浅析燃煤锅炉脱硫除尘装置改造
浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术
浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术摘要：企业在生产经营过程中，使用燃煤锅炉供能，不仅会消耗大量的燃煤资源，还会在燃煤过程中产生大量的SO2气体，对区域的大气环境产生了严重污染，会影响居民的身体健康。
因此，为了有效的解决锅炉烟气污染问题，企业在生产过程中，可以采取脱硫除尘技术，促使气体在处理之后的SO2含量能够达到排放标准，避免对大气环境产生污染问题，推动企业的可持续发展。
关键词：燃煤锅炉；锅炉烟气；脱硫除尘技术引言在我国城市化发展进程不断加快的大背景下，谋求经济增长的同时，带来了严重的大气环境污染问题，导致城市内频出现雾霾天气。
而雾霾天气的成因是锅炉燃烧过程中排放了大量未经处理的烟气，这些烟气中含有大量的SO2气体，会影响到人们的身体健康。
因此，企业在生产经营过程中，要做好脱硫除尘工作，有效的控制锅炉燃煤过程中的烟气排放量，并通过SO2气体的实时监测，采用烟气脱硫除尘技术来降低对大气环境的影响，为人们提供良好的生活环境。
一、烟气脱硫除尘技术的基本概述烟气脱硫除尘技术按照不同工艺标准，可以将常见的燃烧锅炉烟气脱硫除尘技术划分为燃烧之前的脱硫方式、燃烧过程的脱硫方式、燃烧之后的脱硫方式。
其中，燃烧之后的脱硫方式被称为烟气脱硫方式，所以，烟气脱硫除尘技术主要是应用在锅炉燃煤燃烧之后。
此外，烟气脱硫除尘技术按照脱硫剂种类，可以将其划分为“镁法”脱硫除尘技术、“氨法”脱硫除尘技术、“钙法”脱硫除尘技术等等。
其中，“钙法”脱硫除尘技术是最为常见的应用技术，其达到了90%以上的应用。
而按照处理过程中使用的吸收剂和烟气脱硫之后的干湿情况，可以划分为干法脱硫、湿法脱硫、半干半湿脱硫。
其中，湿法脱硫方式的效率最高，实际成本投入较低。
但是，这种技术方法具有较强的腐蚀性，后期需要投入大量的经济成本用来设备维修。
因此，企业在选择烟气脱硫技术时，需要在“湿条件”下进行，在“半干状态”时进行脱硫后生成物的处理。
二、锅炉烟气脱硫除尘技术的应用分析（一）燃烧中脱硫技术燃烧中脱硫技术主要是指燃煤锅炉在实际的燃烧过程中，工作人员需要向锅炉中加入固硫剂，将二氧化硫进行固化处理，形成固体物质便于进行清理。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着工业化的快速发展，大量的能源消耗和使用导致了环境问题的全面爆发，其中空气污染成为了人们最为关心的一个问题。
燃煤锅炉应用十分广泛，但是其排放的烟气中所含的二氧化硫和颗粒物等对环境造成的危害也不容忽视。
因此，烟气脱硫除尘技术在燃煤锅炉中得到了广泛的应用。
烟气脱硫技术烟气脱硫技术位于燃烧后的烟气处理工序中，其目的是去除烟气中的二氧化硫，以达到减少二氧化硫对大气环境和生态环境污染的目的。
常见的二氧化硫脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法和氨碱法。
其中石灰石-石膏法是最早发明的湿法脱硫技术之一，经过多年发展，已经形成了比较成熟和完善的技术路线。
石灰石-石膏法的原理是将石灰石喷入烟气中，使其与烟气中的二氧化硫反应生成石膏并沉淀下来。
石膏在沉淀池中脱水后可作为建材原料利用。
除石灰石-石膏法外，海水脱硫法和氨碱法也具有自己的独特优势和适用范围。
干法脱硫技术主要包括喷射吸附剂法、直接脱硫法、半干法脱硫等。
喷射吸附剂法是指将固体颗粒吸附剂喷射进烟气流通的过程中，让它们与烟气中的二氧化硫、氧化物反应，形成不溶于水的硫酸盐化合物。
常用的吸附剂有石灰、石膏、纳米氧化钙等。
