液面和功图分析

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示功图分析

示功图分析
冲程损失
基本知识
活塞冲程(有效冲程) 光杆冲程
冲程m
冲程损失:抽油杆及油管弹性伸长与缩短所致。
基本知识
增载线
示功图分析
最大负荷线
最小负荷线
卸载线
注:正常示功图,增载线与卸载线相平行, 最大负荷线与最小负荷线相平行。
示功图分析
基本知识
下静载线:又称固定凡尔漏 失线,驴头停在接近下死点 位置测试,逐步上升为固定 凡尔漏失。
如此循环往复,抽油泵就不断地把地层 流体吸入泵内,并排出地面。
抽油泵的工作原理
冲程
上冲程
下冲程
活塞运动 抽吸泵筒,造成吸油条件 压缩泵筒,造成排油条件
游动阀 关

固定阀 开

液体运动 泵筒进油,井口排油
油管进油,泵筒排油
液柱载荷 作用在活塞上(抽油杆承载) 作用在固定阀上(油管承载)
负荷KN
示功图分析
N实际冲次≠
4L泵深

5100×60 ≈奇数 4LN
注:5100m/s为声音在钢中的传播速度 60为1min=60s
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
侧真147A井 09.8.14
真192井 2009.8.12
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
图形特征:左上方缺一块
多出现于作业后
曹54 2011.9.1
示功图分析---典型示功图分析
八、泵脱出工作筒
沙26-5 2009.9.18
沙26-5 2009.8.12
示功图分析---典型示功图分析
九、泵漏失
特征: 1.右上方缺一角 2.产量下降
原因: 衬套磨损严重或结蜡严重阻力 增大引起

典型示功图分析(最全)

典型示功图分析(最全)

A'
(如图中A ’点)。
精选ppt
C
D' D S
41
3、漏失影响的示功图
2、固定阀漏失
泵内压力降低使游 动阀提前关闭,悬点提 前加载,到达下死点时, 悬点载荷已增加到 A″。 上冲程,固定阀漏失不 影响泵的工作,示功图 形状与理论示功图形状 相近。
P B’ B
A″ A
A'
精选ppt
C
D' D S
42
1、游动阀漏失
当柱塞继续上行到后半冲 P
程时,因柱塞上行速度又逐渐
减慢,在柱塞速度小于漏失速
B
B’
度瞬间(如图中C‘点),又
出现了液体的“顶托”作用,
使悬点负荷提前卸载。到上死
点时悬点载荷已降至C″点。
下冲程,游动阀的漏失不影响
泵的工作。因此,示功图形状 A
与理论示功图相似。
精选ppt
C’ C C″
A
精选ppt
3 21

C
D S
32
2、充不满影响的示功图
图形右下缺一块, 增载正常卸载慢。
精选ppt
33
2、充不满影响的示功图
泵充不满的危害
液击是在泵充不满时,柱塞下行以很高的速度撞击液面, 使流体载荷突然由杆柱转移到油管上,同时产生强烈的冲击 波,破坏整个抽油系统。液击能够造成杆柱过早疲劳失效, 同时冲击力会使抽油泵的凡尔球和凡尔座过早损坏。还会使 柱塞与泵筒得不到润滑,加速其磨损。另外油管在液击的冲 击下会突然拉伸,使其连接螺纹松动,发生漏失或断脱故障。
向上的“顶托”作用,悬点 载荷不能及时上升到最大值,
A
使加载缓慢。
精选ppt

泵筒管理及泵况分析

泵筒管理及泵况分析

力向上,凡尔自身重力和油管内液柱
的压力向下。随着柱塞下行,泵筒内
液柱的压力上升,当凡尔受向上的力
mg 大于向下的力,凡尔打开排液。 F1
二、蹩 泵
操作过程 1、装压力表(2.5-6MPa)测油压; 2、停机,关掺水阀、关回油闸门,同时观察压力表变化; 3、起机,同时观察压力表变化; 4、记录压力表压力随时间、冲程的变化; 5、停机稳压15min;观察压力随时间变化情况; 6、开回油闸门,开掺水阀; 7、卸压力表。
P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
D S
λ
光杆和活塞都在上行
P
B
C
理论示功图
A
D
S
S活
λ
S光
光杆和活塞都在上行
P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
D S
λ
光杆和活塞都在上行
P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
D S
λ
光杆和活塞都在上行
P
B
理论示功图
AS活 S光C源自D Sλ光杆和活塞都在上行
P
B
理论示功图
A
S活 S光
DS
S活
λ
S光
光杆和活塞都在下行
P
B
理论示功图
A
S活 S光
C
D S
λ
光杆和活塞都在下行
2、静载荷作用下的理论示功图
以悬点位移为横座标,以悬点 载荷为纵座标,建立平面直角座标 系。在下死点A处的悬点静载荷为抽 油杆柱的重量Wr,上冲程开始后液 柱载荷WL逐渐加在活塞上,引起抽 油杆和油管的变形。载荷加完后, 变形达到最大值λ,后悬点以不变 的静载荷(Wr+WL)上行至上死点C。

