挂篮施工工艺
挂篮施工工艺(详细完整版)
挂篮施工工艺一、准备工作：1．根据设计要求和工程需求，准备所需的挂篮设备、吊装设备、安全绳索等。
2．检查挂篮和吊装设备的完好性，并确保其符合相关安全标准。
二、安装吊装设备：1．根据建筑物结构和设计要求，在建筑物外墙或梁架上安装吊装设备。
2．确保吊装设备的牢固性和稳定性，以承受挂篮和人员的重量。
三、安装挂篮：1．在吊装设备上安装挂篮，并使用安全绳索进行固定，确保挂篮稳定和安全。
2．检查挂篮的平整度和稳定性，确保其能够承载工人和所需施工物料。
四、人员安全：1．工人进行挂篮施工前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2．进行相关安全培训，并遵守相关操作规程和安全操作指引。
五、上下挂篮：1．工人通过登梯或其他安全设备，进入挂篮。
2．严禁在挂篮内进行随意移动和晃动，确保工作平稳和安全。
六、施工操作：1．根据施工需求，进行相关工艺操作，如清洁、刷漆、拆除等。
2．工人必须时刻保持警惕，注意周围环境和安全状况。
七、施工结束：1．完成施工任务后，工人从挂篮中安全下降，并进行相应的清理工作。
2．拆卸挂篮，并对其进行检查和维护，以确保下次使用的安全性和可靠性。
八、在挂篮施工过程中，必须注意以下安全事项：1．工人必须经过专业培训和持证上岗，具备挂篮施工操作的基本技能和知识。
2．严禁超载挂篮，确保挂篮的承载能力不超过设计要求。
3．定期检查和维护吊装设备和挂篮，确保其安全可靠。
4．施工现场应设置明显的警示标志和安全提示，提醒人员注意安全。
5．防止天气恶劣或风力较大时进行挂篮施工，以免造成意外伤害。
需要特别注意的是，挂篮施工涉及到高空作业和人员安全，必须严格按照相关安全标准和规范进行操作。
如果需要更加详细和专业的挂篮施工工艺指导，请咨询专业的施工团队或相关领域的专业人士。
挂篮施工技术讲解
施工工艺优化：提高施工 效率，降低成本
智能化：利用现代科技， 提高施工质量和安全
挂篮施工标准化
设计标准化：挂篮设计应遵循国家及行业标 准，保证施工安全
施工标准化：挂篮施工应按照规范流程进行， 确保工程质量
管理标准化：挂篮施工管理应建立完善的管 理体系，确保施工进度
安全标准化：挂篮施工应加强安全防护措施， 确保施工安全
01
挂篮施工技术 可以降低高层 建筑施工成本
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挂篮施工技术 可以提高高层 建筑施工效率
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挂篮施工技术 可以保证高层 建筑施工质量
隧道施工
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挂篮施工技术在 隧道施工中的应
用广泛
挂篮施工技术可 以提高隧道施工 的安全性和效率
挂篮施工技术可 以降低隧道施工
对环境的影响
挂篮施工技术可 以提高隧道施工
3
智能预警系统：提前预 警可能出现的问题，降 低施工风险
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智能维护系统：实现挂 篮的自动化维护，减少析，为优化 施工方案提供依据
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智能决策支持：为施工 决策提供智能化支持， 提高施工质量
绿色环保挂篮技术
节能环保：减少能源消耗， 降低碳排放
材料创新：采用环保材料， 减少污染
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影响较小，符合绿色施工理念。
桥梁施工
