05工具式定型组合模板安全专项施工方案编制标准
模板安全专项施工方案编制
将改进措施纳入施工方案中，及时更新施 工方案内容，确保施工方案的时效性和有 效性。
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安全防护措施制定
1 2
施工现场安全防护
设置安全警示标志、安全防护设施等，确保施工 现场的安全。
施工机械安全防护
对施工机械进行定期维护和保养，确保其正常运 转，避免因机械故障引发安全事故。
3
施工人员安全防护
为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽 、安全带、防护服等，并监督其正确使用。
应急救援预案编制
培训内容与方法选择
培训内容选择
根据培训目标和岗位需求，选择相关的安全 知识、操作技能、应急处置等内容进行培训 。
培训方法选择
根据培训内容和参与人员的实际情况，选择合适的 培训方法，如讲座、案例分析、实践操作等。
培训形式选择
根据培训需求和实际情况，选择合适的培训 形式，如集中培训、在线学习、自学等。
模板安全专项施工方案编制
汇报人：XX 2024-01-06
目录
• 施工方案概述 • 模板安全专项施工内容 • 危险源辨识与风险评估 • 安全技术措施与保障 • 人员培训与考核管理 • 监督检查与持续改进
01
施工方案概述
编制目的和依据
目的
确保模板施工过程中的安全，预防模 板坍塌、高处坠落等事故，保障施工 人员的生命安全和财产安全。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法 ，对施工过程中的各个环节进行 全面、系统的分析，从而辨识出 潜在的危险源。
风险评估标准
风险矩阵法
将危险源发生的可能性和后果严重程度分别划分为不同等级，以矩阵形式表示，通过风险等级的划分来评估风险 大小。
LEC法
采用作业条件危险性评价法（LEC法），根据危险源发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E） 和一旦发生事故可能造成的后果（C）三个因素，计算危险源的风险值（D），从而确定风险等级。
定型模板施工方案
定型模板施工方案施工方案一、施工准备1. 确定施工计划：根据项目要求和施工进度，确定合理的施工计划，细化任务分工和施工流程。
2. 确定施工人员：根据项目规模和要求，确定所需施工人员，并进行培训和组织。
3. 准备材料和设备：根据项目要求，提前准备好所需的材料、设备和工具，确保能够按时进行施工。
二、安全措施1. 安全培训：施工前对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护：对施工现场进行隔离和标识，设置警示标志，防止他人误入。
同时，配备相应的安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 定期检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和处理安全隐患。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基处理，包括平整、挖土、填土等工序。
2. 混凝土浇筑：根据施工计划，进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和牢固度。
3. 结构施工：根据结构设计图纸进行结构施工，包括梁、柱、墙等的安装和固定。
4. 外墙装饰：进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖等的施工和装饰。
四、质量控制1. 施工记录：施工过程中，严格按照规定填写施工记录表，记录施工过程中的数据和质量要求。
2. 技术要求：根据设计要求和规范，严格控制施工质量，确保施工达到要求。
3. 检测验收：在施工过程中，定期对施工质量进行检测和验收，发现问题及时整改。
五、环保措施1. 环保宣传：开展环保宣传教育，提高施工人员的环保意识，倡导绿色施工。
2. 废弃物处理：进行废弃物的分类和处理，确保正确处理和回收利用。
3. 污水处理：建立污水处理系统，对施工过程中产生的污水进行处理，确保不对环境造成污染。
六、施工总结1. 施工记录：在施工结束后，整理施工记录和资料，进行总结和分析。
2. 整改措施：对施工中出现的问题和不足进行分析，并提出相应的整改措施。
3. 施工经验：总结施工过程中的经验和教训，以便今后改进和提高施工质量。
通过上述施工方案，可以保证施工过程的高效性和质量，同时充分考虑安全和环保因素，最终实现项目的顺利进行。
工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法
