采煤液工作面压信号
智能化(自动化)采煤工作面介绍(百度文库上传)
智能化(自动化)采煤工作面介绍(百度文库上传)智能化(自动化)采煤工作面介绍智能化采煤工作面自动化系统主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成，可提高煤矿综采自动化水平，改善煤矿开采安全条件，降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。
一、液压支架电液控制系统液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备，能够有效提高液压支架的动作速度，减轻工人的劳动强度，确保生产安全。
可接入煤矿信息化系统，实现井上下综采设备信息的实时共享和分析，为用户的科学生产管理和决策提供有力保障。
电液控换向阀：是电磁换向阀和液控换向阀的组合，具有200L/min、320L/min、500L/min等多种规格，通过电信号控制乳化液流向的电液转换装置。
控制器：由微处理器、存储器、型式多样的输入输出接口、通信接口等硬件和系统程序、应用程序等软件组成。
通过存储并运行程序，指挥液压支架的所有动作，并监测支架的关键姿态和数据。
传感器：感知支架各种姿态和参数，变更成为电信号传递给控制器，以满意支架信息的处理、存储、显示和控制等要求。
二、智能集成供液系统智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供液方案，集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体，为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的高质量乳化液，是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定工作的值得信赖的后备保障系统。
自动配液站：能够实现乳化液的自动配比和工作面乳化液浓度的自动调节，具有动态调节，浓度配比及调整精确的优点。
该系统通过对CONFLOW混合器吸油部分增加电控节流阀来实现配液浓度的调节，控制机构调节精确、具有电气保护系统和机械保护结构，使用最稳定的原装进口机械式的混合器与自动化控制系统相结合，且以最经济可靠的方式实现乳化液配比的自动调节与工作面乳化液系统的浓度调节。
大采高综采工作面矿压显现规律研究
次采全高的综采技术， 从 １７ 年起， 化液溶箱及其进、 液主管路 ； 我国 ９８ 回 控制指挥系 链条直径、 总装机功率等都要增加， 链条直
开始试验厚煤层大采高一次采全厚开采方 统， 包括控制台、 声光信号、 扩音电话及其线 径达 到 ４ｍ 以上 ，总装 机功 率达 到 ８ｍ 法， 至今已得到了长足进步。在神东 、 路 ； 邢台、 供水系统， 包括冷却水、 喷雾泵 、 水箱及 ３０ｋ 供电电压可达到 ４６Ｖ ２０Ｗ， １０ 。 开滦、 铁法、 淮南、 徐州、 枣庄等矿区推广使 其进出、 水管路： 供电系统， 包括高压供电线 用的效果较好。 大采高综采是相应条件下厚 路及其连接器和开关、 移动变电站、 （ 低 中） 煤层综采的主要发展方向之一。
一
三 、大 采高综 采 工作 面 矿 压显
现规 律研 究现 状
压配电开关群及其分支供电线路；照明系
统，包括工作面及平巷的照明灯具及其线
、
综采 工作 面 系统的 组成
大采高综采工作面采场顶板岩层的运
路； 辅助设备， 包括液压安全绞车、 调度绞 动规律和采场压力显现规律有其特殊Ｉ。 生 工 老顶悬臂梁结构的弯距加大， 使工作面压力
的相 关研 究进展 ， 对从 事相 关工作的 同行能提供 有力的理论 支撑 。
关键词 ： 采高综采 大 工作 面 矿压 岩 层运 动
大采高综采是指对 ３ ． ． ５ ｍ厚的煤层 缩胶带输送机； ５ Ｏ 液压系统， 包括乳化液泵、 ４ａ运输量可达到 ５０ｔ 乳 ， １ ， ００， 输送机溜槽宽度、