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
挂篮施工技 术在桥梁施 工中的应用 广泛
挂篮施工技 术可以提高 桥梁施工的 效率和质量
挂篮施工技 术可以减少 桥梁施工对 环境的影响
挂篮施工技 术可以降低 桥梁施工的 成本
高层建筑施工
挂篮施工技术 在高层建筑中 的应用广泛
桥梁挂篮施工工艺
桥梁挂篮施工工艺桥梁挂篮施工工艺一、引言桥梁挂篮施工工艺是指在桥梁建设过程中，使用挂篮进行高空作业的一种施工方法。
挂篮施工工艺能够提高施工效率，减少人工劳动强度，保证工程质量和施工安全。
本文将对桥梁挂篮施工工艺进行详细介绍。
二、挂篮施工前准备1. 施工方案编制在正式施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括挂篮选型、挂篮布局、作业流程、安全措施等内容。
2. 材料准备准备好所需的挂篮及其配件，确保其数量和质量满足施工需求。
3. 机械设备调试对挂篮所需的机械设备进行调试，确保其正常运行。
4. 人员培训对参预挂篮施工的人员进行培训，包括安全操作规范、应急处置措施等内容。
三、挂篮施工流程1. 安装挂篮根据施工方案，将挂篮安装在桥梁上，确保其坚固可靠。
2. 安全检查对挂篮进行全面的安全检查，包括结构稳定性、使用寿命、安全装置等方面。
3. 装载材料将施工所需的材料装载到挂篮上，确保装载平稳和材料的固定安全。
4. 施工作业根据桥梁的具体情况和施工方案，在挂篮上进行高空作业，包括焊接、切割、清理等工作。
5. 安全监控在施工过程中，进行安全监控，确保施工的安全性，严禁违规操作。
6. 完工验收施工完毕后，对施工质量进行验收，确保符合相关标准和要求。
7. 拆卸挂篮施工完毕后，将挂篮从桥梁上拆卸下来。
四、安全措施1. 操作人员应具备相应的资格证书和专业技能，严禁无证作业。
2. 施工现场应设立警示标志，确保施工区域的安全。
3. 桥梁挂篮应定期检修和保养，防止因设备故障引起事故。
4. 施工现场应配备相应的消防设备和急救设备。
5. 所有参预施工的人员应按规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
五、本文档所涉及附件如下：附件一：挂篮施工方案附件二：挂篮工程量清单附件三：挂篮操作手册六、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 挂篮：桥梁建设中用于高空作业的设备，通常由钢架和篮子组成。
2. 施工方案：对桥梁挂篮施工过程进行系统规划和安排的文件。
挂篮施工工艺
挂篮施工工艺
挂篮施工工艺是指在高空作业时，采用挂篮悬挂在建筑物外部进行施工的一种工艺。
它具有安全、高效、节约人力物力等优点，在建筑施工中得到了广泛应用。
一、挂篮施工工艺的优点
1.安全性高：挂篮施工可以避免直接爬升或攀爬，减少人员高空坠落的风险，提高工作的安全性。
2.施工效率高：挂篮施工可以在不停机的情况下进行施工，提高施工效率，缩短工期。
3.节约人力物力：挂篮施工不需要搭建脚手架，节约了搭建和拆除脚手架的人力物力，降低了建筑成本。
4.适用范围广：挂篮施工适用于各种高楼大厦的建筑工程，可针对不同的建筑物体形和结构特点进行调整和改进。
1.设备检查：挂篮施工前需要对设备进行检查，确保设备完好无损，保证施工的安全性。
2.安装挂篮：将挂篮悬挂在建筑物外部，确保挂篮的稳定性。
3.进场施工：工人可以通过挂篮进入施工现场，进行各种高空作业，如清洗、维护、改造等。
4.定期检查：挂篮施工结束后，需要进行定期检查和维护，以保证设备的正常使用和安全性。
三、挂篮施工工艺的注意事项
1.挂篮施工前需要对设备和安全措施进行全面检查，确保设备和施工环境的安全性。
2.挂篮施工过程中需要严格遵守相关安全规定，如佩戴安全带、安装安全网等。
3.挂篮施工过程中需要注意防风、防震、防雷等安全问题。
