生产运行每吨蒸汽能耗成本分析
每吨蒸汽能耗成本分析
每吨蒸汽能耗成本分析为了让锅炉用户对自己锅炉运行每吨蒸汽能耗成本分析进行比较，特提供下例内容供参考：具体的工况分析以链条锅炉炉型为例，锅炉效率以实际运行参数对照（饱和水蒸气表）理论计算；固态水煤浆联合燃烧装置所列参数，以试验数据与检测数据相结合而列出客观参数导入式中预算。
6t/h锅炉燃烧（4000kcal/kg）以上的烟煤与联合燃烧工艺相比较，其基本配置及燃料热値相同时烟气与其他热损失不变，不计算减排投入和环保效应。
系统按照90%出力328天每年、蒸汽129.6t/天42508.8t/年计。
原料：水2元/t （包括水处理费用）【折合蒸汽】2元/t动力电耗：电0.6元/度【链条锅炉常规配置为78.8kw】【折合蒸汽】8.589元/t引风37、鼓风15、水泵17、链排0.75、除渣1.5、上煤0.55、循环水泵4、照明50%计3 kw.h；=508505.6 度/年；设备维修：3万元/年【折合蒸汽】0.706元/t人员工资：9人1.08万元/月=12.96万元/年【折合蒸汽】3.049元/t其他不可预见费用：1.2万元/年【折合蒸汽】0.283元/t基本固定消耗成本：【折合蒸汽】14.627元/t优质烟煤：6000（kcal/kg）按700元/t计。
Ⅱ类烟煤：5000（kcal/kg）按580元/t计。
800Ⅱ类烟煤：4000（kcal/kg）按420元/t计。
劣质烟煤：3500（kcal/kg）按300元/t计。
每吨蒸汽成本基本消耗过程分析【6000kcal/kg、700元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧1. 锅炉烟气热损失 18（%）2. 锅炉其他热损失 2（%）3. 装置燃烧效率 80（%）4. 锅炉热效率即为 60（%）饱和水蒸汽表市场浮动煤炭成本：124.328元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)=3452760 kcal/h；折合6000（kcal/kg）烟煤：3452760 kcal/h÷6000（kcal/kg）= 575.46kg/h根据锅炉热效率60% 计算：575.46kg÷60% = 959. 1kg/h×700元/t = 671.37元/h÷5.4t/h =124. 328元/t蒸汽。
2吨燃气蒸汽锅炉运行成本
随着环保力度的加大，燃煤锅炉逐渐被取缔，燃气锅炉作为一种高效、节能、环保的产品被广泛使用。
燃气锅炉的热效率和运行成本是很多客户会优先考虑的。
作为一种工业设备，锅炉热效率越高，就可以有效降低锅炉的运行成本。
一般来说，燃气蒸汽锅炉的运行成本主要包含燃料费用、电费、水费、人工费、日常维护费用。
下面，以2吨燃气蒸汽锅炉为例，为大家介绍锅炉运行成本。
1、燃料费用2吨燃气蒸汽锅炉额定蒸发量为2t/h，耗气量一小时为140-150立方，取145立方来计算，天然气价格各地区不一样，取3元/m³。
燃气费用为:145*3=435元/小时香料厂2吨燃气蒸汽锅炉运行现场2、电费2吨燃气蒸汽锅炉的主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，电机总功率约为33Kw。
在锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为:33KwX0.65=21.45Kw,按照电费1元/度来计算。
用电费用为:21.45Kw*1=21.45元/小时3、水费2吨燃气蒸汽锅炉，正常使用过程中，一小时出2吨蒸气大概需要2.2吨的水，按照水价3元/吨来计算用水费用为: 2.2*3=6.6元/小时4、人工费用燃气蒸汽锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就可以。
一个巡查员一个月工作30天，一天工作8个小时，一个月工资3000元来计算的话一小时的人工成本为: 3000÷30÷8=12.5元/小时5、维护费用燃气蒸汽锅炉运行稳定，故障率非常低，维护成本也相对较低。
