示功图分析
示功图分析

措施:根据砂阻情况1、进行碰泵,2、洗井或反洗井;措施:1、确定合理的工作制度;2、调大工作参数3、停抽自喷5 8 措施:反洗井;措施:上小修作业,进行打捞,对扣。
检泵 10措施:反洗井;检泵;供液不足 柱塞拔出工作筒(冲次快) 固定凡尔漏(冲次快) 油管脱(或结蜡严重造成双漏)固定阀失效,游动阀打不开11措施:检泵12措施:打捞对扣;检泵。
措施:解卡检泵141515措施:调整防冲距调整抽油杆短节长度16措施:应采取降粘,改伴热。
18措施:1、热法19措施:1、调整防冲距 2、调冲次杆断脱 双凡尔失灵、自喷、脱塞 (柱塞遇卡) 泵套错乱 上顶下碰稠油供液不足(结蜡影响) 泵套上段松框拔出(冲次快)2020措施:不严重时碰泵或洗井2121措施:修井,更换油管。
22措施:调节抽油杆短节。
24262729游动凡尔漏失上碰泵31措施:反洗井;37措施:调防冲距,校核泵筒长度。
3434 措施:洗井;检泵措施:不严重时碰泵或洗井,严重时修井检泵措施:洗井;结蜡严重检泵或化学药剂防蜡,下涂料油管。
管式泵柱塞部分脱出工作筒 撞击固定凡尔措施:1..加强注水。
2。
调整工作参数。
采取间歇抽油方式,根据液面上升速度来确定合理开抽,停抽时间。
锚;调小防冲距;措施:轻微砂阻,进行碰泵、反措施:套管放压;加深泵挂,调小防冲距,选择合理的工作制度;根据井况装气锚。
措施:根据砂阻情况进行反洗井、检泵、修井作业下各项措施加装虑砂器,选择合理的工作制度,长冲程,慢冲次,大泵径。
51 反洗井;检泵;清蜡;(及供液不足)措施;热洗;地面调参 油井结蜡固定凡尔不严 出砂蜡卡 油井见水措施;调整注水量判断来水方向堵水。
典型示功图分析(全)

AB—增载线(游动凡尔关闭,仅光杆上行,抽油杆伸长,油管收缩))
BC—活塞上行程线,也是最大载荷线(吸入线,固定凡尔打开)
CD—卸载线(固定凡尔关闭,仅光杆下行,抽油杆收缩,油管伸长)
DA—活塞下行程线,也是最小载荷线(排出线,游动凡尔打开)
ABC —驴头上行程线
CDA —驴头下行程线
0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷
17
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
18
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
19
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
20
P 理论示功图
S活 S光
S λ
当弹性变形完毕,活塞开始下行,液体就通过游动凡 尔向活塞以上转移,此过程中,光杆所受的负荷不变,于 是画出直线DA,画成一个封闭的曲线,即为示功图。
在上移,但活塞相对于泵筒来说,实际未动,这样就画出示
功图中的AB斜直线,它表示光杆负载增加的过程,称为增载
线。
精选ppt
3
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
4
P
理论示功图 S
S活 S光
精选ppt
5
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
6
P 理论示功图
S活 S光
S λ
精选ppt
7
P 理论示功图
C
D S
28
1、气体影响示功图
