示功图分析
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示功图分析
措施：根据砂阻情况1、进行碰泵，2、洗井或反洗井；措施：1、确定合理的工作制度；2、调大工作参数3、停抽自喷5 8 措施：反洗井；措施：上小修作业，进行打捞，对扣。
检泵 10措施：反洗井；检泵；供液不足 柱塞拔出工作筒（冲次快） 固定凡尔漏（冲次快） 油管脱（或结蜡严重造成双漏）固定阀失效，游动阀打不开11措施：检泵12措施：打捞对扣；检泵。
措施：解卡检泵141515措施：调整防冲距调整抽油杆短节长度16措施：应采取降粘，改伴热。
18措施：1、热法19措施：1、调整防冲距 2、调冲次杆断脱 双凡尔失灵、自喷、脱塞 （柱塞遇卡） 泵套错乱 上顶下碰稠油供液不足（结蜡影响） 泵套上段松框拔出（冲次快）2020措施：不严重时碰泵或洗井2121措施：修井，更换油管。
22措施：调节抽油杆短节。
24262729游动凡尔漏失上碰泵31措施：反洗井；37措施：调防冲距，校核泵筒长度。
3434 措施：洗井；检泵措施：不严重时碰泵或洗井，严重时修井检泵措施：洗井；结蜡严重检泵或化学药剂防蜡，下涂料油管。
管式泵柱塞部分脱出工作筒 撞击固定凡尔措施：1..加强注水。
2。
调整工作参数。
采取间歇抽油方式，根据液面上升速度来确定合理开抽，停抽时间。
锚；调小防冲距；措施：轻微砂阻，进行碰泵、反措施：套管放压；加深泵挂，调小防冲距，选择合理的工作制度；根据井况装气锚。
措施：根据砂阻情况进行反洗井、检泵、修井作业下各项措施加装虑砂器，选择合理的工作制度，长冲程，慢冲次，大泵径。
51 反洗井；检泵；清蜡；（及供液不足）措施；热洗；地面调参 油井结蜡固定凡尔不严 出砂蜡卡 油井见水措施；调整注水量判断来水方向堵水。
典型示功图分析(全)
AB—增载线（游动凡尔关闭，仅光杆上行，抽油杆伸长，油管收缩））
BC—活塞上行程线，也是最大载荷线（吸入线，固定凡尔打开）
CD—卸载线（固定凡尔关闭，仅光杆下行，抽油杆收缩，油管伸长）
DA—活塞下行程线，也是最小载荷线（排出线，游动凡尔打开）
ABC —驴头上行程线
CDA —驴头下行程线
0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷
17
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
18
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
19
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
20
P 理论示功图
S活 S光
S λ
当弹性变形完毕，活塞开始下行，液体就通过游动凡 尔向活塞以上转移，此过程中，光杆所受的负荷不变，于 是画出直线DA，画成一个封闭的曲线，即为示功图。
在上移，但活塞相对于泵筒来说，实际未动，这样就画出示
功图中的AB斜直线，它表示光杆负载增加的过程，称为增载
线。
精选ppt
3
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
4
P
理论示功图 S
S活 S光
精选ppt
5
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
6
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
7
P 理论示功图
C
D S
28
1、气体影响示功图
P
而当进泵气量很大
而沉没压力很低时，泵
B
B’
C
内气体处于反复压缩和
膨胀状态，吸入和排出
示功图的分析和解释
油井结蜡对示功图的影响
2、油管和油杆结蜡 油管和油杆结蜡，会缩小油流 通道，增大油流阻力，增大光杆 负荷，严重时，可将油管全部堵 死，迫使油井停产。它的特点是： 光杆上行时，由于结蜡所引起的 附加阻力，使负荷在整个上冲程 中都超过了最大理论值；光杆下 行时，又由于结蜡阻碍，负荷立 即减小，当到达结蜡严重部位， 负荷就很快降到最小理论值以下。