一台2吨的燃气蒸汽锅炉一年维护成本费用约为12000元，按照一年365天，一天24小时来计算一个小时的维护成本为: 12000÷365÷24=1.37元/小时据以上数据，可估算出一台2吨燃气蒸汽锅炉一小时的运行成本约为:435+21.45+6.6+12.5+1.37=496.92元/小时在此，远大锅炉建议客户，在选择燃气锅炉时，要做综合考量，分析锅炉的热效率、运行成本、前期及后期投资成本等，选择节能高效的锅炉产品。
工业燃气蒸汽锅炉运行成本
燃气蒸汽锅炉主要用于工业生产中，在化工、食品、建材、纺织、印染、服装等行中都需要用到蒸汽来做热源，也就是需要用到蒸汽锅炉。
很多客户在采购锅炉前，对锅炉的运行成本很在意，因为这关乎到整个后期的投资成本。
有关燃气蒸汽锅炉的运行成本，不同吨位的锅炉的运行成本是不一样的，下面以1吨燃气蒸汽锅炉为例，来计算燃气蒸汽锅炉的运行成本。
首先，燃气蒸汽锅炉的运行成本包括：燃料费用，水费，电费，人工费用，维修费用。
其中占比最高的就是燃料费用，同时，各地的天然气和lng液化气价格也有所差异，下面的计算数据是一个理论值，可以结合实际情况带入计算。
1、燃料费用：需要先计算燃气锅炉耗气量，燃气蒸汽锅炉热效率为95%，天然气热值为8500大卡。
1吨燃气锅炉耗气量=锅炉发热量 / (天然气的热值 * 锅炉热效率)=60万大卡 / (8500大卡 * 0.95)=74m³/h天然气的气价各地区不一样，我们取3元/方，燃料费用=74*3=222元/hWNS系列燃气蒸汽锅炉2、水费1吨蒸汽需要1.1吨的水，水单价为3元，1.1*3=3.3元3、电费用电公率(1.5kw+2.2kw+2kw)*0.65=3.7kw,电费单价1元，3.7kw*1=3.7元4、维修成本燃气蒸汽锅炉维修成本低，一年维修成本按照2000元来计算，一年365天，1天8小时，2000/365/8=0.68元/时5、人工成本司炉工以一个月3000元工资来计算，1天8小时，3000/30/8=12.5元/时1吨燃气锅炉1小时总运行成本=222+3.3+3.7+0.68+8.3=229.6元。
以上就是1吨燃气蒸汽锅炉1小时的运行成本，以此可以计算一天、一月、一年的运行成本。
各地可以根据各地的价格、市场情况进行核算。
从上述计算结果，我们可以看出，燃气蒸汽锅炉运行成本中，最大开支项就是燃料成本，而影响耗气量的就是锅炉热效率，因此，要想节省后期的投资成本，在采购锅炉时，就要选择热效率高的燃气锅炉。
锅炉蒸汽单价计算
蒸汽锅炉单价计算
原材料价格
燃气单价 3.15 元/Nm³
用水单价 2.3 元/吨
用电单价0.85 元/千瓦
除氧剂单价40 元/千克
人员工资3000X2 元/月（两人）
锅炉生产一吨蒸汽需要原材料使用量
燃料使用量73.2 Nm³/吨
水使用量 1.07 吨（水)/吨（蒸汽）
电使用量 5 KW/吨
除氧剂使用量200 ppm/吨
每年按260个工作日计算，平均每个月21.5个工作日。
每天八小时，每小时产汽1.8吨计算锅炉生产一吨蒸汽需要成本费
燃料费230.46 元/吨
人工费19.38 元/吨
除氧剂费8 元/吨
电费 4.3 元/吨
水费 2.46 元/吨
合计264.6 元/吨
单位时间内产汽量越大，人工费越低；单位时间产汽量越少，人工费越高
维护、维修费，折旧费，压力表、安全阀校验费，锅炉年检费未计算
季永军
2013-04-25。
蒸汽吨成本计算
蒸汽吨成本计算蒸汽成本主要包括锅炉人工费用、锅炉设备折旧费用、燃料费用、除氧水费用、电费及维修费用等项。
1、蒸汽产量（一台）锅炉平均每小时产蒸汽量为140吨/小时则每天蒸汽量为140×24=3360吨/天2、锅炉人员工资：每月工资总额为75000元则每天工资总额为75000/30=2500元/天3、锅炉等设备折旧费用：每月锅炉等设备折旧费用为（1-3%）*设备原值4600万/折旧年限20/12/30=6197元/天4、燃料费用每吨蒸汽耗煤量为蒸汽流量（140）/煤量（18）=0.129吨,每吨煤价为535元/吨则每天燃料费用为140×24×0.129×535=231890元/天5、除氧水费用除氧水单价为7.4元/吨，每吨蒸汽耗除氧水为1.05吨。