P
而当进泵气量很大
而沉没压力很低时,泵
B
B’
C
内气体处于反复压缩和
膨胀状态,吸入和排出
示功图的分析和解释

油井结蜡对示功图的影响
2、油管和油杆结蜡 油管和油杆结蜡,会缩小油流 通道,增大油流阻力,增大光杆 负荷,严重时,可将油管全部堵 死,迫使油井停产。它的特点是: 光杆上行时,由于结蜡所引起的 附加阻力,使负荷在整个上冲程 中都超过了最大理论值;光杆下 行时,又由于结蜡阻碍,负荷立 即减小,当到达结蜡严重部位, 负荷就很快降到最小理论值以下。
于是图形就变宽。这类图形和抽油杆与油 管内壁结蜡造成出油管道截面变小阻力增 大的图形近似。其区别是蜡卡图形不规则, 上下负荷线波动较大;而这类图形较规则, 上下负荷线波动不大。
漏失对示功图的影响
1、吸入部分漏失在示功图上的表现 当光杆从上死点开始下行时,固定凡尔关闭、活塞 开始挤压泵筒中的液体,使液体压力增高,当压力超 过油套管环形空间液柱在凡尔座处形成的压力后,泵 筒中的液体就从吸入部分的不严密处漏入井中。活塞 的运动速度是变化的,活塞离开上死点下行运动速度 越来越快,当漏失速度小于活塞挤压液体的速度时, 泵筒中的压力就增高,当此压力施加给游动凡尔的力 大于油管中液柱压力时,游动凡尔就打开,泵筒中的 油开始流向游动凡尔上边,卸载过程完毕。
抽油泵工作正常时的示功图
随着冲数的 增加,惯性 载荷和振动 载荷也相应 的增加使图 形波动和偏 转的更加厉 害。
油井出砂对示功图的影响
1、活塞砂阻: 当沙粒进入泵内,活 塞在行程中增加了一个 附加阻力,上冲程中使 光杆负荷增加,下冲程 减少,并且由于砂子在 泵中分布不均,致使影 响大小不同,光杆负荷 在很短时间内发生多次 急剧变化,这时功图表 现为负荷线上呈现不规 则的锯齿状尖峰,且在 连续测图时尖峰是移动 的。
抽油泵工作正常时的示功图
1、浅井泵工作 正常时的示功图:
除了由于抽油 设备轻微振动引 起一些微小的波 纹外,没有其他 因素的影响
典型示功图应用与分析

(4)气体影响下的示功图:
油井气油比越高,圆弧的曲率半径越大,表明 油套管环空内有泡沫段存在,沉没压力偏小,充满 不好。
对受气体影响较大的井或易发生气锁的井应尽 可能加深泵挂,增大泵的沉没度,采用大泵径长冲 程生产,特别是防冲距要调到最小,尽量减小余隙 体积;下气锚和防气泵,合理控制套管气,使之保 持在较低值。
(1)泵工作正常时的示功图:
所谓泵的工作正常,指的是泵工 作参数选用合理,泵的工作能力与油 层供油能力基本相适应,其图形接近 理论示功图,其泵 效一般在60%以上。
(2)惯性载荷影响的示功图:
惯性载荷使图形扭转了一个角度,呈不规则的平行四边形。 变化原因:
当泵深深、冲次快时,产生惯性载荷。 在上冲程时:因惯性力向下,悬点 载荷增加,下死点由A增至A′,直到B′ 点才增载完毕。 在下冲程时:因惯性力向上,悬点 载荷减少,上死点由C降至C′,直到D′ 点才卸载完毕,使整个图形较理论图形沿顺时针方向偏转一个角度。
下冲程的后半冲程,因活塞移动速度减少(慢),当小 于漏失速度时,泵筒内的压力降低,使游动凡尔提前关闭 (A′点),悬点载荷上升(提前加载),到达下死点时,悬点 载荷已增载加到A"。
固定凡尔漏失图形特点:
1、卸载线的倾角比泵正常工作 时小,即:∠ BCD′小于∠ BCD 2、左下角和右下角圆滑,漏失 量越大,其圆滑程度越厉害。 3、增载线比卸载线陡