除喷射吸附剂法外，直接脱硫法和半干法脱硫也是干法脱硫技术中常用的方法。
烟气除尘技术是指将烟气中的颗粒物去除，以减少它们对环境和生态的污染。
烟气除尘技术主要包括重力沉降法、离心沉降法、湿式电除尘法、电筒除尘法、静电除尘法和过滤除尘法等。
重力沉降法和离心沉降法是采用重力或离心力促使颗粒物与气流分离的方法。
常用于较大的燃煤锅炉和水泥厂等。
湿式电除尘法和电筒除尘法利用较高的电压来产生电场，电场作用下的颗粒物会沉积在电极表面。
静电除尘法利用静电力吸附颗粒物，是一种不需要耗材的除尘方式。
过滤除尘法是指将烟气通过过滤器，过滤掉颗粒物。
这种方式是最为普遍和广泛应用的烟气除尘技术。
烟气脱硫除尘技术的应用非常广泛，特别是在燃煤锅炉中的应用更是成为了既定的先进工艺。
锅炉脱硫除尘装置改造
锅炉脱硫除尘装置改造摘要：目前，锅炉脱硫除尘中使用的工艺最多的是湿法脱硫工艺多是石灰石/石灰—石膏烟气脱硫工艺，这种技术的使用能够运用钙基脱硫剂吸收烟气中含有的SO2物质，并且产生CaSO4以及CaSO3物质，因这两种物质的溶解度比较小，经常会引起管道堵塞。
堵塞现象的出现会对系统运行带来极大影响，甚至会使得整个锅炉系统的运行受到影响。
鉴于此，本文就锅炉脱硫除尘装置改造展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：锅炉；脱硫除尘；改造方案由于人们生产生活对电能的需求量呈爆发式增加，刺激了火力发电行业的蓬勃发展，许多发电厂如雨后春笋，拔地而起，极大地缓解了人们生产生活电能供应紧张的发展态势。
但是，锅炉每年朝空气中，排放大量的含硫的有害气体和烟尘，随着有害气体的逐年增加积累，大气遭到污染，与之而来的环境破坏，威胁到了人们的健康生存，因而引起了人们的重视，各地环保部门结合火力发电等大型燃煤企业燃煤工艺的具体状况，指导各地开展烟尘控制，实施烟尘气体的除硫降尘技术措施，有效遏制了大气环境恶化的发展速度，逐步提高大气质量。
因此，新形势下，加强工业生产过程中的燃煤除硫技术的推广使用，具有非常积极的意义。
1.脱硫除尘工艺技术的工作思路针对燃煤企业实际存在的推广使用一体化除尘除硫工艺技术的困难和各种问题，要对技术工艺推广的工作思路，实施优化，提高企业的思想认识，解决使用过程的技术难题，增强燃煤企业使用环保技术的行动力。
一是更新观念，统一认识。
无论是火力发电企业还是钢铁冶炼加工生产企业，其生产的目的除了为企业增加效益以外，更重的是为社会提供满足生活需求的产品和服务，如果为了提供更多的产品，就以牺牲人们健康为代价，那么，企业的效益和产品服务对社会就没有积极的作用。
因此，要对除尘和脱硫脱硝的工艺装置设备在生产中应用造成的困扰，想办法解决，采取相应的技术措施，满足烟囱排放的需要，同时，积极争取国家对实施环保措施的工艺改造生产技术给予资金和技术的支持，提高企业完成环保技术改造的信心。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用
燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用Summary：经济的快速发展再加上人口众多，对资源需求很大，同时我国煤炭资源丰富，我国大部分城市都采用燃煤锅炉作为热源。
燃煤锅炉排烟是造成环境污染的重要原因之一，燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保技术成为重要的研究课题。
本文概述了燃煤锅炉污染现状，探讨了脱硫除尘环保技术，提出了干法烟气脱硫。
实践证明，对现有湿法脱硫、布袋除尘进行改造，可有效降低“白烟”现象，社会效益和经济效益明显。