4.挂篮施工结束后，需要对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常使用和安全性。
挂篮施工工艺是一种安全、高效、节约人力物力的建筑施工工艺，得到了广泛的应用。
在挂篮施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工的安全性和设备的正常使用。
挂篮施工工艺
广东省清远北江三桥主桥悬浇挂篮施工工艺编制：徐国斌复核：李明安总工程师：曾兆明中铁大桥局集团一公司清远北江三桥项目部二00四年四月二十一日第一章设计、施工说明一、技术特点与性能1、本挂篮根据北京交科公路勘察设计院对该挂篮的技术要求，以悬臂作业形式为主导思想，以广州广园大桥三角挂篮为三角挂篮主体，广东英德市北江大桥菱形挂篮为菱形挂篮主体材料，配以新制杆件组工而成。
悬浇时采取后锚固装置；走行时三角挂篮利用后锚固作反扣轮，菱形挂篮在后支点上配后钩板，一步走行到位的方法。
具有结构简单，无配重，自重轻盈，操作方便等优点。
2、单只挂篮技术指标：设计载重：104t设计悬浇箱梁最大节段长度：4.0m挂篮自重：（含内、外侧模板及底模架）绿色三角挂篮：48.28t红色三角挂篮：39.5t菱形挂篮：42.7 t挂篮悬浇及走行时抗倾覆安全系数：2.03、本桥主墩上部结构为单箱单室箱梁结构，半幅桥梁总宽为11.25m，主桥箱梁顶面设有双向1.5%的横坡，纵向处于2.38%的凸形竖曲线上。
4、由于本桥箱梁顶设有双向1.5%横坡，因此施工挂篮走行下滑道底钢垫枕设有1.5%的坡度以使挂篮在箱梁断面上调成水平，钢垫枕在安装时应注意大小头方向。
桥梁纵坡度不是定值，设计时未对此进行修正，施工时以吊杆长度进行调整。
5、本挂篮底模采用钢底模，侧模应优先考虑用0号块的侧模改制而成，但侧模高度应根据积压编号块件高度进行修正.；内模采用木结构，自重控制在3t 以内。
6、挂篮施工时后下横梁悬挂脚手和箱梁前端张拉平台由现场按净空要求设置，但各结构重量应严格控制。
7、本挂篮的前移是主构架和底模平台同步前移到位，因此后支点挂板安装时应注意间隙和位置，下滑道应与砼垫枕栓接，砼垫枕应与箱梁锚成整体，砼垫枕与箱梁的锚固螺栓由现场根据砼垫枕间距的要求和箱梁竖向蹬筋间的尺寸自行设置，要求每根螺栓的锚固力为20t。
8、本施工挂篮设计执行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
挂篮施工工艺
挂篮施工工艺标题：挂篮施工工艺详解与应用一、引言挂篮施工是一种在桥梁建设中广泛应用的悬臂施工方法，尤其适用于大跨径连续梁桥和斜拉桥等结构。
其主要特点是利用挂篮作为移动工作平台，逐段浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，通过前移挂篮进行下一节段的施工，从而实现桥梁的逐段延伸。
二、挂篮施工工艺流程1. 挂篮设计与制作：根据桥梁的设计要求和施工条件，进行挂篮结构的设计，包括主桁架、底模系统、内外模板、预应力张拉系统等部分的设计与制造。
2. 挂篮安装与调试：将预制完成的挂篮运至施工现场，按照设计位置准确安装，并进行全面的安全性能检查及预压测试，确保挂篮结构稳定可靠。
3. 节段施工：首先进行挂篮前端的梁段钢筋绑扎、预应力管道安装、模板安装等工作，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝并达到规定强度后，进行预应力张拉。
4. 挂篮前移：当已完成的梁段满足设计要求并达到足够的强度后，通过专门的液压或机械装置将挂篮向前移动至下一节段施工位置。
5. 循环作业：重复上述步骤，直至桥梁所有悬臂节段施工完毕。
三、挂篮施工注意事项（1）挂篮设计应充分考虑施工过程中的稳定性、刚度以及变形控制等因素，确保施工安全。