责任编辑： 潘勇
落——煤壁片帮” 的恶性循环。顶板冒落使 律， 太原理工大学靳钟铭教授等学者， 运用 ：
大采高采场覆岩结构特 ； 支架失去上部约束而产生倾倒， 支架倾倒后 关键层理论研究了
综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施最终---副本
111103综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施一、工作面概况为预防111103综采工作面初采期间，初次来压和周期来压导致工作面支架压死和设备损坏、人员伤亡；根据111102工作面回采经验和工作面推进阶段顶板垮落情况，预计本工作面初次来压步距15～20m，工作面周期来压步距为10～13m；为加强顶板管理，确保工作面顺利进行初采和回采，特编制次安全技术措施。
二、适用地点：111103工作面三、劳动组织科室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。
四、安全风险分析1、初采期间，巷道悬矸未清找，存在矸石下落砸伤作业人员风险；2、初采期间，支护质量不合格，存在发生顶板事故风险；3、初采期间，挡矸栏板未使用好，存在造成飞矸伤人事件；4、初采期间，单体液压支柱升的不紧，存在倒柱伤人及垮顶的风险；5、转运设备、材料过程中，方法不正确，存在掉落伤人事件；6、上隅角等区域管理不善，造成瓦斯聚集的风险；7、工作面中存在高压管路爆管或高压接头脱落伤人的风险；8、注液时存在注液枪打人风险。
五、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
六、初次来压和周期来压的安全措施：（一）施工前准备工作1、初采前必须完善相关生产系统和安全设施，如皮带综合保护装置、通讯、监测、防尘、通风设施，安全防护、行人过桥、抽采系统、消防等，并经矿组织验收合格后方可试运转、回采。
2、初采前必须对所有设备及运煤系统进行全面调试，严格按照各台设备的要求加注油脂，完善各种附件、保护防护设施，试车检查设备的运行情况，确保设备运转正常。
采煤工作面初次来压期间安全技术措施
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பைடு நூலகம்
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初次来压期间 需要加强支护， 确保工作面安 全。
初次来压期间 需要加强通风 管理，确保工 作面空气流通。
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初次来压影响
对采煤工作面的影响： 可能导致顶板下沉、 支柱屈服等问题，需 要采取相应安全措施。
对生产效率的影响： 可能影响采煤进度和 生产效率，需要采取 相应措施进行优化。
对人员安全的影响： 可能造成人员伤亡和 财产损失，需要加强
05
初次来压事故预防与处理
事故预防措施
定期检查采煤工作面设备，确保其正常运行 加强采煤工人的安全培训，提高其应对突发事故的能力 制定详细的事故应急预案，并定期进行演练 建立完善的采煤工作面监控系统，实时监测工作面情况
事故处理流程
立即启动应急预 案，组织抢险救 援
保持冷静，按照 安全规程操作
及时报告事故， 配合相关部门调 查处理
避免瓦斯积聚。
定期检查瓦斯浓度和 通风状况，及时处理
异常情况。
采取瓦斯抽放等措施 降低瓦斯压力，预防
突出事故。
严格控制火源，防止 瓦斯爆炸等事故发生。
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安全注意事项
人员安全
确保所有员工接受安全培 训，熟悉工作面初次来压
的特点和应对措施。
指定专人负责监督安全措 施的执行情况，及时纠正
