影响水泥胶砂强度试验结果的因素分析
影响水泥强度和分析检验结果的因素
影响水泥强度和分析检验结果的因素影响水泥强度检验的因素包括试验条件和仪器设备。
试验条件方面，材料温度、室温、水温变化等会影响水泥强度，当温度偏高时，水泥强度也会明显偏高。
养护箱温度对于水泥的早期强度影响比对水泥后期强度的影响更大。
试样存放条件和封存条件也会对水泥强度产生影响，试样应保持在干燥的环境中，并采用适当措施加以封存。
加水量和标准砂也会对水泥强度产生影响。
仪器设备方面，胶砂搅拌机和振动台的工作间隙、振幅、质量等参数都会对水泥强度检验结果产生影响。
夹具对水泥强度检验结果的影响非常大，特别是抗压夹具，不合格的抗压夹具会导致强度偏低2%至10%甚至更多。
此外，使用时间长的抗压夹具也会影响抗压强度。
因此，在进行检验时，需要使用合格的夹具，并定期更换夹具。
试验操作也会对水泥强度检验结果产生影响。
例如，在刮平试体时，手法不当、用力不匀或对胶砂搅动过多都会导致试体出现裂纹或缺陷，从而影响测试结果。
此外，破型时加荷速度也会影响强度检验结果。
为确保检验准确，需要规定操作人员的操作方法、刮平刀数和加荷速度等必要措施。
分析结果偏高的因素很多，其中一些共同的因素包括在测定条件下其它成分也被测定。
例如，来自试剂、水或实验器皿中的“空白”都会对结果产生影响。
需要注意的是，不同的分析方法和分析成分也会对结果产生影响，因此需要根据具体情况进行分析。
在进行实验时，需要注意清洗实验器皿和滴管橡胶头，避免不洁物进入试验溶液，从而影响结果。
1.来自共存离子的干扰在确定分析条件时，需要采取措施消除来自共存离子的干扰。
例如，在配位滴定中，钛会对铝产生干扰，锰会对铝和镁产生干扰，钙会对铝产生干扰。
还有以硫酸钡重量法测定矿渣水泥中三氧化硫时，如果不正确地加入硝酸，会将硫化物氧化为硫酸盐，导致结果偏高。
在离子交换法测定含氟、氯、磷试样中的三氧化硫时，这些离子会对三氧化硫的测定结果产生严重干扰。
2.计量不准确或使用不当使用不准确的计量会导致分析结果偏低。
影响水泥胶砂强度检测结果的偏差因素分析
2.1 人员的影响 人是水泥砂胶强度试验过程中不可或缺的一部分。试验人员的业务能力和技
术水平会对试验的结果产生很大的影响。虽然在相关的标准中对试验的步骤进行 了规定，但是试验人员操作的差异还是会影响到试验的结果。表 1 对不同试验人 员与试验结果的关系进行的统计，结果如下：
表 1 水泥胶砂强度检验比对结果
关键词：水泥；胶砂强度；检测结果；偏差因素分析
0 引言
水泥是基础建设工程中应用较为广泛的结构材料，水泥不但可以影响水泥混 凝土的质量，还会影响建筑物的使用寿命，所以应该对水泥强度的各个影响因素 进行分析，判断不同影响因素对水泥胶砂强度检测结果的影响。文章中通过对人 员、材料、设备、温度以及方法这几个变量的研究，讨论了这些变量对水泥胶砂 强度检测结果的影响。
（2）试验人员乙: 在对第 3 天的水泥胶砂试件的强度进行试验时，没有严格 遵守规范中的规定，对 3d 试件强度进行检测时间提前了 6h，这就导致水泥的水化 时间减少，从而使测出的 3d 水泥胶砂强度减小。
（3）试验人员丙: 在对水泥胶砂试件进行拆模的过程中，为了方便脱模将橡 胶榔头换成了铁榔头。水泥水化的初级阶段如果遭受较大的荷载，就会导致水化 物的结构被破坏，从而使 3d、28d 的水泥胶砂强度减小。
程进行建设的过程中使用了大量的水泥，检测中心为了保证施工的质量，在工程 为期两年的建设过程中，对水泥进行了 130 多批次的质量检测，文章中挑选了几 个较为重要的影响因素进行了分析。 1.2 试验材料
水泥的生产地为海螺水泥，其中水泥胶砂强度的标准值为：Ｒf28= 6.3 MPa， Ｒf3= 4.2 MPa，Ｒc28= 46.6 MPa，Ｒc3= 28.0 MPa，下文中统一称为“标准值”。
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析水泥胶砂强度检测是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