（2）挂篮前移时，要严格遵循操作规程，保证各环节连接牢固，防止发生意外滑移。
（3）混凝土浇筑过程中需密切关注挂篮受力变化，适时调整挂篮姿态，避免因混凝土重量引起的过大的变形或应力集中。
（4）挂篮施工全过程应强化安全监控，严格执行质量管理体系，确保工程质量达标。
总结，挂篮施工工艺作为一种高效、经济且灵活的桥梁施工技术，在现代桥梁工程中发挥着重要作用。
在实际应用中，不断优化设计，规范施工流程，严抓质量和安全管理，方能充分发挥其优势，有效保障桥梁建设工程的质量与安全。
挂篮施工工艺流程
弘农涧河特大桥挂篮施工工艺流程
一、挂篮行走
• 本项目所用为三角形挂篮，由锚固系统、 走行系统和锚固系统构成。行走时分为三 步：松动锚固、挂篮行走、挂篮锚固。 • 挂篮轨道应该平顺、每节长度不小于1m， 且与桥面轴向平行。轨道锚固在竖向预应 力上，保证足够的锚固数量。
• 挂篮行走时，用手拉葫芦拉动，保证两边 两侧同时同步调行走。
管道压浆
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挂篮行走
用手拉葫芦拉动行走 挂篮后锚
挂篮内模与前吊杆
挂篮行走时，要有专人监控，全程查看， 若有异常立即停止行走。解决隐患后再继 续行走挂篮。
二、模板调整
• 凿毛：待等砼强度到达2.5mpa后，深度要 露出密实骨料面1/3，浮浆面积小于10%。 • 挂篮行走完毕，锚固稳定后进行模板调整。 模板调整时，先调整底板模板，再调整侧 模板和翼缘板模板。 • 底板模板调整：放样出下个块段的梁端接 缝线（两点定线）。 • 侧模板调整：放样出翼板变坡点和翼板端 点。
竖肋30cm一道。对拉杆螺帽拧紧。
5.串筒下口距离混凝土面小于2m，防止混凝 土浇筑时离析。 6.混凝土面标高控制：在箱梁块段距离梁端 接缝15cm处，在中心线处和内腹板位置设置 三个钢筋头，通过下返距离来控制混凝土面 标高。 7.混凝土振捣宜以30cm为一层分层振捣，振 捣要充分。每一棒的时间控制在15—30s为宜， 不过振漏振。
预应力张拉
预应力张拉
八、管道压浆
• 预应力张拉后应立即封锚，管道压浆宜在 张拉后24h内进行。 • 压浆水泥浆液稠度应控制在14-18s之间，浆 液从低端压入，待高端通气孔出浆后补压， 稳压期维持在3-5min之间。 • 对于压浆压力，纵向管道压浆宜控制在0.40.6Mpa之间，横向宜控制在0.4-0.5Mpa之间， 竖向宜控制在0.6-0.8Mpa之间。
挂篮施工工艺
1、挂篮走行定位挂篮走行由于结构受力转换频繁，在施工中要注意各工况受力条件检查。
（1）挂篮走行工序必须具备的条件挂篮在A0#（B0#、C0#）块上完成拼装，直接进行A1（B1、C1）#块施工，以后各悬臂节段在施工前必须将挂篮前移一个节长。
挂篮前移之前必须检查并满足以下条件：1）砼的强度条件：达到100%设计强度且龄期不少于6天。
2）箱梁的预应力状态：完成了上节段的纵向预应力张拉。
3）挂篮受力状态：挂篮为脱模后钩状态，即底模、侧模临时吊挂于外滑梁上，后锚固解除。
挂篮结构由前滑板支撑，后钩板反钩平衡。
4）保险措施：为防止走道梁与箱梁锚固不好，导致挂篮在走行时前倾，为此，应在主梁与挂篮之间加几道保险绳，以策安全。
（2）挂篮走行方法与步骤1）对已浇筑梁段砼进行养护，使砼强度达到100%的设计强度（以试验室出具的同条件养护试件试压报告为准）。
2）对箱梁在该节段上的纵向、横向预应力锚固束对称张拉。
3）拆除内模支撑及内外模间的拉杆。
4）将侧模支架落于外滑梁上，调整后副吊带使底模平台直接吊挂在前后横梁上。
5）走道梁接长段紧固，走道梁与竖向φ25预应力钢筋锚固。
6）将走行顶座插在走道梁内，并临时固定。
7）对接长的走道梁涂黄油润滑。
并在梁面做好挂篮定位标记和控制点。
8）做好挂篮走行前的其它准备与检查工作。