液面和功图分析

液面和功图分析
山西蓝焰煤层气集团有限责任公司
动液面测试的原理、方法
回声仪记录曲线示意图
山西蓝焰煤层气集团有限责任公司
(二)测试仪器的组成
测试仪器主要由综合仪主机、载荷位移传感器组合、井口连接器组 成。
综合仪主机(即ZJU-2综合记录仪)主要由CPU板、滤波放大板、超 低温显示器、键盘、无线通讯模块、高能电池组等组成。综合仪主机具 有测试、查询及删除、仪器设置、仪器标定等功能,与PC机相连还可进 行数据通讯。
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(1)回音标法
回音标是套接在油管上的柱状短节,它的直径 大于油管,遮住油套环形空间间隙的50--70%,长 度为0.3--0.5米,用它来阻碍声音的直线传播, 使声音返回到井口并记录下来,便于准确地计算液 面深度。新井完井时或作业后,需要将音标下入的 准确位置做好记录。以便计算液面深度时采用(修 井监督的重要性)。假定油、套管环形空间传播速 度为一恒定值作为计算的基础,回音标位置下入深 度越接近实际液面,计算精度就越高,其计算公式 为:
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回音标法
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这是同 一条曲 线,只 是定位 音标的 位置稍 微移动 一点, 造成液 面深度 差了5.4 米,音 速相差 6.8m/s
(稳压)。
现场发现问题
• 同一口井,不同时间测试的音标形状也不尽相同,形状的差别就极易 产生定位位置的偏差,如下图:这是同一口井不同时间的测试曲线, 仪器的灵敏度有些差别,音标的形状差异很大,定位时就可能产生误 差。下图是同一井口不同时间测定的井口音标图。
• 但是我公司由于所选购的油管都不是同一规格的长度, 所以无法用此方法做到精确测量,因此在此只是做简答 的介绍
载荷位移传感器组合由载荷传感器、位移传感器、无线通讯模块和 信号处理电路等组成,用于测试抽油机的载荷、位移等参数。传感器组 合有三种型号供用户选择。卸载式载荷位移传感器组合测试精度较高 (1%F·S);不卸载液压式有两种安装尺寸,适用不同的抽油机;固定 式载荷传感器长期装置井上,接插上位移传感器即可进行功图测试,一 台主机可对接多台载荷传感器。

分析抽油机井实测示功图

分析抽油机井实测示功图

管式泵的结构特点
只有一个工作筒 泵筒连接在油管的下端 固定凡尔安装在泵筒的下端 柱塞连接在抽油杆的下端 在相同油管直径下允许的下泵 直径较杆式泵大 起下泵麻烦
柱塞 游动凡尔 工作筒
固定凡尔
抽 油 泵 的 工 作 原 理


P



O
S








P
O
S
P
O
S
P
O
S
P
O
S
P
O
S
P
30
20
kN
整改措施:
(1)如果抽油杆断脱位置在距井口 600m以内,可以进行对扣操作, 若失败,再进行作业检泵。
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 m
(2)如果判断为脱节器脱落, 可以直 接下放抽油杆, 与脱节器对接(此时, 不允许旋转光杆对扣), 若失败, 再进 行作业检泵。可以定量计算断脱部的深 度。L/L断=h/h断
抽油井 在生产过 程中,油 套管环形 空间中的 动面深度
沉没度:
深井泵 固定凡尔 与动液面