工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法一、前言工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系是一种先进的施工工法，通过使用特殊的钢模板和工艺技术，能够高效地实现墙体的施工和支撑。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有一个全面的了解。
二、工法特点工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法具有以下几个特点：1. 高效性：采用钢模板和工具式定型化组合支架，能够实现快速、高效的施工，提高工程进度。
2. 工艺精确：通过精确的模板制作和支模安装，能够保证墙体的准确度和稳定性。
3. 操作简便：工法采用模板一次性定型，减少了多次拆模和调整的过程，操作简便，易于掌握。
4. 质量可控：通过提前制作模板和支模，能够保证施工过程中墙体的质量和稳定性。
5. 经济节能：减少了砌筑工序，节省了人力、物力和时间成本，同时能够减少对原材料的消耗和浪费。
三、适应范围工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系适用于各种类型的剪力墙施工，特别适用于大型工程和高层建筑。
由于工法具有高效、精确和经济节能等特点，能够满足追求施工速度、质量和经济效益的现代建筑需求。
四、工艺原理工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在施工工法方面，采用了预制一次性模板和支撑系统，通过模板的准确定型和支模的稳定安装，实现了墙体的快速搭建和施工。
在实际工程方面，通过分析工程设计和结构要求，选择合适的模板类型和尺寸，确保施工过程中的墙体质量和稳定性。
在技术措施方面，采用了精确的模板制作工艺，严格控制模板尺寸和结构，保证墙体准确度；同时，采用可调节的支模系统，通过调整支模大小和位置，确保墙体的稳定性。
五、施工工艺工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据工程设计和结构要求，制作预制一次性模板。
定型模板施工方案
定型模板施工方案施工方案1. 概述本施工方案旨在详细描述定型模板在建筑施工中的应用和实施方法。
定型模板是一种常用的施工工具，可以大幅提高工程效率和质量。
本方案将介绍定型模板的分类、选择、使用步骤以及质量控制方法。
2. 定型模板分类定型模板根据材料特性和用途不同，可分为钢制模板、木制模板和塑料模板三类。
2.1 钢制模板钢制模板具有强度高、使用寿命长的特点，通常用于大型工程或需要承受较大荷载的场合。
钢制模板的安装和拆卸相对复杂，但适用于多次使用的情况。
2.2 木制模板木制模板是常见的一种定型模板，材料来源容易、成本低。
木制模板适用于中小型建筑项目，施工简便快速，但需要注意防潮和防腐处理，以延长使用寿命。
2.3 塑料模板塑料模板是新型的建筑模板，具有重量轻、拆卸方便、不易受潮等优点。
塑料模板适用于高温、高湿和高海拔地区的施工，但需要注意避免暴晒和尖锐物体的伤害。
3. 定型模板选择根据具体施工需求和工程要求，选择合适的定型模板是关键。
以下是选择定型模板的几个方面需要考虑的因素：3.1 使用环境根据施工场所的特点、气候条件和建筑类型，选择能够适应并经受住施工环境考验的定型模板。
3.2 荷载要求根据工程设计和施工要求，选择能够承受预期荷载并保证施工安全的定型模板。
3.3 使用次数根据工程规模和施工周期，选择能够满足使用次数要求的定型模板，以确保施工进度和质量。
4. 定型模板施工步骤4.1 准备工作搬运定型模板、准备安装工具和相关设备，检查模板是否完好无损，并进行清洁。
4.2 搭设模板按照施工图纸和施工要求，将模板进行搭设，并使用支撑、连接和调整装置进行固定。
4.3 调整模板对模板进行水平、垂直和尺寸的调整，确保模板安装的准确性和稳定性。
4.4 钢筋绑扎根据设计要求，在模板内部安装钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
4.5 浇筑混凝土待模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的密实性和充分振实。
模板工程安全专项施工的方案
模板工程安全专项施工的方案1.概述厂房和泄洪闸工程结构复杂，埋件、孔洞较多，闸墩、风罩、堰面等曲面结构也较多。
不同部位采用不同型式的模板。
根据厂房和泄洪闸工程模板规划，模板施工主要为悬臂大模板、组合钢模板、定型组合钢模板、滑膜的安装拆除等。
由于施工场地狭窄基坑高程变化大、混凝土施工工期紧张，模板安装、拆除工程量大；大型模板吊装和混凝土垂直入仓存在交叉作业；模板施工的作业面及部位较多。
