工艺装备工位器具验证制度
工工艺装备工位器具验证制度
工工艺装备工位器具验证制度工装验证制度ZY/ML7.5-10-2010为确保工艺装备和工位器具适用于本公司产品的生产技术要求，特制订本准则规定工艺装备及工位器具制造、验证方法。
一、工艺装备及工位器具检测图的设计生技部依据产品图纸上的技术参数，通过计算得出工艺装备及工位器具尺寸后，绘制工艺装备及工位器具检测图。
经生技部负责人审批后，可用于生产工艺装备及工位器具。
二、工艺装备及工位器具制造工艺装备及工位器具由总经办负责外协加工制造，应在合格外包方处进行加工，明确工艺装备及工位器具的技术质量要求和双方的权利义务。
必要时签订协议并向外包方提供工艺装备及工位器具检测图，并办理领用登记手续(注明外协)。
工艺装备及工位器具制造完成后，车间应实施检验，如不合格应要求其返工或重新制造，直到符合要求为止。
经质检员检验合格入库。
三、工艺装备及工位器具验证1、凡用于生产的工艺装备及工位器具，都必须经过验证，才能移交生产车间使用。
2、工艺装备及工位器具的验证，应在产品投产前进行，最迟应在所需工艺装备及工位器具的投产前的首件上进行。
3、工艺装备及工位器具的验证由生技部组织使用车间参加，根据实际情况研究安排，可以现场验证和固定场地验证，也可以依据工艺装备及工位器具的复杂程度进行重点验证、一般验证或简单验证。
使用工艺装备及工位器具的车间应安排验证的场地、设备、工件和操作者。
4、工艺装备及工位器具的验证首先是对工艺装备及工位器具进行检验，质检员对新制工艺装备及工位器具依据工艺装备及工位器具检测图，测量工艺装备及工位器具的主要尺寸，填写“工艺装备及工位器具验证记录”。
5、检验合格后，进行试生产，经过各道工序生产后，对产品进行检验。
6、验证的结果可能是合格、返工/返修、不合格三种。
验证合格的工艺装备及工位器具，由生产车间负责管理。
需要返修的工艺装备及工位器具，由生技部根据工艺装备及工位器具缺陷具体情况来确定，由总经办负责联系外包方对工艺装备及工位器具进行返修;工艺装备及工位器具返修后，再进行验证，直至合格移交生产为止。
工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度
工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。
本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。
2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。
2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。
如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。
3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。
3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。
b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。
3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。
3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。
3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。
3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。
3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。
3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。
3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。
工艺装备检验制度
工艺装备检验制度1. 背景和目的工艺装备是企业生产过程中的紧要构成部分，为确保工艺装备的正常运行和产品质量的稳定性，订立本制度旨在规范工艺装备的检验流程和要求，提高工艺装备的运行效率和产品质量。
2. 适用范围本制度适用于企业全部工艺装备的检验工作，包含但不限于生产设备、测试设备、仪表仪器等。
3. 检验管理标准3.1 检验准备1.工艺装备检验工作由特地的技术人员负责，检验人员应具备相关的专业知识和操作技能。
2.在进行工艺装备检验前，应进行认真的准备工作，包含检查设备是否正常运行、确认检验项目和方法等。
3.2 检验流程1.工艺装备检验应依照标准程序进行，包含接收检验、前期准备、检测操作、数据处理和评定等环节。
2.检验人员应依照工艺装备的操作手册、技术规范和标准要求进行检验操作。