违规行为。
员工应佩戴齐全个人防护 用品，如安全帽、手套、
措施的时期。
添加标题
形成原因：由于上 覆岩层自重和地质 构造应力等因素的 作用，随着工作面 不断推进，上覆岩 层逐渐发生破坏， 形成悬空的空间。 当悬空的空间达到 一定规模后，会对 工作面产生较大的 压力，导致工作面 变形、下沉、开裂
采煤工作面工程质量标准
郑新双鑫（新密）煤业有限公司采煤工作面工程质量标准一、顶板管理1、支架状态完好，初撑力不低于规定值的80%，（90KN即）2、支架排成直线，其偏差不超过± 50mm挂, 线管理，中心距1500mm, 偏差不超过± 100mm3、支架与顶梁顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，支架垂直顶底板，歪斜小于± 5°。
4、相邻支架不能有明显错差，支架不挤、不咬、架间间隙小于200mm，5、煤采完后按作业规程及时移架；6、支架全部编号管理，牌好清晰。
7、煤壁平直，与顶底板垂直。
8、背帮背顶：顶、帮必须用双抗网和椽子背紧、背实、背劳。
空帮、空顶用坑木和荆芭接顶。
出现面积*, 深度大于, 即为空帮、空顶。
9、不得随意留煤顶，必须留煤顶时，应经过跟班人员同意，并汇报值班人员。
二、两巷管理1、巷道净高不低于。
人行巷宽度不小于；2、巷道内支护形式完整，维修及时，无断梁折柱，无空帮空顶，巷道整洁平整，无浮矸、杂物；巷道无积水（长5 m，深m）；3、两巷超前支护形式和长度符合作业规程要求，支护强度满足现场需要，支柱初撑力不低于90KN;超前支护顶粱平整，接顶严密，支柱迎山有力；支柱钻底量不得超过100mm；4、两巷超前支柱必须编号管理，排成一条直线，并有防倒措施；5、防冒顶材料、设备分类码放整齐（机电类小件应上架、入箱），并有清晰、完好的标志牌吊挂在明显位置。
机巷回收的U型钢、顺槽刮板机缩下的溜槽、刮板链等物料先放在转载机头外50-100m 处非行人道侧，定期组织外运，不得堵塞巷道影响通风行人；6、巷道内各种管路（供、排水管、供风管）在同一帮布置，必须吊挂得当，不得落地，管路敷设要平直，从上到下吊挂顺序为供水、供风管、排水管，各种管路吊挂间距200mm，水管每50m安装一个三通，供风管每100m安装一个三通。
7、电缆吊挂：高度在底版线以上米，吊挂顺序为监测、通讯、信号、低压、高压自上而下分栏吊挂，垂度适当，吊挂整齐三、机电设备管理1、工作面乳化液泵站压力＞18Mpa,液压系统完好不漏油；2、工作面乳化液泵站乳化液浓度2~3%，现场有配比和检查手段，并有记录；3、工作面运输机与机巷转载机搭载合理，煤流应落在转载机溜槽中间，不拉回头煤；4、电气设备无失爆。
11701综采工作面供电设计.
普安县楼下镇郭家地煤矿11701采煤工作面供电专项设计设计单位：郭家地煤矿机电处日期：年月日11701采煤工作面供电设计一、供电电压11701采煤工作面电源来自1520运输大巷高压配电装置，根据工作面主要设备的容量与布置情况，采用1140V、660V和127V三种电压供电，其中采煤机、刮板运输机、皮带机的电压等级为1140V；顺槽胶带输送机、绞车和乳化泵电压等级为660V；照明灯及信号、红灯的电压等级为127V。
二、供电系统的拟定原则1、力求减少电缆的条数与长度，尽量减少回头供电，橡套电缆长度按所经路径长度的1.08～1.1倍计取。
2、工作面采用设备列车供电，随着回采进度定期移动。
对胶带输送机及其它附属机械设备，因位置分散分别设置配电点。
3、原则上1台起动器控制1台电动机，对于胶带输送机上抱闸电机负荷较小的设备用1台起动器控制2台电机。
对采煤机等重要生产机械设置六组合起动器，预留备用回路。
4、根据供电设备容量，选用2台移动变电站，1#800KVA移动变电站向采煤机、工作面刮板运输机；2# 630KVA移动变电站向1#乳化液泵供电、2#乳化液泵站、管道泵、运输顺槽皮带机供电。
