品质问题分析与解决共47页文档
品质异常分析改善报告
品质异常分析改善报告一、背景介绍品质异常是指产品在生产过程中出现不符合规定标准的情况，可能会导致产品质量下降、客户投诉增加、生产效率降低等问题。
本报告旨在分析我司近期品质异常的原因，并提出改善措施，以提高产品质量和客户满意度。
二、分析原因1.生产设备故障：生产过程中出现设备故障，导致产品加工质量不稳定。
部分设备可能由于长期使用或维护不到位，存在磨损、松动等问题，影响了产品品质。
2.原材料问题：部分原材料供应商存在质量问题，影响了产品的品质。
可能是原材料本身存在缺陷，或者供应商在采购、运输等环节中出现问题。
3.人为操作失误：工人在生产过程中出现操作不规范、马虎大意等问题，导致产品质量不稳定。
可能是由于工人的技能水平不高，对操作规程不熟悉，或者缺少培训。
4.生产流程不完善：生产流程中存在缺陷、繁琐等问题，导致产品品质不稳定。
可能是由于流程设计不合理，或者操作流程复杂，容易出现操作失误。
三、改善措施1.加强设备维护：建立设备维护计划，定期对生产设备进行保养和检修，确保设备运行稳定。
同时，加强设备的巡检和日常维护工作，及时发现并解决设备问题。
2.严格原材料入库检验：与原材料供应商建立稳定的合作关系，并对供应商进行评估。
对原材料进行严格的入库检验，确保原材料的品质符合要求。
出现质量问题的原材料要及时报废，同时与供应商沟通并追究责任。
3.增加培训和技能提升：加强对工人的培训，提高工人的技能水平和操作规程的熟悉度。
建立岗位技能培训计划，定期进行培训和考核，加强对工人的监督和管理。
4.优化生产流程：对生产流程进行优化，简化繁琐的操作步骤，减少操作失误的可能性。
与相关部门合作，重新设计部分流程，提高生产效率和产品品质。
四、改善效果评估1.定期检查设备维护情况，记录设备故障率和维修时间，确保设备的正常运行。
根据设备的运行情况，评估设备维护的效果。
2.增加原材料的入库检验项，记录合格率和不合格原因，及时处理不合格原材料。
品质问题分析及解决方法
耐电压启动时，凤鸣灯亮起、并发出声音，提示员工设备作业中。
防呆防错（POKAYOKE）
10.缓和原理 ：不能完全排除错误，但可降低错误的影响程度。（岗位操作 时可能不注意会碰到部品，如果不能杜绝碰伤，那么可以采用缓和原理） 例：汽车安全带，安全气囊
应用案例1：压缩机铜管保护套，端子保护套
DDS品质管理结算前前序
扁鹊的医术
● 魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精通医术，到底哪一位最
好哪？” 扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。” 文王再问：“那么为什么你最出名呢？” 扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事 先能产出病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初 起时。一般人一位他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而 我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针放血、在皮肤 上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此影响全国”
应用案例1：复印机
同一份文件需要多份时， 可一次性复制出来。
防呆防错（POKAYOKE）
8.层别原理：把事物采用不同方式区别出来，避免做错，常见有颜色区分， 线条粗细，形状等
应用案例1：社内电机区分
非保税（白色）
保税（红色）
防呆防错（POKAYOKE）
