现场质量问题分析与解决
施工中的施工质量问题分析与解决方法
施工中的施工质量问题分析与解决方法施工质量是一个项目成功的关键因素之一，然而在实际的施工过程中，常常会遇到各种各样的质量问题。
本文将对施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的解决方法。
一、基础工程质量问题基础工程是整个工程的基础，如果基础工程质量出现问题，将会对整个工程的稳定性和安全性产生重大影响。
常见的基础工程质量问题有土壤承载力不足、基础沉降不均匀等。
解决方法：首先，需要在施工前进行土壤勘察，确保土壤承载力符合要求。
其次，在进行基础施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保基础的均匀沉降。
同时，对于复杂的地质条件，可以采取加固措施，如钢筋混凝土灌注桩等。
二、结构施工质量问题结构施工是保证建筑物强度和稳定性的关键环节，如果结构施工质量不达标，将会存在安全隐患。
常见的结构施工质量问题有混凝土质量不合格、钢筋绑扎不规范等。
解决方法：首先，要求施工单位使用符合标准的原材料进行施工，确保混凝土质量符合设计要求。
其次，要进行混凝土浇筑前的检测，如坍落度测试和抗压强度试验。
钢筋绑扎要按照规范进行，确保钢筋的连接牢固。
同时，在施工过程中要进行严格的监控，及时发现和解决问题。
三、防水施工质量问题防水施工是建筑物的一项重要工程，如果防水层施工质量差，将会导致建筑物出现渗漏等问题。
常见的防水施工质量问题有施工材料质量不合格、施工工艺不当等。
解决方法：首先，要求施工单位使用符合标准的防水材料进行施工，确保防水层的质量。
其次，施工工艺要按照要求进行，如防水涂料的涂刷层数、刷涂厚度等。
同时，在施工完成后，要进行防水层的检测，确保达到相应的防水标准。
四、装饰工程质量问题装饰工程是建筑物美观的体现，如果装饰工程质量出现问题，将会影响整个建筑物的外观和舒适度。
常见的装饰工程质量问题有瓷砖粘贴不牢固、油漆饰面开裂等。
解决方法：首先，要求施工单位使用符合标准的装饰材料进行施工，确保材料的质量和性能符合要求。
其次，施工工艺要规范，如瓷砖的粘贴应采用专用的瓷砖胶水，并按照规范进行施工。
工程管理中的质量问题分析与解决
工程管理中的质量问题分析与解决在工程管理中，质量问题是一个常见而重要的挑战。
无论是建筑工程、制造业还是软件开发，质量问题都可能导致项目延期、成本超支甚至安全风险。
因此，对于工程管理中的质量问题进行深入分析和解决是至关重要的。
一、质量问题的原因分析1.1 设计不合理工程项目的设计阶段是决定质量的关键阶段。
如果设计不合理，将会导致工程质量问题的发生。
例如，在建筑工程中，设计不合理可能导致结构不稳定、施工难度大等问题。
1.2 施工过程中的管理不当施工过程中的管理不当也是导致质量问题的原因之一。
如果施工人员缺乏经验或者管理不到位，就会导致施工质量下降。
例如，在制造业中，如果生产线的操作员没有受过专业培训或者没有严格遵守操作规程，就会导致产品质量不稳定。
1.3 材料质量问题材料质量问题也是导致工程质量问题的原因之一。
如果使用的材料质量不合格，就会导致工程质量下降。
例如，在软件开发中，如果使用的开发工具或者第三方库存在漏洞或者不稳定，就会导致软件质量问题。
二、质量问题的解决方法2.1 加强设计阶段的质量控制为了解决设计不合理导致的质量问题，可以加强设计阶段的质量控制。
首先，设计人员应该具备专业知识和经验，能够确保设计的合理性。
其次，可以引入设计评审机制，通过多个专业人员的审查，发现和解决设计中的问题。
最后，可以使用现代设计软件和工具，提高设计的精确性和效率。
2.2 强化施工过程中的管理为了解决施工管理不当导致的质量问题，可以采取一系列措施来强化施工过程中的管理。
首先，施工人员应该接受专业培训，提高其技术水平和管理能力。
其次，可以建立严格的施工规程和操作规程，确保施工过程的标准化和规范化。
最后，可以引入现代信息技术，如物联网和人工智能，来监控施工过程中的关键环节，及时发现和解决问题。