则每天除氧水费用为140×24×1.02×7.4=25361元/天6、电费一台锅炉运行时，连续满负荷运行的设备为引风机（450KW）、送风机（160KW）、给水泵（900KW）、磨机（160KW）、一次风机（250KW）其它（430KW）电费单价为0.52元/KW则每天电费为(450+160+900+160+250+430) ×24×0.52=31020元/天7、锅炉维修费用锅炉维修费用平均每月为21万元/月则每天锅炉维修费用为5000/30=7000元/天8、其他公用工程消耗费用每日约为3200元/天蒸汽吨成本=（锅炉人员每天工资+每天锅炉等设备折旧费用+每天燃料费用+每天除氧水费用+每天电费+每天锅炉维修费用）/每天蒸汽量=（2500元/天+6197元/天+231890元/天+25361元/天+31020元/天+7000元/天+3200元/天）/3360=30716=91.39元/吨蒸汽吨成本=91.39元/吨。
生产运行每吨蒸汽能耗成本分析
生产运行每吨蒸汽能耗成本分析为了让锅炉用户对自己锅炉运行每吨蒸汽能耗成本分析进行比较，特提供下例内容供参考：具体的工况分析以链条锅炉炉型为例，锅炉效率以实际运行参数对照（饱和水蒸气表）理论计算；固态水煤浆联合燃烧装置所列参数，以试验数据与检测数据相结合而列出客观参数导入式中预算。
拟6t/h锅炉燃烧（4000kcal/kg）以上的烟煤与联合燃烧工艺相比较，其基本配置及燃料热値相同时烟气与其他热损失不变，不计算减排投入和环保效应。
系统按照90%出力328天每年、蒸汽129.6t/天42508.8t/年计。
原料：水2元/t （包括水处理费用）【折合蒸汽】2元/t动力电耗：电0.6元/度【链条锅炉常规配置为78.8kw】【折合蒸汽】8.589元/t引风37、鼓风15、水泵17、链排0.75、除渣1.5、上煤0.55、循环水泵4、照明50%计3 kw.h；=508505.6 度/年；设备维修：3万元/年【折合蒸汽】0.706元/t人员工资：9人1.08万元/月=12.96万元/年【折合蒸汽】3.049元/t其他不可预见费用：1.2万元/年【折合蒸汽】0.283元/t基本固定消耗成本：【折合蒸汽】14.627元/t优质烟煤：6000（kcal/kg）按700元/t计。
Ⅱ类烟煤：5000（kcal/kg）按580元/t计。
Ⅱ类烟煤：4000（kcal/kg）按420元/t计。
劣质烟煤：3500（kcal/kg）按300元/t计。
每吨蒸汽成本基本消耗过程分析【6000kcal/kg、700元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧1. 锅炉烟气热损失 18（%）2. 锅炉其他热损失 2（%）3. 装置燃烧效率 80（%）4. 锅炉热效率即为 60（%）饱和水蒸汽表市场浮动煤炭成本：124.328元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)=3452760 kcal/h；折合6000（kcal/kg）烟煤：3452760 kcal/h÷6000（kcal/kg）= 575.46kg/h根据锅炉热效率60% 计算：575.46kg÷60% = 959. 1kg/h×700元/t = 671.37元/h÷5.4t/h =124. 328元/t蒸汽。
每吨蒸汽能耗成本分析
每吨蒸汽能耗成本分析蒸汽能耗成本分析是对蒸汽产生和使用过程中所消耗的能源进行评估和计算的分析方法。
蒸汽能耗成本是指在生产蒸汽过程中所使用的能源所需要的费用。
下面将对蒸汽能耗成本进行详细分析。
首先，蒸汽产生的能源一般来自于燃煤、燃气、油气等燃料。
对于燃煤等固体燃料，其能耗成本主要由煤炭的价格、燃烧效率、电力利用效率等因素决定。
对于燃气和油气等液体燃料，其能耗成本主要由燃料价格、燃烧效率、电力利用效率等因素决定。
不同类型的燃料在价格和能量含量上也会有所不同。
其次，蒸汽产生过程中还需要考虑锅炉的效率。
蒸汽锅炉的效率是指蒸汽产生过程中能源利用的效率，即能量输入和输出之间的比率。
提高锅炉的热效率能够降低能耗成本。
此外，蒸汽产生过程中还需要考虑锅炉的燃烧控制和调整。
合理的燃烧控制不仅可以提高锅炉的热效率，还可以减少燃料的浪费和排放的污染物。