9.警告原理 ：以声光或其他方式显示出各种警告的讯号，以避免错误发生
出现错误未发现
静盘排气盖板 螺丝漏装
YC端子用错
注液管用错，快速 工件拿错无 螺旋螺钉左旋，
接头插不进
法装夹
右旋区分
市场不良
最终检查 /市场不良
已造成损失
●问题应从发生源进行解决
未造成损失 未造成损失
品质问题分析总结汇报
品质问题分析总结汇报品质问题分析总结汇报引言：品质问题是企业发展过程中不可避免的挑战之一。
本文将对品质问题进行分析，并提出相应的解决方案，以期改善产品和服务的质量，提升企业竞争力。
一、品质问题的现状分析近期，我们公司在产品和服务方面出现了一些品质问题，主要表现为客户投诉率上升、产品退货率增加以及客户满意度下降。
经过调查和分析，我们发现以下几个主要原因：1.1 生产工艺不完善在产品生产过程中，存在一些工艺环节不够严谨，导致产品质量不稳定。
例如，某些关键零部件的加工精度不够高，导致产品性能不稳定，易出现故障。
1.2 供应链管理不到位供应链是产品质量的重要保障，但我们发现供应商的质量管理体系有待提升。
有些供应商在原材料选择、质量检验等方面存在问题，导致我们的产品质量受到影响。
1.3 员工培训和意识不足员工是产品质量的关键因素之一，但我们发现一些员工对质量管理的重要性认识不足，缺乏必要的培训和指导。
这导致他们在生产和服务过程中存在一些操作不规范的问题，进而影响了产品质量。
二、品质问题的解决方案针对以上问题，我们制定了以下解决方案，以提升产品和服务的品质：2.1 完善生产工艺我们将加强对生产工艺的管理，制定更为严格的操作规程和工艺标准，确保每个生产环节都能够得到严格的控制和监督。
同时，我们将加大对关键零部件的质量检验力度，确保零部件的质量稳定。
2.2 加强供应链管理我们将与供应商建立更加紧密的合作关系，共同制定质量管理标准和流程，确保供应商提供的原材料符合我们的质量要求。
同时，我们将建立供应商质量评估机制，对供应商进行定期评估和监督。
2.3 强化员工培训和意识我们将加大对员工的培训力度，提高他们的质量意识和技能水平。
通过组织培训课程、举办质量知识竞赛等方式，提高员工对质量管理的认识和重视程度。
同时，我们将建立员工激励机制，鼓励员工积极参与质量管理，提高产品和服务的质量。
三、总结汇报通过以上解决方案的实施，我们相信可以有效解决当前的品质问题，提升产品和服务的质量水平。
品质问题分析及解决方案
正式量產 成型不良 制程檢 驗 OK 半成品入庫
NG
首件確 認 OK 正式量產
成品檢 驗
OK
OK
不良品處理 (報廢/返工)
成品入庫
NG
定點全 檢 抽樣檢 驗
不合格品及時安 排返工，避免現 場產品積壓和混 放
NG
報廢
出貨檢 驗 OK 出貨
OK
返
工
NG
品質管控質量方針：及時發現 及時控制 及時糾正 及時改善
開聯絡單
安排整修
可整修
不可整修
特採品
特採申請 執行整修 異常檢討
報廢
特採檢查
特採決定 改善對策 入庫 特採處理
品質記錄
結果追蹤
糾正和預防措施流程圖
進貨、過程、入庫、出庫或客戶抱怨的不合格 分析原因及責任判定
内部质量体系审核 发现的不合格项 公司员工质量改 进的合理化建议
NO
对于纠正措施的改 善工作，要及时跟 进，确实不能改善 的要上报给主管领 导并作出相应的书 面说明
