，GC KM（GC1 KM，GC2 KM，GC3 KM）。
5.受检企业前一年压力管道计划检验米，前一年压力管道实际检验米，前一年压力管道修复或更新米，项目新投用压力管道KM。
6.受检企业安全阀共个，按期校验个。
本年度实际校验台，其中在线校验台。
附件4
常压储罐管理
续表
续表
续表
检查日期：
附件5
油田企业设备检查发现问题和整改措施表
附件6
自查自改问题ABC类问题汇总表。