于是图形就变宽。这类图形和抽油杆与油 管内壁结蜡造成出油管道截面变小阻力增 大的图形近似。其区别是蜡卡图形不规则， 上下负荷线波动较大；而这类图形较规则， 上下负荷线波动不大。
漏失对示功图的影响
1、吸入部分漏失在示功图上的表现 当光杆从上死点开始下行时，固定凡尔关闭、活塞 开始挤压泵筒中的液体，使液体压力增高，当压力超 过油套管环形空间液柱在凡尔座处形成的压力后，泵 筒中的液体就从吸入部分的不严密处漏入井中。活塞 的运动速度是变化的，活塞离开上死点下行运动速度 越来越快，当漏失速度小于活塞挤压液体的速度时， 泵筒中的压力就增高，当此压力施加给游动凡尔的力 大于油管中液柱压力时，游动凡尔就打开，泵筒中的 油开始流向游动凡尔上边，卸载过程完毕。
抽油泵工作正常时的示功图
随着冲数的 增加，惯性 载荷和振动 载荷也相应 的增加使图 形波动和偏 转的更加厉 害。
油井出砂对示功图的影响
1、活塞砂阻： 当沙粒进入泵内，活 塞在行程中增加了一个 附加阻力，上冲程中使 光杆负荷增加，下冲程 减少，并且由于砂子在 泵中分布不均，致使影 响大小不同，光杆负荷 在很短时间内发生多次 急剧变化，这时功图表 现为负荷线上呈现不规 则的锯齿状尖峰，且在 连续测图时尖峰是移动 的。
抽油泵工作正常时的示功图
1、浅井泵工作 正常时的示功图：
除了由于抽油 设备轻微振动引 起一些微小的波 纹外，没有其他 因素的影响
典型示功图应用与分析
在活塞下行时，泵内气体受到压缩，泵内气体的体积逐渐 缩小，而泵筒内的压力逐渐增大，直到大于活塞上部的液柱压 力时，游动凡尔才能打开；严重时出现“气锁” 现象。
(4)气体影响下的示功图：
油井气油比越高，圆弧的曲率半径越大，表明 油套管环空内有泡沫段存在，沉没压力偏小，充满 不好。
对受气体影响较大的井或易发生气锁的井应尽 可能加深泵挂，增大泵的沉没度，采用大泵径长冲 程生产，特别是防冲距要调到最小，尽量减小余隙 体积；下气锚和防气泵，合理控制套管气，使之保 持在较低值。
(1)泵工作正常时的示功图：
所谓泵的工作正常，指的是泵工 作参数选用合理，泵的工作能力与油 层供油能力基本相适应，其图形接近 理论示功图，其泵 效一般在60%以上。
(2)惯性载荷影响的示功图：
惯性载荷使图形扭转了一个角度，呈不规则的平行四边形。 变化原因：
当泵深深、冲次快时，产生惯性载荷。 在上冲程时：因惯性力向下，悬点 载荷增加，下死点由A增至A′，直到B′ 点才增载完毕。 在下冲程时：因惯性力向上，悬点 载荷减少，上死点由C降至C′，直到D′ 点才卸载完毕，使整个图形较理论图形沿顺时针方向偏转一个角度。
下冲程的后半冲程，因活塞移动速度减少(慢)，当小 于漏失速度时，泵筒内的压力降低，使游动凡尔提前关闭 (A′点)，悬点载荷上升(提前加载)，到达下死点时，悬点 载荷已增载加到A"。
固定凡尔漏失图形特点：
1、卸载线的倾角比泵正常工作 时小，即：∠ BCD′小于∠ BCD 2、左下角和右下角圆滑，漏失 量越大，其圆滑程度越厉害。 3、增载线比卸载线陡
当油井自喷能力 很强时，活塞受油流 上喷的冲力很大，大 大减轻驴头的负荷， 所测得的示功图接近最小理论负荷线。
9、抽油杆断脱影响的示功图：
(4)气体影响下的示功图：
油井气油比越高，圆弧的曲率半径越大，表明 油套管环空内有泡沫段存在，沉没压力偏小，充满 不好。
对受气体影响较大的井或易发生气锁的井应尽 可能加深泵挂，增大泵的沉没度，采用大泵径长冲 程生产，特别是防冲距要调到最小，尽量减小余隙 体积；下气锚和防气泵，合理控制套管气，使之保 持在较低值。
(1)泵工作正常时的示功图：
所谓泵的工作正常，指的是泵工 作参数选用合理，泵的工作能力与油 层供油能力基本相适应，其图形接近 理论示功图，其泵 效一般在60%以上。
(2)惯性载荷影响的示功图：
惯性载荷使图形扭转了一个角度，呈不规则的平行四边形。 变化原因：