3.检验过程中如发现设备故障或不符合要求的情况，应立刻停止检验，并及时向相关部门报告，并进行维护和修理和处理。
3.3 检验记录和报告1.检验人员应及时、准确地记录检验过程中的数据和结果，并填写相应的检验报告。
2.检验报告应包含设备名称、型号、规格、检验项目、检验标准、检验结果等内容，并由检验人员和相关部门负责人签字确认。
3.4 检验结果评定和处理1.检验结果应进行科学、客观的评定，推断工艺装备是否符合要求。
2.如发现工艺装备存在不符合要求的情况，应及时采取相应的矫正措施，确保工艺装备的正常运行和产品质量的稳定性。
4. 考核标准4.1 检验工作质量考核1.检验工作的质量考核应以检验结果的准确性和可靠性为重要指标。
2.检验报告的准确性和完整性、检验过程中的仪器设备操作是否规范等因素将作为质量考核的重要依据。
4.2 工艺装备管理考核1.工艺装备的管理考核应以设备的可靠性和稳定性为重要指标。
2.设备故障率、维护和修理时间、设备运行效率、产品质量稳定性等因素将作为管理考核的重要依据。
5. 执法与监督5.1 执法标准1.对于违反工艺装备检验制度的行为，企业将视情节轻重，采取相应的纪律处分措施，包含但不限于警告、记过、记大过、开除等。
工艺装备管理(验证)制度
工艺装备管理制度1目的和适用范围为加强对工艺装备的检查、保管、使用和鉴定等管理工作，保证产品质量，降低生产成本，实现安全生产，特制定本制度。
适用于公司产品生产过程中所需工艺装备的管理。
2职责2.1技术部负责根据产品图样、技术文件等设计所需的工艺装备。
2.2质检部负责根据工装的图样、技术要求等对工艺装备进行验收。
2.3使用部门负责工艺装备的贮存保管和使用管理。
3工作程序3.1工艺装备的设计、制造3.1.1技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。
3.1.2生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。
3.2工艺装备的管理3.2.1工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。
对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。
3.2.2验收合格的工艺装备，由使用部门建立档案进行管理，工艺装备的图纸资料由技术部保存。
3.2.3为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。
3.2.4生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。
3.3工艺装备的使用3.3.1使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“工艺装备使用登记表”注明使用日期、使用人等。
3.3.2工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。
3.4工艺装备的报废3.4.1工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。
3.4.2对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。
工艺装备工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度2012－11－1发布 2012－11－2实施陕西渭南庆华化工有限公司发布前言本标准由陕西渭南庆华化工有限公司技术质管部提出。
编制：周波审核：刘公敏标准化：张永涛批准：田广元发布日期： 2012—11—1实施日期： 2012—11—2工艺装备管理制度1.工艺装备设计1.1凡产品制造的必需工装由技术部负责设计。
1.2车间可根据工作需要设计简易工装，但要申报技术部，并同质检部共同验收。
2.工艺装备验证2.1工装制造完毕后，必须经有关部门验证。
2.2工装验证有下列人员参加：质检部、操作者、工装设计员。
2.3工装验证时，必须认真填写具体验证结果、工装验证清单。
2.4工装验证时期限为半年。
2.5对验证结果定为返修和报废的工装，生产部出返修和报废单。
3.工艺装备的保管3.1验证后的装备必须办理入库手续，并登记手册，统一保管和出借。
3.2工装保管员应定期检查，注意保养，对车间暂不使用的工装要督促使用者归还。
3.3工装库属公司仓库，工装库设在车间。
4．工装的借用：事先由车间根据生产工艺所需工装，通知仓库办理借用手续。
由仓库保管员到车间工装库发放，归还时，应经保管员检验后入库。
5．工装的维修：一经发现工装有磨损或损坏现象应立即暂停使用，并报生产部处理。
6．工装借出使用时，检验员要负责作首件检验，合格者可继续使用，否则检验员有权制止使用。
7．检验工装的计量器具和检验产品工具统一由计量员负责检验。
