预焙阳极水平裂纹影响因素及解决措施分析
浅谈影响预焙阳极质量的因素
浅谈影响预焙阳极质量的因素作者：张晓光姚清涛王岩来源：《西部论丛》2019年第04期摘要：在铝电解碳阳极生产过程中，影响预焙阳极质量的有多种因素。
文章通过理论和生产实际相结合，分析了影响阳极质量的主要因素，提出了通过加强原料质量、用量控制、混捏温度对阳极炭块质量的重要性、优化生产配方及工艺，合理焙烧、从而生产优质阳极。
预焙阳极作为铝电解生产的阳极材料，在铝电解生产中起到参与电化学反应和电解导电的重要作用。
预焙阳极质量性能的好坏直接影响着铝电解槽工作状况的保持及原铝质量的提高，预焙阳极的额外消耗（过剩消耗），不仅会增加铝电解生产成本，而且会影响电解槽的正常工作参数，并且电解过程容易形成过量碳渣，进而严重影响原铝生产，给电解铝生产操作带来较大困难。
本文根据多年的实践研究，对影响阳极质量的因素进行分析。
关键词：预焙；阳极；质量；因素一、预焙阳极生产原料的微量元素预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。
预焙阳极生产大体分为三个过程：原料石油焦的预处理（煅烧），原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。
（一）原材料中的微量元素预焙阳极中微元素的来源。
微量元素主要来源于生产预焙阳极的主要原料石油焦、沥青等所含的灰份.此外还有生产工艺中返回料时进入阳极的灰份以及在生产阳极过程中进入阳极中的灰份。
在这些灰份中所含的微量元素主要包括了铁、硅、碱金属、碱土金属、钒、铬、钛和锰等。
（二）微量元素对预焙阳极危害降低铝成品纯度、机械性能、导电性能。
这类危害微量元素有Si、V 、Ti、Fe、Mn等。
影响炭素制品的质量，使其物理性能下降，这类危害微量元素多为非金属元素，如S、P等杂质含量高的阳极在焙烧过程中脆性增加，阳极发生裂纹。
此外，Na、V、Na等元素虽然对电解质、铝的质量无大危害，但它影响炭阳极的反应性能，在二氧化碳、空气及电化学反应中，对阳极起催化作用，使阳极选择性氧化加剧，造成阳极易掉渣、掉块。
浅谈生阳极内部结构的影响因素
世界有色金属 2018年 8月下10冶金冶炼M etallurgical smelting浅谈生阳极内部结构的影响因素朱玉德（嘉峪关索通预焙阳极有限公司，甘肃 嘉峪关 ７３５１００）摘 要：近年来，随着人们对电解认识程度的不断加强，逐步意识到预焙阳极质量的好坏将直接影响着电解铝的生产及经济技术指标的提高。
生坯经焙烧而成预焙阳极， 因而生坯质量对预焙阳极的质量至关重要。
生坯内部结构经常出现的缺陷主要为分层和裂纹。
其中裂纹是最常见的，也是解决起来相对比较困难的。
本文就我公司生坯内部结构产生裂纹的原因进行讨论，并提出一些改善措施，仅供参考。
关键词：物料纯度；混捏温度；粘结剂用量；振动时间；糊料状态；内部结构中图分类号：Ｏ４３４．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１６－００１０－２Factors affecting the internal structure of raw anodeZHU Yu-de（Ｊｉａｙｕｇｕａｎ Ｓｕｔｏｎｇ ｐｒｅ ｂａｋｅｄ ａｎｏｄｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｊｉａｙｕｇｕａｎ ７３５１００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ， ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ａｗａｒｅｎｅｓｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ， ｉｔ ｉｓ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｐｒｅ－ｂａｋｅｄ ａｎｏｄｅ ｗｉｌｌ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ． Ｔｈｅ ｇｒｅｅｎ ｂｏｄｙ ｉｓ ｒｏａｓｔｅｄ ｔｏ ｆｏｒｍ ａ ｐｒｅｂａｋｅｄ ａｎｏｄｅ， ｓｏ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｇｒｅｅｎ ｂｏｄｙ ｉｓ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｔｏ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅｂａｋｅｄ ａｎｏｄｅ． Ｔｈｅ ｄｅｆｅｃｔｓ ｏｆｔｅｎ ｏｃｃｕｒ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｇｒｅｅｎ ｂｏｄｙ ａｒｅ ｍａｉｎｌｙ ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｒａｃｋ． Ｃｒａｃｋ ｉｓ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｃｏｍｍｏｎ ａｎｄ ｉｔ ｉｓ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｓｏｌｖｅ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｃｒａｃｋｓ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｎｅｒ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｇｒｅｅｎ ｂｉｌｌｅｔ ｉｎ ｏｕｒ ｃｏｍｐａｎｙ， ａｎｄ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｓｏｍｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｆｏｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｏｎｌｙ．Keywords: ｍａｔｅｒｉａｌ ｐｕｒｉｔｙ； ｋｎｅａｄｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ； ｂｉｎｄｅｒ ｄｏｓａｇｅ； ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ； ｐａｓｔｅ ｓｔａｔｅ； ｉｎｔｅｒｎａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ收稿时间：２０１８－０７作者简介：朱玉德，男，生于１９７３年，汉族，甘肃武威人，专科，工程师，研究方向：碳素技术。
电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的影响及分析
电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的影响及分析摘要：预焙阳极质量的优劣直接会影响到电解铝的生产情况和电解效果，如果预焙阳极质量不达标，还会产生阳极裂纹、松散、断层、高灰份以及阳极脱落等问题。