沉 没 度
实例一、
泵径56mm, 泵深1500m, 正常生产 时日产液量44m3, 产油7吨, 在1月中
L
旬开始液量缓慢下降, 到7月8日液量 24m3, 产油3吨, 液面由正常时的 答12: 2该0井m产到液目缓前慢4下26降m,。液面上升,功图
的比凡 特
左卸尔 点
下 角 变 圆 。
载 线 陡 ; 示 功 图
) 漏 失 , 增 载 线

典型示功图具体分析(2)

典型示功图具体分析(2)

典型示功图具体分析1.泵工作正常时的示功图和理论示功图的差异不大,均为一近似的平行四边形,除了由于抽油机设备的轻微振动引起的一些微小波纹外,其它因素影响在图上显示不明显。

2.气体影响时的示功图由点到面在下冲程末余隙内还存在一定数量的溶解气和压缩气,上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低,使吸入凡尔打开滞后,加载变慢,余隙越大,残存的气量越多,泵进口压力越低,则吸入凡尔打开滞后的越多。

特点:下冲程时,气体受压缩,泵内压力不能迅速提高,使排出凡尔滞后打开,卸载变慢,泵的余隙越大,进入泵内的气量越多,卸载线越长“示功图”的刀把越明显。

3.气锁现象时的示功图是指大量气体进入泵内后,引起游动凡尔、固定凡尔均失效,活塞对气体起压缩和膨胀的作用,泵排不出油。

4.供液不足时的示功图沉没度小,供油不足,使液体不能充满工作筒。

下冲程中悬点载荷不能立即减小,只有当活塞遇到液面时,才迅速卸载,所以,卸载线较气体影响的卸载线陡而直。

5.油井出砂时的示功图油井大量出砂,油流携带着砂子冲刺,载荷受砂卡原因呈不规则毛刺现象;致使工作筒、活塞、凡尔等磨损,导致泵效降低,严重时固定凡尔或游动凡尔砂卡或砂埋,直接影响泵效。

6.油井结蜡时的示功图由于活塞上行时,泵内压力下降,在泵的入口处及泵内极易结蜡,使油流阻力增大,光杆负荷增大,引起凡尔失灵或卡死凡尔、活塞,堵死油管等现象。

7.抽油杆断脱时的示功图抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱重量,只是由于摩擦力才使载荷线不重合。

8.连抽带喷时的示功图具有一定自喷能力的抽油井,抽汲实际上只起诱喷和助喷作用。

特点:在抽汲过程中,游动凡尔和固定凡尔处于同时打开状态,液柱载荷基本上加不到悬点,示功图的位置和载荷变化的大小取决于喷势的强弱及抽汲流体的粘度。

9.固定凡尔漏失时的示功图固定凡尔球和凡尔座配合不严,凡尔座锥体装配不紧,凡尔罩内落入脏物或蜡卡着凡尔球等而造成的漏失,典型表现为加载和减载缓慢,呈弧形,减载更严重。

油田常用示功图分析

油田常用示功图分析
数字示功图技术的应用有效提高了设 备维护的效率和准确性。
谢谢
THANKS
靠性。
案例三:数字示功图在设备维护中的价值
背景介绍
数字示功图技术的发展为油田设备维 护提供了新的解决方案。
技术优势
数字示功图能够精确反映设备的工作 状态和性能变化,为故障诊断和预测 提供可靠依据。
应用场景
在设备维护过程中,通过数字示功图 分析,确定设备的维修需求和更换周 期,降低维修成本。
实施效果
制出相应的示功图。
常规示功图具有简单、直观的特 点,能够反映油井的产能和生产 状态,是油田生产管理中常用的
工具之一。
常规示功图的缺点在于测量精度 不高,容易受到人为因素的影响, 且无法实现远程监控和实时监测。
智能示功图
智能示功图是一种基于传感器和自动化技术的油田示功图,通过安装传感器和数据采集系统,自动测 量和记录油井的相关参数,绘制出相应的示功图。
油田生产动态监测
03
通过持续监测示功图的变化,可以了解油田的生产动态,为生
产决策提供依据。
油田设备维护
设备故障预警
通过对示功图的分析,可以发现设备异常变化趋势,及时进行预 警和维护。
设备定期维护计划制定
根据示功图分析结果,可以制定设备的定期维护计划,确保设备正 常运行。
设备性能评估
示功图可以反映设备的性能状况,通过分析可以评估设备的性能指 标,为设备更新或改造提供依据。
油田常用示功图分析
目录
CONTENTS
• 引言 • 油田常用示功图介绍 • 示功图分析方法 • 示功图分析应用场景 • 示功图分析的挑战与展望 • 案例分享
01 引言
CHAPTER
目的和背景