当泵深深、冲次快时，产生惯性载荷。 在上冲程时：因惯性力向下，悬点 载荷增加，下死点由A增至A′，直到B′ 点才增载完毕。 在下冲程时：因惯性力向上，悬点 载荷减少，上死点由C降至C′，直到D′ 点才卸载完毕，使整个图形较理论图形沿顺时针方向偏转一个角度。
下冲程的后半冲程，因活塞移动速度减少(慢)，当小 于漏失速度时，泵筒内的压力降低，使游动凡尔提前关闭 (A′点)，悬点载荷上升(提前加载)，到达下死点时，悬点 载荷已增载加到A"。
固定凡尔漏失图形特点：
1、卸载线的倾角比泵正常工作 时小，即：∠ BCD′小于∠ BCD 2、左下角和右下角圆滑，漏失 量越大，其圆滑程度越厉害。 3、增载线比卸载线陡
当油井自喷能力 很强时，活塞受油流 上喷的冲力很大，大 大减轻驴头的负荷， 所测得的示功图接近最小理论负荷线。
9、抽油杆断脱影响的示功图：
典型示功图分析
B
不严密处（阀及柱塞与衬套
的间隙）漏到柱塞下部的工
作筒内，漏失速度随柱塞下
面压力的减小而增大。由于
漏失到柱塞下面的液体有向
上的“顶托”作用，悬点载
荷不能及时上升到最大值， 使加载缓慢。
A
o
C
D S
4、漏失影响的示功图
（1）排出部分漏失
P
随着悬点运动的加快，
B
“顶托”作用相对减小，直
到柱塞上行速度大于漏失速
P
特点：卸载线平行左移，液
B
面越低，左移距离越大。
下冲程由于泵筒中液体充不
满，悬点载荷不能立即减小，
只有当柱塞遇到液面时，才迅
速卸载，卸载线与增载线平行，
卸载点较理论示功图卸载点左
移（如图中D '点）
A
o
C
1
D'
D
S
3、充不满影响的示功图
有时，当柱塞碰到液面时，
产生振动，最小载荷线会出 P
现波浪线。
在此情况下的泵效计算公式为： A″
D' A'
S光
A A'
o
S光
C
D'
D
S
4、漏失影响的示功图
（2）吸入部分漏失
当吸入阀严重漏失时， 排出阀一直不能打开， 悬点不能卸载。示功图 位于最大理论载荷线附 近。由于摩擦力的存在， 示功图成条带状（如右 图所示）。
B’ B
上冲程，吸入部分漏失不影响
泵的工作，示功图形状与理论示
功图形状相近。
A″
特点：增载提前，卸载缓慢。
右上角变尖，左下角变圆，为 A
A'
一向下的拱形。
典型示功图分析及措施
典型示功图分析及措施
1、
措施：
（1）在作业时下防砂卡泵，挤固砂剂
（2）平稳放套压，防止油层激动出砂
（3）作业冲砂
（4）尽量避免停井，停井时停在上死点
措施：
（1）大排量热洗
（2）碰泵
（3）检泵
措施：
（1）碰泵
（2）大排量热洗
（3）检泵
双凡尔失效：
措施：
（1）碰泵
（2）大排量热洗
（3）检泵
5
措施：
（1）采用井筒加热装置，如电热杆、热电缆
8、上挂：
措施：调小防冲距
9、活塞部分脱出工作筒：
（2） 调小冲次
（3） 加强对应注水井的注水量 （4） 间歇开井
11、抽油杆断脱：
措施：
（1） 检泵查换杆 （2） 对扣
（3） 加强清防蜡工作 12、连抽带喷：
措施：
（1） 下大泵或上提泵挂 （2） 间抽诱喷
（3） 采取合理参数，保持正常生产
（3）装气锚
（4）停抽时停在下死点
（5）尽量调小防冲距，缩小余隙容积
14、出水：
措施：
（1
（2
15、气锁：
原因是在上下冲程中，只对气体进行压缩，固定凡尔和游动凡尔都打不开措施与气体影响相同
（2）定期热洗
（3）下防蜡装置
（4）装井口掺水流程
（5）使用玻璃油管或涂料油管防蜡17
（1）。
典型示功图分析(全)
典型示功图分析
理论示功图
理论示功图就是认为光杆只承受抽油杆柱与活塞截面积以上液柱的静 载荷时，理论上所得到的示功图。 深井泵质量合格，工作正常。 不考虑活塞在上、下冲程中，抽油杆柱所受到的摩擦力、惯性力、 震动载荷与冲击载荷等的影响，假设力在抽油杆柱中的传递是瞬 间的，凡尔的起落也是瞬间的。 抽油设备在工作中，不受砂、蜡、水、气等因素的影响，认为进 入泵内的液体不可压缩。 油井没有连抽带喷现象。 油井供液能力充足，泵能够完全充满 。