确保水泥胶砂强度检测结果的准确性至关重要。
影响水泥胶砂强度检测结果准确性的因素却有很多，本文将对这些因素进行分析。
一、水泥质量的影响水泥质量直接影响着水泥胶砂的强度，因此作为基础材料的水泥质量是影响水泥胶砂强度检测结果准确性的重要因素之一。
水泥的种类、品牌、生产厂家以及生产日期都会对水泥胶砂的强度产生影响。
在进行水泥胶砂强度检测时，需要对水泥的质量进行严格的把控和选择。
二、胶砂配合比的影响胶砂的配合比对水泥胶砂的强度也有一定的影响。
过高或过低的配合比都会导致水泥胶砂的强度下降，影响检测结果的准确性。
在施工过程中，需要根据工程要求和材料特性合理控制胶砂的配合比，以确保检测结果的准确性。
三、施工工艺的影响施工工艺直接影响着水泥胶砂的质量和强度，进而影响着检测结果的准确性。
施工中的振捣、浇筑、养护等工艺都会对水泥胶砂的强度产生影响，因此需要严格控制施工工艺，确保水泥胶砂的质量和强度满足设计要求。
四、环境因素的影响环境因素也会对水泥胶砂的强度产生影响，从而影响检测结果的准确性。
例如温度、湿度、气压等环境因素都会影响水泥胶砂的凝固和硬化过程，进而影响其强度。
在进行水泥胶砂强度检测时，需要考虑环境因素对检测结果的影响，并进行相应的修正。
五、试验方法的影响水泥胶砂强度的检测方法也会对检测结果的准确性产生影响。
不同的检测方法在不同条件下的适用性不同，需要根据实际情况选择合适的检测方法。
检测过程中的操作技术、设备精度等方面也会对检测结果的准确性产生影响。
在进行水泥胶砂强度检测时，人为因素也会对检测结果的准确性产生影响。
例如操作人员的经验、技术水平、仪器仪表的使用方法等，都会直接影响着检测结果的准确性。
在进行检测时，需要培训和选拔专业的操作人员，并严格按照标准操作要求进行检测。
水泥胶砂强度检测结果的准确性受到多种因素的影响。
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析1. 水泥质量：水泥作为胶砂的主要成分，其质量直接影响胶砂的强度。
水泥的品牌、生产工艺、配料比例等因素都会影响水泥的质量。
在胶砂强度检测时，需要选择优质的水泥，并保证其质量稳定。
2. 骨料性质：骨料是胶砂中的另一个重要成分，其性质也会对胶砂的强度产生影响。
骨料的种类、粒径分布、含水率等都会影响胶砂的强度。
在胶砂制备过程中，需要选择合适的骨料，并控制其性质。
3. 掺合料掺量：为了提高胶砂的强度，常常会在水泥中加入适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的掺量、种类和质量都会对胶砂的强度产生影响。
过量的掺合料会降低胶砂的强度，而不足的掺合料则无法达到预期的强度要求。
4. 水灰比：水灰比是指水和水泥的质量比。
水灰比过低会导致混凝土难以拌和均匀，影响胶砂的强度；水灰比过高则会使混凝土变脆，同样会降低胶砂的强度。
在胶砂制备过程中，需要合理控制水灰比，以确保胶砂达到预期的强度。
5. 拌合时间和拌合强度：胶砂的制备过程中，拌合时间和拌合强度的控制也会影响胶砂的强度。
拌合时间过长会使胶砂过度硬化，强度下降；拌合强度过低则会导致胶砂内部颗粒分布不均匀，同样会影响胶砂的强度。
6. 养护条件：胶砂制备完成后的养护条件也会影响胶砂的强度。
养护时间过短会使胶砂强度发展不完善；养护环境湿度和温度不适宜也会对胶砂的强度产生负面影响。
水泥胶砂强度检测结果的准确性受多个因素影响，包括水泥质量、骨料性质、掺合料掺量、水灰比、拌合时间和拌合强度以及养护条件等。
在进行胶砂强度检测时，需要综合考虑这些因素，并进行必要的控制，以保证检测结果准确可靠。
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析水泥胶砂强度检测是评价水泥胶砂质量的重要指标之一，其准确性直接影响到工程质量和安全。
在实际工程施工中，对水泥胶砂强度检测的准确性要求越来越高，因此有必要对其影响因素进行深入分析和研究。
一、试验条件水泥胶砂的强度检测受试验条件的影响较大。
首先是试验室条件，包括温度、湿度等环境因素。