当油井自喷能力 很强时,活塞受油流 上喷的冲力很大,大 大减轻驴头的负荷, 所测得的示功图接近最小理论负荷线。
9、抽油杆断脱影响的示功图:
典型示功图分析

B
不严密处(阀及柱塞与衬套
的间隙)漏到柱塞下部的工
作筒内,漏失速度随柱塞下
面压力的减小而增大。由于
漏失到柱塞下面的液体有向
上的“顶托”作用,悬点载
荷不能及时上升到最大值, 使加载缓慢。
A
o
C
D S
4、漏失影响的示功图
(1)排出部分漏失
P
随着悬点运动的加快,
B
“顶托”作用相对减小,直
到柱塞上行速度大于漏失速
P
特点:卸载线平行左移,液
B
面越低,左移距离越大。
下冲程由于泵筒中液体充不
满,悬点载荷不能立即减小,
只有当柱塞遇到液面时,才迅
速卸载,卸载线与增载线平行,
卸载点较理论示功图卸载点左
移(如图中D '点)
A
o
C
1
D'
D
S
3、充不满影响的示功图
有时,当柱塞碰到液面时,
产生振动,最小载荷线会出 P
现波浪线。
在此情况下的泵效计算公式为: A″
D' A'
S光
A A'
o
S光
C
D'
D
S
4、漏失影响的示功图
(2)吸入部分漏失
当吸入阀严重漏失时, 排出阀一直不能打开, 悬点不能卸载。示功图 位于最大理论载荷线附 近。由于摩擦力的存在, 示功图成条带状(如右 图所示)。
B’ B
上冲程,吸入部分漏失不影响
泵的工作,示功图形状与理论示
功图形状相近。
A″
特点:增载提前,卸载缓慢。
右上角变尖,左下角变圆,为 A
A'
一向下的拱形。
典型示功图分析及措施

典型示功图分析及措施
1、
措施:
(1)在作业时下防砂卡泵,挤固砂剂
(2)平稳放套压,防止油层激动出砂
(3)作业冲砂
(4)尽量避免停井,停井时停在上死点
措施:
(1)大排量热洗
(2)碰泵
(3)检泵
措施:
(1)碰泵
(2)大排量热洗
(3)检泵
双凡尔失效:
措施:
(1)碰泵
(2)大排量热洗
(3)检泵
5
措施:
(1)采用井筒加热装置,如电热杆、热电缆
8、上挂:
措施:调小防冲距
9、活塞部分脱出工作筒:
(2) 调小冲次
(3) 加强对应注水井的注水量 (4) 间歇开井
11、抽油杆断脱:
措施:
(1) 检泵查换杆 (2) 对扣
(3) 加强清防蜡工作 12、连抽带喷:
措施:
(1) 下大泵或上提泵挂 (2) 间抽诱喷
(3) 采取合理参数,保持正常生产
(3)装气锚
(4)停抽时停在下死点
(5)尽量调小防冲距,缩小余隙容积
14、出水:
措施:
(1
(2
15、气锁:
原因是在上下冲程中,只对气体进行压缩,固定凡尔和游动凡尔都打不开措施与气体影响相同
(2)定期热洗
(3)下防蜡装置
(4)装井口掺水流程
(5)使用玻璃油管或涂料油管防蜡17
(1)。
典型示功图分析(全)

理论示功图
理论示功图就是认为光杆只承受抽油杆柱与活塞截面积以上液柱的静 载荷时,理论上所得到的示功图。 深井泵质量合格,工作正常。 不考虑活塞在上、下冲程中,抽油杆柱所受到的摩擦力、惯性力、 震动载荷与冲击载荷等的影响,假设力在抽油杆柱中的传递是瞬 间的,凡尔的起落也是瞬间的。 抽油设备在工作中,不受砂、蜡、水、气等因素的影响,认为进 入泵内的液体不可压缩。 油井没有连抽带喷现象。 油井供液能力充足,泵能够完全充满 。