为确保模板施工作业施工过程中人员、设备安全，特编制本安全施工专项方案。
2.安全施工保证体系和管理制度2.1安全施工保证体系项目经理为项目部安全第一责任人，负责整个施工的安全，承担施工合同规定的安全责任；项目部主管安全的安全总监是项目部安全生产的具体责任人；各职能部门正职在各自业务范围内对安全工作负责；各作业队行政正职是作业队的安全第一责任人；各级安全管理人员对所分管的工作部位、工作职责的安全生产管理工作具体负责，每个职工对各自岗位的安全工作负责。
由项目经理、负责安全的安全总监、各职能部门、作业队、班组、作业工人组成安全保证系统。
项目部所属的分包队伍及劳务人员，其安全管理体系将纳入项目部统一管理，保证安全管理全员参与，不留死角。
项目部安全环保部代表项目经理履行安全管理工作，行使安全监察职能。
项目部下属各作业队各设置一名专职安全员，各班组设置一名兼职安全员，在安全环保部的监督指导下负责本单位的日常安全管理工作。
2.2安全施工管理制度为保证安全生产，制定安全生产教育制度和安全生产检查制度。
2.2.2安全生产教育制度2.2.2.1安全教育的内容（1）安全思想意识教育。
就是通过思想教育清除所有施工人员头脑中的不正确的判断思想，而灌输新的正确的思想、愿望和安全行为，树立较强的安全意识。
（2）劳动纪律教育。
通过教育使全体施工人员懂得严格执行劳动纪律对安全的重要性，加强劳动纪律教育，减少和避免伤亡事故及职业危害，从而保障安全生产。
（3）安全知识教育。
定型模板施工方案
定型模板施工方案介绍定型模板施工方案是指在建筑施工过程中，使用现成的模板来制作构件的一种施工方法。
这种方法可以提高施工效率、降低人工成本，并且保证施工质量。
本文档将详细介绍定型模板施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤以及施工结束后的验收工作。
施工前的准备工作在进行定型模板施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工前的准备工作的具体步骤：1.计划和设计：根据建筑设计图纸和相关要求，制定施工计划和设计定型模板的方案。
在设计过程中应考虑施工工艺和模板的材料、尺寸等因素。
2.材料采购：根据施工计划和设计方案，采购所需的材料，包括木材、钢材、胶合板等。
在采购过程中，需要注意材料的质量和规格是否符合要求。
3.制作模板：根据设计方案和施工计划，制作定型模板。
制作过程中需要注意模板的尺寸精度和表面光滑度等要求。
同时，需要确保模板的稳定性和可拆卸性，以方便施工过程中的使用和拆卸。
4.检查和测试：在施工前，需要对定型模板进行检查和测试。
检查模板的质量和完整性，测试模板的可用性和稳定性。
如果存在问题，及时修复或更换模板，以确保施工的顺利进行。
施工过程中的步骤定型模板施工的步骤通常包括以下几个方面：1. 梁板的定型施工梁板是建筑施工中常用的构件之一，其定型施工步骤如下：•定位测量：根据设计要求，确定梁板的位置和尺寸，并进行精确定位和测量。
•模板安装：将制作好的定型模板按照设计要求和施工计划，安装到梁板的位置。
要确保模板的稳定性和可靠性。
•混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土浇筑。
要根据设计要求，控制混凝土的配合比和浇筑质量。
•混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保梁板的强度和稳定性。
2. 墙板的定型施工墙板是建筑施工中另一个常用的构件，其定型施工步骤如下：•定位测量：根据设计要求，确定墙板的位置和尺寸，并进行精确定位和测量。
安装到墙板的位置。
要确保模板的稳定性和可靠性。
模板安全专项施工方案
模板安全专项施工方案在进行模板安装施工过程中，安全至关重要。
本文将介绍一个全面的模板安全专项施工方案，旨在保障施工现场人员的安全以及项目的顺利进行。
一、施工前准备在开始安装模板之前，必须做好周密的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•确保施工现场空旷，无障碍物干扰；•核实施工人员人数和技术水平，确保具备相应资质和经验；•准备好必要的施工工具和设备，确保完好无损。
二、安全防护措施1.确保施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意施工区域；2.施工人员须穿着符合安全标准的工作服和安全帽，严禁穿拖鞋等不安全的服装；3.在高空作业时，严格执行安全带和安全绳的使用，确保人员高空作业的安全；4.对化学品和危险物品的使用必须按照相关法规和操作规程，确保施工人员的健康安全；5.定期检查施工现场的消防设备和应急救援设备，确保安全设施完好有效。
三、作业流程1.梳理施工流程，明确各项任务的分工和责任，确保施工有序进行；2.制定详细的施工计划和时间表，监督施工进度，确保按时完成任务；3.定期进行施工现场的安全检查和质量检测，及时发现和解决问题。