水泥胶砂的硬化过程受温度和湿度的影响很大，如果试验室环境的温湿度不能控制到合适的范围，就会对强度检测结果产生影响。
其次是试验样品的制备，如果样品的配制和养护不当，也会影响强度检测结果的准确性。
二、原材料质量水泥胶砂的强度受原材料质量的影响较大，尤其是水泥的品种和配合比。
不同品种的水泥具有不同的硬化特性，如果使用质量不合格的水泥，其强度检测结果肯定会出现偏差。
配合比的调整也会影响水泥胶砂的强度，过高或过低的配合比都会导致强度检测结果偏离实际情况。
三、试验方法水泥胶砂强度检测的方法对结果的准确性也有着重要的影响。
通常使用的方法有压缩试验和抗拉试验等，不同的试验方法适用于不同的水泥胶砂类型，如果选择不当，就会影响结果的准确性。
在试验过程中，加载速度、加载方式等操作也会对结果产生一定影响，需要严格按照标准操作。
四、设备精度水泥胶砂强度检测所使用的设备精度也是影响结果准确性的因素之一。
如果使用的设备精度不高，就会导致误差的积累，从而影响结果的真实性。
选择合适的检测设备和保证设备的精度对结果的准确性至关重要。
五、样品质量样品的质量对强度检测结果的准确性也有着重要的影响。
试验样品的制备工艺和质量直接关系到检测结果的准确性，如果样品质量存在问题，比如表面裂缝、不均匀等，就会影响强度检测结果的真实性。
六、人为因素水泥胶砂强度检测中人为因素也会对结果准确性造成影响。
操作人员的经验、技术水平和工作态度都会直接影响检测结果。
如果操作人员没有受过专业培训，对操作规程不熟悉，就会对结果的准确性产生负面影响。
水泥胶砂强度检测结果的准确性受试验条件、原材料质量、试验方法、设备精度、样品质量和人为因素等多方面影响。
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析水泥胶砂是建筑工程中常用的材料之一，其强度检测是保证建筑质量的重要环节。
然而，在实际的检测过程中，检测结果可能存在误差，影响其准确性。
本文将从水泥胶砂强度检测结果准确性影响因素的角度进行分析。
一、试验过程中人为因素的影响1.试件制备的质量：水泥胶砂强度检测的准确性受试件制备质量的影响较大。
若制备试件的方式不当，试件的形状不规则、表面不平整等均会导致试件的强度检测误差增大。
2.检测设备和仪器的质量：检测过程中使用的测量、测试设备的精度，校准操作的正确性以及仪器的精度均对试件强度检测结果的准确性造成差异。
3.检测人员技能水平：试验过程中，技术水平高的检测人员所做出的检测结果，其的准确度比技术水平较低的检测人员更高。
检测人员的专业程度和对操作要求的理解程度直接影响了检测结果的准确性。
二、试验环境的影响1.试验过程的温度变化：水泥胶砂强度检测试验过程中，温度对强度的影响是非常复杂且关键的因素之一。
比如，若在试验环境中温度波动过大，将直接影响水泥胶砂中水分的变化，从而影响了试件的强度值。
2.检测环境的湿度：水泥胶砂强度检测的试验环境的湿度对试件的变化也非常敏感。
当检测环境的湿度较高时，将会导致水泥胶砂材料中润湿性变高，从而降低试件的强度值。
1.试验过程中的压力：在试验过程中，试件所受的压力对其强度检测结果的精度起着关键的影响。
若在试验过程中施加的压力不均衡或不充分，将会影响试件的真实强度值。
结论：水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素较多且非常复杂。
人为因素、试验环境、试验操作均对检测结果的准确性产生一定的影响。
为避免影响检测结果，我们应该在试验过程中严格遵守操作规程、提高检测人员素质并结合实际调整环境因素。
影响水泥强度检验的主要因素
影响水泥强度检验的主要因素水泥强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力。
水泥强度是水泥重要的物理力学性能，强度检验的规范性和准确性直接影响到水泥的控制。
1、仪器设备的影响1.1 计量器具的影响GB/T17671—1999规定，称量天平的精度为±1g，加水器精度±1 ml，如检验用天平和加水器的精度不够，会使水泥用量和加水量不准确，导致水泥胶砂的水灰比和灰砂比误差较大，必然影响水泥强度检验的结果。