主要检查后钩板受力情况，滑道与预埋件的连接情况，挂篮模板与箱梁砼的脱空情况，各吊带的受力情况。
9）解除挂篮后锚固。
10）利用2台YC75—100张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮在滑道上滑行，为保证挂篮纵横位置，滑道位置应测量准确放线，在走行过程中，必须控制走行速度，要确保上下游同步，避免挂篮三角架受扭。
11）挂篮走行到位后，设置挂篮后锚固。
12）利用紧缩装置收紧后副吊带，安装挂篮底模平台后主吊带。
13）上下游、前后吊带同步将挂篮底模平台向上提升，至底模平台与已浇节段砼底面距离20～30mm时止，对底模、外模进行精定位。
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目录一、概述 (1)1.1挂篮概况 (1)1.2挂篮构造 (1)1.2.1主桁承重系统 (1)1.2.2行走及后锚系统 (1)1.2.3底篮及悬吊系统 (2)1.2.4模板系统 (2)二、挂篮拼装 (4)2.1挂篮拼装流程 (4)2.1.1拼装流程框图 (4)2.1.2拼装施工流程示意图 (4)2.2拼装标准 (7)2.3挂篮拼装 (7)2.3.1测量放样 (7)2.3.2铺设轨道 (7)2.3.3拼装挂篮主桁 (8)2.3.4安装挂篮锚固系统 (8)2.3.5安装挂篮前后悬吊 (9)2.3.6安装挂篮底篮 (9)2.3.7安装挂篮行走小车 (10)2.3.8外模板就位 (11)2.4人员组织及施工周期 (11)2.5拼装检查 (12)三、加载试验 (13)3.1试验目的 (13)3.2试验方案 (13)3.2.1试验方法概述 (13)3.2.2试验荷载 (13)3.2.3变形观测项目 (14)3.2.4测点布置 (14)3.2.5观测方法 (15)3.3试验加载程序 (15)3.4卸载程序 (16)3.5人员组织 (16)3.6加载试验注意事项 (16)3.7试验成果 (16)四、挂篮及模板前移 (17)4.1施工流程 (17)4.2挂篮前移必备条件 (17)4.3连体挂篮解体及前移 (17)4.4分离式挂篮前移 (19)4.4.1操作细则 (19)4.4.2人员组织 (21)4.5模板前移 (22)4.5.1外模前移 (22)4.5.2内模前移 (22)五、挂篮检查 (23)5.1砼浇注前检查 (23)5.2砼浇注过程检查 (23)六、台风季节挂篮施工应急措施 (23)6.1施工工况 (24)6.2应急措施 (24)七、挂篮拆除 (25)菱形挂篮施工工艺一、概述1.1挂篮概况跨双阳路施工为挂篮施工，共设3个T，共计采用3套挂篮进行施工，挂篮形式采用菱形挂篮施工，菱形挂篮重量为60t。
菱形挂篮总体布置详见图1.1.1。
图1.1.1 菱形挂篮总体布置示意图1.2挂篮构造三套挂篮的组成部分基本一致，主要由主桁承重系统、底篮及悬吊系统、后锚及行走系统、模板系统等部分组成。
1.2.1主桁承重系统菱形挂篮主桁承重系统由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁片为菱形，前横梁、中横梁均为型钢结构。
1.2.2行走及后锚系统⑴行走系统：由行走轨道、行走小车、前支腿和后支腿组成，菱形挂篮采用走棍滚动前移。
⑵后锚系统：由扁担梁、箱梁竖向预应力筋和连接精轧螺纹钢筋组成。
当挂篮行走到位后，挂篮尾部通过连接筋与箱梁腹板中的竖向预应力筋连接锚固。
单片主桁设置4个锚固点，一只挂篮共设置8个锚固点。
1.2.3底篮及悬吊系统⑴底篮：菱形挂篮底篮由前横梁、后横梁、纵梁和底模组成。
底篮纵梁为型钢。
底模均采用大块钢模。
⑵悬吊系统：由底篮前悬吊、后悬吊、模板悬吊组成。