品管員的招聘要具有實際工作經驗人員為主，從操作工中培養為輔（好的操作工對產品的 質量認識較深，很快能進入正常的工作狀態。同時也體現了員工的晋升）。 加強對品管人員的整體素質和技能培訓。 嚴格按照產品質量規範進行首檢、巡檢，每次檢查結果要有書面數據，有質量問題及時向 品保課課（班、組）長匯報并第一時間和工藝員溝通，跟蹤工藝員及時整改，把不良品控 制在最小程度。 品管課要完善各項環節制度及品管員的交接班制度，并責任到人。把當班的詳細情況交待 給下一班（包括：當班質檢記錄、不良記錄、工藝整改記錄、加工印刷、組配情況、車間 未入庫產品情況、即將換模情況等等），接班品管員要主動詢問上一班的詳細情況，避免 有漏洞的問題再次出現在當班工作中。完善和堅持本部門的8S的推行工作。 在工作中要保持與生產車間的班、組長信息溝通，時刻指導操作工對品質的認識，特別是 對新員工要時刻督導。 遵守公司的各項管理制度，認真學習，努力工作。在品質工作中發揮積極作用并影響其他 部門注重品質工作。 督導車間被貼紅單的返工產品，減少產品積壓在生產現場，保持有序的生產空間環境。 根據品質管控的規範流程圖，仔細做好本道工作的執行工作，務必貫串好上下流程的銜接 工作，杜絕品質管控中的漏洞。 會同生管部門分析最新工單的品質規範和要求以及以往異常點的要點，制定出完善可行的 排程，使品質異常從源頭上排除（這方面今後每個星期要定期召開例會，檢討問題）。 品保課的一線課長要時刻督導品管員的工作，杜絕工作中的懶散現象。要及時召集品管員 知會改模的數據和資料（位置、外觀、尺寸），及時變更相關文件，落實管控人員。 倉庫品管員對出入庫的品質要全面掌握，詳細了解當天待出庫產品，避免不良品出庫，如 有疑問及時反應及時處理。 堅持四個及時質量方針工作：及時發現、及時管控、及時糾正、及時改善。
品质问题分析及解决方法
●错误带来的后果：
错误持续下去，就会变成产品的缺陷，要防止缺陷就要从防止错误开始。
防呆防错（POKAYOKE）
●生活中放呆的案例
☞形状不同进行防错 需要接地线设备
无地线插座
零线、火线 金属头为倾斜状态
插孔为垂直状态
防呆防错（POKAYOKE）
●防呆法操作特点
1.不需要注意力－－－即使有人为疏忽也不会错误。 2.不需要经验与知觉－－－外行人可以做。 3.不需要专门知识－－－谁做都不会出错。 4.100％检出。 5.防呆法是标准化的一种高级应用形式。
MAN
人
Method 方法
Material 材料
Machine 设备
方法
人 生产
材料
设备
现场品质管理
现场品质管理5原则
－ 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感;
－ 进行正确的作业(遵守Rule) 彻底遵守作业方法;
－ 消减不良 确认有何问题,采取何措施;
－ 彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生;
● 管理心理：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前
控制，可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一点， 等到错误的决定造成了重大的损失才寻求弥补。而往往 是即使请来了名气很大的“空降兵”，结果于事无补。
DDS的品质管控的架构
品质管控
产品控制
抽检 全检
NG 调查
过程控制
预防管理
审核
品
POKAYOKE
质
－ 后工程是客户 在工程内将自己后工程的同事当成客户，不将不良状往后移送。
不接受不良，不制造不良，不流出不良
现场品质管理
现场注意4原则 － 迅速到发生工位的现场；
品质问题点与改善对策
品质问题点与改善对策品质问题在企业生产经营中十分普遍，它不仅对企业的生产、销售造成影响，还严重影响着企业的信誉和形象。
因此，企业必须积极采取有效的措施解决这些问题。
品质问题点主要集中在以下几个方面：1.设计问题：产品的设计是决定产品质量的前提，如果设计不合理、不科学，就会导致产品的功能、性能、可靠性等方面出现缺陷。
2.生产问题：生产过程中不合理的生产方法和工艺也是导致品质问题的主要原因。
生产中可能存在的问题包括：材料不达标、工艺不严谨或不规范、操作技术不过关等。
3.环境问题：环境问题是指外部环境对产品质量的影响。
