电晕处理工艺中的注意事项
电晕处理
一、就电晕机本身来说，电晕机功率大，产生的载流子多，被处理材料表面具有较高的能量密度，处理效果好；电晕机频率提高，处理效果变好。
放电极的放电间隙减小，在同样功率的情况下，生产的载流子增加，处理效果变好，但当放电间隙太小时，放电架制造成本上升，塑料薄膜易擦到温度很高的放电极，烫坏塑料薄膜表面。
因此，放电间隙以1.5mm为最佳。
薄膜生产线速度提高，薄膜表面在放电区域时间缩短，处理效果下降。
因此生产线速度提高，电晕处理机的功率必须增加，电晕处理所需功率与生产线速度成正比例的关系。
二、影响处理效果的还有以下因素：1、温度的影响塑料薄膜温度高时，电晕处理效果好。
这是因为温度高时，化学反应的速度快，反映的程度也大。
因此，电晕处理的放电架安装在膜定型设备后面。
在薄膜温度还没有完全降下时电晕处理。
2、环境湿度的影响环境湿度对电晕处理也有影响，环境湿度低时，处理效果好；湿度高时，处理效果变差。
因此，在湿度较大时，应增加排风量，把电极附近的湿气排出。
3、薄膜厚度的影响塑料薄膜的厚度对电晕处理的效果也有影响，膜的厚度增加，电晕处理的功率也要增加。
4、材料的影响材料对电晕处理的影响比较大，在相同的处理条件下，不同的材料处理效果不同，CPP流延膜比聚乙烯薄膜就需要更大的能量才能达到相同的处理效果。
因此，在宽度、速度相同的情况下，CPP 流延机配置电晕处理机，功率要求较大。
5、高聚物的密度的影响电晕处理的效果还与高聚物的密度有关：密度增加，处理效果变差。
密度增加，电晕处理后的临界张力下降（最大张力）。
聚合物中的添加剂，如滑爽剂、抗氧化剂、抗粉电剂等，往往使电晕处理变差。
在薄膜成型中，这些添加剂迁移到表面形成弱界面层。
三、电晕处理的时效性电晕处理后的薄膜，随存放时间的延长，其处理效果会下降。
这是因为分子链的活动性积极性中心移入薄膜的内部，使表面张力下降。
在一般情况下，不管初始处理强度是多少，原料是PP还是PE，在经过了一个多月后，大多数牌号的树脂均消退到38达因左右的表面张力值。
电晕法提高UV油墨附着力的注意事项
电晕法提高UV油墨附着力的注意事项– PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之七发表于2010年12月16日塑料薄膜的表面处理有火焰法、化学试剂氧化法及电晕处理法。
电晕处理法最为常见，电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。
火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力。
但是，电晕和火焰处理都具有时效性。
为了使UV油墨达到最好的附着效果，对于PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜，我们建议在电晕/火焰处理的基础上，再涂覆美国华津思公司针对PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜的特种涂层产品。
电晕处理电晕处理原理为：在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，从而产生细小、密集的紫蓝色火花。
空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。
这些等离子粒子能量一般在几到几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相近，因而能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度，提高其比表面积。
放电时，还会产生大量的臭氧。
臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高其表面能。