Keys：燃煤锅炉；烟气脱硫除尘；环保设施1 引言随着社会大众与公司企业对环境保护的意识进一步加深，重工业、轻工业中的污染治理措施也成为需要重点关注的方面，在我国工业行业中，燃煤锅炉广泛地使用，通过将煤炭燃烧，将产生的热量用于工业机械的动力。
但是燃煤锅炉煤炭燃烧过程中产生的烟气中不仅有着大量的粉尘颗粒、还有着种类较多的有毒、有害气体，对工厂周围的居民、工厂工人的身体健康均有着严重的危害，对周围的环境也有着巨大的影响。
基于身体健康与环境安全的目的，探究并推广使用燃煤锅炉烟气治理措施，降低有毒、有害物质的排放，深化探究脱硫脱硝技术，强化环境污染的治理力度，保护我们的家园。
2 脱硫除尘环保问题传统湿法脱硫存在诸多问题：湿法脱硫一般分为钙法（石灰石膏法、石灰石石膏法），钠法（单碱法）、氨法、双碱法（钠法+石灰还原）等。
目前大部分燃煤锅炉采用湿法脱硫，湿法脱硫效率高、脱硫率大、调节范围大，目前可满足脱硫排放指标。
湿法脱硫消耗大量的清洁水，脱硫后的污水需要污水处理厂后续处理；石灰石膏法脱硫在脱硫塔内生成亚硫酸钙，一定程度上会加大粉尘排放浓度；湿法脱硫后烟气成为接近饱和湿烟气，冬季从烟囱排放会有大量水雾析出，形成“白烟”，造成视觉上的污染。
传统布袋除尘器安装在湿法脱硫工艺前，无法脱除湿法脱硫后的粉尘。
3 技术分析和改造流程3.1 静电除尘静电除尘属于技术要求较高的除尘方式之一，也是燃煤锅炉烟气处理中常用的烟尘处理方法之一。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着我国工业化进程的不断加快，能源消耗也大幅增加，其中燃煤锅炉在工业生产和生活中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉烟气中所含的二氧化硫、灰尘等有害物质对环境和人体健康造成了严重影响，因此燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术变得至关重要。
一、燃煤锅炉烟气中的污染物在燃煤锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气排放，其中主要污染物包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物、重金属等。
二氧化硫和颗粒物是最主要的污染物，二氧化硫对大气和水体有着严重的酸化影响，而颗粒物对人体呼吸系统和环境造成危害。
二、烟气脱硫技术燃煤锅炉烟气脱硫的主要技术包括干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是指通过一些干法脱硫装置，如布袋除尘器、电袋除尘器、静电除尘器等直接将烟气中的颗粒物进行捕集和去除，从而达到减少颗粒物排放的目的。
这些装置可以有效地捕集颗粒物，但不能对二氧化硫等气态污染物进行处理。
湿法脱硫技术则是通过喷射一定量的石灰浆或石灰石乳液等碱性吸收剂，使烟气中的二氧化硫被吸收，与吸收剂中的碱性氢离子发生化学反应，生成硫酸钙而达到脱除的目的。
湿法脱硫技术能够同时处理颗粒物和气态污染物，是目前燃煤锅炉烟气脱硫除尘的主流技术之一。
燃煤锅炉烟气中的颗粒物是非常危害的，它们不仅会对环境造成危害，还会影响人体健康。
烟气除尘技术也是必不可少的。
目前常用的烟气除尘技术包括惰性除尘、电除尘和布袋除尘等。
1. 惰性除尘技术惰性除尘技术是通过惯性力使颗粒物在烟气中沉降，然后被收集。
这种技术简单、成本低，但效率不高，只适用于颗粒物浓度较低的情况。
电除尘技术是利用电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，它通过集尘电极和放电电极之间产生的强电场，使颗粒物带电并沉积在集尘电极上。