2.3 严格控制材料质量为了解决材料质量问题，可以采取一系列措施来严格控制材料质量。
首先，可以与可靠的供应商建立长期合作关系，确保供应的材料质量可靠。
施工过程中常见问题的分析与解决方法
施工过程中常见问题的分析与解决方法一、引言在施工过程中，常常会遇到各种各样的问题，这些问题可能来自于设计、材料、人力、环境等各个方面。
解决这些问题是确保施工顺利进行的关键，本文将就施工过程中常见的问题进行分析，并提出解决的方法。
二、材料问题的分析与解决方法1. 材料质量不合格在施工过程中，材料质量的合格与否直接关系到工程的质量和安全。
如果发现材料质量不合格，首先需要找出问题的原因，可能是供货商质量管理不到位，也可能是储存和运输过程中受到损坏。
解决的方法是在材料进场之前进行检验，并对检验结果进行记录，确保使用的材料符合相关标准。
2. 材料供应不及时材料供应的及时性对工程进度的保障至关重要。
如果材料供应不及时，会导致施工出现停滞，严重影响工期。
解决的方法可以是提前做好材料供应计划，与供应商建立良好的合作关系，并定期与供应商沟通，及时了解材料供应的情况。
三、工人问题的分析与解决方法1. 工人技术水平不符合要求工人技术水平的高低直接关系到工程质量的优劣。
如果发现工人技术水平不符合要求，可以通过培训提升工人的技能，或者调整工人的任务分配，将技术水平较高的工人集中投入到工程关键部位。
2. 工人纪律性差施工现场的纪律性是保障施工安全和效率的重要因素。
如果发现工人纪律性差，可以设置相应的制度和规章，明确工人的责任和义务，并通过奖励和处罚的方式加以约束和激励。
四、设计问题的分析与解决方法1. 设计不合理如果在施工过程中发现设计存在明显的不合理之处，可能会导致工程出现严重的问题，如结构不稳定、功能缺陷等。
解决的方法可以是与设计方开展沟通和协商，提出合理的改进意见，并确保修改后的设计符合相关标准和规范。
2. 设计变更频繁设计变更频繁会影响施工进度和成本，给施工方带来较大的困扰。
解决的方法可以是严格控制设计变更的权限，设置相应的审批程序，并与设计方建立良好的沟通机制，及时沟通变更的必要性和影响。
五、环境问题的分析与解决方法1. 施工环境复杂施工环境的复杂性常常会给施工带来各种困难，如地质条件恶劣、气候条件恶劣等。
现场质量问题的分析与解决
现场质量问题的分析与解决1. 引言现场质量问题在各行各业中都是一个常见的挑战。
无论是生产制造业还是服务业，现场质量问题的出现都可能导致生产效率下降、客户不满、成本增加等问题。
因此，对现场质量问题进行分析和解决具有重要意义。
本文将介绍现场质量问题分析的方法和解决的策略，并提供一些有效的应对措施。
2. 现场质量问题分析的方法2.1 问题的定义和界定在进行现场质量问题分析之前，首先需要明确问题的定义和界定。
这涉及到确定问题发生的时间、地点、范围和具体表现等方面的信息。
通过准确定义和界定问题，可以帮助我们更加准确地分析和解决现场质量问题。
2.2 问题的追溯和溯因分析在现场质量问题发生后，需要进行问题的追溯和溯因分析。
追溯问题是指回顾问题发生的过程和环节，了解问题的来源和演变情况。
溯因分析是指通过对问题发生过程中各种因素的分析，找出导致问题发生的根本原因。
追溯和溯因分析可以帮助我们全面了解问题的背景和原因，为解决问题提供依据。
2.3 问题的数据收集和分析在进行现场质量问题分析时，需要收集和分析相关的数据。
数据可以包括现场操作记录、设备运行数据、质量检验报告等。
通过对收集到的数据进行分析，可以帮助我们找出问题的规律和关键点，从而找到解决问题的方法和途径。
2.4 问题的分类和优先级确定在分析现场质量问题时，可以根据问题的性质和影响程度对问题进行分类和确定优先级。
常见的分类可以包括设计问题、工艺问题、材料问题等。
通过对问题的分类和优先级的确定，可以帮助我们合理安排资源和采取相应的措施，提高解决问题的效率和效果。
3. 现场质量问题解决的策略3.1 预防为主，及时纠正现场质量问题解决的首要策略是预防为主、及时纠正。