四、施工结束1.施工结束时，对施工现场进行全面清理，清除杂物和残渣，确保施工环境整洁；2.对施工质量进行验收，确保模板安装符合相关标准和要求；3.制定施工总结报告，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
仅有上述提到的安全措施并不能保证绝对安全，施工现场的安全责任应由各方共同承担。
希望通过本专项施工方案的制定和执行，能够有效提高施工现场的安全水平，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
2024年定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求（三篇）
2024年定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求1.一般安全要求（1）组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
（2）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
（3）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
（4）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
（5）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
（6）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
（7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
（8）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
（9）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
（10）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2.（11）操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
2.组合钢模板安装安全要求（1）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。
模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。
同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
（2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
（3）安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m 边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。
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XXX工程工具式定型组合模板工程安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：XXX公司xxx项目部二〇一年月日编制说明工具式定型组合模板工程安全专项施工方案的标准化样本，适用于定型组合钢模板、定型组合铝模板、定型组合钢木模板及各种新型定型组合模板等不同材质、不同类型的工具式定型组合模板工程安全专项施工方案。
该样本给出了工具式定型组合模板工程安全专项施工方案的编制框架、编制模式及编制要点。
项目部在编制工具式定型组合模板工程安全专项施工方案时，应根据工程特点、模板选型及施工条件等适当增减条款，并细化方案内容。
目录1 编制依据 (1)1.1施工图 (1)1.2相关规范、标准 (1)1.3相关图集 (1)1.4相关法律法规及其他 (1)2工程概况 (1)2.1工程建设总体概况 (1)2.2工程设计概况 (2)2.3专项工程概况 (3)2.4 施工平面布置 (3)2.5专项工程重点、难点 (3)3 工具式定型组合模板设计 (3)3.1工艺选型 (3)3.2设计方案 (3)4施工计划 (4)4.1施工进度计划 (4)4.2材料与设备供应计划 (4)5施工工艺技术 (5)5.1工艺流程 (5)5.2施工方法 (5)6施工安全保证措施 (8)6.1组织保障措施 (8)6.2技术保证措施 (8)6.3 安全保证措施 (8)6.4季节性施工保证措施 (8)6.5应急救援预案 (8)6.6检测监控要求 (9)7劳动力计划 (9)7.1 管理层人员配置 (10)7.2 劳务人员计划 (10)8计算书及相关图纸 (10)8.1 工具式定型组合模板验算 (10)8.2 工具式定型组合模板安装平面布置图 (10)8.3附件：厂家模板加工方案。