菱形挂篮底篮前悬吊为3根φ32精轧螺纹钢,锚固于上前横梁；后悬吊2根φ32精轧螺纹钢，锚固于已浇段上，顶板底模前悬吊为2根φ32精轧螺纹钢,锚固于上前横梁，后悬吊2根φ32精轧螺纹钢，锚固于已浇段上；翼板底模前悬吊为2根φ32精轧螺纹钢,锚固于上前横梁，后悬吊2根φ32精轧螺纹钢，锚固于已浇段上。
1.2.4模板系统挂篮内、外模板系统均采用滑梁吊挂模板于挂篮上前横梁和已浇块段上。
外模及底模均采用大块钢模板，内模采用组合钢模，模板总体布置示意详见图1.2.1。
图1.2.1 模板构造示意图（一）图1.2.2 模板构造示意图（二）二、挂篮拼装2.1挂篮拼装流程2.1.1拼装流程框图图2.1.1 挂篮拼装工艺流程框图2.1.2拼装施工流程示意图挂篮拼装流程见下图：流程二：拼装主桁1、在0号块上分片拼装桁片。
2、安放支腿及后支撑，用塔吊安装桁片并锚固。
55012101210550101065065012001100＃块1101200流程一：测量放样，铺设行走轨道。
1100＃块110121055055012101200流程三：安装中横梁。
1100＃块1106501010650550650121012105506501503004505045030015050箱内后锚底篮后横梁底篮前横梁前横梁吊带0＃块1200110110101012105505501210前横梁吊带101065065012001100＃块110流程四：安装前后悬吊，同步在承台上拼装底篮。
1、安装前后吊带和扁担梁，吊带可在承台上接长。
2、在承台上拼装挂篮底篮。
流程五：安装底篮，外模板就位。
1、采用卷扬机提升安装底篮，并将其与吊带连接。
2、外模板从0号块纵移就位，并将滑梁锚固。
3、检查挂篮拼装情况，此时挂篮拼装完毕。
2.2拼装标准●行走轨道：轨道轴线偏位1cm，一片主桁两根轨道高差±1mm，两侧主桁轨道高差±5mm。
轨道与箱梁顶面紧密接触。
轨道接长允许错台为1mm。
●主桁：桁片顶紧，主梁前端销子处上挠值不大于 1.5cm。
斜拉带居于销子中央，偏位不大于1cm。
两组斜拉带紧固良好，受力均匀。
立柱倾斜偏位小于10mm。
●吊带：应顺直，连接板与吊带夹紧，最大间隙不大于2mm。
●后锚：锚筋数量、位置与设计一致，最大偏位不大于10cm，锚筋紧固不松动。
●底篮：纵梁与横梁栓结完好，接触紧密。
底模板接缝密实，平整度等指标满足技术规范要求。
●行走轨道锚固扁担梁：锚固扁担梁位置、数量及相邻两根锚固扁担梁之间间距应符合设计要求，允许偏差为－10cm。
●模板：模板就位后其高程及位置应满足技术规范要求。
底模板横桥向的偏位小于1cm。
2.3挂篮拼装2.3.1测量放样待0#或0-1#号块施工完毕，张拉压浆且满足要求后，在箱梁顶面设置施工测量控制点。
由测量组在箱梁两侧腹板顶面位置放出每组轨道（一个挂篮共两组轨道）的中心线；然后再由现场施工人员根据中心线放出轨道单根型钢的中心线和单根型钢的翼缘边线，所有放样线均采用弹墨线形式。
放样完毕，经技术员复核无误后进行下一道工序。
2.3.2铺设轨道用M20级砂浆调平行走轨道铺设位置，调平层高差必须满足规定要求。
待砂浆达到强度要求后恢复放样线并且铺设行走轨道，受箱梁横坡影响，为调平挂篮一侧需设置枕梁或方木，在前支点位置必须加密。
轨道接长时，相邻两根轨道的对接应平顺，接头应满足拼装标准要求，轨道连接螺栓紧固。
在行走轨道上安装锚固扁担梁，锚固扁担梁采用竖向预应力筋通过千斤顶张拉后锚固。
轨道铺设完毕，由技术主管组织人员检查铺设情况，包括轨道底部与梁顶的接触是否紧密、轨道位置和高差、锚固间距和紧固情况等等。
轨道铺设完毕，在轨道上安放走棍。
2.3.3拼装挂篮主桁挂篮主桁运输至墩位后，采用吊车提升至箱梁0#块顶面进行组拼，挂篮主桁拼装起重设备主要采用吊车。
在行走轨道上安放主梁前后支腿，然后安放主梁并将其锚固，再将主梁与前后支腿栓结固定。
在主梁上安装立柱底座，立柱底座与主梁用长螺栓临时栓结。