A—驴头下死点位置 B—固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程 C—驴头上死点，活塞运行到最高点 D—固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程 S—光杆冲程 ， m S活—活塞冲程， m P—光杆负荷， KN P’杆—抽油杆在液体中质量， KN P’液—柱塞以上液柱质量， KN P静—光杆承受最大静负荷， KN λ—冲程损失，m λ= λ1+ λ2 λ1—抽油杆伸缩长度，m λ2—油管伸缩长度，m AB—增载线（游动凡尔关闭，仅光杆上行，抽油杆伸长，油管收缩）） BC—活塞上行程线，也是最大载荷线（吸入线，固定凡尔打开） CD—卸载线（固定凡尔关闭，仅光杆下行，抽油杆收缩，油管伸长） DA—活塞下行程线，也是最小载荷线（排出线，游动凡尔打开） ABC —驴头上行程线 CDA —驴头下行程线 0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷 0B1—上冲程时光杆承受的最大静载荷
B
C
D'
D
S
2、充不满影响的示功图
P
有时，当柱塞碰到液面 时，由于振动，最小载荷线 会出现波浪线。充不满程度 越严重，则卸载线越往左移。
B
C3Βιβλιοθήκη 21AD´
D
S
2、充不满影响的示功图
图形右下缺一块， 增载正常卸载慢。
理论示功图
理论示功图就是认为光杆只承受抽油杆柱与活塞截面积以上液柱的静 载荷时，理论上所得到的示功图。 深井泵质量合格，工作正常。 不考虑活塞在上、下冲程中，抽油杆柱所受到的摩擦力、惯性力、 震动载荷与冲击载荷等的影响，假设力在抽油杆柱中的传递是瞬 间的，凡尔的起落也是瞬间的。 抽油设备在工作中，不受砂、蜡、水、气等因素的影响，认为进 入泵内的液体不可压缩。 油井没有连抽带喷现象。 油井供液能力充足，泵能够完全充满 。
A—驴头下死点位置 B—固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程 C—驴头上死点，活塞运行到最高点 D—固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程 S—光杆冲程 ， m S活—活塞冲程， m P—光杆负荷， KN P’杆—抽油杆在液体中质量， KN P’液—柱塞以上液柱质量， KN P静—光杆承受最大静负荷， KN λ—冲程损失，m λ= λ1+ λ2 λ1—抽油杆伸缩长度，m λ2—油管伸缩长度，m AB—增载线（游动凡尔关闭，仅光杆上行，抽油杆伸长，油管收缩）） BC—活塞上行程线，也是最大载荷线（吸入线，固定凡尔打开） CD—卸载线（固定凡尔关闭，仅光杆下行，抽油杆收缩，油管伸长） DA—活塞下行程线，也是最小载荷线（排出线，游动凡尔打开） ABC —驴头上行程线 CDA —驴头下行程线 0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷 0B1—上冲程时光杆承受的最大静载荷
B
C
D'
D
S
2、充不满影响的示功图
P
有时，当柱塞碰到液面 时，由于振动，最小载荷线 会出现波浪线。充不满程度 越严重，则卸载线越往左移。
B
C3Βιβλιοθήκη 21AD´
D
S
2、充不满影响的示功图
图形右下缺一块， 增载正常卸载慢。
示功图分析
固定凡尔 游动凡尔 排 液 出 井 ， 进 液 入 泵
一、示功图的相关概念
•深井泵的工作原理：
当活塞下行时，由于泵筒内液柱受 压，压力增高，而使固定凡尔关闭。当 泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游 动凡尔被顶开，液体从泵筒内经过空心 活塞上行进入油管。
游 动 凡 尔
泵
筒 内 液 体 进
固 定 凡 尔
二、选择： 1、当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力而（