A—驴头下死点位置 B—固定阀打开,游动阀关闭,活塞开始上行程 C—驴头上死点,活塞运行到最高点 D—固定阀关闭,游动阀打开,活塞开始下行程 S—光杆冲程 , m S活—活塞冲程, m P—光杆负荷, KN P’杆—抽油杆在液体中质量, KN P’液—柱塞以上液柱质量, KN P静—光杆承受最大静负荷, KN λ—冲程损失,m λ= λ1+ λ2 λ1—抽油杆伸缩长度,m λ2—油管伸缩长度,m AB—增载线(游动凡尔关闭,仅光杆上行,抽油杆伸长,油管收缩)) BC—活塞上行程线,也是最大载荷线(吸入线,固定凡尔打开) CD—卸载线(固定凡尔关闭,仅光杆下行,抽油杆收缩,油管伸长) DA—活塞下行程线,也是最小载荷线(排出线,游动凡尔打开) ABC —驴头上行程线 CDA —驴头下行程线 0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷 0B1—上冲程时光杆承受的最大静载荷
B
C
D'
D
S
2、充不满影响的示功图
P
有时,当柱塞碰到液面 时,由于振动,最小载荷线 会出现波浪线。充不满程度 越严重,则卸载线越往左移。
B
C3Βιβλιοθήκη 21AD´
D
S
2、充不满影响的示功图
图形右下缺一块, 增载正常卸载慢。
示功图分析

一、示功图的相关概念
•深井泵的工作原理:
当活塞下行时,由于泵筒内液柱受 压,压力增高,而使固定凡尔关闭。当 泵筒内压力超过油管内液柱压力时,游 动凡尔被顶开,液体从泵筒内经过空心 活塞上行进入油管。
游 动 凡 尔
泵
筒 内 液 体 进
固 定 凡 尔
二、选择: 1、当活塞上行时,游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力而(
)。 泵筒内压力( ),固定凡尔被油套环形空间液柱压力顶开,井内液体 进入泵筒内,充满活塞上行所让出的空间。 A、(关闭) B、(被顶开) C 、(上升) D 、(下降) )。
2、活塞实际冲程( )光杆冲程,这一差值即为(
A、(大于) B、(小于) C 、(冲程损失) D 、(弹性损失) 3、当活塞开始上行时,游动凡尔关闭,液柱重量由油管上传给抽油杆, 抽油杆因增载而( ),油管因卸载而( )。 A、(伸长) B、(增大) C 、(缩短) D 、(减小)
蜡析出点时,蜡就从原油中析出。蜡刚从原油中析出的温度称为初始结晶 温度或析蜡点。
油管结蜡后,缩小了油管孔径,增加了油流阻力,油流入井内的阻力
增加,大量原油留在地下变成了“死油”,就会降低采收率。
三、典型示功图分析
3、油井结蜡对示功图的影响
影响油井结蜡的因素有哪些?
(1)含蜡:含蜡量高的原油容易结蜡。 (2)温度:温度低,蜡就从原油中析出,温度下降越快,结蜡越严重。
A点为下死点
S(米)
λ2
S活
二、理论示功图的形成
增、卸载荷阶段,正好是形成抽油杆增 长、油管缩短和抽油杆缩短、油管增长的阶 段。所以,这是增、卸载过程中在图上表现
为斜线段的原因。
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特征分析理论示功图—(动 静载+弹性变形 示功图 特征分析理论示功图 动、静载+弹性变形)示功图
这个图形是一般常见的地面示功图。 这个图形是一般常见的地面示功图。实际生产中抽油杆是要承受静载和 动载的。由于抽油杆有惯性动载荷,柱塞在泵筒内运动时有摩擦力, 动载的。由于抽油杆有惯性动载荷,柱塞在泵筒内运动时有摩擦力,液体 举升过程中与管壁和杆柱有摩阻,抽油杆结箍与油管内壁有摩擦, 举升过程中与管壁和杆柱有摩阻,抽油杆结箍与油管内壁有摩擦,所以上 冲程时a、 点偏高 下冲程时c、 点偏低 点偏高, 点偏低, 是动载荷影响的值。 冲程时 、b点偏高,下冲程时 、d点偏低,P1 和P2是动载荷影响的值。 是动载荷影响的值