只有全面做好电解铝预焙阳极质量的监控工作，才能有效预防意外情况的发生。
本文主要分析预焙阳极质量对铝电解生产产生的影响，并对其相应的应对措施进行了探讨，以期提高电解铝预焙阳极质量，进而促进我国电解铝生产行业的可持续发展。
关键词：电解铝预焙阳极质量；电解铝生产；影响在生产铝电解的过程中，预焙阳极占据着铝电解槽的核心位置。
同时，预焙阳极质量控制工作始终贯穿于整个生产及使用的过程中。
因此，预焙阳极质量的好坏不仅会影响到正常的电解生产活动，而且也会对电解各项重要经济技术指标以及铝液质量等产生负面影响。
由于我国当前的经济状况及各种资源比较紧张，科学合理地优化预焙阳极的生产工艺，提高预焙阳极的质量，具有重要的经济和现实意义。
一、电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的主要影响在生产电解铝的过程中，相关工作人员需要定期更新阳极炭块。
一旦预焙阳极的质量出现问题较多，电解质中便会出现掉渣、掉块、裂纹以及阳极氧化等缺陷，进而给电解铝的生产带来不利的影响，主要影响包括以下几个方面。
1.影响原铝的质量在阳极质量存在不达标的情况下，阳极消耗的速度就会变快。
因此，在换极周期内，阳极便可能会出现脱极、化爪，甚至直接增加铝液中铁含量的问题，最终影响到铝资源的使用需求。
2.影响电解槽的温度如果预焙阳极的电阻率缺少了相应的稳定性，一旦出现持续增加阳极电流的情况，便会改变阳极电压的正常值，进而升高电解槽的电压。
电压升高后自然会产生热量，产生的热量会导致电解质中的其他参数发生变化，比如，阳极出现掉块、裂纹或者是脱落的现象。
一旦发生上述问题，便需要不断地对电解槽进行清理，进而使槽底的沉淀物不断增加。
这样一来，便会形成恶性循环，沉淀物的不断积累又会使炉底出现返热的现象，进一步升高电解质的温度。
裂纹出现原因及防治对策
一、原料裂原料工序裂主要指从原料选料、球磨、过筛整个过程中，原料本身含有较多杂质，所制泥浆中含有的杂质颗粒在成型工序注入模型成坯，有时在湿坯阶段开裂，有时在坯体干燥收缩阶段开裂，有时又在产品烧制过程开裂，这几个阶段的开裂究其原因是属于原料工序所造成，因此统称为原料工序裂。
1、产生原因（1）在卫生陶瓷生产过程中，坯料配方中塑性黏土含量过小，泥浆结合性较差；或者塑性黏土含量过高，在干燥时坯体收缩过大。
而且在干燥过程中没有根据坯料的性质来调节湿坯干燥速度，这两种情况都易使湿坯产生开裂。
（2）泥浆触变性较大，在成型过程中会造成排泥不顺畅，致使坯体吃浆面和排泥面含水率不同，在干燥过程中湿坯外表面直接暴露在空气中，水分随空气流动被带走，而湿坯内部此时温度较低，水分不易蒸发排出。
这种收缩率不同的情况会在湿坯内部产生干燥应力，湿坯易开裂。
（3）电解质在泥浆中的比例不适当或者泥浆比重不合理。
（4）泥浆陈腐期短，工厂原料加工能力比较低，泥浆很少有储存，球磨后的泥浆立即投入成型使用，这种情况会因泥浆性能不稳定而造成开裂，因为泥浆不经沉腐一般吃浆时间快，坯体在模内强行收缩，因此坏体某一部位产生开裂。
2、解决措施（1）应该讲究原料质量，要有原料进厂的质量验收制度，不合格原料不允许入厂，更不允许流入下道工序；原料存放要讲究工艺卫生，存料处要干净，不能有生活垃圾、石膏、脏土、铁块等物混掺，应该做到按料种不同分类存放（2）粘土原料一般都要风化半年以上，经过多次膨胀与收缩，使之分解成细小颗粒，增加胶体物质，提高可塑性。
在泥浆配方中，塑性原料和瘠性原料配比要合理。
（3）保证配料的准确性，对雨天或者其他天气因素下的物料含水率进行随时测定，随时调节配料时原料加入量。
泥浆的球磨时间也有严格规定，确保坯料颗粒级配合理，尽可能减少泥浆触变性的影响。