5、一部胶带输送机由1539胶带顺槽车场移动变电站供电，采用2台QBZ-200/660型电磁软起动器控制。
三、供电设备选型原则1、开关电器的分断能力应等于或大于所通过的最大三相短路电流。
2、当三相异步电动机有远距离控制和保护要求时，应选用隔爆型磁力起动器。
3、如果工作机械要求带负荷改变旋转方向时，应选用可以逆转控制的磁力起动器。
四、负荷计算综采工作面电力负荷计算是选择移动变电站台数和容量的依据。
也是配电网络计算的依据之一。
1、负荷统计11701采煤工作面负荷见表。
11701采面主要负荷统计表二、11701采区变压器选型根据11701采煤工作面负荷统计情况，拟选择2台变压器，其中1台为采面设备供电，1台为1539皮顺一部胶带输送机及刮板机供电，其容量选择按如下公式进行计算：S b=K x•∑P e/cosφpj（kVA）式中 S b——所计算的电力负荷总的视在功率，kVA；∑P e——参加计算的所有用电设备（不包括备用）额定功率之和，kW；K x——需用系数，K x＝0.4＋0.6P max/ΣP e；P max——最大电动机的功率，kW；cosφpj ——参加计算的电力负荷的平均功率因数。
综采工作面供电设计
8103综采供电设计单位：机电科整定时间：二零一九年一月供电设计设计审批计算人：机电科：机电副总：机电矿长：总工：一、工作面概况与设备选型配置1、8103切眼长度为240m，切眼与两顺槽成90°夹角，方位角为135°17′41″。
切眼为矩形断面净宽7m，净高3m（沿煤层顶底板掘进）。
2、8103运输顺槽长度为1883m, 顺槽为矩形断面净宽5.0m，净高3.5m（沿煤层顶底板掘进），方位角为225°17′41″。
采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索联合支护，供回采工作面进风、行人、运煤。
3、8103辅运顺槽长度为1813m, 顺槽为矩形断面净宽5.0m，净高3.5m。
方位角为225°17′41″。
采用锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索联合支护，供回采工作面回风、行人、运料。
4、8103综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。
采用MG550/1220-WD型采煤机一台双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。
采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤，按割煤—移架—推刮板输送机顺序进行，利用机组滚筒和输送机铲煤板将煤自行装入运输机，采用SGZ900/1050型双中心链可弯曲刮板输送机一部,支护利用ZY6800/18/38型液压支架。
8103运输顺槽采用SZZ900/315型转载机一部，配备PLM2200型破碎机一台和DSJ100/80/2*250型带式输送机一部负责原煤运输。
5、8103工作面两顺槽辅助设备配置：（1）8103运输顺槽为工作面配备BRW400/31.5型乳化泵两套，一用一备。
为工作面配备BPW320-10M型喷雾泵两套，一用一备。
工作面排水设备选用两台BQS50-100/5-45型潜水泵。
（2）8103辅运顺槽排水设备选用BQS50-50/2-13/N 型潜水泵一台。
8103综采工作面及顺槽负荷统计表8103综采工作面电气设备选型表二、供电系统的选择确定工作面采用MG550/1220-WD型滚筒式采煤机为综合机械化采煤，为保证供电质量和安全，根据8103综采工作面巷道布置，按需用系数法计算变压器容量和台数。
综采工作面信息化系统的应用
矿压监测 掌握工作面 矿压显现及规 律变化 ，确保工 作面安
全生 产 。
第一 ，实现工作面 的生产过程 自动化 以减轻劳动强度 、