理论示功图
从图中我们可以看出,A点为下死点,B点为上死点,斜线AB表示光杆负荷增 加的增载线,斜线CD表示光杆负荷减小的卸载线。
理论示功图特征分析— 理论示功图特征分析—无弹性形变的示功图
如果抽油杆是刚体(受力后没有弹性伸长和缩短的物体),那么 如果抽油杆是刚体(受力后没有弹性伸长和缩短的物体),那么 ), 动力从地面传递到柱塞上没有时间滞后,既没有伸缩和振动, ,动力从地面传递到柱塞上没有时间滞后,既没有伸缩和振动,也没 有摩擦。若假定每一个部件的工作效率都是百分之百, 有摩擦。若假定每一个部件的工作效率都是百分之百,则所测得的示 功图中应该是长方形的,如图所示该理论示功图的特征: 功图中应该是长方形的,如图所示该理论示功图的特征:ab//cd, , bc//da。一般抽油井井深浅、小泵径、粗抽油杆及小冲数抽油条件下 。一般抽油井井深浅、小泵径、 生产时,有可能出现类似的水平、长方形的实测示功图。 生产时,有可能出现类似的水平、长方形的实测示功图。
示功图分析专题
授课目的
通过理论示功图、典型示功图的学习,能够 判断实测示功图,以了解油层的生产能力和设 备的工作状况,从而进一步制定合理的技术措 施。
一、理论示功图的绘制与解释
理论示功图:是认为抽油泵不受任何外界因素 影响,泵能够完全充满,光杆仅承受静载荷 不考虑惯性力时所绘制的示功图。 示功图概念:是由动力仪绘出的一条表示悬 点载荷与悬点位移之间的关系曲线图,曲线 所围成的面积表示抽油泵在一个冲程中所做 的功。
左上图为最理想的地面示功图(无气、多水、供液充足的正常示功图),充满系数 %,特 左上图为最理想的地面示功图(无气、多水、供液充足的正常示功图),充满系数100 %,特 为最理想的地面示功图 ),充满系数 征为平行。 征为平行。 右上图为游动阀关闭迟缓 明显减产的示功图,特征为图形在上位置呈方形缺损。 为游动阀关闭迟缓, 右上图为游动阀关闭迟缓,明显减产的示功图,特征为图形在上位置呈方形缺损。 左下图为游动阀漏失的示功图 曲线左上部分有圆形缺损,有时右上角也呈圆形缺损; 为游动阀漏失的示功图, 左下图为游动阀漏失的示功图,曲线左上部分有圆形缺损,有时右上角也呈圆形缺损;若 是游动阀或阀座被严重刺坏,上部曲线则呈圆形(图中虚线)形状。 是游动阀或阀座被严重刺坏,上部曲线则呈圆形(图中虚线)形状。 右下图是柱塞受油井出砂影响 容易卡泵时的示功图,特征为上、下曲线没有明显的“ 是柱塞受油井出砂影响, 右下图是柱塞受油井出砂影响,容易卡泵时的示功图,特征为上、下曲线没有明显的“阻 尼”状,而是呈“小牙齿”状的不规则、不重复的示功图。 而是呈“小牙齿”状的不规则、不重复的示功图。
左上图为抽油杆断或脱时示功图,油井不出油。 左上图为抽油杆断或脱时示功图,油井不出油。抽油杆断脱的示功图有摩擦特征 为抽油杆断或脱时示功图 近于水平状。抽油杆断脱部位不同,图形所处上、下位置不同。 ,近于水平状。抽油杆断脱部位不同,图形所处上、下位置不同。 右上图为怪形示功图 示功图左边属于正常生产示功图, 为怪形示功图, 右上图为怪形示功图,示功图左边属于正常生产示功图,右边有起伏同步上 油井出油正常,属于抽油机变速箱内有较大的问题, 下,油井出油正常,属于抽油机变速箱内有较大的问题,需要及时修理地面设备 。 