（4）强调泥浆的沉腐期，一般出磨泥浆以陈腐一周左右为好，减小颗粒间的定向排列，尽可能保证泥浆性能的稳定。
影响预焙阳极质量的因素分析
石油 焦是 众多 石油工 业副 产品之 一 。我国是 石油 消耗大
国 ，近 年来 国产石油和 进 口石油基本 各 占总 消耗量 的 ５ ０％左 右 。国产 石油 含硫 量较低 ，而 进 口石油硫 、钒等 含量 高 ，且
炭 耗 降 低 电 解 生产 成 本 ， 也 可 以提 高 阳极 生 产厂 的 市场 竞 争 力 预 焙 阳极 生产 中的 各个 环 节 对 于提 高阳极 质 量均 有 重要 作 用， 本 文主要 从 影 响预 焙 阳极 质 量相 关 因素 对 质量 的 影 响逐 一进 行 分 析探 讨 。 关 键词 ： 预 焙 阳极 ； 质量 ； 优化 ； 稳 定 中图 分 类号 ： Ｔ Ｑ１ ２ ７ ． １ １ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ １ — ５ ０ ０ ４ （ ２ ０ １ ７） Ｉ ２ － （ Ｊ （ ） ５ ９ — ５
中 国 金 属 通 报
影 响 预 焙 阳 极 质 量 的 因 素 分 析
孪宁 ，王素 生 ，黎文 湘 ，高 守 磊
（ 索通 发 展股 份 有 限公 司，山东 临 邑 ２ ５ １ ５ ０ ０）
摘
要 ： 顸 焙 阳极被 称 为铝 电 解槽 的 “ 心脏 ” ， 其质 量 和 工作 状 况 对铝 电解 生 产影 响 十分 巨大 。 提 高 阳极 质量 可 以减 少
（ ２）同一生产厂家 的石油焦质量波 动也较大 ，如挥发分
波 动 ７％ ～ １ ７ ％。
（ ３）球状焦 ，高沥青焦时有出现。 （ ４）ｌ ｍｍ 以下 细粉焦 比例不 断增 多 ，个别 含量 高的在
４ ０ ％ 以上 …。 ２ ． １ ． ２ 石 油 焦 对 预 焙 阳 极质 量 的 影 响
电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的影响分析
电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的影响分析摘要：预焙阳极质量在电解铝生产过程中起着至关重要的作用，达标的阳极质量能够提升电解铝的电解效果和生产质量，不达标的电解铝可能会造成阳极松散甚至脱落的现象。
所以，为了防止出现安全问题，提升电解铝预焙阳极质量势在必行。
本文从电解铝预焙阳极质量对电解铝生产的影响入手，研究分析提升提升电解铝预焙阳极质量的有效策略，促进电解铝更高质量的生产以及行业的稳定发展。
关键词：提升；策略；电解铝；预焙阳极质量引言：在成产电解铝的过程中，预焙阳极是电解铝生产过程中的关键部分。
预焙阳极的质量与否直接关乎电解铝的日常生产，影响铝业质量及其各项数据指标。
所以，在电解铝预焙阳极质量监控方面，应给予高度重视，将监控电解铝生产工作贯穿整个生产过程的始终。
由于考虑电解铝的生产成本以及生产的经济性，需要不断提升电解铝预焙阳极的生产质量，在保证电解铝预焙阳极高质量的同时，保障电解铝的生产效益。
1.电解铝预焙阳极质量的影响在电解铝预焙阳极生产过程中，预备阳极的作用十分重要。
为了避免出现阳极质量问题，其工作人员需要在生产期间，严格监控，需要及时更换阳极碳块。
一旦阳极质量出现问题，容易导致电解铝出现氧化、裂纹等问题，严重影电解铝预焙阳极的质质量，具体会影响以下几方面：1.1原铝的质量如果电解铝预备阳极质量不达标，会导致原铝的消耗量大幅度增加，在更换阳极碳块的过程中，很可能会出现原铝化爪、脱极、氧化等现象，更严重的是，还会导致铝液且质量严重增加，导致原铝的使用需求匮乏。