可能存在的问题包括：气候、温度、湿度等环境因素对产品生产和储存造成影响。
4.人为问题：人为因素是导致品质问题的一个重要因素。
主要表现为工作人员操作不规范、生产压力过大、人员流动导致技能不足等。
如何解决品质问题呢？具体对策如下：1.全面质量管理：引入全面的质量管理体系，并通过多种渠道培训员工，提高员工的质量意识和管理水平，从而实现从原材料、设备、技术、环境等各个方面的全面管理。
2.以市场需求为导向的设计：企业在设计产品时，应根据市场需求，制定严格的设计审核标准，对设计进行有针对性的优化和改进。
3.生产流程管理：对生产过程进行流程控制，确保生产过程规范、严谨、科学，加强生产流程的监控和管理，确保生产过程中出现的问题及时得到解决。
4.员工培训和技能提升：加强员工培训和技能提升，增强员工对产品质量的认识和责任感，使员工更加关注细节和品质问题。
5.建立完善的检测体系：建立完善的检测体系，对整个生产过程进行全方位的质量检测，确保产品质量过关。
品质问题对企业的影响是不可估量的，它不仅会影响企业形象，还会影响企业产品的市场竞争力。
因此，企业必须积极采取有效的措施，从源头上预防品质问题，并通过品质管理和改进实现品质优化，为企业的发展提供保证。
质量问题原因分析及整改措施
质量问题原因分析及整改措施
背景
本文档旨在分析当前质量问题的原因，并提出相应的整改措施，以提高产品质量和客户满意度。
质量问题分析
经过对质量问题进行调查和分析，我们发现以下几个主要原因
导致了质量问题的发生：
1. 设计问题：某些产品的设计存在缺陷或不符合客户需求，导
致产品无法达到预期功能或性能。
2. 工艺问题：生产过程中使用的工艺方法或设备存在问题，导
致产品在制造过程中出现质量缺陷。
3. 材料问题：某些产品所使用的材料质量不稳定或不符合规定
标准，影响了产品的使用寿命和性能。
4. 人员问题：某些操作人员缺乏必要的技能或经验，导致生产过程中出现错误或疏忽，从而影响了产品质量。
整改措施
为了解决以上质量问题，我们提出以下整改措施：
1. 设计优化：对存在设计问题的产品进行重新设计和优化，确保产品能够满足客户需求并具备良好的性能。
2. 工艺改进：对生产过程中存在问题的工艺方法和设备进行改进和优化，确保产品在制造过程中能够达到预期质量要求。
3. 材料控制：加强对所使用材料的质量控制，确保材料符合规定标准，并建立供应商质量评估机制，选择可靠的材料供应商。
4. 培训和管理：加强操作人员的培训和管理，提高其技能水平和责任意识，确保生产过程中的操作准确无误。
结论
通过对质量问题的原因分析和整改措施的提出，我们相信这些
举措将有效提升产品质量，并满足客户的需求和期望。
同时，我们
也将持续监测质量情况，并根据需要不断改进和完善质量管理体系，为客户提供高质量的产品和服务。
现场品质问题分析与解决
检
检
核
项目
核
（3）
材 料 （material）
l 材料或零件是否按需求量供应补给？ l 材料或零件的等级正确否？ l 有无伪造劣品混入？ l 库存量适当否？ l 材料或零件有无浪费之情形？ l 材料或零件取用适当否？ l 在制材料有无闲置之情形？ l 材料或零件是否放置定位？ l材料或零件的品质水准优良否？
一、存在于企业中的问题点
企业中体质不良之代表例
1． 只顾生产的毛病
2． 一意孤行的毛病 3． 不顾大局的毛病 4． 马马虎虎的毛病 5． 顺其自然的毛病 6． 本位主义的毛病 7． 不重视情报、不活用数据的毛病 8． 未发挥各人能力与潜力的毛病 9． 只听命行事的毛病 10． 不亲自发现问题的毛病 11． 多一事不如少一事的毛病 12． 将问题推诿给部下的毛病 13． 几事被动的毛病 14． 未按计划行事的毛病 15． 不重视品质的毛病 16． 结果主义的毛病 17． 未能设身处地去思考的毛病 18． 依赖经验、直觉、胆识（KKD）的毛病 19． 半途而废的毛病 20． 仅只于应急对策的毛病 21． 满足现状不求改变的毛病 22． 推诿责任的毛病 23． 不向困难挑战的毛病 24． 不请求方法的毛病 25． 易于绝望的毛病