工位器具管理制度1工位器具的设计由技术部负责，经总工审批后交生产部安排生产制作。
2工位器具的使用，收发、保管由使用车间负责，跨车间的由首用车间负责。
3在对使用中损坏而无法修复的要办理报废手续表，技术部审批后，重新投料制作。
4工位器具在平常使用中应保持清洁，不得堆积其它杂物。
工艺装备检验制度
工艺装备检验制度1. 引言工艺装备检验制度是为了确保工艺装备的质量和稳定性，保障生产过程的安全和效率而制定的一套规范。
本文档详细描述了工艺装备检验制度的内容和具体要求。
2. 检验范围工艺装备检验制度适用于公司内部生产线上所使用的各类工艺装备，包括但不限于：机械设备、电子设备、自动化设备等。
3. 检验内容3.1 设备质量检验3.1.1 外观检查•检查设备外观是否完整，无明显损坏或变形；•检查设备表面是否有划痕或腐蚀；•检查设备标识是否清晰可见。
3.1.2 功能检查•检查设备的关键功能是否正常；•测试设备的各项操作功能是否齐全；•检查设备的运行状态是否平稳。
3.2 安全性检验3.2.1 电气安全检查•检查设备的接地是否良好；•检查设备的电缆和插头是否完好；•检查设备的开关和保护装置是否正常工作。
3.2.2 机械安全检查•检查设备的紧固件是否松动；•检查设备的传动部件是否润滑良好；•检查设备的防护罩和安全开关是否完好。
3.3 性能检验3.3.1 功能性能检验•根据设备的技术规格书，测试设备的工作参数是否满足要求；•测试设备的生产效率和运行稳定性。
3.3.2 能效性能检验•测试设备的能源消耗是否符合标准要求；•根据设备的性能指标，评估设备的能效水平。
4. 检验流程与方法4.1 检验流程1.设备接收：新装备到货后，由质量检验部门进行接收检验；2.外观检查：检查设备的外观完整性和标识清晰性；3.功能检查：进行设备的关键功能和操作功能的检验；4.电气安全检查：测试设备的电气安全性；5.机械安全检查：检查设备的机械安全性；6.性能检验：测试设备的功能性能和能效性能；7.检验结果记录：将检验结果记录在相关文件中；8.检验报告编写：根据检验结果生成检验报告。
4.2 检验方法•外观检查：目视检查和测量仪器检测；•功能检查：操作设备进行模拟操作；•电气安全检查：使用电阻计、绝缘仪等测试工具；•机械安全检查：目视检查和测量仪器检测；•性能检验：使用测试仪器进行参数测试和数据记录。
工艺装备检验制度
工艺装备检验制度1. 前言为了确保企业的生产工艺装备的质量和安全性，并提高生产效率和产品质量，订立本工艺装备检验制度。
本制度适用于本企业全部的工艺装备，并包含其供应商供应的设备。
2. 目的和范围2.1 目的本工艺装备检验制度的目的在于：•确保工艺装备的质量实现生产要求；•保障生产过程的安全性；•提高生产效率和产品质量；2.2 范围本制度适用于本企业全部工艺装备，包含：•用于生产过程的机械设备；•用于生产过程的电气设备；•用于生产过程的自动化设备；•用于生产过程的检测设备；3. 检验标准和方法3.1 检验标准全部工艺装备必需符合以下标准：•国家相关标准；•企业内部标准；•供应商供应的相关标准；3.2 检验方法工艺装备的检验方法包含但不限于以下方式：•外观检查：对工艺装备的外观、结构等进行细致检查；•功能检测：对工艺装备的各项功能进行测试，确保其正常运行；•检测设备使用：利用专业设备进行各项测试，如温度、压力、电流等；•抽样检验：从批量工艺装备中随机抽取样本进行检测；•厂家鉴定：参考厂家供应的鉴定方法和专业看法进行检验；4. 检验责任和流程4.1 检验责任•设备供应商：负责供应符合标准的工艺装备，并供应相关检验报告、鉴定证明等；•设备使用部门：负责组织工艺装备的检验，确保进货的工艺装备质量；•质量管理部门：负责对工艺装备的检验结果进行审核和验证，并进行相关记录；4.2 检验流程以下为工艺装备的检验流程：1.采购阶段：–设备使用部门与设备供应商明确工艺装备的技术要求和标准；–设备供应商供应工艺装备的检验报告、鉴定证明等；–设备使用部门对供应的资料进行审核；2.入库阶段：–设备使用部门将采购的工艺装备送至仓库，负责对工艺装备的外观进行初步检查；–质量管理部门抽取样本进行鉴定，对结果进行记录；–质量管理部门组织对工艺装备的功能进行测试；–对检验不合格的工艺装备，进行退货或要求供应商重新供应；3.日常使用：–设备使用部门定期对工艺装备进行巡检，并记录巡检情况；–设备使用部门发现异常情况，及时报告质量管理部门；–质量管理部门对收集的异常情况进行分析和处理，及时采取措施；5. 检验记录和文件管理5.1 检验记录•质量管理部门负责对全部工艺装备的检验结果进行记录，包含检验日期、结果、异常情况等；•检验记录应保管至少三年，便于追溯；5.2 文件管理•设备使用部门负责保管工艺装备的相关文件，如采购合同、检验报告、鉴定证明等；•质量管理部门负责管理和审查相关文件，确保其完整性和准确性；6. 惩罚措施•对于供应虚假检验结果或不符合标准的工艺装备供应商，将纳入黑名单，并中断与其的合作；•对于未按规定程序进行检验的工艺装备使用部门，将进行相应的纪律处分；•对于发现质量问题的工艺装备，设备使用部门需及时停止使用并进行报告，质量管理部门将帮助进行处理；7. 培训和宣传•企业将定期组织员工进行工艺装备检验的相关培训和教育，提高员工的技能和认知；•企业将通过内部刊物、培训会议等方式宣传工艺装备检验制度的紧要性和要求；8. 审查和改进•质量管理部门将定期对工艺装备检验制度进行审查，发现问题及时改进；•依据各个部门的反馈和问题，进行制度的修订和完善；9. 结论本工艺装备检验制度的实施，将有利于确保工艺装备的质量和安全性，提高生产效率和产品质量。