1.2电解槽温度电解槽的温度也会影响电解铝预焙阳极，如果电解槽的电阻率不具稳定性，电解铝的阳极电流就会持续增加，将会直接影响阳极电压偏离正常指标，使电解槽的电压进一步升高。
进而会使热量激增，使电解质的各项技术指标发生改变，导致阳极掉落、脱块等问题出现。
一旦出现此类情况，就需要第一时间清理电解槽，强化电解槽内的沉淀物质。
但是，增加电解槽的沉淀物又会出现炉底返热的问题出现，使电解槽的稳定骤然上升，从而形成一个恶性循环体。
铝电解预焙阳极脱落问题解析及对策探讨
铝电解预焙阳极脱落问题解析及对策探讨发布时间：2022-09-17T14:39:09.413Z 来源：《新型城镇化》2022年18期作者：罗仁敢[导读] 本文结合国内某电解铝企业电解槽频繁出现脱极现象、脱极率一度达到3%造成生产经营指标严重下滑。
本文从磷生铁浇注配方、钢爪清理、铁水浇注结果等几个方面进行观测，并对这些现象与脱极之间存在的因果关系进行深入分析，制定对策加以改进，最后得以扭转。
罗仁敢百色皓海碳素有限公司广西百色摘要：本文结合国内某电解铝企业电解槽频繁出现脱极现象、脱极率一度达到3%造成生产经营指标严重下滑。
本文从磷生铁浇注配方、钢爪清理、铁水浇注结果等几个方面进行观测，并对这些现象与脱极之间存在的因果关系进行深入分析，制定对策加以改进，最后得以扭转。
关键词：铝电解；脱极；原因；影响；措施铝电解槽正常生产过程中发生的阳极脱落，其主要原因是由于阳极电流分布不均或阳极组装质量造成的。
阳极组装生产过程中如果浇注存在问题将影响阳极在电解槽的上槽生产过程的稳定性；同时阳极浇注过程中的磷生铁水浇注的温度、磷生铁配方、炭碗清理干净的干净程度及阳极钢爪氧化层的清理是否干净等是造成偏流脱落的主要原因。
所以对阳极组装车间的生产全过程重点进行跟踪了解到的状况和化验对比得出的数据等几个方面进行深入分析：一、磷生铁配方执行不规范、不合理是主因磷生铁在电解生产中，主要是连接钢爪和阳极炭块，起着导电的作用。
如果因浇注的磷生铁配方不合格，会造成收缩率大或多处炸裂，及因磷生铁和炭碗壁接触不良造成钢爪松动，造成钢爪和磷铁环间的夹紧力不够，在电解生产中容易引起阳极偏流，造成“脱落”，严重影响到电解槽的技术条件，给电解生产带来很大的危害；并且因磷生铁要循环使用，导致在熔化过程中C、Si、Mn三种元素不断烧损，P、S两种元素的含量不断富集，从而造成成分的严重偏差。
（一）五大元素的作用 1、C改变铸铁的基本组织，从而改变磷生铁浇注后的强度和硬度，同时改变磷生铁浇注过程的流动性，减小冷却后的收缩，从而保证浇注后的磷铁环不易松动；C是促进石墨化元素，较高的碳量可以降低阳极的“Fe－C”压降。
预焙槽阳极压降影响因素研究
预焙槽阳极压降影响因素研究一、引言1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究意义二、预焙槽阳极压降的基本概念与形成机制2.1 预焙槽的工作原理2.2 阳极压降的定义2.3 阳极压降的形成机制三、预焙槽阳极压降影响因素研究3.1 阴极材料的影响3.2 稳态电流密度的影响3.3 溶液组成的影响3.4 温度的影响3.5 流速的影响四、预焙槽阳极压降的测量方法4.1 分类介绍测量方法4.2 静态电势法4.3 动态电势法4.4 恒电流法五、结论与展望5.1 结果分析5.2 研究成果的应用5.3 研究的不足与展望第一章节：引言1.1 研究背景金属电解是现代工业生产中广泛采用的一种化学加工方法。
在铝电解生产中，预焙槽是铝电解过程的重要环节之一。
预焙槽的工作原理是将铝半成品通过预焙炉的升温预处理，然后再送入电解槽进行电解生产。