在日常生产和运营过程中，需要加强对质量风险的预判和控制，避免问题的发生。
同时，若出现质量问题，需要立即采取纠正措施，防止问题扩大和影响到其他环节。
3.2 采取合适的故障排除方法在解决现场质量问题时，需要采取合适的故障排除方法。
现场问题分析与解决的五步法
现场问题分析与解决的五步法现场问题的分析和解决步骤，有许多不同的版本。
其中，既有三个步骤的简单版本，即问题描述、原因分析、改善措施。
也有福特汽车公司的8D方法，即八个步骤的版本。
此外，还有QC小组课题攻关活动的十个步骤版本。
接下来，本文给大家介绍一个五步骤的版本：步骤一：发现问题关键点：营造氛围、全员参与、鼓励激励现场的问题不能仅仅靠管理者来发现，必须调动全体员工参与。
同时，管理者对于员工发现现场问题的行为，应该给予肯定和鼓励。
此时，管理者不能视为，员工在挑刺，在找毛病，在找事。
另外，员工所发现的现场问题，无论大小，都值得重视和分析。
员工在发现问题和缺陷后，班组或团队可以给予其相应的积分，并开展积分的累积与竞赛，对于积分高的班组员工，给予适当的奖励和激励。
步骤二：分析原因关键点：头脑风暴、持续追问、发散思维在分析问题的原因时，要鼓励团队全员参与，组织大家一起来分析潜在的原因，并要做发散性的思考，具体可以采用头脑风暴的方法，列出多方面、多角度的潜在原因。
在分析原因时，还可以采用五个为什么的方法，进行深入地追问，从表面的原因，逐步深入，以便分析出深层次的根本原因。
步骤三：设计对策关键点：群策群力、头脑风暴、创新思考在设计问题的解决对策时，依然建议团队全员参与、群策群力，这样才能做到“三个臭皮匠，顶上一个诸葛亮”，从而获得更新颖、更多样的解决对策。
此外，在设计对策时，不仅仅鼓励重大措施，也关注小微改善。
团队成员的解决对策，无论大小，都可以发布和提交，都值得肯定和鼓励。
步骤四：实践验证关键点：收集数据、前后对比、效益计算在应用解决对策之后，要收集相关的数据或指标，进行改善前与改善后的对比，评估出解决对策的效果和价值。
如果解决方案最终有效，还可以计算其产生的效益。
其中，既包括直接的效益，也包括间接的效益。
既包括经济的效益，也包括非经济的效益。
步骤五：成果固化关键点：更新规程、完善制度、经验推广在解决或改善对策成功实施，并取得效果之后，就进入到成果固化的阶段。
施工现场质量问题处理与整改要点
施工现场质量问题处理与整改要点在建筑施工中，质量是一个至关重要的方面。
质量问题的存在不仅会导致工程延误和成本增加，还可能对工程的安全性和使用寿命产生严重影响。
因此，及时发现、处理和整改施工现场的质量问题是确保工程质量的关键。
本文将探讨施工现场质量问题处理和整改的要点，以供参考。
一、问题发现与记录在施工现场，发现和记录质量问题是第一步。
相关工作人员应进行全面、系统地巡视和检查，发现存在的质量问题。
在发现质量问题时，务必要立即记录下来，包括问题的具体部位和描述，问题的原因以及可能的解决方案。
这样能够方便后期对问题进行分析和整改。
二、问题分类与评估对现场质量问题进行分类和评估可以帮助确定处理的优先级和方式。
常见的分类包括结构问题、装修问题、电气问题等。
评估则需要结合施工项目的特点和要求，根据问题的影响程度、危害程度和解决难度来确定问题的优先级和整改时限。
三、问题分析与原因找寻问题发生后，进行问题分析非常重要。
分析质量问题的原因有助于避免类似问题再次出现。
问题分析的方法可以包括逐级分析和“五为”分析法等。
逐级分析是将问题从整体到细节，逐级展开分析。
而“五为”分析法则是通过分析问题的何时、何地、何人、何物、何因素等方面，找出问题的具体原因。
四、整改方案和措施确定针对质量问题，需要制定合理可行的整改方案和措施。
整改方案要具体，包括解决方法、责任分工、整改时限等。
整改措施要科学合理，以确保质量问题得以彻底解决。
整改方案和措施的制定需要多方参与，包括施工人员、监理单位和业主等。
五、整改执行与监督整改方案确定后，需要进行整改执行和监督。
整改执行要注重细节，确保整改过程中不再出现新的问题。
同时，监督要加强力度，确保整改工作按时落实。