电除尘技术具有除尘效率高、适用范围广的特点，但需要消耗一定的电能。
布袋除尘技术是通过带电滤袋的静电作用和滤料的屏障作用，将颗粒物截留下来。
这种技术有着较高的除尘效率和适用范围，但也需要维护和更换滤袋，成本较高。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
82能源技术 目前，我国最主要的能源就是煤炭，其消耗量惊人，每年约25亿吨煤炭都用在发电上面，在煤炭燃烧的过程中，会产生大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等较多的有毒气体。
其中，微尘颗粒对人的影响是最大的，PM2.5令很多人闻风丧胆，煤炭燃烧后的物质很容易对人的呼吸系统造成危害。
国家和政府对环境的监管力度越来越大，所以燃煤锅炉烟气脱硫技术越来越受到重视，利用现有的设备和技术控制环境污染以及PM2.5的释放，成了燃眉之急。
1 燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术 目前的燃煤锅炉烟气除硫除尘技术分为三种，分别是湿法脱硫技术、干法脱硫技术和干湿结合脱硫技术。
（1）湿法脱硫技术。
目前，湿法脱硫技术经常采用的方法是湿法双旋脱硫除尘技术，该技术的主要原理是将烟气燃烧后的粉尘和硫化物放在除尘液中，让硫化物和粉尘反应，这样就可以减轻燃烧物中的硫。
采用湿法脱硫技术的基本顺序为：首先对烟气用引风机进行加热，加热的气体会飘向除尘器的上部分，其次是引流，采用旋流板能将烟气均匀的引流到除尘桶中。
存在于除尘桶中的喷淋设备会喷出除尘液，给粉尘和硫化物的反应提供溶液，通过化学反应降低烟气中的硫化物质，达到净化效果。
最后一步是排出反应液。
（2）干法脱硫除尘。
干法脱硫技术和湿法脱硫技术的除尘原理是相似的，都是通过化学反应来降低烟气中的硫，以此来达到净化空气的作用。
干法脱硫除尘所用的设备有两个，一个是除尘器，一个是吸附塔。
其基本原理是在此技术中加入了高能电子，分离烟尘中的硫物质。
这种技术的含量十分高，是通过大量的实验和科学原理来实现的，此技术的应用，离不开我国科研工作者的努力。
但是，由于烟气中含有大量的高能电子，对操作人员有很大的辐射，由于这种因素的存在，对操作人员的身体有很大影响，所以并不经常采用。
（3）干湿结合脱硫除尘。
简单来讲，干湿结合脱硫除尘就是讲干法脱硫技术结合湿法脱硫技术，在塔中融合两种技术，通过两种方法结合起来排除的气体的含硫量十分低。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析煤炭是目前世界上主要的化石燃料，燃煤锅炉生产出的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对环境和人类健康造成了严重威胁。
为了减少这些有害气体的排放，进行烟气处理是必须的。
目前主要的烟气处理技术是脱硫除尘技术。
烟气脱硫是指通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化成不易挥发、水溶性较强的硫酸盐或硫酸的方法，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指利用酸性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成硫酸盐或硫酸的技术。
常用的吸收剂有石灰石、生石灰和苏打灰等。
其中石灰石是最常用的吸收剂之一，其反应式为：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4•2H2O + CO2此反应需要在一定的温度和压力下进行，一般需要配合氧化性添加剂和助剂，如氧化钙、过氧化氢等，以提高脱硫效率。