预处理的过程中，阳极和阴极会发生一系列电化学反应，其中阳极会出现一定程度的阳极腐蚀和阳极压降现象，这对于铝的生产质量和效率都有很大的影响。
由于电解槽内的工艺变化，包括电流密度、电解液成分、温度、氧分压等环境因素的改变，都会对预焙槽内阳极压降产生一定的影响。
因此，对于预焙槽阳极压降影响因素的研究非常必要，它有助于优化预焙槽工艺，提高电解生产效率和产品质量。
1.2 研究目的本论文旨在探讨影响预焙槽阳极压降的因素，包括阴极材料、电流密度、电解液成分、温度和流速等。
通过研究，找到最佳的预焙槽运行条件，提高阳极的稳定性和耐腐蚀性，降低预处理的成本和提高生产效率。
1.3 研究意义通过本论文的研究，可以对预焙槽中阳极压降的影响因素进行深入分析，为铝电解生产中的预处理过程提供理论和实践上的指导。
具体意义如下：（1）为预焙槽的工艺优化提供依据。
通过研究阳极压降的影响因素，优化预焙槽的工艺参数，提高生产效率。
（2）为提高铝生产质量提供保障。
研究阳极压降的影响因素，优化预处理过程，提高铝产品的制造工艺和工艺稳定性。
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预焙阳极水平裂纹影响因素及解决措施
分析
摘要：文章以预焙阳极水平裂纹为研究对象，分析了预焙阳极水平裂纹的影响因素，并提出了几点解决措施，希望为预焙阳极水平裂纹的控制提供一些参考。
关键词：预焙阳极；水平裂纹；焙烧
前言：近几年，我国炭素行业飞速发展，炭素生产中的预焙阳极水平裂纹问题也愈发突出，对预焙阳极在电解槽中应用功效的发挥造成了较大的不利影响。
一旦预焙阳极水平裂纹进一步扩展，将出现阳极断层、掉块等问题，致使电解槽出现重大事故，造成极大的经济损失。
因此，分析预焙阳极水平裂纹的解决措施具有非常重要的意义。
1预焙阳极水平裂纹影响因素
1.1原料
沥青、残极、石油焦、生碎等是预焙阳极生产主要用原料，上述原料质量对预焙阳极水平裂纹产生与否具有直接影响。
如石油焦内硫、磷等杂质含量过高（超过2%）将致使阳极脆性过大，则在焙烧环节将出现气胀情况，极易出现水平裂纹废品。
1.2设备
预焙阳极生产用设备体系高度复杂，一旦设备掌控不到位或维护不科学、故障处理不及时，将导致设备暂停，埋下预焙阳极水平裂纹发生隐患。
如混捏机暂停将致使糊料长时间加热，前后糊料均质性变差，可塑性下降，导致水平裂纹产生[1]。
1.3工艺
预焙阳极焙烧工艺涉及多个阶段，在挥发分大量排除阶段温度处于200℃到500℃之间，此时，若温度上升速度过快，挥发分排除也会较快，阳极体内部压力在短时间内上升到较高的数值，若无法及时释放内部压力，将致使预焙阳极出现水平裂纹。
1.4环境
当前预焙阳极炭块焙烧炉结构多选择敞开式结构，料箱表面漏风概率较高，最顶部炭块加热环境高度恶劣。
加之燃烧系统所选择燃料为天然气，加热压力在40kPa左右，因喷嘴长度在100mm左右，天然气燃烧热量大量汇聚在顶层，顶部温度远高于底部，温度分布不均，引发预焙阳极大面积水平裂纹。
2预焙阳极水平裂纹解决措施
2.1控制原料质量
在预焙阳极生产用原料选择时，生产操作者应严格依据表1标准进行石油焦、沥青的选择。
表1 预焙阳极生产用原料选择标准
如表1所示，在预焙阳极生产用原料选择时，生产作业者应选择硫分或磷分小于2.0%的石油焦，同时选择甲苯不溶物26%~34%、喹啉不溶物在6%~14%的沥青，避免焙烧时游离碳含量过少而干扰孔隙充分填充，从根本上规避裂纹分层问题。
同时生产作业者应加强对生阳极沥青用量的控制，油比降低到15%左右，生块体积密度超出1.64g/m3，确保生阳极挥发分含量稳定在7%左右[2]。
2.2加强设备管理
在预焙阳极生产用设备管理过程中，若混捏机等设备因故障而短暂停止