监督可以通过现场巡查、抽查验收等方式进行，并及时记录和反馈整改的情况。
六、问题经验总结与改进整改完毕后，需要对问题进行经验总结和改进。
总结可以通过开会、撰写工作报告等方式进行，总结问题的成因、整改的措施和效果等。
生产现场问题分析与解决
生产现场问题分析与解决引言在生产现场中，经常会遇到各种问题，如设备故障、物料短缺、生产效率低下等，这些问题会直接影响到生产进度和产品质量。
因此，对于生产现场问题的分析与解决非常重要。
本文将从几个常见的问题出发，分析其原因并提出解决方案。
1. 设备故障设备故障是生产现场常见的问题之一，它会导致生产线停工，延误生产进度。
设备故障可能是由于设备老化、部件磨损或操作不当等原因引起的。
问题分析设备故障的原因可以通过以下几个方面进行分析： 1. 设备老化：设备长时间使用会导致部件老化、损坏，进而引发故障。
2. 部件磨损：设备运行过程中，部件会因为磨损而导致故障。
3. 操作不当：员工对设备的操作不当，如忽视保养、维护等，也会导致设备故障。
解决方案针对设备故障问题，可以采取以下措施： 1. 定期保养：对设备进行定期保养和维护，及时更换老化的部件，延长设备的使用寿命。
2. 培训员工：加强员工对设备的操作培训，提高其对设备故障排除的能力。
3. 检测监控系统：安装设备故障检测监控系统，及时发现设备异常情况，预防故障的发生。
2. 物料短缺物料短缺是导致生产线停工的另一个常见问题。
物料短缺可能是由于供应链管理不畅、采购计划不准确等原因造成的。
问题分析物料短缺的原因主要有以下几个： 1. 供应链问题：供应商交货不及时、供应链管理不畅等问题导致物料无法按时送达。
2. 采购计划不准确：采购计划没有考虑到实际需求，导致物料短缺。
3. 临时需求增加：由于市场需求的变化，临时增加了产品的生产，但未及时调整采购计划，导致物料短缺。
解决方案为解决物料短缺问题，可以采取以下措施： 1. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，加强物料的供应链管理，确保物料按时送达。
2. 准确的采购计划：对产品的需求进行准确评估，制定合理的采购计划，避免物料短缺。
3. 快速反应：对临时增加的需求，及时调整采购计划，保证物料供应的连续性。
生产现场的问题及解决方案
生产现场的问题及解决方案一、设备故障频繁1.问题分析：设备故障是生产现场最常见的问题之一，它直接影响到生产效率和产品质量。
2.解决方案：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，减少故障发生。
增加备用设备，以应对突发故障，确保生产线正常运行。
对操作人员进行培训，提高他们对设备的熟悉度和操作技能，降低故障率。
二、物料供应不及时1.问题分析：物料供应不及时会导致生产线停滞，增加生产成本，甚至影响交货期。
2.解决方案：建立物料供应预警机制，提前预测物料需求，确保物料供应及时。
与供应商建立长期合作关系，确保物料质量稳定，减少供应风险。
优化物料库存管理，合理控制库存，减少库存积压和浪费。
三、工人操作失误1.问题分析：工人操作失误是影响生产效率和质量的重要因素之一。
2.解决方案：加强工人培训，提高他们的操作技能和安全意识。
制定操作规程，规范工人操作，降低失误率。
引入智能化设备，辅助工人操作，减少人为失误。
四、生产效率低下1.问题分析：生产效率低下会导致生产成本增加，影响企业竞争力。
2.解决方案：对生产线进行优化，调整工艺流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
采用先进的设备和技术，提高生产自动化水平。
引入精益生产理念，消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
五、产品质量不稳定1.问题分析：产品质量不稳定会影响企业声誉，甚至导致客户退货。
2.解决方案：建立严格的质量管理体系，对生产过程中的各个环节进行控制。
引入先进的质量检测设备，提高产品质量检测的准确性和效率。