第三呆
不均
斑 ㄙラ MURA
Unevenness Irregularities
目的＞＜手段 ·不平均、不均一 ·不规律、不均衡 ·马虎、草率 ·易变、无常 ·不确实、不稳定 ·不安定、不正常 ·忽三忽四
·晴时多云偶阵雨 1． 人力 2． 技术 3． 方法 4． 时间 5． 设备 6． 治具、工具 7． 资材 8． 生产量 9． 在库 10．场所 11．想法
l 是否遵照标准？ l 作业效率是否良好？ l 有无问题意识？ l 是否具强烈的责任感？ l 技术水准是否足以完成工作？ l 工作经验足够否？ l 职务分配是否适当 l 是否具有熟切的工作愿？ l 有无良好的人际关系？ l 健康状况可好？
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①.问题的分类；●快乐学习.ppt ②.品质问题的分析；●..\YY\上课.mp3 ③.PDCA八步法解决品质问题 ； ④.数据解读中分析问题； ⑤.品质问题的解决对策； ⑥.潜在问题的应变与预防。
1
经典格言
■你不能解决公司的问题；你就成为公司的问题； ■你不能为公司创造历史；你的公司就变成历史；
四
机械
1.是否能负荷生产能力
M 法
设备 工具
2.是否具备充分制程能力 3.加油是否适切 4.有无充分的点检
探 (Machine) 5.是否发生故障停止
寻
品
原材料
1.数量有无发生错误 2.等级有无发生错误
质 (Material) 3.厂牌有无产生错误
问
4.有无混入异质材料
题
5.在库量是否适切
1.作业标准内容是否良好
界定问题
●
●
● ●●
●
确立相关的流程、文
●
件化
度量表现
●
● ●●
分析原因
●●
●
●●
●
建立和测试改善方案 ●
推行及评估方案执行
的效果
●
● ●●●
●
●QC口诀.ppt
● ●●●
11
三、品质问题的分析
分析问题的重点角度：
①.由客户的角度出发； ②.由成本的角度出发； ③.由作业习惯的角度出发； ④.由上次相同事故的原因出发； ⑤.由上次相同事故与本次差异开始； ⑥.不预设立场。●三分钟测试.ppt
5
二、问题的分类
二.依问题所在层次分类法：
1.操作层次的问题
维持的问题
2.管理层次的问题
改进的问题
3.结构层次的问题
突破的问题
6
二、问题的分类
能够看到的问题
需发掘的问题 ●房子滴水.MPG
岛
流程
冰 要创造出来的
山
问题
暗 礁
7
三、品质问题的分析
LSL
USL
总体运作 流程问题
基本技 术问题
8
三、品质问题的分析
6.有无浪费之现象 7.处理情形是否良好 8.配置情形是否良好 9.品质水准是否良好
6.作业顺序是否适当、正确
7.相互调是否良好
8.温度、湿度是否适当
9.照明、通风设备是否适当
10.前后工程之连接是否良好
10
三、品质问题的分析
QC手法分析品质问题
型 步骤
类 检 柏 鱼 散 直 管 流 脑力 查表 拉图 骨图 布图 方图 制图 程图 激荡法
方法 (Method)
2.作业标准是否有修改 3.这种方法是否在安全之下可做 4.这种方法是否具有可制成好制之方法
5.这种方法是否能提高效率 ●4MIE.ppt
6.是否具有经验 7.配置是否适当 8.有否改善意欲 9.人情关系是否良好 10.健康状况是否良好
6.是否有精度不足之现象 7.是否会生异常 8.配置是否适当 9.数量是否有过多或不足之现象 10.整理与整顿是否做好
新标准。