湿法脱硫技术的处理效率较高，能够达到90%以上。
但这种技术有吸收剂消耗量大、脱硫废水处理难度大等问题。
干法脱硫技术处理效率较低，一般在70%左右。
但这种技术具有吸附剂消耗量少、处理后的废物利用价值高等优点。
此外，烟气脱硫还有一种新型技术——选择性催化还原脱硝技术。
此技术是利用特定催化剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水的方法，从而减少氮氧化物排放。
该技术处理效率高，目前被广泛应用于燃煤锅炉和烟气脱硝系统中。
除了烟气脱硫技术外，烟气除尘技术也是必不可少的。
除尘技术是指通过物理或化学方法，去除烟气中的颗粒物，达到减少排放的目的。
常用的除尘技术有重力沉降、惯性沉降、电除尘、布袋除尘等。
电除尘是一种应用广泛的除尘技术，其主要原理是利用高电压将烟气中的细小颗粒物带电，并利用电场力使其沿不同方向移动，最终沉积在集尘电极上。
电除尘技术处理效率高，一般可达到99%以上。
但该技术需要使用较高的电压和电流，设备成本较高。
布袋除尘技术则是将烟气通过滤袋，在滤袋表面上形成一层颗粒物被滤下来的方法。
锅炉烟气除尘脱硫装置的改造及应用
制、 排放浓度标准及 中国石化总公司 Ｈ Ｅ体 系要 Ｓ
求， 将锅 炉除尘 器 改 造 为 Ｓ Ｘ—Ｔ Ｃ Ｖ型 湿 式脱 硫 除
尘 装置 。
１ 原 锅炉 烟气处 理装 置情 况
１１ 工艺流 程 ．
下 ，ｏ 排放 总量控 制面 临着 巨大 的压 力 。 ｓ２
采 用多管 旋风 式 除尘 工艺 ，多管 旋 风 除尘 装 置 的特 点 是 ：结 构 简单 、 占地 面 积 小 、投 资 小 ， 运行维护 费 用低 。利用 多 管 道产 生 阻力 ，再 用 旋
摘要 ： 介绍 了燃煤锅 炉湿式脱硫除 尘装置 的改造应 用情况 。改造后 结果袁 明： 采用 湿式脱硫 除尘装
置处理燃煤锅炉烟气 ， 运行稳定 可靠 ， 烟尘去除率 Ｉ９ ％、ｏ 脱 除率 Ｉ４ ％、 ＞ ５ ｓｚ ＞ ０ 废水循环率３６ ％ ， 尘排放 ０ 烟
浓 度 远 低 于排 放 标 准 。 关 键 词 ： 炉 ： 气 ；ｓ ｚ 除 尘 脱 硫 锅 烟 ｏ；
全 国人 大 四 次 会 议 批 准 的 《 九 五 ” 划 和 “ 计 ２１ ００年远 景 目标 纲要 》 国务 院 召开 的 第 四次 全 和 国环境保 护 会 议 明 确 指 出 ， 理 污 染 是 今 后 国家 治
环保 工作 的重 点 之 一 。２０ ０ ２年武 汉 市 启 动 了 “ 碧 水 蓝天 ” 程 ， 市 区 内 的燃 煤锅 炉 进 行 了限 批 、 工 对
常 工作 时 ， 该脱 硫 除尘装 置 的循 环水量 （Ｈ≥７为 ｐ ）
２ —３ ｈ 除尘 阻力损 失为 １０ ２ ０Ｐ 。 ５ ０ｔ ， ／ ００—１０ ａ
烟气 中 的烟尘 ， 助于 雾滴 表 面 的化 学作 用 ， 借 在紊流 状 态 下 ， 粒 相 互 碰 撞 、 结 和 凝 集 而 沉 尘 凝 降， 并被洗 涤 液带走 而使 烟气净 化 。
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浅析燃煤锅炉脱硫除尘装置改造
摘要：随着我国经济的飞速发展，人们更加重视节能环保。
众所周知，我国
是能源消耗大国，在常规能源中，呈现多煤少油缺气现状我国北方地区冬季严寒
且持续时间长，大多采用燃煤锅炉供暖，其具有一次性投资低运行成本低的优点，受到人们的青睐，但燃煤锅炉运行过程中排放的烟气是大气污染的主要原由之一。