通过燃烧控制和调整，可以降低能耗成本，并提高能源利用效率。
另外，蒸汽使用过程中也需要考虑能源利用效率。
蒸汽使用设备的能源利用效率是指设备在工作过程中实际能量输入与理论能量输入之间的比率。
提高设备的能源利用效率可以降低蒸汽使用过程中的能耗成本。
此外，蒸汽使用过程中还需要考虑蒸汽的压力和温度。
适当的蒸汽压力和温度可以确保设备正常工作，同时也可以降低能耗成本。
根据具体应用的需要选择合适的蒸汽压力和温度。
此外，还可以通过蒸汽凝结回收余热的方式进一步降低蒸汽能耗成本。
在蒸汽作业结束后，通过蒸汽凝结器将余热回收，用于供热、制冷等其他用途，减少能源的浪费。
在进行蒸汽能耗成本分析时，还需要考虑能源价格的波动和能源市场的竞争情况。
能源价格的波动会直接影响蒸汽能耗成本的变化，合理的能源采购策略可以降低能耗成本。
能源市场的竞争情况也会对能源价格产生影响，选择稳定供应且价格合适的能源供应商也是降低能耗成本的关键。
总的来说，蒸汽能耗成本分析是对蒸汽产生和使用过程中能源消耗的评估和计算，通过提高锅炉的效率、燃烧控制和调整、设备的能源利用效率等措施，可以降低能耗成本，提高能源利用效率。
锅炉与蒸汽发生器的经济成本分析
锅炉与蒸汽发生器的经济成本分析锅炉与蒸汽发生器的经济成本分析，降低锅炉与蒸汽发生器的运营成本减少，我们得找出问题的关键，在燃气蒸汽发生器使用过程中影响运行成本的参数就是热效率，1吨的全自动燃气蒸汽发生器每小时耗气量80立方，热效率提高百分之1，一年可省7642立方，大家可以按照当地的天然气价格算一算，可以省多少钱。
所以说提高热效率就是降低运行成本，除了合理的设置参数外，还需要做一下几点：
1、检查用热设备，减少跑冒滴漏，检测疏水阀，确保不泄露蒸汽。
降低蒸汽的耗量。
2、如果有条件尽量做冷凝水的闭式回用，如果有高低用气压力，可以选择闪蒸罐来利用高压疏水的闪蒸。
3、如果负荷波动大，建议采用蓄热器来平衡负荷，这样锅炉运行平稳了，才会更节省。
4、燃烧器调节，这个比较抽象，一般情况下看烟囱，不要有黑烟或者白烟就算正常了。
5、尾部余热利用，可以用余热水箱，或者是把燃烧器改造成带空预功能的。
6、检查锅炉是否有水垢，加强水质处理工作。
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生产运行每吨蒸汽能耗成本分析为了让锅炉用户对自己锅炉运行每吨蒸汽能耗成本分析进行比较，特提供下例内容供参考：具体的工况分析以链条锅炉炉型为例，锅炉效率以实际运行参数对照（饱和水蒸气表）理论计算；固态水煤浆联合燃烧装置所列参数，以试验数据与检测数据相结合而列出客观参数导入式中预算。
拟6t/h锅炉燃烧（4000kcal/kg）以上的烟煤与联合燃烧工艺相比较，其基本配置及燃料热値相同时烟气与其他热损失不变，不计算减排投入和环保效应。
系统按照90%出力328天每年、蒸汽129.6t/天42508.8t/年计。
原料：水2元/t （包括水处理费用）【折合蒸汽】2元/t动力电耗：电0.6元/度【链条锅炉常规配置为78.8kw】【折合蒸汽】8.589元/t引风37、鼓风15、水泵17、链排0.75、除渣1.5、上煤0.55、循环水泵4、照明50%计3 kw.h；=508505.6 度/年；设备维修：3万元/年【折合蒸汽】0.706元/t人员工资：9人1.08万元/月=12.96万元/年【折合蒸汽】3.049元/t其他不可预见费用：1.2万元/年【折合蒸汽】0.283元/t基本固定消耗成本：【折合蒸汽】14.627元/t优质烟煤：6000（kcal/kg）按700元/t计。
Ⅱ类烟煤：5000（kcal/kg）按580元/t计。
Ⅱ类烟煤：4000（kcal/kg）按420元/t计。
劣质烟煤：3500（kcal/kg）按300元/t计。