对工人进行质量意识培训，提高他们的质量意识，减少质量问题。
六、生产环境恶劣1.问题分析：生产环境恶劣会影响工人的工作状态，降低生产效率。
2.解决方案：加强生产现场的5S管理，改善生产环境，提高工作效率。
定期对生产现场进行清洁和整顿，保持环境整洁。
增加绿化植物，改善生产现场的空气质量。
七、员工流失率高1.问题分析：员工流失率高会影响生产线的稳定性和企业的发展。
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克劳士比的零缺陷管理之道
一个核心：第一次就把事情做好； 两个基本点：有用的和或信赖的； 管理的产品就是可信赖的组织。这是他们（管理者）生命中的基本意愿 … 组织可以通过文化变革而变成可信赖的,没有其他方式。有用的和 可信赖的组织就是竞争和利润。那正是我们想要的 三个代表：客户、员工、供应商 就像古希腊经典著作中那些独创性的概念一样，这些思想永远不会退 出历史舞台，相反，它们将为现实世界中追求成功的人们提供一 个舞台。这些原则既适用于个人也适用于组织，形成了一个完美 的结合——就像一顿营养均衡美食；它们互为前提，缺一不可： 1. 帮助员工成功； 2. 帮助供应商成功； 3. 帮助客户成功。
基本原则二：质量系统 产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从好的 里面挑选出来，而不是促进改进。 预防发生在过程的设计阶段。包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现 不符合的时机。 通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确地完成，而不是把 资源浪费在问题的查找和补救上面。
克劳士比 质量管理的四项基本原则
克劳士比的零缺陷管理之道
质量管理的四项基本原则 质量是政策和文化的结果。只有改变员工的心智与价值观念，树立楷模与 角色典范，才能使质量改进成为公司文化的一部分。质量管理就是有目的 地创建这种组织的文化。 五个解决问题的步骤 正式的改正行动系统的观念，就是让每一个人习惯于解决和预防问题，而 不是学着与问题为伍。 六个变革管理阶段 质量是一种可以获得的、可以衡量的并且可以带来效益的实体。一旦你对 它有了承诺和了解，并且准备为之付出艰苦努力时，质量便可以获得。 十四个质量改进的步骤 我至今还没听说过哪一家企业实施十四个步骤后失败的例子…他是经过几 十年国际经验的实证及使用者证明过的，被认为是现实世界中最有用的方 法…他的逻辑性非常深远：一山更比一山高。
基本原则四：质量的衡量 质量是用不符合要求的代价（Price of Nonconformance, PONC）来衡量 的，而不是用指数。指数是一种把符合项相关的坏消息进行软处理的方 法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行 动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。 通过浪费的钱财、浪费的时间、努力、材料——来衡量质量，能产生用 来努力引导改进并衡量改进成果的金钱数字。
步骤6：评估，标准化，泛化结果
任务： 1. 收集数据 2. 与步骤2 收集的数据进行比较 3. 判断方案是否达到或超过目标 4. 如果没有达标，重新分析原因
评估结果要使用的工具： • 检查表 • 趋势图 • 控制图 • 多变量分析
如何标准化解决问题结果： • 把解决问题的过程文件化，以便其他人可以借鉴 • 在适当的场合展示你的成果，有的人喜欢听到成功的故事 • 把你的成果形成程序书，指标，培训计划，工作指导书 … …
第五条 要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和 浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。 第六条 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作 者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。