基于此，本文首先对燃煤锅炉除尘脱硫原理及现状进行了概述，详细探讨了燃煤
锅炉烟气脱硫除尘技术并提出相关改造建议，旨在推动我国燃煤工业锅炉烟气脱
硫技术的进一步发展。
关键词：燃煤锅炉；脱硫除尘装置；改造分析
一、引言
最近几年，我国的燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术虽取得了很大的进步，但仍然
存在着一些隐患。
一些厂房对脱硫除尘技术的选择也不明确。
因此，在建设社会
主义现代化的新时期，加强对烟气脱硫除尘技术的研究对环境保护和能源节约有
着重要意义。
二、燃煤锅炉除尘脱硫脱硫原理及现状分析
（一）燃煤锅炉除尘脱硫的现状分析
从目前我国的燃煤锅炉除尘脱硫的整体情况来看，还有着诸多不足之处需要
改善优化，首先在技术水平方面相对较低，还不能满足适应当前国家对燃煤锅炉
烟气烟尘以及二氧化硫的控制要求，有一部分新研制的产品还需要进一步的完善
优化，他们在不同程度上都存在着堵塞以及腐蚀等复杂的问题，在设备的实际使
用上很难让用户接受，并在推广上有着很多困难。
（二）燃煤锅炉除尘脱硫原理分析
针对燃煤锅炉除尘脱硫原理方面首先对脱硫原理进行分析，在这一过程中主
要是含尘高温烟气冲入碱性水当中和激起水花以及水雾得到快速的混合，然后烟
等有害物质和碱性水发生化合反应生成亚硫酸以及碳酸溶于水
气中的CO以及SO
2
中。
这样就和烟得到了脱离，达到了既定的净化作用。
而针对燃煤锅炉的除尘原
理主要是麻石高效除尘脱硫器的工作原理，这是强化气体和碱性水在化学反应作
用下达到的除尘脱硫目的。
例如：通过石灰石石膏法烟气推流技术也能够达到有
效的脱硫效果，其中在美国以及日本基本都是采取这一技术方法。
主要是把石灰
石粉加水进行制成浆液，使其作为吸收剂泵入吸收塔和烟气得到充分的接触并混合，而在烟气中的二氧化硫和浆液中的碳酸钙等反应生成硫酸钙，等达到了饱和
程度就会结晶成二水石膏，然后再经过换热器进行加热升温之后通过烟囱排入到
大气中。
这一技术有着系统简单及流程短和能耗低、无腐蚀的优良特性。
三、燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术
（一）湿式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置
该装置采用喷淋、水膜、水帘进行除尘脱硫。
烟气首先经引风机防腐装置加热，提升排烟温度，并减少烟气对引风机的腐蚀；再令烟气进入除尘器顶部，经
进口旋流板作用，从上到下旋流经除尘器内筒。
内筒顶部有除尘水喷淋头，喷淋
被碱液吸收，在离心作用下，方向与烟气方向相同。
在喷淋过程中，烟气中的SO
2
尘与水一起被甩向内壁形成水膜，产生水膜除尘效果。
气流到达内筒下端，穿过
水帘，气流经旋流进板进入外筒脱水，然后进入引风机防腐装置，提升温度后进
入引风机。
这种装置主要用于小型的35t/h及更小型的锅炉。
在运行中，由于烟
气带水问题未能解决，除尘器底部及引风机叶片容易积灰，需3个月左右清灰1次。
（二）干湿结合式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置
SHG型脱硫除尘装置的主体设备为一立式塔，塔内兼用了干、湿结合的结构
形式，其下部为旋风除尘段，中部为吸收段，装有筛板，上部是脱水段。
烟气首
先进入下部的旋风除尘段，除去较大颗粒后进入吸收段，经过布满吸收液的筛板
时，烟气与吸收液充分接触，发生传质吸收，脱除SO
2
并除去微细粉尘。
经过除尘脱硫的烟气，在脱水段内脱水除雾，防止烟气带水，然后经出口排至烟囱。
（三）干式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置