每吨蒸汽成本基本消耗过程分析【6000kcal/kg、700元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧1. 锅炉烟气热损失 18（%）2. 锅炉其他热损失 2（%）3. 装置燃烧效率 80（%）4. 锅炉热效率即为 60（%）饱和水蒸汽表市场浮动煤炭成本：124.328元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)=3452760 kcal/h；折合6000（kcal/kg）烟煤：3452760 kcal/h÷6000（kcal/kg）= 575.46kg/h根据锅炉热效率60% 计算：575.46kg÷60% = 959. 1kg/h×700元/t = 671.37元/h÷5.4t/h =124. 328元/t蒸汽。
饱和蒸汽综合成本约为：固定成本14.627+煤炭成本124.328=138.955元/t【5000kcal/kg、580元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧1. 锅炉烟气热损失 18（%）2. 锅炉其他热损失 2（%）3. 装置燃烧效率 75（%）4. 锅炉热效率即为 55（%）市场浮动煤炭消耗成本：134.855元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)=3452760 kcal/h；折合5000（kcal/kg）烟煤：3452760 kcal/h÷5000（kcal/kg）= 690.552kg/h根据锅炉热效率55%计算：690.552kg÷55%=1255.549kg/h×580元/t=728.218元/h÷5.4t/h =134.855元/t。
饱和蒸汽综合成本约为：固定成本14.627+煤炭成本134.855=149.482元/t【4000kcal/kg、420元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧1. 锅炉烟气热损失 18（%）2. 锅炉其他热损失 2（%）3. 装置燃烧效率 68（%）4. 锅炉热效率即为 48（%）市场浮动煤炭消耗成本：139.869元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)=3452760 kcal/h；折合4000（kcal/kg）烟煤：3452760 kcal/h÷4000（kcal/kg）= 863.19kg/h根据锅炉热效率48%计算：863.19kg÷48%=1798.313kg/h×420元/t=755.291元/h÷5.4t/h =139.869元/t。
饱和蒸汽综合成本约为：固定成本14.627+煤炭成本139.869=154.496元/t固态水煤浆燃料联合燃烧装置，以提高煤炭燃料燃烧效率和高效燃烧低热値的劣质煤炭，达到节约煤炭和降低燃料成本的目的。
技术改造工程必须新增GJ3A —6型固态水煤浆燃料制备与联合燃烧装置，因此，系统的动力电耗在现役基础上增加【原煤破碎60%计5、制备30、控制1.5 kw.h】34.5kw/h = 271584kw.h /年×0.6元/度 = 16.29504万元/年÷蒸汽42508.8t/年 =新增电费3.834元/t蒸汽。
基本固定消耗成本：新增电费3.834元/t +14.627元/t=【折合蒸汽】18.461元/t【6000kcal/kg、700元/t原煤】链条锅炉层状悬浮联合燃烧1. 锅炉烟气热损失 18（%）2. 锅炉其他热损失 2（%）3. 装置燃烧效率 90（%）4. 锅炉热效率即为 70（%）市场浮动煤炭消耗成本：106.567元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)=3452760 kcal/h；折合6000（kcal/kg）烟煤：3452760 kcal/h÷6000（kcal/kg）= 575.46kg/h根据锅炉热效率70% 计算：575.46kg÷70% =822.086kg/h×700元/t =575.461元/h÷5.4t/h =106. 567元/t蒸汽。