第七条 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自 己也要有个新风格。
二、层别的对象与项目
2.1时間的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别…..等.
例:制程中温度的管理就常以每小时来层别. 2.2作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、 教育程度别…..等. 例:A班及B班的完成品质量层别. 2.3機械、设备的层别场所别、机型别 、年代别 、工具别 、 编号别、速度别…..等. 例:不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率.2.4 作业条 件的层别
解决问题六步法的流程
步骤1：鉴别和选择问题
三项任务： 1. 认清问题存在哪里 2. 集中和缩小问题 3. 明确定义问题 目的： 1. 寻找问题所在 2. 清楚的描述问题的全面信息 3. 小组成员之间可以方便的查询和理解问题 4. 总结成问题的定义
步骤1：鉴别和选择问题
认清问题存在有使用的工具： • 柏拉图 • 检查表 • 调查表 • 脑力风暴
第一条 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益 的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。
第二条 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺 陷的产品。
第三条 要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠 检验去保证产品质量。
第四条 要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件 的采购上不要只以价格高低来决定对象。
克劳士比 质量管理的四项基本原则
基本原则一：质量的定义 质量的定义就是符合要求，而不是好。“好、卓越、美丽、独特”等述 语都是主观的和含糊的。 一旦质量被定义为符合要求，则其主观彩随之消散。任何产品、服务或 过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。如果不能符合要求 ，就会产生不符合要求的结果。
步骤2：鉴别根本原因
任务： 1. 分析问题产生的多种可能的原因 2. 鉴别根本原因 目的： 1. 深入透彻的分析问题 2. 通过找出问题的根本原因二简化问题
鉴别根本原因要使用的工具： • 控制图 • 鱼骨图
• FTA • 检查表
常见的问题
1. 我们需要收集什么数 据？
2. 谁负责收集？ 3. 如何有效的展示信息？ 4. 小组如何分析信息？
标的？
3. 有其他组合的方案吗？ 4. 有可执行性吗？
步骤4：制定计划
任务： 1. 选择并决定解决方案 2. 建立时间控制限 3. 安排负责人 4. 决定如何测量方案的成果
步骤5：执行行动方案
任务： 1. 确保小组成员严格遵守步骤4的行动
计划 2. 开始跟踪行动结果
筛选方案，制定行动计划要使用的工具： • 检查表 • 趋势图 • 控制图
原因分析
小组承认
解决问题的模式
三：解决问题的六步法——MOTOROLA
1. 鉴别和选择问题—鉴别问题区域，明确定义问题 2. 鉴别根本原因—鉴别和评估各种可能的原因 3. 发展多种解决方案—寻找并鉴别多种问题解决方案 4. 筛选方案制定行动计划—根据确定的标准筛选方案， 制定详细的行动计划（预定的效果和可测量的监控措施等） 5. 执行解决方案—严格按照计划执行方案 6. 评估，标准化结果—确保有效；标准化和广泛化
第一章 数据与图表
一.何谓数据?