采油井动液面测试问题的分析与措施

采油井动液面测试问题的分析与措施

采油井动液面测试问题的分析与措施摘要:油井动液面是反映地层供液能力的重要指标,是进行采油工艺合理性评价和优化的重要依据。

了解油井的液面高度,确定泵挂深度,分析油井供液能力,并根据液面的高低和液体的相对密度,计算泵的沉没度、流压和静压。

经常性定期不定期的进行测取,实时采集动液面可获取油井动态信息。

而动液面分析是油田开发中油井管理必须的手段,是一种方便,快捷并且有一定可行性的动态管理方法。

操作人员在长期的现场测试过程中,对填充氮气低压测试时遇到了一些问题,液面测试计算结果与实际情况有误差,个别井次测试计算液面低于泵挂深度,而实际该井能间歇产液;个别井测试结果中液面波不好判断;个别井没有测试时波形显示无明显液面。

经过反复查找原因现场验证,找到了问题的根本所在,提出了解决问题的方法。

关键词:抽油机;动液面;分析;措施引言油井动液面数据反映了油井生产过程中地层供液与能量消耗情况,是抽油机井生产管理与评价的重要参数。

目前,常规动液面测量一般采用声波法,需要人工定期到井口现场测量数据并分析动液面,操作工作量大、数据不连续。

该方法用于气、液比较大的低渗油藏,因环空中形成气、液混合的泡沫段产生“假液面”,测量值比实际液面小。

近年来,示功图计算油井动液面技术的应用,可以实时监测分析油井动液面的变化趋势,但该方法主要存在示功图测试仪在露天环境下使用易老化,油井悬点示功图测量精度低,计算误差大等问题。

本文提出了基于电功图计算动液面方法,建立电功图计算动液面数学模型,实现油井动液面的实时计算与监控。

1影响液面测试因素分析1.1液面波无规律的原因分析关于现场反映液面波无规律的问题,我们根据实际井况调研,发现该部分井的套压小或没有套压。

我们知道,声波的传播需要在空气介质中进行,如果套管套压小,或者没有套压,空气的密度小,声波的传播衰减大,使得测试出来的声波曲线特征不明显,再加上井下情况的复杂性,软件无法识别。