）。 泵筒内压力( )，固定凡尔被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体 进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。 A、(关闭) B、(被顶开) C 、(上升） D 、(下降) ）。
2、活塞实际冲程（ ）光杆冲程，这一差值即为（
A、(大于) B、(小于) C 、(冲程损失） D 、(弹性损失) 3、当活塞开始上行时，游动凡尔关闭，液柱重量由油管上传给抽油杆， 抽油杆因增载而（ ），油管因卸载而（ ）。 A、(伸长) B、(增大) C 、(缩短） D 、(减小)
蜡析出点时，蜡就从原油中析出。蜡刚从原油中析出的温度称为初始结晶 温度或析蜡点。
油管结蜡后，缩小了油管孔径，增加了油流阻力，油流入井内的阻力
增加，大量原油留在地下变成了“死油”，就会降低采收率。
三、典型示功图分析
3、油井结蜡对示功图的影响
影响油井结蜡的因素有哪些？
（1）含蜡：含蜡量高的原油容易结蜡。 （2）温度：温度低，蜡就从原油中析出，温度下降越快，结蜡越严重。
A点为下死点
S（米）
λ2
S活
二、理论示功图的形成
增、卸载荷阶段，正好是形成抽油杆增 长、油管缩短和抽油杆缩短、油管增长的阶 段。所以，这是增、卸载过程中在图上表现
为斜线段的原因。
一、示功图的相关概念
•深井泵的工作原理：
当活塞下行时，由于泵筒内液柱受 压，压力增高，而使固定凡尔关闭。当 泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游 动凡尔被顶开，液体从泵筒内经过空心 活塞上行进入油管。
游 动 凡 尔
泵
筒 内 液 体 进
固 定 凡 尔
二、选择： 1、当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力而（
）。 泵筒内压力( )，固定凡尔被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体 进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。 A、(关闭) B、(被顶开) C 、(上升） D 、(下降) ）。
2、活塞实际冲程（ ）光杆冲程，这一差值即为（
A、(大于) B、(小于) C 、(冲程损失） D 、(弹性损失) 3、当活塞开始上行时，游动凡尔关闭，液柱重量由油管上传给抽油杆， 抽油杆因增载而（ ），油管因卸载而（ ）。 A、(伸长) B、(增大) C 、(缩短） D 、(减小)
蜡析出点时，蜡就从原油中析出。蜡刚从原油中析出的温度称为初始结晶 温度或析蜡点。
油管结蜡后，缩小了油管孔径，增加了油流阻力，油流入井内的阻力
增加，大量原油留在地下变成了“死油”，就会降低采收率。
三、典型示功图分析
3、油井结蜡对示功图的影响
影响油井结蜡的因素有哪些？
（1）含蜡：含蜡量高的原油容易结蜡。 （2）温度：温度低，蜡就从原油中析出，温度下降越快，结蜡越严重。
A点为下死点
S（米）
λ2
S活
二、理论示功图的形成
增、卸载荷阶段，正好是形成抽油杆增 长、油管缩短和抽油杆缩短、油管增长的阶 段。所以，这是增、卸载过程中在图上表现
为斜线段的原因。
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冲程损失
基本知识
活塞冲程（有效冲程） 光杆冲程
冲程m
冲程损失：抽油杆及油管弹性伸长与缩短所致。
基本知识
增载线
示功图分析
最大负荷线
最小负荷线
卸载线
注：正常示功图，增载线与卸载线相平行， 最大负荷线与最小负荷线相平行。
示功图分析
基本知识
下静载线：又称固定凡尔漏 失线，驴头停在接近下死点 位置测试，逐步上升为固定 凡尔漏失。
如此循环往复，抽油泵就不断地把地层 流体吸入泵内，并排出地面。
抽油泵的工作原理
冲程
上冲程
下冲程
活塞运动 抽吸泵筒，造成吸油条件 压缩泵筒，造成排油条件
游动阀 关
开
固定阀 开
关
液体运动 泵筒进油，井口排油
油管进油，泵筒排油
液柱载荷 作用在活塞上（抽油杆承载） 作用在固定阀上（油管承载）