试验表明，加水量波动1%，抗压强度相应波动2%左右。
1.2 行星式水泥胶砂搅拌机1.2.1JC/T681—1997规定，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为3±1mm，也就是说必须执行“2过4不过”原则。
ISO679：1989《水泥试验方法—强度测定》要求标准砂的粒度范围0.08~2.0mm，间隙＜2mm，搅拌机会挤压砂粒，使水泥抗压强度偏高；间隙＞4mm时，胶砂浆体不均匀，试体强度跳差大；间隙过大，3d抗折下降24%、3d抗压下降12%，28d抗折下降11-13%、抗压下降10-12%。
1.2.2GB/T17671—1999要求行星式水泥胶砂搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程，搅拌叶片高速和低速时的自转和公转速度高低直接影响水泥胶砂拌和的均匀程度，所以水泥胶砂搅拌机要定期计量检定和校验。
1.3 振实台振实台的振动部分重量是影响振幅大小的主要因素，“台盘上安装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总质量”要求符合JC/T682—1997规定：（20±0.5）kg，振幅大小又直接影响到试体的密实程度，从而影响水泥强度检验结果。
振实部分重量增加，会使振幅变小，使试体中的空气不能充分排出，致使试体不密实，导致强度检验结果偏低，反之会偏高。
所以振实台必须定期检验和校验。
振实台的安装若不按标准要求进行，也不能正确反映水泥强度检验结果。
1.4 试模忽略对试模的管理，不对其进行校验，从而使用不符合JC/T762—1997的试模，造成振实成型砂浆渗透出来，成型的试体不规则，直接影响水泥强度检验结果；模腔尺寸偏大会使检验结果偏高。
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析
水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析随着建筑行业的发展，水泥胶砂作为建筑材料，被广泛应用。
其在构建房屋、桥梁、隧道等基础设施中，具有非常重要的作用。
而水泥胶砂的强度是其在使用中最重要的性能参数之一，直接影响着其使用寿命和安全性能。
因此，水泥胶砂的强度检测结果准确性成为了检测的核心问题。
本文将对水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素进行分析和探讨。
1. 后期养护水泥胶砂强度测试结果的准确性与后期养护相关。
因为水泥砂浆成型后，需要一定时间的养护时间，以便胶砂中的水分蒸发，水泥胶固结化学反应完全完成，形成坚硬的实体。
长时间养护可以使水泥胶砂的强度更加稳定、可靠。
相反，如果养护不周，水泥砂浆的成型受到破坏，强度测试结果可能误差很大。
2. 基础次品水泥胶砂的零散颗粒形态，容易受到基础质量的影响。
如果基础质量不好，水泥胶砂受到外力时更易于裂纹，造成强度变化。
同时，基础中杂质太多也会影响水泥胶砂的强度。
因此，在进行水泥胶砂强度测试前，应该先评估基础质量，一旦发现次品，必须及时进行处理。
3. 混料比例水泥胶砂混合料的配比与强度检测的准确性密切相关。
在混合料中，水泥、树脂、硬化剂等比例的不同，会导致水泥胶砂强度持久性的明显差异。
如果所混合的水泥、树脂、硬化剂比例不均，就不能保证水泥胶砂强度检测结果的准确性。
4. 检测方法水泥胶砂强度测试方法的不同，可能会对测试结果产生较大的影响。
例如，在测定时刻、试件尺寸、试件养护条件、强度测试设备等环节上的不同，都可以对强度测试结果产生重大影响。
因此，选择合适的检测方法，对结果的准确性有着至关重要的作用。
综上所述，水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素是多方面的，其中包括后期养护、基础次品、混料比例和检测方法等因素。