现场测试时,风沙天气等环境因素的影响,也会造成液面波混乱。

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回音标法
这是同 一条曲 线,只 是定位 音标的 位置稍 微移动 一点, 造成液 面深度 差了5.4 米,音 速相差 6.8m/s (稳压)。
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现场发现问题
• 同一口井,不同时间测试的音标形状也不尽相同,形状的差别就极易 产生定位位置的偏差,如下图:这是同一口井不同时间的测试曲线, 仪器的灵敏度有些差别,音标的形状差异很大,定位时就可能产生误 差。下图是同一井口不同时间测定的井口音标图。
声源与反射物之间距离。
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动液面测试的原理、方法
回声仪记录曲线示意图
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(二)测试仪器的组成
测试仪器主要由综合仪主机、载荷位移传感器组合、井口连接器组 成。 综合仪主机(即ZJU-2综合记录仪)主要由CPU板、滤波放大板、超 低温显示器、键盘、无线通讯模块、高能电池组等组成。综合仪主机具 有测试、查询及删除、仪器设置、仪器标定等功能,与PC机相连还可进 行数据通讯。 载荷位移传感器组合由载荷传感器、位移传感器、无线通讯模块和 信号处理电路等组成,用于测试抽油机的载荷、位移等参数。传感器组 合有三种型号供用户选择。卸载式载荷位移传感器组合测试精度较高 (1%F·S);不卸载液压式有两种安装尺寸,适用不同的抽油机;固定 式载荷传感器长期装置井上,接插上位移传感器即可进行功图测试,一 台主机可对接多台载荷传感器。 井口连接器由连接组件、击发装置、微音器和压力传感器组成,用 于测试抽油机液面深度和套管压力。
A. 装好井口连接器,将井口连接器的阀门打开,用勾扳手将井口装置拧紧。 B. 用液面测试电缆将井口连接器与主机连接好。 C. 对有套压的井进行测试时,将井口阀门缓慢打开,避免对声弹的井口装置 的微音器产生瞬间冲击,将井口连接器的阀门排空后关闭。 D. 打开电源,观察综合仪的显示菜单是否显示在“测试”位置。 E.“测试”功能,根据气井情况合理选择低频、宽频或高频,输入井号、日期 后再根据当地地理情况合理调节AB增益,进行曲线采集。 F. 测试曲线资料完成后,测试结束并确认资料合格,关闭主机电源,断开测 试连线,整理责任公司
授课提纲
液面测试的原理、方法 功图的测试与原理
示功图的分析和解释
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液面测试的原理、方法
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动液面测试的原理、方法
动液面的测定方法
动液面即煤层气井正常运行过程中测得的油套管环形空间中的液面深 度,用从煤层底板至液面的高度来表示。煤层气井动液面深度的测量 目前在国内主要有两种方式,一种是安装井下电子压力计;另一种是 采用回声测深仪。
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测试仪器的组成
液 面 测 试 仪
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(三)液面仪测试流程
1、上井前的准备
上井前要对测试动液面的综合仪进行检查: (1)检查仪器是否充足电、是否工作正常; (2)检查井口连接器是否正常; (3)检查相应的连接线是否完好。
2、现场操作方法
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(1)回音标法
回音标是套接在油管上的柱状短节,它的直径 大于油管,遮住油套环形空间间隙的50--70%,长 度为0.3--0.5米,用它来阻碍声音的直线传播, 使声音返回到井口并记录下来,便于准确地计算液 面深度。新井完井时或作业后,需要将音标下入的 准确位置做好记录。以便计算液面深度时采用(修 井监督的重要性)。假定油、套管环形空间传播速 度为一恒定值作为计算的基础,回音标位置下入深 度越接近实际液面,计算精度就越高,其计算公式 为: De = Ds (Le / Ls) 式中De ------液面深度,m; Ds ------音标下入深度,m; Ls -----自井口波峰至音标间测量其曲线上的距离; Le -----自井口波峰至液面波峰间测量曲线上的距离。
综合以上各种状况,采用音标法,液面的计算精度只 能达到5%左右(对排采起到参考作用)。
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(2)油管接箍法


接箍法是国内普遍采用的液面深度计算方法,当井内没 有安装回音标或回音标被液面淹没时,就需要用油管接 箍来推算液面深度。在油管长度比较规范时,用此方法 求得音速所计算的液面深度比较准确。 但是我公司由于所选购的油管都不是同一规格的长度, 所以无法用此方法做到精确测量,因此在此只是做简答 的介绍
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(四)测试资料的处理及计算方法
煤层气井和油井的动液面深度测试采用的都是声波 反射原理,利用测试仪采集完曲线波形后,必须对波 形进行分析计算才能得出动液面深度。目前国内各煤 层气区块普遍使用的方法是:接箍法和音标法。 我公司所有煤层气井基本都下有回音标,因此,音 标法是我公司目前采用的主要测试方法。
• • • • •
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回音标法
这种计算方法在现场具体操作使用过程中存在的问题主要表现在以 下几个方面: 有些井没有安装音标,无法采用此方法计算液面深度。 由检泵等原因造成作业后音标位置可能有所改变,需要及时记录更新, 否则计算时就会产生很大误差。 音标位置下入的深度普遍较浅,一般在几十米至一百米左右,当液面 较深时,计算精度无法保证。理想的音标位置应该在液面深度的9/10, 一般情况下应保证在2/3处,由于煤层气井这种需要排水降压解吸出气 的特点,不可能将音标下深,淹没在水下就没有意义了。 不同测试设备对音标信号的测试波形的差异很大,有些设备不能很好 的测出音标,造成计算精度无法保证。 对于音标信号测试很清晰的曲线,在人工计算时由于定位位置原因, 也会产生很大误差。
(一)工作原理
利用回声仪来监测液面是目前最常用的方法。其基本原理是:安装 在井口上的测试仪器发出声波,声波沿油、套环形空间向井底传播, 遇到回音标、油管接箍和液面等发生反射。反射波传到井口被微音 器所接收,并将反射脉冲转化成电信号,电信号经放大、转换、运 算、显示和存储等处理,测出声波传播速度和反射时间,即可测出
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