利用可循环再生的固定吸附材料，除去烟气中的SO
2
和烟尘，水洗再生。
该装置一般由预除尘器和吸附塔组成。
这种装置具有很高的脱硫除尘效率，除尘效率大于95%，脱硫效率大于80%，烟气温度低，无二次污染，可回收副产品。
但吸附塔入口烟气含尘要求小于150mg/m3，否则易堵塞和引起吸附剂中毒。
吸附剂需经常进行再生，比较麻烦，且一次投资大。
四、燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术存在的问题
（一）烟气脱硫废液处理困难
碱液从烟气中吸收SO
2
形成含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐的废液，如果不经处理直接排放掉，会造成二次污染。
合理处理废液，回收和利用废液中的硫酸盐类，废物资源化，才是合理的处理技术。
上述湿法烟气脱硫技术对大型锅炉烟气脱硫的废液都进行了妥善处理，但中小型锅炉烟气脱硫由于存在投资限制，副产品产生量较少，品位低，销路困难等原因，脱硫废液处理难的问题一直没有得到很好的解决。
（二）腐蚀严重，脱硫设备寿命短
煤炭燃烧时除生成SO
2以外，还生成少量的SO
3
，由于烟气中含有水，生成的
SO
3
瞬间内形成硫酸雾。
当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中，致使湿法脱硫设备腐蚀相当严重，设备寿命短。
因此，脱硫设备必须进行防腐设计。
防腐的主要方法有：采用不锈钢、环氧玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有关设备；设备内壁涂敷水玻璃等防腐材料；设备内衬橡胶等。
（三）结垢和堵塞，致使脱硫设备不能正常运行
湿法烟气脱硫设备常常会发生结垢和堵塞。
设备结垢和堵塞的主要原因是烟
气中的氧气将CaSO
3氧化成为CaSO
4
（石膏），并使石膏过于饱和，产生结垢和堵
塞的主要部位有：吸收塔、管道、喷嘴、除雾器等，这已成为一些吸收设备能否正常长期运行的关键问题。
这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中，控制措施为强制氧化和抑制氧化。
五、对现有除尘系统进行脱硫改造的建议
中小型燃煤锅炉的除尘设备大多是旋风除尘器（包括高效多管）和水膜除尘器。
对于已安装有高效多管除尘器系统的，可采用喷雾于式烟气脱硫加高效多管除尘器的工艺，在除尘器前增设喷雾干燥塔烟气脱硫，生成的硫酸盐干粉末和烟尘一同被现有的除尘器进行捕集。
对于已安装有文丘里水膜或麻石水膜除尘器系统的，可采用烟道喷雾脱硫加水膜除尘器的工艺对现有的水膜除尘器进行改造。
在水膜除尘器进口烟道增设高效喷雾装置，喷出的吸收剂浆液与烟道中的烟气充分混合，同时，烟尘被吸收液润湿、凝聚。
烟气进入除尘器后，吸收液雾滴、脱硫产物和烟尘被除尘器捕集，由除尘器底部流入沉淀池。
烟气经除雾后由烟囱排出。
对于除尘器改造空间受限的，可采用炉内喷钙加烟道增湿活化脱硫工艺，在
炉膛高温区域内喷人石灰石粉。
CaCO
3受热分解生成高活性的CaO与CO
2
，炉内尚
未反应的CaO与烟道中喷入的水雾接触生成Ca（0H）
2，进一步与烟气中的SO
2
反
应，提高系统的脱硫率。
六、结束语
综上所述，当前我国正处在经济发展的迅速增长期，在发展经济的同时要能够对环境保护的问题得到充分重视，故此这就需要在实际的应用除尘脱硫的过程中，加强技术上的创新以及理念上的深化，要能够将环境保护意识得到进一步的落实，从而在发展经济的同时对环境不造成破坏。
参考文献
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