提高生产效率 ； 第二 ，实 现对主要生 产设备 工况 的实时在 线监测 ，及
（）乳化液浓度 自动配比监测技术 ２ 通过 乳化液浓度 传感器等 手段 实现 了对 乳化液浓 度 的
ｅ能够诊断支架控制系统故 障，并显示和报警 。 ． ￡井 下主控制 计算机 具备 与地面计 算机 联 网通 信 的功
能 ，将井下工作 面各设备的运行数据传到井上 。 ②传输层
机控制 功能 ；可修 改控制器程序 和参数 ，并 能上传 、下载 数据 ；能够诊断支架控 制系统故 障 ，并显示 和报警 ；采用
在 地 面 调度 中心 的 实时显 示 和管 理 ，及顺 槽 的集 中 自动 化控制 。 通 过本 系统 的 实施 ，实 现 对 综采 设备 的实 时在线 监 测 ，及 时发现 故 障 隐患 ，提
支架撵科嚣２
盘浆 控制 嚣ｉ
高 设备 正 常率 和 开机 率 ，将 综 采 面相关 信 息及 时传 输 至 地 面，实现生产管理的网络信息化 。
在线监测 和数据分析 。
①工作面
４ ０
中国设备工程 Ｉ２１年０月 ｏ２ ２
维与理 护修
文 章编 号 ：１ ７ — ７ （０ ２ ０ — ０ １ ０ ６ １ ０ １ ２ １） ２ ０ ４ — ２ １
≤
恭● 菠营
打桩锤 柴油发 动机故 障处理
杨禾佳
（ 中铁大桥局股份有 限公司机械租赁分公 司，湖北 武汉 ４ ００ ） ３ ０ ５
ａ平 滑接入矿井环网 ，实现工作面与地面的无缝连接 。 ．
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炮采工作面刮板输送机液压急停开关
前言：《按煤矿安全规程》要求，采煤工作面刮板输送机必须安设急停开关，但在工作面设电气信号开关会产生许多的危害，本文介绍的急停装置就解决了这个问题。
关键词：液压；电信号；安全。
1、概述
在炮采工作面，当有紧急情况发生事，需要立即停止刮板输送机的运转，以制止或防止事故的扩大。
因而。
《煤矿安全规程》有明确规定：“”
以前，我们是采用在工作面设电气信号开关的办法。
但是，由于采煤工作面条件恶劣，复杂，受落石或设备的挤压，电缆经常被砸断，不仅不能保证正常使用，而且，倒变成了一个重大隐患。
电缆接地或短路极易引起电气火灾，如果瓦斯超限还会引起瓦斯爆炸。
为解决这个问题，经过反复实践、探索，我们终于研制出一种安全、简单、经济、合理的装置，解决了这个问题。
（这个装置是刘振荣总工程师的创意）现将该装置介绍如下：
2、组成和工作原理：（见布置图1）
（1）、组成：
本装置由液压系统、液压执行机构（液压千斤顶）和电气开关三部分组成。
液压系统使用采煤工作面的乳化液泵站提供高压液体。
每隔5米安设一个液压单向阀控制管路的开通；机头安设一台用小千斤顶和打点机做的开关装置。
打点机接点串在刮板运输机的控制回路里。
（2）、工作原理（见工作原理图2）
紧急停止：
当工作面发生紧急情况需要停止运输机时，就近开启液压阀，高压液体迅速进入小千斤顶内腔，这时，大部分的液体将推动活塞产生位移，小部分液体（量很小）从小孔中泄出。
千斤顶活塞将串在运输机控制回路的电位开关断开，运输机断电并在制动闸的作用下停止运行。
复位：
运输机停止运行后，把液压阀复位，此时由于高压液体失压，残留的压力从小千斤顶的小孔泻压，电位开关在弹簧的作用下复位。
一个循环结束。
3、安装与调试
（1）、电位开关必须安装在运输机机头靠老塘侧，以免炮崩。
（2）、液压阀沿运输机安装，每隔10米安装一个，并且要有防崩措施。
可以和注液枪的管线合用。
（3）、该装置可以和用铁线拉动的声信号联合使用。
（4）、必须每天有专人检查试验。
4、结束语
通过几个月来的使用证明，该装置不仅具有结构简单，使用方便，造价低廉，故障率低的特点。
而且还有不怕运输机在推移过程中的挤压和顶板落石的砸压。
总之，使用效果很好。
工作原理图
千斤顶
来自泵站的高压液体
炮采工作面刮板运输机急停开关设计
设计人：李树德
大明二矿
2003年11月27日。