(10)1 编制依据1.1施工图（需将与本分项工程相关的设计图纸的名称、图纸号列出。
）1.2相关规范、标准应包括国家施工规范及验收规范等，由于相关规定规范较多且不尽相同，因此在选择编制依据时，不要广而全，而要精而准。
按照编号从小到大顺序或执行时间从早到晚的顺序排列1.3相关图集按照编号从小到大顺序或执行时间从早到晚的顺序排列1.4相关法律法规及其他将与本分项工程相关的国家及地方法规及文件列出。
例如：危大方案涉及的建质【2009】87号、建质【2009】254号、施工组织设计、企业标准等。
2 工程概况2.1工程建设总体概况2.2工程设计概况2.2.1建筑设计概况2.2.2结构设计概况2.3专项工程概况使用部位和相关参数介绍与本工程有关的工具式定型组合模板工程的施工部位（包括所在的楼层和平面位置），部位较多时应分别描述清楚。
2.4 施工平面布置工具式定型组合模板使用部位的结构平面图、立面图、剖面图。
（平面图应为施工图，不能是示意图）2.5专项工程重点、难点有针对性地分析本分项工程的重点、难点、特点，从工具式定型组合模板工程特点、管理方面难点、技术方面难点等方面进行描述。
例如：对阳台、电梯井、楼梯、变形缝等特殊部位及异型模板的描述。
3 工具式定型组合模板设计3.1工艺选型模板的选型规格类型要少，通用性要强，能满足不同平面组合需要，力求构造简单，制作和装拆灵活方便。
模板选型必须满足强度刚度的要求，对主要受力部件进行计算。
按质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一。
经济合理。
应根据工期要求、结构特点、劳动力投入、垂直运输设备及施工现场的场地条件等，可进行几种模板方案的优化，最终选择适合的工具式定型组合模板的类型（包括：定型组合钢模板、定型组合铝模板、定型组合钢木模板及各种新型定型组合模板等）。
3.2设计方案墙模板、变形缝（双墙）模板、电梯井模板、穿墙螺栓、阴阳角模板、节点、模板支腿分别写出如何设计的。
包括层高不同时接高模板设计。
3.2.1模板规格3.2.2主要部位配板及节点设计应详细描述不同部位的模板设计，并绘制不同部位及主要节点的配板平面图及剖面图。
（应包含墙板、顶板、梁板、柱子、楼梯、阳台、电梯井、变形缝、后浇带等等）3.2.2.1墙体模板设计3.2.2.2顶板模板设计3.2.2.3梁板模板设计3.2.2.4柱子模板设计3.2.2.5后浇带模板设计3.2.2.6细部模板设计3.2.3工具式定型组合模板设计、加工应根据工期要求、结构特点、劳动力投入、垂直运输设备及施工现场的场地条件等，制定定型组合模板与配件的配备数量、周转次数及使用方法，给厂家提出明确的技术要求与质量标准及供货时间。
应明确提出厂家提供的定型组合模板设计与加工方案应包含以下内容：3.2.3.1模板配板设计图、连接件和支撑系统布置图、后浇带及细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
3.2.3.2根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统做力学验算，附上计算书。
3.2.3.3产品明细表（包含模板及配件的名称、规格、品种及数量等）。
厂家提供的定型组合模板设计与加工方案应作为本方案的附件。
4 施工计划4.1施工进度计划应明确分项进度安排，根据进度安排确定季节性施工措施，同时便于过程监管。
4.2材料与设备供应计划4.2.1材料计划4.3设备供应计划设备计划包括：木工工具、模板组装工具、测量工具、检测工具等。
5 施工工艺技术5.1工艺流程应根据不同施工部位分别制定工艺流程。
5.2施工方法5.2.1施工流水段划分流水段划分平面图（±0.00以下，±0.00以上）各一张5.2.2定型组合模板体系地基与基础要求如果组合模板体系落在回填土上，要确定对回填土密实度的要求和检查方式；垫层厚度、混凝土强度等级、浇筑完成时间等；排水沟设置；支撑架下木方或者脚手板的设置等。
如果组合模板体系落在楼板上，要对楼板进行回顶设计，确定回顶层数、回顶架的形式和尺寸参数；明确楼板浇筑完成时间等。
如果组合模板体系落在有高低差的基础上，必须明确高跨立杆的横向扫地杆与低跨立杆的连接固定要求。
5.2.3定型组合模板组装及搭设要求5.2.3.1 模板组装叙述组合模板组装相关要求，并对模板拼装的场地提出要求，按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定性。