饱和蒸汽综合成本约为：固定成本18.461+煤炭成本106.567=125.028元/t{同比独立层燃降低综合成本13.927元/t蒸汽}【5000kcal/kg、580元/t原煤】链条锅炉层状悬浮联合燃烧1. 锅炉烟气热损失 18（%）2. 锅炉其他热损失 2（%）3. 装置燃烧效率 87（%）4. 锅炉热效率即为 67（%）市场浮动煤炭消耗成本：110. 702元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)=3452760 kcal/h；折合5000（kcal/kg）烟煤：3452760 kcal/h÷5000（kcal/kg）= 690.552kg/h根据锅炉热效率67% 计算：690.552kg÷67% =1030.675kg/h×580元/t =597.792元/h÷5.4t/h =110. 702元/t蒸汽。
饱和蒸汽综合成本约为：固定成本18.461+煤炭成本110.702=129.163元/t{同比独立层燃降低综合成本20.319元/t蒸汽}【4000kcal/kg、420元/t原煤】链条锅炉层状悬浮联合燃烧1. 锅炉烟气热损失 18（%）2. 锅炉其他热损失 2（%）3. 装置燃烧效率 82（%）4. 锅炉热效率即为 62（%）市场浮动煤炭消耗成本：108.286元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)=3452760 kcal/h；折合4000（kcal/kg）烟煤：3452760 kcal/h÷4000（kcal/kg）= 863.19kg/h根据锅炉热效率62% 计算：863.19kg÷62% =1392.242kg/h×420元/t =584.742元/h÷5.4t/h =108. 286元/t蒸汽。
饱和蒸汽综合成本约为：固定成本18.461+煤炭成本108.286=126.747元/t{同比独立层燃降低综合成本27.749元/t蒸汽}【4000kcal/kg、420元/t悬燃40%，3500kcal/kg、300元/t层燃60%】链条锅炉层状悬浮联合燃烧5. 锅炉烟气热损失 18（%） 18（%）6. 锅炉其他热损失 2（%） 2（%）7. 装置燃烧效率 82（%） 80（%）8. 锅炉热效率即为 62（%） 60（%）市场浮动煤炭消耗成本：96.426元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)= {3452760 kcal/h的40%}折合4000（kcal/kg）烟煤：1381104÷4000（kcal/kg）= 345.276kg/h根据锅炉热效率62% 计算：345.276kg÷62% =556.897kg/h×420元/t =233.897元/h÷5.4t/h =43.314元/t蒸汽。
{3452760kcal/h的60%}折合3500（kcal/kg）烟煤：2071656÷3500（kcal/kg）= 591.902kg/h根据锅炉热效率60% 计算：591.902kg÷60%=986.503kg/h×300元/t =295.951元/h÷5.4t/h =54. 806元/t蒸汽。
合计：43.314+54.806=98.12元/t蒸汽。
饱和蒸汽综合成本约为：固定成本18.461+煤炭成本98.12=116.58元/t{比独立层燃4000(kcal/kg)煤炭降低综合成本37.916元/t蒸汽}【4000kcal/kg、420元/t悬燃30%，3500kcal/kg、300元/t层燃70%】链条锅炉层状悬浮联合燃烧9. 锅炉烟气热损失 18（%） 18（%）10. 锅炉其他热损失 2（%） 2（%）11. 装置燃烧效率 82（%） 80（%）12. 锅炉热效率即为 62（%） 60（%）市场浮动煤炭消耗成本：96.426元/t蒸汽根据6吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽5.4t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×5400(kg/h)= {3452760 kcal/h的30%}折合4000（kcal/kg）烟煤：1035828÷4000（kcal/kg）= 258.957kg/h根据锅炉热效率62% 计算：258.957kg÷62% =417.673kg/h×420元/t =175.423元/h÷5.4t/h =32. 486元/t蒸汽。