左下图为连抽带喷时的示功图 图形特征为近于水平状,很少有振动波, 为连抽带喷时的示功图。 左下图为连抽带喷时的示功图。图形特征为近于水平状,很少有振动波,图 形两端有一段曲线近于平行。喷势较大的井,两端还有圆形面积, 形两端有一段曲线近于平行。喷势较大的井,两端还有圆形面积, 右下图为图像失真 无法分析,应该重新测图。 为图像失真, 右下图为图像失真,无法分析,应该重新测图。
左上图为斜形向上的“黄瓜状”示功图,属于柱塞卡死在泵筒内不动。 左上图为斜形向上的“黄瓜状”示功图,属于柱塞卡死在泵筒内不动。若活塞卡死在冲 为斜形向上的 程中部位置,就像此图;若柱塞卡死在冲程下部,图形位置比这还高; 程中部位置,就像此图;若柱塞卡死在冲程下部,图形位置比这还高;若柱塞卡死在冲 程上部,图形位置比该图要低。 程上部,图形位置比该图要低。 右上图的图形水平 油井不出油;固定阀被卡住(张开着 的图形水平, 张开着)。 右上图的图形水平,油井不出油;固定阀被卡住 张开着 。上、下运动只是抽油杆 带着柱塞运动,没有进油过程,也没有排油过程。 带着柱塞运动,没有进油过程,也没有排油过程。 左下图属于泵的游动阀和固定阀都发生严重漏失 特征为上行曲线呈凸状, 属于泵的游动阀和固定阀都发生严重漏失, 左下图属于泵的游动阀和固定阀都发生严重漏失,特征为上行曲线呈凸状,下行曲 线呈凹状,油井不出油,需要检泵。 线呈凹状,油井不出油,需要检泵。 右下图为游动阀球卡死 张开着),或是修井作业时柱塞没有下人泵筒, 为游动阀球卡死( ),或是修井作业时柱塞没有下人泵筒 右下图为游动阀球卡死(张开着),或是修井作业时柱塞没有下人泵筒,或是井下 泄油器被打开,均不出油。 泄油器被打开,均不出油。
左上图表明有泵问题严重(衬套间隙磨大,各节缸套“不对中” 应该及时修 左上图表明有泵问题严重(衬套间隙磨大,各节缸套“不对中”),应该及时修 表明有泵问题严重 井换泵。 井换泵。 为油管螺纹漏失时的示功图,油井严重减产或不出油, 右上图 为油管螺纹漏失时的示功图,油井严重减产或不出油,抽油机停抽 时间越长,图形上下平行线距离变小,如果某井油管漏失并且泵阀漏失, 时间越长,图形上下平行线距离变小,如果某井油管漏失并且泵阀漏失,图形 均有两者特征。 均有两者特征。 左下图上下曲线有对称性凸出 属于一段衬套过紧, 上下曲线有对称性凸出, 左下图上下曲线有对称性凸出,属于一段衬套过紧,但是泵的阀工作正常 不需作业换泵,生产一段时间后就会正常。 ,不需作业换泵,生产一段时间后就会正常。 右下图为有振动特征 抽油机平衡块偏重) 为有振动特征( 间隙磨大的地面示功图。 右下图为有振动特征(抽油机平衡块偏重)时,间隙磨大的地面示功图。
左上图在上冲程运动时曲线产生“斜下”现象, 左上图在上冲程运动时曲线产生“斜下”现象,是柱塞与缸套之间的间隙磨大后 在上冲程运动时曲线产生 所测的示功图,该井需要作业换泵。 所测的示功图,该井需要作业换泵。 右上图是泵的缸套被磨坏 是泵的缸套被磨坏、 拉槽” 下曲线呈对称性缺损面积。 右上图是泵的缸套被磨坏、“拉槽”,上、下曲线呈对称性缺损面积。 左下图表明柱塞在上行过程中脱出工作筒 需要下放光杆,对小防冲距。 表明柱塞在上行过程中脱出工作筒, 左下图表明柱塞在上行过程中脱出工作筒,需要下放光杆,对小防冲距。 右下图为上碰特征 使用杆式泵时可见右上方长角,此种情况防冲距过大, 为上碰特征, 右下图为上碰特征,使用杆式泵时可见右上方长角,此种情况防冲距过大, 内工作筒漏油,油井不可能出油,要求对小防冲距,使杆式泵工作筒的“止环” 内工作筒漏油,油井不可能出油,要求对小防冲距,使杆式泵工作筒的“止环” 坐严不漏。 坐严不漏。