0h~4h，则生产作业者应及时进行混捏机的排空操作，避免糊料加热时间过长而出现前后均质性不一情况。
同时生产作业者应及时调节冷却剂内糊料温度，避免长时间低温搅拌导致糊料可塑性下降。
在这个基础上，及时排出废弃糊料，降低糊料分层风险。
在日常设备维护过程中，相关人员应定期检查、处理设备故障，降低预焙阳极设备故障发生率以及影响程度，确保干料在预热螺旋内加热时间一定，提高炭块表观合格率。
同时在缺乏糊料强制冷却设备的情况下，生产操作者应配合现有设备，延长炭块静置时间，降低糊料温度，确保糊料温度小于180℃，冷却水温度小于50℃，避免因糊料温度过高而引发的生块内应力裂纹。
2.3科学管控工艺
为避免预焙阳极水平裂纹出现，生产作业者应以焙烧车间为重点，借助车间工艺指标综合评价契机，依据生产要求科学调整配料操作、混捏操作、成型操作工序[3]。
在配料操作时，生产作业者应以大颗粒骨料与小颗粒粉料配比为重点，根据大颗粒骨料提高制品抗热振性、抗氧化性，以及小颗粒粉料提高制品机械强度、
体积密度的特点，科学调控大颗粒骨料与小颗粒粉料的比例、尺寸。
一般需要适当大颗粒骨料比例与尺寸，降低小颗粒粉料比例，控制颗粒直径在3mm~12mm的粉料配比量在20%以内，避免焙烧时挥发分无法顺利排出而出现水平裂纹。
在混捏操作时，生产作业者应根据糊料可塑性与生块质量之间紧密联系，选择较低的压力，提高糊料间粘结力，降低糊料弹性后效。
同时借助沥青高位槽正测温热电偶，精准测量并把控干料温度与沥青温度、冷料温度、糊料温度，避免实测温度与设计温度偏差过大，确保糊料可塑性，降低预焙阳极水平裂纹出现概率。
同时根据焙烧环节制品收缩与600℃以下的加热速度之间关系，生产作业者应着重控制火道温度，降低制品在250℃以上、600℃以内的升温速度，消除出炉炭块水平裂纹。
在成型操作时，生产作业者应根据系统密闭生产条件下物料投入与产出平衡原理，借助精准的测量设备，控制计量仓下料量、实际使用干料量、沥青用量与设定值偏差。
进而科学调整振动成型设备运行时间，确保生块体积一定，降低预焙阳极水平裂纹发生概率。
2.4优化操作环境
在生阳极编组时，生产作业者应选择厚度大于等于10mm、小于15mm的金属框架隔离。
一般框架长度应超出多功能机组下夹钉，框架宽度则需要超出多功能节组夹钉外宽但小于2块生阳极编组后接触面，为多功能机组夹持生阳极组提供充足支持。
生阳极组装炉时取出框架，生阳极之间缝隙则用木条（或废旧皮带）固定，确保填充料稳定填充到生阳极缝隙内。
在装入料箱后抽出木条（或废旧皮带），从上到下分别为覆盖料600mm、层间料50mm~80mm、层间料50mm~80mm、底料100mm~150mm。
通过上述操作，可以确保焙烧升温阶段炭块与填充料完全接触，从炭块表面溢出的挥发分顺利导入填充料，避免敞开式焙烧结构内生阳极因挥发分导入受阻粘块而出现大面水平裂纹。
在隔离生阳极的基础上，生产操作者可以将炭块之间距离调整到10mm~20mm之间，避免炭块加热熔环节形状异变引发的水平裂纹问题。
在隔离生阳极的基础上，生产作业者可以将燃烧系统喷嘴长度由100mm延长至300mm，为顶部温度、底部温度均衡提供通道，减少焙烧路顶层与底层之间温差，优化焙烧温度曲线，避免天然气燃烧热量大量汇聚在顶部引发的预焙阳极水平裂纹问题。
总结：
综上所述，预焙阳极水平裂纹受原料、工艺、设备、人员等诸多因素的影响，炭素行业从业者应根据预焙阳极水平裂纹的影响因素，进行逐一控制。
选择适宜的原料与设备，及时处理设备故障，科学调控工艺，从根本上消除预焙阳极水平裂纹，为预焙阳极生产质量的提升提供依据。
参考文献：
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