负荷KN
示功图分析
N实际冲次≠
4L泵深
或
5100×60 ≈奇数 4LN
注：5100m/s为声音在钢中的传播速度 60为1min=60s
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
侧真147A井 09.8.14
真192井 2009.8.12
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
图形特征：左上方缺一块
多出现于作业后
曹54 2011.9.1
示功图分析---典型示功图分析
八、泵脱出工作筒
沙26-5 2009.9.18
沙26-5 2009.8.12
示功图分析---典型示功图分析
九、泵漏失
特征： 1.右上方缺一角 2.产量下降
原因： 衬套磨损严重或结蜡严重阻力 增大引起
衬套磨损特征： 1.a角越来越大 2.产量越来越低
图形特点：
a
1.上下载线、左右增卸载线基
本平行
பைடு நூலகம்
2.为阻尼振动曲线
3.a﹥10°振动厉害，应改变冲
次或泵深
4.a ﹥20°容易发生断脱
抽油杆振动有自由振动和强迫振动两种，若振动频率相同， 则发生共振，引起应力集中而发生断脱。
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
减少共振的方法：
5100×60
沙7-4A 09.8.21
图形特征：
a
1.右下方缺一块
2.增载线与卸载线形成一向上
的角度，a角越大漏失越严重
3.下静载荷线不断上翘
4.产量下降，严重时不出油
示功图分析---典型示功图分析
五、固定凡尔漏失
真191 09.7.15
永25-1 2007.5.8
示功图分析---典型示功图分析
六、双凡尔漏失
结蜡引起阻力增大： 1.动液面越来越高 2.充满系数越来越高，而泵效
却越来越低
a
a °﹤可生产，a ﹥5 °产量低应检泵
示功图分析---典型示功图分析
许浅1-18 09.8.14
特征： 1.图形四周呈圆角 2.产量下降 3.漏失严重时，油井不出油， 图形为椭圆条带状，幅度较 抽油杆断脱要宽
示功图分析---典型示功图分析
六、双凡尔漏失
沙42-2 2007.5.16 工作制度：∮32*3*3
产液：0.4t
示功图分析---典型示功图分析
六、双凡尔漏失
四、游动凡尔漏失
a
图形特征： 1.左上部缺一块，曲线圆滑 2.增载线与卸载线有一向下的角度 3.上静载线不断下降 4.产量下降，严重时不出油
示功图分析---典型示功图分析
四、游动凡尔漏失
沙19-39 2007.5.6 工作制度：∮32*2.5*3 产液： 2.1t
示功图分析---典型示功图分析
五、固定凡尔漏失
许浅1-18 2009.8.14
永14-1 2009.5.25
示功图分析---典型示功图分析
七、凡尔卡
固定凡尔卡： 1.上、下载线接近重合 2.上、下静载线重合 3.负荷等于或接近上静载线 4.不出液
示功图分析---典型示功图分析
七、凡尔卡
60
游动凡尔卡： 1.上、下载线接近重合 2.上、下静载线重合 3.负荷等于或接近下静载线 4.不出液
与抽油杆底部断脱、活塞未进工作筒图形一样
示功图分析---典型示功图分析
七、凡尔卡
沙26-4 2009.7.9
作业：泵内垢（砂）堵
沙26-4 2009.8.7
示功图分析---典型示功图分析
八、泵脱出工作筒
特征： 1.右上方缺一块 2.上静载线与下静载线重合 3.产量下降 原因： 1.防冲距过大 2.冲程太长，措施不当
一、正常示功图
安21井 2009.8.18
图形特点： 1.完整无缺 2.上下载线与基线平行 3.增、卸在线斜率相同 4.上、下载线振动波形是阻 尼曲线
示功图分析---典型示功图分析
一、正常示功图
沙20-30井 2009.8.19
沙23-14井 2009.8.19
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
示功图分析
2013.6.2
前言