图中所示的行程线与水平线之间的夹角α越大,说明动载越大; 图中所示的行程线与水平线之间的夹角 越大,说明动载越大;另 越大 外,冲数越快,动载也越大。在分析地面示功图时,必须注意这 冲数越快,动载也越大。在分析地面示功图时, 种“倾斜”规律。 倾斜”规律。
二、典型示功图分析
所谓典型示功图是指某一因素 十分明显,其示功图形状代表了该 因素影特征分析— 理论示功图特征分析—弹性抽油杆静载示功图
实际上金属是有弹性, 实际上金属是有弹性,会“形变”的,因而使增载过程和卸载过程都 形变” 不是直上直下,而是受力后伸长,卸载后缩短,都是倾斜着上下, 不是直上直下,而是受力后伸长,卸载后缩短,都是倾斜着上下,与位移 过程成线性的线段。这一变形过程是由于抽油杆伸长和油管缩短、抽油杆 过程成线性的线段。这一变形过程是由于抽油杆伸长和油管缩短、 缩短和油管伸长所造成的。这类的图形,是地面示功图,是一般浅井( 缩短和油管伸长所造成的。这类的图形,是地面示功图,是一般浅井(油 层供油充分,无气体影响,沉没压力较高时) 常见的理想示功图。 层供油充分,无气体影响,沉没压力较高时)中,常见的理想示功图。
左上图为泵固定阀漏失的示功图。示功图左下方呈圆形缺损; 左上图为泵固定阀漏失的示功图。示功图左下方呈圆形缺损;如果阀或阀座被严重 为泵固定阀漏失的示功图 刺坏时,不出油,下行曲线呈图中虚线形状。 刺坏时,不出油,下行曲线呈图中虚线形状。 右上图为进油部位堵塞 示功图左下角多一面积,且下行曲线呈圆弧形, 为进油部位堵塞, 右上图为进油部位堵塞,示功图左下角多一面积,且下行曲线呈圆弧形,油井 不出油,井口检查为软性碰泵,不出油。 不出油,井口检查为软性碰泵, 不出油。 左下图是动力仪操作问题或是测试仪器有问题时所测得的图 是动力仪操作问题或是测试仪器有问题时所测得的图, 左下图是动力仪操作问题或是测试仪器有问题时所测得的图,左下部位呈三角 形缺损,其实油井生产正常。 形缺损,其实油井生产正常。 右下图为防冲距太小 柱塞在下冲程近下死点处发生硬性碰泵。 为防冲距太小, 右下图为防冲距太小,柱塞在下冲程近下死点处发生硬性碰泵。对于这类井应 该及时停抽,重对防冲距,避免长时间碰泵而撞掉泵筒发生落井事故。 该及时停抽,重对防冲距,避免长时间碰泵而撞掉泵筒发生落井事故。
左上图为受蜡影响、产量下降的示功图, 下冲程的曲线呈不规则的“ 左上图为受蜡影响、产量下降的示功图,上、下冲程的曲线呈不规则的“大牙齿 为受蜡影响 ”状 右上图为管线内堵塞或井口闸门没有开通时的示功图 为管线内堵塞或井口闸门没有开通时的示功图, 右上图为管线内堵塞或井口闸门没有开通时的示功图,其特征为上行载荷增 曲线平行。 加,曲线平行。 左下图的上 下行曲线呈凸状,是由于油稠,由于上、 的上、 左下图的上、下行曲线呈凸状,是由于油稠,由于上、下冲程的行程中间速 度较快,阻力大所致。 度较快,阻力大所致。 右下图表示泵挂较深的井 冲数快造成图形倾斜,是由于动载增大, 表示泵挂较深的井, 右下图表示泵挂较深的井,冲数快造成图形倾斜,是由于动载增大,冲程损 失增加。 失增加。