就是根据测量所得到的数值和资料 等事实.因此形成数据最重要的基本观 念就是:数据=事实
二.运用数据应注意的重点:
1.收集正确的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事實真相
三.数据的种类
A.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称计量 值;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数来作为计算标准的 数值称为计数值.(特点离散性数据)
记号填记并予统计整理,以作进一 步分析或作为核对、检查之用而 设计的一种表格或图表。(用来检 查有关项目的表格)
二.查检表的种类 查检表以工作的种类或目的
可分为记录用查检表、种点检用 查检表两种。
四、 查检表的作法
(1)明确目的---将来要能提出改善对策数据,因之 必需把 握现状解析,与使用目的相配合 (2)解决查检项目---从特性要因图圈选的4~6项决定之 (3)决定抽检方式---全检、抽检 (4)决定查检方式---查检基准、查检数量、查检时间与期 间、查检对象之决定、并决定收集者、记录符号 (5)设计表格实施查检
根据本公司的实际质量问题，各组起草一份问题陈述： ➢ 问题是什么 ➢在哪里发生的 ➢在哪段时间内 ➢程度如何 ➢我是怎么知道的
完成后各组派代表项目课堂汇报 ➢ 练习：5mins ➢ 汇报：
柏拉图
它是什么？ 分析问题多种因素的分布状态并展示的工具 何时使用？ 当你想分析目前问题多种因素的分布状态，所占比例等信 息时如何使用。 如何绘制画出并标明水平轴X和垂直轴Y。 4.计算各种因素所占的比例并表现次Y轴。 5.按照从大到小的顺序画出柱状图和折线图。 常见的错误是什么
缩小和集中问题要使用的工具： • 多方论证 • 柏拉图 • 鱼骨图 • 脑力风暴
常见的问题： 1. 如何看待它？ 2. 它有什么危害？ 3. 我们有什么问题？
常见的问题： 1. 什么问题最显著/重要？ 2. 谁需要首先解决？ 3. 我们对它了解多少？ 4. 需要更多数据么？
鉴别和选择问题
问题陈述的练习
“我负责”
解决问题的素质要求
经验判断+专业知识+思维技能
质量由我（你）开始
手指指向自己说：“都是我的错”。
解决问题的模式与工具
解决问题的模式
一：PDCA 二：8D——FORD 三：解决问题的六步法——MOTOROLA
解决问题的模式
二：8D——FORD
建立小组
临时纠正
问题描述
永久纠正
紧急围堵
预防措施
B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的 甜度或衣服的美感.
四.整理数据应注意的事项
1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据． 2.要清楚使用的目的． 3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致． 4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
一.何谓查检表? 为了便于收集数据,使用简单
发展多种方案要使用的工具： 常见的问题：
• 脑力风暴
1. 可以接受方案的特性是什么？
• 系统图
2. 目前的时间、人力、成本…对 于方案的影响
3. 解决它有什么可能的途径？
4. 所有可选择的方案都考虑了吗？
筛选方案，制定行动计划 要使用的工具：
• 柏拉图 • 决定矩阵 • 甘特图
常见的问题：
1. 每种方案的优点、缺点是什么？ 2. 每种方案是如何满足我们的指
步骤3：制定/筛选解决方案
任务： 1. 定义解决问题的目标（SMART原则） 2. 定义问题解决方案的具体标准 （成本、时间、人力 、顾客影响） 3. 制定多种可选择性的方案 4. 作出科学决定 目的： 1. 最大可能寻求问题解决之道 2. 就问题解决的目标和方法达成一致