安放中横梁（如无立柱底座则应在立柱安装好后再进行安装）。
安装立柱，使其与主梁栓结固定，对于有立柱底座的则将立柱穿入中横梁后与底座销结固定。
然后安装立柱平联和主梁平联。
安装斜拉带，由于斜拉带与立柱、主梁之间采用销棒连接，穿入销棒时需用葫芦配合安装，穿入销棒后应调整斜拉带的位置，使其位于销棒中央，且偏位应满足规定要求，此时主桁片安装完毕。
为消除主桁片非弹性变形，用螺旋千斤顶将立柱顶起对主桁片施加预应力，在此之前，应先测出挂篮主梁前端顶面的高程。
施加预应力时一只挂篮的两片主桁必须对称进行；在施加预应力过程中，应以斜拉带受力是否均匀和主梁前端上挠值控制，当斜拉带受力均匀且满足2.2的规定要求后即可停止预应力的施加，如果已经满足2.2的规定要求而斜拉带受力仍不均匀时应停止预应力施加，并根据实际情况采取在相邻两根斜拉带间嵌入钢楔等措施，将相邻两根斜拉带同时绷紧、均匀受力。
立柱上顶后，其底部与主梁之间有一定空隙，应采用大块钢板垫实（宜事先在钢板上割出立柱与主梁的连接螺栓孔的槽口以便于安装），钢板厚度采用6mm~10mm不等。
2.3.4安装挂篮锚固系统锚固系统主要有挂篮锚固和行走锚固，精轧螺纹钢筋连接锚固。
挂篮后锚点设置原则尽量靠近后支腿或后销棒中心，施工过程中如须调整锚固位置必须按照此原则执行。
行走轨道相邻锚点的最大间距不超过设计的规定（相邻间距设计值为1.5m ），在挂篮行走时，需不断转换锚固位置，以保证锚点之间相邻间距满足要求。
在安装轨道和主梁的同时，应安装锚固系统。
锚固系统由扁担梁、接长筋和箱梁竖向预应力筋组成，通过千斤顶张拉每根锚筋来实现锚固。
最后安装后横梁（如有），并将其与主梁栓结固定。
2.3.5安装挂篮前后悬吊吊带采用精轧螺纹钢。
安装上前横梁，将其与主梁栓结固定；安放前吊带锚固扁担梁，并与上前横梁栓结固定；用吊车提升前吊带，穿进锚固扁担梁后，用吊带承重销锚固；安放千斤顶和提升扁担梁，按照上述方法安装后悬吊，即安装后吊带和行走吊带（若设计没有则不需要安装）；箱内后锚带则安装在底篮上，在箱内只需将锚固扁担梁、千斤顶及提升扁担梁安放好即可。
2.3.6安装挂篮底篮⑴底篮拼装平台搭设根据底篮平面尺寸，在承台上设置底篮拼装平台，详见图2.3.1所示。
立面图A－－A图2.3.1 底篮拼装示意图⑵底篮拼装在拼装平台上放出底篮横梁及吊带位置，以便拼装底篮及拼装好的底篮垂直正位安装。
根据放样线安放底篮前后横梁，并在底篮前后横梁上安装吊带的锚固扁担梁，均采用栓结固定，箱内后锚带扁担梁则临时栓结固定。
在横梁上安装底篮纵梁，纵梁与横梁间采用栓结固定，如孔眼位置误差较大无法连接时，重新打孔应在纵梁上进行。
铺设底模板，底模板拼缝间应设置双面胶，底模板与底篮纵梁应固定，底模拼装时应控制好其横桥向的偏位。
底模拼好后在箱内后锚带位置切割出吊带预留孔。
为便于悬吊系连接，在底篮上事先将最底一节吊带安装并固定；箱内后锚带也事先安装好，待底篮提升后再下放至纵梁顶面。
⑶底篮安装就位底篮拼装完毕并经检查后，即可将底篮安装就位。
在箱梁0号块顶设置3台5t卷扬机作为提升设备，其中前吊带位置设置1台，后吊带位置设置2台（卷扬机牵引钢绳从后吊带孔穿出）。
底篮设置3个吊点，与卷扬机提升钢绳位置相对应。
启动3台卷扬机同步提升底篮至安装位置，然后用2个葫芦牵引微调底篮就位。
分别将前吊带、后吊带及行走吊带与底篮连接。
连接好后可放松吊点，所有荷载由吊带承担。
在箱内用葫芦配合提升后锚带并安装锚固，箱内后锚带底部的扁担梁与底篮后横梁可不栓结，但必须保证挂篮每次就位时扁担梁居于设计位置。
底篮安装就位，外侧模前移到位后，调整底篮标高，把所有吊带用千斤顶拼装情况安装行走小车。
对于连体挂篮形式，行走小车暂不安装，须待挂篮解体时或解体后安装；对于在0#块施工的挂篮可在其组拼时将行走小车安装好并与主梁栓结固定；所有挂篮的行走小车均应事先套入行走轨道内。