这些因素综合影响了水泥胶砂强度检测结果的准确性和稳定性，为测试带来了更高的挑战。
在实际应用中，我们应该根据具体情况合理地选择检测方法，充分评估影响因素，提高测试结果的准确性和可靠性。
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影响水泥胶砂强度试验结果的因素分析
摘要：强度是水泥重要的物理力学性能之一，以水泥胶砂强度结果体现。
水泥胶砂强度既是评价水泥质量的重要技术指标，又是工程混凝土配合比设计的重要参数之一。
本文通过大量试验，系统分析了水泥加入量、成型方式、养护温度、加荷速率等四种因素对水泥胶砂强度检测结果的影响，从而再次证实了在检测水泥胶砂强度时，必须严格执行国家标准的结论。
关键词：水泥；胶砂强度；试验；质量；因素
1.引言
水泥是一种加水拌合后即可成为可塑性浆体，能在水中及空气中保持并发展强度的水硬性胶凝材料。
水泥因能粘接砂、石、陶粒、淘沙等散粒状材料和砖、砌块等块状材料，所以是当前最为常见以及应用最为广泛的建筑材料。
目前水泥作为建筑材料主要用于混凝土、砂浆等水泥基材料中。
在我国现行标准中，水泥种类繁多，其命名主要按不同类别，分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，其中广泛使用的水泥便是通用硅酸盐水泥[1]。
水泥质量的好坏直接影响到混凝土、砂浆等水泥基材料的质量，同时也影响其相关制品的质量，关系到建筑构造物的安全及建筑制品的耐久性。
水泥的质量主要包括化学性能和物理性能，而物理性能包括水泥细度、标准稠度、凝结时间、安定性以及胶砂强度等指标。
在以上指标中，水泥胶砂强度最为重要，其检测结果的准确与否直接关系到建筑施工中水泥材料能否合理使用甚至关系到工程结构的质量安全。
影响水泥胶砂强度检测质量的因素有很多，这其中包括：水泥胶砂配比（水泥加入量）、操作参数（成型方式）、养护条件（成型室温、养护温湿度）、试验机平衡锤位置、受压面方向、加荷速率、不同抗压夹具等，上述因素对胶砂强度最终检测结果影响显著，如果在检测过程中不重视这些影响因素，不严格执行相关标准，就不能够真实反映水泥的自身强度。
因此，本文通过进行大量反复试验，详细地分析了水泥加入量、成型方式、带模养护温度和加荷速率等因素对水泥强度检测结果的影响，研究结果对现有条件下准确评定水泥强度具有规范和指导作用。
2.原材料及实验方法
2.1实验原材料
1）水泥：南方水泥有限公司生产的南方牌P•O42.5级水泥，水泥性能参数见表1，化学成分见表2。
2）石英砂：厦门艾思欧标准砂有限公司产中国ISO标准砂。
3）水：自来水。
2.2实验仪器
表3为实验所用到的仪器设备
2.3实验方法
水泥取样依据GB12573-2008《水泥取样方法》[2]；水泥胶砂强度实验依据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》[3]。
3、实验结果分析
3.1水泥加入量（水泥胶砂配比）对水泥胶砂强度试验结果的影响
在加水量 225mL、加砂量 1350g保持不变的情况下，对水泥加入量进行调整，分别为
405g、450g（标准）、495g、540g，其它操作严格按照规范要求进行。
分别试验后，胶砂强
度测试数据如表4。
从表4得到：水泥用量405g与水泥用量450g相比较，3天抗折强度减少14.3%，3天抗
压强度减少29.3%，28天抗折强度减少12.1%，28天抗压强度减少16.1%；水泥量495g与水
泥量450g相比较，3天抗折强度增加10.7%，3天抗压强度增加27.6%，28天抗折强度增加10.8%，28天抗压强度增加20.8%；水泥量540g与水泥量450g相比较，3天抗折强度增加16.1%，3天抗压强度增加45.3%，28天抗折强度增加16.2%，28天抗压强度增加29.1%。
3.2成型方式对水泥胶砂强度试验结果的影响
规范GB/T17671-1999中第7.2条规定：水泥胶砂成型时试模表面应用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次