若采用工厂组装，应明确组装模板的排列和校正，运输及堆放要求。
5.2.3.2 模板安装（不同材质的组合模板应分别叙述）叙述预组装的模板安装前，应涂刷脱模剂，明确脱模剂的品种及质量要求；不同部位的模板安装就位的技术要求及固定措施（应详细说明后浇带、施工缝的细部处理）。
1、墙体模板安装应明确墙体模板是预拼装整体吊装安装，还是单块就位安装。
并描述清楚施工顺序及吊装就位、安装、支撑、连接固定等方法及要点。
2、顶板模板安装应明顶板模板是预组合模板整体吊装安装，还是单块就位安装。
并描述清楚施工顺序及吊装就位、安装、支撑、连接固定等方法及要点。
3、梁模板安装应明梁模板是单片预组合模板吊装安装，还是单块就位安装。
并描述清楚施工顺序及吊装就位、安装、支撑、连接固定等方法及要点。
4、柱子模板安装应明确柱子模板是整体预组合、单片预组合模板吊装安装，还是单块就位安装。
并描述清楚施工顺序及吊装就位、安装、支撑、连接固定等方法及要点。
5、后浇带模板安装应明确后浇带的支设方法。
并描述清楚后浇带区域内模板安装、支撑、连接固定等方法及要点。
明确模架单独支设的有关内容。
6、细部模板安装应详细描述细部节点及特殊部位的模板安装，明确细部模板安装的施工顺序及吊装就位、安装、支撑、连接固定等方法及要点。
5.2.3.3配件安装连接件：设置位置、形式（满布还是间隔布置）、品种（U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等）、数量及安装要求等。
支撑件：分别叙述水平及竖向支撑件设置型式（钢楞、柱箍、钢支柱、四管支柱、早拆柱头、斜撑、桁架、钢管支架、门式支架、碗扣式支架方塔式支架等）及设置要求（满布还是间隔布置；应详细说明后浇带、施工缝的细部处理）。
5.2.4混凝土浇筑明确混凝土浇筑前，由施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
明确流水段划分（在概况中已明确，在此仅简单文字叙述）、明确混凝土浇筑顺序（明确先竖向后水平（水平构件与竖向构件不宜同时浇筑）、明确各流水段之间的浇筑顺序）、明确混凝土浇筑方式（汽车泵、地泵，是否采用布料杆，若采用布料杆，提出布料杆的位置、布设要求及支撑、固定措施等）。
注意控制混凝土浇筑速度和混凝土坍落度，确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。
浇筑过程应符合《混凝土工程施工方案》要求。
浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
5.2.5模板拆除明确模板拆除条件，必须满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，即当混凝土构件强度达到设计强度的百分之多少后方可拆除模板。
确定架体有无连续支撑的要求，有无预应力的张拉要求，有无其他施工工艺要求。
明确架体拆除顺序、相关交底要求以及相关拆除技术、安全要求。
5.2.6 模板维护保养明确拆下的模板的清理和涂刷脱模剂的要求。
5.3 检查验收5.3.1进场验收应检查厂家提供的产品合格证及模板工程施工说明书，并对进场的模板及配件逐项清点及检查，不合格的产品退场处理。
5.3.2模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板必须接缝严密，接缝宽度不应大于1.5mm。
模板在安装前应清理干净，和砼的接触面必须刷隔离剂。
5.3.3模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。
模板支设期间严防将杂物等掉入模板内，保证模板内干净。
5.3.4模板安装的允许偏差的要求。
重点将模板安装允许偏差及检查方法要求在此列表。
6 施工安全保证措施6.1组织保障措施项目部施工组织系统图项目经理部管理人员明细表项目部人员分工及职责6.2技术保证措施6.2.1垂直度控制措施竖向结构施工时每面墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。
6.2.2阴阳角控制措施墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。
6.2.3各种拼缝质量控制措施模板底口、模板拼接等。
6.2.4其它措施此处应说明拆模申请制度，模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂等措施。
6.3 安全保证措施6.3.1模板运输重点说明大模板装车及卸车时对人员的要求。
6.3.2模板吊装模板安装入位后，未安装穿墙螺栓时要求。
6.3.3模板存放明确对现场存放模板的插放架的安全使用要求。
6.4季节性施工保证措施高温期间，模板的降温措施；低温期间，模板的保温或升温措施。