下面以聚乙烯薄膜为例浅析电晕处理提高印墨牢度的原因。
1）由于电离作用，使空气中的氧生成臭氧，从而使表面氧化。
表层聚乙烯的分子链可能生成羰基、羧基、羟基等端p活性极。
空气中的氮也被电离成等离子体，并与聚乙烯分子作用，在聚乙烯分子链上生成胺型基因，并可继续氧化生成一系列含氮化合物。
其结果是聚乙烯薄膜表层分子的极性增强、润湿性提高，从而提高了油墨的附着力。
2）消除薄膜表面析出的一些肉眼看不见的油状物（杂质、助剂，低聚物等），从而使油墨与薄膜得以紧密接触。
电晕处理容易出现的问题以及注意事项
电晕处理容易出现的问题以及注意事项前言聚丙烯薄膜具有耐热、耐化学腐蚀、质轻、绝缘性能优良和机械性能较好的特性，因而得到了广泛的应用，但PP高聚物不含极性基团、化学性质较为稳定，与其它亲水性基团结合困难，一般在投入使用前需预先进行表面处理，以适应工艺要求。
用于BOPP薄膜表面处理主要是电晕处理法。
这种方法效率高，可适用于生产，它主要使薄膜非极性的表面产生极性基团，使其浸润张力等方面发生变化，有利于蒸镀及印刷。
实践证明经过电晕处理的BOPP膜在各项参数上均是较为优秀的。
电晕的使用已有百余年的历史，但对其机理和化学变化过程只是近些年才被研究和确定下来，本文仅根据实际生产中电晕处理应用方面的若干问题作一探讨(对某些涉及商业秘密的数据本文不作具体介绍)。
2原理本文所述的电晕处理是一种在高电压下令电子加速离开电极，并撞击聚合物表面的一种过程。
由于两极间的传导被阻断，使得处于电场中的气体因受电子碰撞后离子化浓度急剧增加，其主要反应过程如下：O2+高能量电子→2O+低能量电子2O+2O2→2O3+热即：3O2+电能→2O3+热前式也可写成：3O2+M→2O3+M式中M为空气中任何其它气体分子，如氮。
它们也可受高能电子冲击离解为氮原子，并引发一系列反应，此处略去。
在臭氧生成过程中，伴有弥散蓝紫色辉光的电晕现象，从而被称之为电晕。
换言之，薄膜的电晕处理就是把薄膜置于电场中成为阻断传导的介质，在电场作用下，获得高能量，并激活其它离子或分子，同时把这种能量分配到薄膜上，在薄膜表面驻极，形成极性的化学自由基团，使薄膜表面产生悬挂键。
在这一过程中，高能电子碰撞空气中的氧分子、氮分子、水分子等，伴之发生氧化—还原反应，并产生臭氧和氮氧化物等。
由于臭氧具有强烈的氧化性，当它接触到聚丙烯薄膜表面时，会在其表面毫微米发生复杂的有机反应，产生羟基(-OH)、羧基(-COOH)、羰基(> C=O)等。
而这些含氧官能团的引入，是增加薄膜表面张力的关键所在。
电晕机操作指导书
电晕机操作指导书电晕机操作指导书一、操作步骤：1.准备工作：a.检查电晕机的外部是否有损坏，如有损坏应及时更换。
b.确认电晕机的电源是否正常，插头是否连接牢固。
c.确保操作环境通风良好，避免发生火灾或气体中毒等危险事故。
2.开启电晕机：a.通过电源开关将电晕机启动。
b.调整电晕机的工作模式和功率，根据具体需求选择合适的档位。
3.设置电晕机参数：a.根据要处理的物体的性质和大小，调整电晕机的电压和频率。
b.根据要处理的物体的形状和材质，确定电极的形状和材质。
4.操作电晕机：a.将要处理的物体放置在电晕机的工作区域内，确保物体与电极之间有一定的距离。
b.打开电晕机的启动开关，开始处理物体。
c.观察物体表面是否有明显的电晕放电现象，如有则表示电晕机工作正常。
d.根据需要调整处理时间和处理次数，确保物体得到均匀的电晕处理。
5.关闭电晕机：a.完成物体处理后，将电晕机的启动开关关闭。
b.剩余电荷释放完成后，拔掉电源插头，断开电晕机与电源的连接。
二、注意事项：1.操作前务必查阅电晕机的说明书，并遵守相关安全操作规程。
2.操作人员应穿戴好防静电服和绝缘手套，以减少电击风险。
3.在操作过程中，应避免触摸电晕机的电极或其他带电部位，以免触电受伤。
4.操作过程中应保持机器稳定，避免碰撞或对物体造成损坏。