将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。
本次试验
采用三种成型方式抹平水泥胶砂：标准抹平、反复抹平（反复几次将超出试模部分的胶砂刮去）、左右手法抹平（试件表面不平整），其它操作严格按照规范要求进行。
分别进行试验
测试并进行总结。
具体胶砂强度试验数据如表5。
由表5种试验数据可以看出，抹平方式会对水泥胶砂强度试验结果形成较大的影响。
抹
平方式不恰当，试件则会产生缺陷，从而导致强度出现偏差。
抹平时不得扒料，抹平次数不
宜过多，否则浆体会发生泌水，脱皮现象。
抹平用的金属尺材质必须坚硬，长宽厚度适合操作，锯割的次数宜为7-9次，当胶砂较干时，和较稀时宜为12-14次。
如果锯割的次数过多，试体表面会发生积水增多现象，从而影响到试件强度，无论采取锯割还是抹平方式，前、后、左、右两手用力都需均匀，保证三条试体表面平整。
严禁试体前高后低，或者左高右低，造
成强度偏差。
刮尺做锯齿状操作，若用力过猛将前端胶砂带起，也会影响试件强度的准确性。
3.3养护条件对水泥胶砂强度试验结果的影响
规范GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》中第4.1条规定：试体带模养护箱或雾
室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
本次试验保持养护箱湿度为90%不变，调整
养护箱养护温度，分别设定在15ºC、18ºC、21ºC（标准温度）、24ºC下进行水泥胶砂强度试验，其它操作严格按照规范要求进行。
分别测试后胶砂强度试验数据如表6。
注：湿度为90%
从表6可知，养护箱养护温度15ºC与养护温度21ºC相比较，3天抗折强度减少1.8%，
28天抗折强度减少2.7%；3天抗压强度减少1.7%，28天抗压强度减少1.2%；养护箱养护温
度18º与养护温度21ºC相比较，3天抗压强度减少1.1%，28天抗压强度减少1.2%；养护箱
养护温度24ºC与养护温度21ºC相比较，3天抗折强度增加3.6%，28天抗折强度增加1.3%；
3天抗压强度增加0.5%，28天抗压强度增加0.2%。
从试验可知，养护箱养护温度在15ºC～
24ºC范围内对水泥水化、凝结及硬化影响相对较小。
3.4加荷速率对水泥胶砂抗压强度试验结果的影响
规范GB/T17671-1999中第9.3条规定，测试水泥胶砂抗压强度时，整个加荷过程以
2400N/s±200N/s速率均匀地加荷直至破坏。
本次试验分别以2000N/s、2400N/s、2800N/s、3000N/s四种加荷速率下进行试验比较，其它操作严格按照规范要求进行。
胶砂强度试验数
据如表7。
从表7可知，随着加荷速率的提高，3天和28天两个龄期水泥的胶砂抗压强度均逐`渐增大。
由此可见，加荷速率越大，对抗压强度结果也越大。
初始加荷速率过快，会使试件强度
结果偏高，过慢则会偏低。
因此，在实际测试过程中，加荷速率应严格控制在规定的范围内，不要突然加快或减慢加荷，否则会严重影响水泥强度。
这些操作的影响是人为因素，所以不
仅要求操作人员熟悉规范操作，而且要求操作熟练，从而提高水泥试件强度检验的准确性。
4、结论
（1）水泥加入量不同或水泥胶砂配合比不同会影响水泥胶砂强度，水泥加入量越多，水
泥胶砂强度越高；
（2）水泥胶砂试件成型时，成型方式的标准与否也会影响水泥胶砂强的高低；
（3）养护箱养护温度在15ºC～24ºC范围内对水泥水化、凝结及硬化影响相对较小；
（4）试压时的加荷速率变化越大，对抗压强度结果影响也越大。
初始速度过快，检测强度结果偏高，过慢则会偏低。
因此，在进行水泥胶砂强度检测时，必须严格执行国家标准，提高水泥强度检测的准确度，进而真实反映水泥自身强度。
参考文献：
[1]GB175-2007，通用硅酸盐水泥[S].中国标准出版社.
[2]GB12573-2008，水泥取样方法 [S].中国标准出版社.
[3]GB/T17671-1999，水泥胶砂强度检验方法（ISO法）[S].中国标准出版社.。