工艺装备检验制度
工艺装备检验制度一、制度目的与适用范围本制度的目的是为了保证公司工艺装备的安全及正常运行，提高生产效率和产品质量。
适用于全公司范围内全部工艺装备的检验工作。
二、管理标准1.工艺装备检验委托–由企业职能部门负责统筹工艺装备的检验工作。
–在需要进行工艺装备检验时，由各部门向企业职能部门提出书面检验委托申请，并供应检验所需资料。
–企业职能部门负责对委托申请进行评估，并决议是否进行检验工作。
2.工艺装备检验计划–企业职能部门负责订立年度工艺装备检验计划，并依据实际情况进行调整。
–工艺装备检验计划应包含工艺装备的检测内容、检测频次、检测方法和检测标准等。
–工艺装备检验计划应提前发布给相关部门，并做好跟踪和执行。
3.工艺装备检验方法和标准–工艺装备的检验方法应符合国家相关法律法规和标准的要求。
–企业职能部门负责研究、订立和修订工艺装备的检验方法和标准，并及时通知各部门执行。
4.工艺装备检验记录和报告–工艺装备的检验记录应依照规定的格式进行填写，包含检验日期、检验项目、检验结果等。
–工艺装备的检验报告应依据实际情况确定是否需要编制，编制内容应包含检验目的、检验方法、检验结果等。
–检验记录和报告应及时归档保管，并与检验委托人进行沟通和反馈。
5.工艺装备异常情况处理–在工艺装备检验过程中，如发现存在异常情况，应立刻停止使用并上报企业职能部门。
–企业职能部门负责组织相关部门进行异常情况的调查和处理，包含修复、更换等操作。
–在处理异常情况后，应进行再次检验确认，确保工艺装备的正常运行。
三、考核标准1.工艺装备检验合格率–各部门应依照工艺装备的检验计划进行检验工作，并确保检验合格率实现规定标准。
–企业职能部门将定期对各部门的检验合格率进行评估和考核，并及时向上级报告。
2.工艺装备检验记录和报告的及时性和准确性–各部门应及时完成工艺装备的检验记录和报告，并准确填写相关信息。
–企业职能部门将对各部门的检验记录和报告进行抽查和审核，确保其准确性和及时性。
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工艺装备工位器具验证制度
为确保工艺装备和工位器具适用于本公司产品的生产技术要求，特制订本准则，规定了本公司工艺装备及工位器具制造、验证方法。
一、工艺装备及工位器具检测图的设计
技术部技术人员依据产品图纸上的技术参数，通过计算得出工艺装备及工位器具尺寸后，绘制工艺装备及工位器具检测图。
经技术部负责人审批后，可用于生产工艺装备及工位器具。
二、工艺装备及工位器具制造
工艺装备及工位器具由市场部负责外协加工制造，应在合格分承包方处进行加工，明确工艺装备及工位器具的技术质量要求和双方的权利义务。
必要时签订协议并向分承包方提供工艺装备及工位器具检测图，并办理领用登记手续（注明外协）。
工艺装备及工位器具制造完成后，车间应实施检验，如不合格应要求其返工或重新制造，直到符合要求为止。
经质检员检验合格入库。
三、工艺装备及工位器具验证
1、凡用于生产的工艺装备及工位器具，都必须经过验证，才
能移交生产部门使用。
2、工艺装备及工位器具的验证，应在产品投产前进行，最迟
应在所需工艺装备及工位器具的投产前的首件上进行。
3、工艺装备及工位器具的验证由生产部组织使用车间参加，
根据实际情况研究安排，可以现场验证和固定场地验证，也可以依据工艺装备及工位器具的复杂程度进行重点验证、一般验证或简单验证。
使用工艺装备及工位器具的车间应安排验证的场地、设备、工件和操作者。
4、工艺装备及工位器具的验证首先是对工艺装备及工位器
具进行检验，质检员对新制工艺装备及工位器具依据工艺装备及工位器具检测图，测量工艺装备及工位器具的主要尺寸，填写“工艺装备及工位器具验证记录”。
5、检验合格后，进行试生产，经过各道工序生产后，对产品
进行检验。
6、验证的结果可能是合格、返工/返修、不合格三种。
验证合
格的工艺装备及工位器具，由生产车间负责管理。
需要返修的工艺装备及工位器具，由技术部根据工艺装备及工位器具缺陷具体情况来确定，由市场部负责联系分承包方对工艺装备及工位器具进行返修；工艺装备及工位器具返修后，再进行验证，直至合格移交生产为止。
经验证不合格的工艺装备及工位器具，由销售部负责退回分承包方。
7、工艺装备及工位器具验证应进行记录，填写“工艺装备及
工位器具验证记录”记录工艺装备及工位器具的验证情况和验证结论，以及随后需采取的措施等内容。