5.操作结束后，应将电晕机彻底清洗并存放在指定的位置，以便下次使用。
三、常见问题及解决方法：1.电晕机无法启动：a.检查电源是否通电，确保插头连接牢固。
b.检查电源开关是否处于开启状态，如未打开请打开。
2.电晕机处理效果不佳：a.检查电晕机的电压和频率是否合适，根据处理对象的不同进行调整。
b.检查电极是否与物体表面保持适当的距离，调整电极高度。
3.电晕机过热：a.检查电晕机周围是否有堵塞物，确保通风良好。
b.减少连续操作时间，给电晕机适当的冷却时间。
通过以上操作指导书，您可以迅速了解电晕机的操作步骤，正确使用电晕机进行物体处理。
电晕处理
电晕处理一、就电晕机本身来说，电晕机功率大，产生的载流子多，被处理材料表面具有较高的能量密度，处理效果好；电晕机频率提高，处理效果变好。
放电极的放电间隙减小，在同样功率的情况下，生产的载流子增加，处理效果变好，但当放电间隙太小时，放电架制造成本上升，塑料薄膜易擦到温度很高的放电极，烫坏塑料薄膜表面。
因此，放电间隙以1.5mm为最佳。
薄膜生产线速度提高，薄膜表面在放电区域时间缩短，处理效果下降。
因此生产线速度提高，电晕处理机的功率必须增加，电晕处理所需功率与生产线速度成正比例的关系。
二、影响处理效果的还有以下因素：1、温度的影响塑料薄膜温度高时，电晕处理效果好。
这是因为温度高时，化学反应的速度快，反映的程度也大。
因此，电晕处理的放电架安装在膜定型设备后面。
在薄膜温度还没有完全降下时电晕处理。
2、环境湿度的影响环境湿度对电晕处理也有影响，环境湿度低时，处理效果好；湿度高时，处理效果变差。
因此，在湿度较大时，应增加排风量，把电极附近的湿气排出。
3、薄膜厚度的影响塑料薄膜的厚度对电晕处理的效果也有影响，膜的厚度增加，电晕处理的功率也要增加。
4、材料的影响材料对电晕处理的影响比较大，在相同的处理条件下，不同的材料处理效果不同，CPP流延膜比聚乙烯薄膜就需要更大的能量才能达到相同的处理效果。
因此，在宽度、速度相同的情况下，CPP流延机配置电晕处理机，功率要求较大。
5、高聚物的密度的影响电晕处理的效果还与高聚物的密度有关：密度增加，处理效果变差。
密度增加，电晕处理后的临界张力下降（最大张力）。
聚合物中的添加剂，如滑爽剂、抗氧化剂、抗粉电剂等，往往使电晕处理变差。
在薄膜成型中，这些添加剂迁移到表面形成弱界面层。
三、电晕处理的时效性电晕处理后的薄膜，随存放时间的延长，其处理效果会下降。
这是因为分子链的活动性积极性中心移入薄膜的内部，使表面张力下降。
在一般情况下，不管初始处理强度是多少，原料是PP还是PE，在经过了一个多月后，大多数牌号的树脂均消退到38达因左右的表面张力值。
有人被电晕抢救过程中的注意事项
• 4、对触电者的抢救要坚持进 行。发现瞳孔放大、身体僵 硬、出现尸斑应经医生诊断， 确认死亡方可停止抢救。
•
触电人脱离电源后，立即 进行生理状态的判定。只有 经过正确的判定，才能确定 抢救方法。
• （1）判定有无意识。救护人轻拍 或轻摇触电人的户膀（注意不要用 力过猛或摇头部，以免加重可能存 在的外伤），并在耳旁大声呼叫。 本文来自电气论坛 / • 如无反应，注意事项
• 1、在进行人工呼吸和急救前， 应迅速将触电者衣扣、领带、 腰带等解开，清除口腔内假 牙、异物、粘液等，保持呼 吸道畅通。
•
2、不要使触电者直接躺在 潮湿或冰冷地面上急救。
• 3、人工呼吸和急救应连续进行， 换人时节奏要一致。如果触电者有 微弱自主呼吸时，人工呼吸还要继 续进行，但应和触电者的自主呼吸 节奏一致，直到呼吸正常为止。
• 当呼之不应，刺激也毫无反应时，可判定 为意识已丧失。该判定过程应在5S内完成。
电晕处理容易出现的问题以及注意事项
电晕处理容易出现的问题以及注意事项前言聚丙烯薄膜具有耐热、耐化学腐蚀、质轻、绝缘性能优良和机械性能较好的特性，因而得到了广泛的应用，但PP高聚物不含极性基团、化学性质较为稳定，与其它亲水性基团结合困难，一般在投入使用前需预先进行表面处理，以适应工艺要求。