检查图、柏拉图 柏拉图 因果图/ 5W法 /头脑风暴法 因果图/ 5W法 /头脑风暴法 对策表/ 5W1H法 对策表 对策表
指导培训 / 作业标准书
A 8遗留问题 1、尚未解决的问题，转入下个循环
PDCA循环
13
四、PDCA分析解决品质问题八步 法
①.界定问题的关键是对问题进行量化（即可 以用数据衡量的）；
12
四、PDCA分析解决品质问题八步
法
步骤
关键
应用工具
1、对比目标，发现差异。
推移图
●8D.ppt
1界定问题
P 2分析原因 3确认原因 4制定对策
D 5实施计划 6检查效果
C 7总结经验
2、统计不合格品(列出全部问题) 3、统计分析不合格品(找出主要问题) 1、分析主要问题(找出全部原因) 1、从全部原因中找出主要原因 1、针对原因制订纠正及预防措施。 1、依据对策表认真执行。 1、根据对策表跟进结果。 1、将改善方案纳入标准，对员工培训
据分层，掌握 件
所处状况。
数
A B C D 其他 误失项目
17
四、PDCA分析解决品质问题八步
步骤
. 针对所集中的
人
设备
误
不良项目画特 性要因图找出 重要要因
不要让问题制约了我们前进的脚步！
2
WORKSHOP
分组研讨：结合您以往的工作
经验，谈谈您解决品质问题的
整体思路？ ●品管能力.ppt
●..\YY\2.mp3
3
一、问题的认识
1.问题=期待的A状态- 现实的B状态 2.问题= f（差距） 3.问题意识，是指意识到应有状态与现有状态
的差异，并有改善差异的强烈意愿。 一句话精华：胜利有偶然的胜利，失败没有偶 然的失败。问题没有偶然的原因，一定要改善。
5WHY找到问题源头：
①.马上在场采取应急措施; ②.追查原因时连续问5WHY; ③.直到找到最直接的根本原因; ④.在问题根源处予以解决; ⑤.制定措施，预防再发生。
9
三、品质问题的分析
作业者 (Man)
1.是否遵守标准 2.作业效率是否良好 3.是否具有问题意识 4.是否具有旺盛之责任感 5.是否具有技术
②.分析问题的关键是利用5Why找到最重要的短 板（即工作瓶颈）； ●三步法.ppt
③.解决问题的关键是制定具体可操作的改善对 策表并落实执行。
14
四、PDCA分析解决品质问题八步 法
现场问题的衡量：
◆有关质的问题： 尺寸、纯度、性能、外观的缺点数、色彩等；
◆有关量的衡量： 收量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等；
失
1
选定主题 .列举问题点 （选定主题 .集中问题点
件 数
的理由） .决定主题
(主题)
降低××y误失件数
误失件数上升
16
四、PDCA分析解决品质问题八步
步骤 品管历程
法
说明
使用品管手法（例示）
目标：将误失件数减半
误
目
失
标
件
.收集事实数据 数
. 决定目标
2 现况掌握 .拟订活动计划 误
.将不良程度数 失
4
二、问题的分类
一.依掌握问题差距分类法：
1.救火类问题：如何使偏离的现有状态恢复为应有状态。 例:产品发生故障，严重影响生产。 ●问题分类.rm
2.发现类问题：提升应有状态的绩效水准。 例:如能确实改善模具设计，尚可再提高产品良率。
3.预测类问题：比较未来应有状态与现有状态。 例:若产品质量一直保持现状，不久的将来销售额就会下降。
◆有关成本的衡量： 收量、损耗量、废料、原材料、工时、加班时间、稼动率、 修理 工时、不良率等；
◆有关安全的衡量： 灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数；
◆有关士气的衡量： 改善提案件数、出勤率、不遵守标准作业件数。
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四、PDCA分析解决品质问题八步 法
步骤 品管历程
说明
使用品管手法（例示）
误