示功图是目前科学管理抽油井的方法之一，管理人 员利用示功图确定合理的工作制度，判断抽油井的 生产状况，以及泵和管柱的工作情况，计算油井的 一些重要参数如：动液面、流压、产液量、泵效等， 现在示功图又作为工况图绘制的重要资料，直接指 导生产。因此，我们既要测准示功图，还要会分析 示功图，才能发挥其最大的作用。
原因：1.作业质量差 2.死油块 3.油井出沙
后果：1.严重时影响产量 2.凡尔容易刺坏，导致提前检泵
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
真79 09.6.17
花17-27 09.8.18
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
真11-5 2012.9.12
示功图分析---典型示功图分析
上静载线：又称游动凡尔漏 失线，驴头停在接近上死点 位置测试，逐步下降为游动 凡尔漏失。
1.正常示功图，上静载线、下静载线与基线相平行，并与示功图相对称。 2.上静载线=抽油杆在液体中的重量+液柱重量。 3.下静载线=抽油杆在液体中的重量
示功图分析
左上 左下
右上 右下
示功图分析---典型示功图分析
定性分析与定量分析
抽油泵的工作原理
上冲程：抽油杆带动活塞向上运动，游 动阀关闭，泵缸内压力下降。当泵内压力 低于泵入口处压力（泵的沉没压力）时， 固定阀打开，泵缸开始吸油。此时，油管 内液柱载荷作用在游动阀上（抽油杆承 载）。
下冲程：活塞向下运动，固定阀自动关 闭，活塞挤压泵内流体，使之压力上升， 当泵内压力大于活塞上部液柱压力时，游 动阀打开，泵内流体进入活塞上部。此时， 油管内液柱重力作用在固定阀上（油管承 载）。
基本知识
活塞冲程（有效冲程） 光杆冲程
冲程m
冲程损失：抽油杆及油管弹性伸长与缩短所致。
基本知识
增载线
示功图分析
最大负荷线
最小负荷线
卸载线
注：正常示功图，增载线与卸载线相平行， 最大负荷线与最小负荷线相平行。
示功图分析
基本知识
下静载线：又称固定凡尔漏 失线，驴头停在接近下死点 位置测试，逐步上升为固定 凡尔漏失。
如此循环往复，抽油泵就不断地把地层 流体吸入泵内，并排出地面。
抽油泵的工作原理
冲程
上冲程
下冲程
活塞运动 抽吸泵筒，造成吸油条件 压缩泵筒，造成排油条件
游动阀 关
开
固定阀 开
关
液体运动 泵筒进油，井口排油
油管进油，泵筒排油
液柱载荷 作用在活塞上（抽油杆承载） 作用在固定阀上（油管承载）
负荷KN
示功图分析
N实际冲次≠
4L泵深
或
5100×60 ≈奇数 4LN
注：5100m/s为声音在钢中的传播速度 60为1min=60s
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
侧真147A井 09.8.14
真192井 2009.8.12
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
图形特征：左上方缺一块
多出现于作业后
曹54 2011.9.1
示功图分析---典型示功图分析
八、泵脱出工作筒
沙26-5 2009.9.18
沙26-5 2009.8.12
示功图分析---典型示功图分析
九、泵漏失
特征： 1.右上方缺一角 2.产量下降
原因： 衬套磨损严重或结蜡严重阻力 增大引起
衬套磨损特征： 1.a角越来越大 2.产量越来越低
图形特点：
a
1.上下载线、左右增卸载线基
本平行
பைடு நூலகம்
2.为阻尼振动曲线
3.a﹥10°振动厉害，应改变冲
次或泵深
4.a ﹥20°容易发生断脱
抽油杆振动有自由振动和强迫振动两种，若振动频率相同， 则发生共振，引起应力集中而发生断脱。
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
减少共振的方法：
5100×60
沙7-4A 09.8.21
图形特征：
a
1.右下方缺一块
2.增载线与卸载线形成一向上
的角度，a角越大漏失越严重
3.下静载荷线不断上翘
4.产量下降，严重时不出油