用于BOPP薄膜表面处理主要是电晕处理法。
这种方法效率高，可适用于生产，它主要使薄膜非极性的表面产生极性基团，使其浸润张力等方面发生变化，有利于蒸镀及印刷。
实践证明经过电晕处理的BOPP膜在各项参数上均是较为优秀的。
电晕的使用已有百余年的历史，但对其机理和化学变化过程只是近些年才被研究和确定下来，本文仅根据实际生产中电晕处理应用方面的若干问题作一探讨(对某些涉及商业秘密的数据本文不作具体介绍)。
2原理本文所述的电晕处理是一种在高电压下令电子加速离开电极，并撞击聚合物表面的一种过程。
由于两极间的传导被阻断，使得处于电场中的气体因受电子碰撞后离子化浓度急剧增加，其主要反应过程如下：O2+高能量电子→2O+低能量电子2O+2O2→2O3+热即：3O2+电能→2O3+热前式也可写成：3O2+M→2O3+M式中M为空气中任何其它气体分子，如氮。
它们也可受高能电子冲击离解为氮原子，并引发一系列反应，此处略去。
在臭氧生成过程中，伴有弥散蓝紫色辉光的电晕现象，从而被称之为电晕。
换言之，薄膜的电晕处理就是把薄膜置于电场中成为阻断传导的介质，在电场作用下，获得高能量，并激活其它离子或分子，同时把这种能量分配到薄膜上，在薄膜表面驻极，形成极性的化学自由基团，使薄膜表面产生悬挂键。
在这一过程中，高能电子碰撞空气中的氧分子、氮分子、水分子等，伴之发生氧化—还原反应，并产生臭氧和氮氧化物等。
由于臭氧具有强烈的氧化性，当它接触到聚丙烯薄膜表面时，会在其表面毫微米发生复杂的有机反应，产生羟基(-OH)、羧基(-COOH)、羰基(> C=O)等。
而这些含氧官能团的引入，是增加薄膜表面张力的关键所在。
薄膜电晕处理中,这六点是你一定要注意的!
薄膜电晕处理中，这六点是你一定要注意的！电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度，为了搞好薄膜的电晕处理，要求工艺如下。
1、电晕处理机运转必须正常，且电晕力精确，并有足够的备用电晕处理机。
2、对于印刷用薄膜，生产计划科调度员要周计划，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。
不允许超过15天。
吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则要积极补救。
3、如单面印刷只需进行正面电晕处理，复卷和印刷均要以电晕面为工作面。
满版凹印采用下极套石英玻璃管或硅胶管，上级刀超过薄膜直径25px，进行电晕处理。
据电晕处理强度也可采用两台以上电晕机组合电晕处理。
4、两电极间距要求在3mm以内，不准超过。
刀口应平直光滑，使用一段时间后，需及时磨砂修整，防止刀刃氧化而降低功效，平时保持清洁，以确保电晕效果。
5、电晕处理中途不得停止、跳节、漏化，吹膜质检员要不断检测电晕处理效果，作为吹膜质量考核指标。
6、电晕后薄膜产生静电吸附，各工序以及在运输中必须保证薄膜清洁。
总之，塑料薄膜表面能不能低于38达因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电晕处理工艺中的注意事项
目前，电晕处理工艺的应用越来越多，高密度聚乙烯外护管通过对内壁进行在线电晕处理，提高了外护管内壁与保温层的粘接力，使直埋式预制保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管到达三位一体的结构。
下面我们来了解一下在电晕处理的工艺过程中，我们要注意哪些方面：
工艺控制要点
1、处理电压。
施加于处理装置上的电压升高，薄膜的粘附性提高，但不成比例，当处理电压升高到一定值后，基本上不再变化。
处理电压主要根据制品厚度来确定，制品越厚，处理电压越高。
通常用于薄膜的处理电压控制在10000~20000伏。
2、处理程度。
薄膜的处理程度将直接影响后加工的质量，必须严格控制。