示功图分析---典型示功图分析
五、固定凡尔漏失
真191 09.7.15
永25-1 2007.5.8
示功图分析---典型示功图分析
六、双凡尔漏失
结蜡引起阻力增大： 1.动液面越来越高 2.充满系数越来越高，而泵效
却越来越低
a
a °﹤可生产，a ﹥5 °产量低应检泵
示功图分析---典型示功图分析
许浅1-18 09.8.14
特征： 1.图形四周呈圆角 2.产量下降 3.漏失严重时，油井不出油， 图形为椭圆条带状，幅度较 抽油杆断脱要宽
示功图分析---典型示功图分析
六、双凡尔漏失
沙42-2 2007.5.16 工作制度：∮32*3*3
产液：0.4t
示功图分析---典型示功图分析
六、双凡尔漏失
四、游动凡尔漏失
a
图形特征： 1.左上部缺一块，曲线圆滑 2.增载线与卸载线有一向下的角度 3.上静载线不断下降 4.产量下降，严重时不出油
示功图分析---典型示功图分析
四、游动凡尔漏失
沙19-39 2007.5.6 工作制度：∮32*2.5*3 产液： 2.1t
示功图分析---典型示功图分析
五、固定凡尔漏失
许浅1-18 2009.8.14
永14-1 2009.5.25
示功图分析---典型示功图分析
七、凡尔卡
固定凡尔卡： 1.上、下载线接近重合 2.上、下静载线重合 3.负荷等于或接近上静载线 4.不出液
示功图分析---典型示功图分析
七、凡尔卡
60
游动凡尔卡： 1.上、下载线接近重合 2.上、下静载线重合 3.负荷等于或接近下静载线 4.不出液
与抽油杆底部断脱、活塞未进工作筒图形一样
示功图分析---典型示功图分析
七、凡尔卡
沙26-4 2009.7.9
作业：泵内垢（砂）堵
沙26-4 2009.8.7
示功图分析---典型示功图分析
八、泵脱出工作筒
特征： 1.右上方缺一块 2.上静载线与下静载线重合 3.产量下降 原因： 1.防冲距过大 2.冲程太长，措施不当
一、正常示功图
安21井 2009.8.18
图形特点： 1.完整无缺 2.上下载线与基线平行 3.增、卸在线斜率相同 4.上、下载线振动波形是阻 尼曲线
示功图分析---典型示功图分析
一、正常示功图
沙20-30井 2009.8.19
沙23-14井 2009.8.19
示功图分析---典型示功图分析
二、具有惯性影响的正常示功图
示功图分析
2013.6.2
前言
示功图是目前科学管理抽油井的方法之一，管理人 员利用示功图确定合理的工作制度，判断抽油井的 生产状况，以及泵和管柱的工作情况，计算油井的 一些重要参数如：动液面、流压、产液量、泵效等， 现在示功图又作为工况图绘制的重要资料，直接指 导生产。因此，我们既要测准示功图，还要会分析 示功图，才能发挥其最大的作用。
原因：1.作业质量差 2.死油块 3.油井出沙
后果：1.严重时影响产量 2.凡尔容易刺坏，导致提前检泵
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
真79 09.6.17
花17-27 09.8.18
示功图分析---典型示功图分析
三、游动凡尔关闭迟缓
真11-5 2012.9.12
示功图分析---典型示功图分析
上静载线：又称游动凡尔漏 失线，驴头停在接近上死点 位置测试，逐步下降为游动 凡尔漏失。
1.正常示功图，上静载线、下静载线与基线相平行，并与示功图相对称。 2.上静载线=抽油杆在液体中的重量+液柱重量。 3.下静载线=抽油杆在液体中的重量
示功图分析
左上 左下
右上 右下
示功图分析---典型示功图分析
定性分析与定量分析
抽油泵的工作原理
上冲程：抽油杆带动活塞向上运动，游 动阀关闭，泵缸内压力下降。当泵内压力 低于泵入口处压力（泵的沉没压力）时， 固定阀打开，泵缸开始吸油。此时，油管 内液柱载荷作用在游动阀上（抽油杆承 载）。
下冲程：活塞向下运动，固定阀自动关 闭，活塞挤压泵内流体，使之压力上升， 当泵内压力大于活塞上部液柱压力时，游 动阀打开，泵内流体进入活塞上部。此时， 油管内液柱重力作用在固定阀上（油管承 载）。