若处理程度不够，薄膜的润湿性没有明显改善，会出现油墨的附着性差，胶粘带的粘着性差，复合薄膜剥离力小等毛病。
反之，若处理程度过头，会出现薄膜表层老化，光泽变差；表面分子过多交联，热封性变差；薄膜容易粘连（特别是夏季高温天），出现分切等加工困难，使用时难以揭开等毛病。
总之，处理程度控制原则为：在满足后加工要求的前提下，尽可能降低处理程度，避免不必要的过度处理。
常用临界表面张力来检测处理程度。
3、处理间隙。
它是指两电极中的空间距离，即放电头到地电极边缘的空间距离。
它对处理程度影响有两方面，一方面间隙增大，电晕处理范围变宽，薄膜在电晕处相对停留时间变长，有利于改善处理效果；但另一方面，使能量分散到更大的空间，处理强度下降，处理效果变差，两方面作用的结果，只有在适当的处理间隙下，处理程度才会最好。
通常处理间隙控制在1~2毫米之间为宜。
另外，将单头电极改为多头电极，在同样的处理条件下，也能提高处理程度。
4、处理功率（电流）。
它是决定处理程度的主要因素，为了达到薄膜印刷、复合所需的临界表面张力值，必须施加一定的处理功率。
由于处理速度，薄膜种类、经历、宽度等不同，施加的处理功率也不同。
印刷、涂布和复合用薄膜的处理功率为处理速度25米/分，薄膜宽度0.4米，热膜处理的最低功率。
如果处理速度增加1倍，处理功率也应增加1倍。
冷膜处理的功率至少比热膜大1倍。
以上也可作为选购电晕处理机大小的依据。
处理装置可以看作是一个带损耗介质的电容器，当输入电源的频率升高时，电流就增加，功率就增大，反之则降低。
电晕处理机就是通过调节电源频率来改变功率的大小。
5、其他。
温度也会影响处理程度。
温度升高，处理程度加深。
在实际生产中，如果电晕处理功率小，处理程度不够，可在处理装置前设置经外辐射灯（指冷膜处理），以提高处理程度。
因为电晕放电是在空气中进行，因此，空气温度也将影响处理程度。
空气温度大（如南方的梅雨季节），处理效果往往不太理想。
处理后的时效影响
薄膜的处理程度会随着存放时间延长呈指数规律消退，消退速度快慢与存放环境温度、原料牌号、薄膜厚度等多种因素有关。
存放环境温度越高，消退速度越快，并且越彻底。
例如，在20℃以下的环境温度中存放，聚乙烯薄膜的临界表面张力在38~42毫牛/米，一般能保持一个月，甚至半年；如果环境温度提高到36℃以上，不管原薄膜处理程度有多深，一个月后，一般将退到38毫牛/米以下。
工艺路线形式
电晕处理的工艺路线大体上有3种形式。
第一种形式是在薄膜的生产线上进行，即通常所说的热膜处理。
这是最常见的一种形式。
这种形式的特点，处理质量好，但一般只适用于当即进行再加工（如印刷、涂布或复合）的薄膜的处理。
处理装置设置在薄膜冷却定型段后面、卷取装置之前。
第二种形式是在薄膜的再加工线上进行，即通常所说的冷膜处理。
这种形式的处理质量还与薄膜的经历有关。
若薄膜生产后存放时间长，析出的添加剂附在薄膜表面增多，处理质量就会变差。
选用这种形式还应注意电火花是否会对所使用的溶剂产生着火的可能。
处理装置设置在印刷（涂布或复合）装置之前。
第三种形式是上述两种形式的组合，即先在薄膜的生产线上进行处理，然后在薄膜的再加工线上进行第二次处理。
它适用第一次处理质量差，或第一次处理后存放时间已长，处理效果已消退许多的薄膜。
生产操作
电晕处理的操作非常简单，操作过程大体如下：
（1）根据薄膜规格调整好处理装置的宽度（有的设备不用调）。
（2）按规定走向，穿好薄膜。
单面处理只需穿过一对电极；双面处理需要穿过两对电极。
需要指出的是，印刷面或涂布面、复合面必须是电晕处理面（即朝放电头那面），若是两次电晕处理，第二次的处理面应是第一次的处理面。
（3）待薄膜运行后，开启电晕处理机电源。
（4）调节电位器，对处理装置施加适宜的功率，使处理程度达到规定的要求。
（5）卷取后，作好记录。
若是单面处理，还应将处理面作好标记。
（6）停止生产时，应先关电晕处理机电源。