火电厂煤种的混配
火电厂煤质掺配概述
火电厂煤质掺配概述发布时间：2021-12-15T06:59:02.672Z 来源：《科技新时代》2021年10期作者：邱国铭[导读] 我国是世界上能源结构以煤炭为主的少数国家之一，煤炭生产和消费均位居世界第一。
在全国煤炭消费总量中，电煤占到50%以上的比例，并且在相当长的一段时期内，我国的能源结构仍将以火力发电为主。
沈阳金山能源股份有限公司, 沈阳市 110006摘要在发电企业整体的生产成本构成中，燃料成本占据了一半以上的比例。
但随着燃煤市场尤其是来动力煤领域的发展一直处于高位运行状态，而发电企业又需要大量的燃煤原材料，由此也就间接的增加了发电企业的生产经营成本，在此背景下，企业对燃料的精细化管理就显得尤为重要。
本文就探讨了发电企业燃料管理的部分问题。
关键词：煤质掺配1.1 研究背景与意义我国是世界上能源结构以煤炭为主的少数国家之一，煤炭生产和消费均位居世界第一。
在全国煤炭消费总量中，电煤占到50%以上的比例，并且在相当长的一段时期内，我国的能源结构仍将以火力发电为主。
随着全国碳市场的启动，发电行业以巨大的排放体量，是目前唯一纳入全国碳市场的重点排放行业，即将执行履约义务。
火力发电作为碳排放的大户，在国家达峰中和的政策下，也更加注重节能降碳。
今年在东北地区出现了供电紧张问题，在新能源供电稳定性问题无法解决的情况下，火力发电还将承担重要的供电任务。
火力发电燃料成本巨高不下，各个发电企业越来越重视对燃料采购、入厂、输送、掺配全流程的精细化管理。
各个电厂由于设备水平及管理水平的差异，在燃料管理上差异较大，但都存在一定的问题。
1.2 项目背景某电厂一期工程安装4台300MW机组，二期工程安装2台600MW机组。
年耗煤量约650万吨。
共两个露天煤厂、一个圆形储煤场、一个临时煤厂。
二号煤场实际储量5.2万吨，采取分区分煤种分热值存放，三号煤场实际储量7.5万吨，采取分区分煤种分热值存放，圆形储煤场实际储量15万吨，采取分区分煤种分热值存放；临时煤场储量20万吨，采取分区分热值存放。
燃煤掺配技术措施
燃煤掺配技术措施1.煤炭种类掺配：选择热值相近的煤炭进行掺配，以保持锅炉的稳定燃烧状态。
常见的种类掺配方法有高热值煤与低热值煤掺配，危化煤与无烟煤掺配等。
通过煤种掺配可以提高燃烧效率，降低煤耗和污染物排放。
2.煤炭粒度掺配：根据锅炉的燃烧特性和煤粉的旋流燃烧器的规格，选择适当的煤粒度进行掺配。
煤粉的粒度大小影响煤粉的燃烧速度和燃烧效果，对燃煤锅炉的燃烧效率和环境排放均有影响。
合理控制煤粉的粒度，掺配不同粒度的煤粉，可以提高燃烧效率和燃尽率，减少燃烧过程中的污染物排放。
3.煤炭性质掺配：根据不同煤炭的挥发份、灰分、硫分等特性，选择不同性质的煤炭进行掺配。
例如，高硫煤和低硫煤掺配可以降低燃烧过程中的SO2排放；高灰煤和低灰煤掺配可以降低煤灰的产量，减少锅炉结渣和堵塞问题；高挥发份煤和低挥发份煤掺配可以改善煤粉的燃烧性能，提高锅炉燃烧效率。
4.煤炭化学成分掺配：根据燃烧过程中的氧化还原反应要求，选择煤炭中含有适当氢氧比和C/S的煤进行掺配。
适当的氢氧比可以提供足够的燃烧温度和燃烧里，确保充分燃烧；合理的C/S比可以保证锅炉燃烧过程中的氧化还原反应均衡，减少CO和NOx的生成和排放。
5.燃煤掺配比例控制：根据煤炭质量和实际需要，确定合适的煤种掺配比例。
掺配比例的合理控制可以保证燃烧过程的稳定性和可控性，提高燃烧效率和降低污染物排放。
总之，燃煤掺配技术是一种能够提高煤炭的综合利用效益、降低锅炉污染物排放、降低能源消耗的技术手段。
通过合理的掺配，可以提高煤炭的燃烧效率、减少渣化物生成、降低污染物排放水平、降低能耗，对于实现清洁能源利用、改善环境质量具有重要意义。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是一种通过燃烧煤炭、燃气或石油等化石能源来产生电力的设施，是中国主要的能源发电方式之一。
而随着环保意识的提高和能源结构的调整，火力发电厂也逐渐开始引入清洁能源和技术，其中配煤掺烧技术被广泛应用于火力发电厂。
本文就浅谈火力发电厂配煤掺烧的相关知识。
火力发电厂配煤掺烧是指在传统的燃煤锅炉中添加部分生物质燃料或者废弃物等可再生资源，以降低燃煤的碳排放、提高发电效率和资源利用率的一种技术。
配煤掺烧技术能够有效地减缓大气污染的程度、降低火力发电厂的环境影响，同时也有利于提高火力发电的清洁度和可持续发展性。
火力发电厂配煤掺烧技术的关键在于选用合适的生物质燃料或废弃物，并且确定合理的混合比例。
目前常见的生物质燃料包括秸秆、木屑、锯末、木质料、稻壳等，在一定程度上也可以使用沼气、城市垃圾焚烧渣、生活污泥等废弃物。
选择适宜的生物质燃料资源对配煤掺烧的效果至关重要，不仅需要考虑其可再生性和环保性，还需要考虑其供应稳定性和经济性。
与此合理的混合比例也需要通过严谨的科学研究和实验数据来确定，以确保火力发电厂的运行平稳和稳定。
火力发电厂配煤掺烧技术的优势主要体现在以下几个方面。
配煤掺烧可以有效减缓燃煤锅炉的碳排放，从而降低大气污染物的排放量，有利于改善空气质量。
生物质燃料和废弃物的加入可以提高燃煤的燃烧效率，减少燃料成本和减少二氧化碳的排放。
配煤掺烧可以减少对传统能源的依赖，促进清洁能源的发展和利用。
配煤掺烧技术还可以有效利用可再生资源和废弃物，起到节能减排和资源循环利用的作用。
火力发电厂配煤掺烧技术也存在一些挑战和问题需要解决。
生物质燃料和废弃物的质量和供应稳定性难以保证，这在一定程度上限制了配煤掺烧技术的推广应用。
配煤掺烧需要对燃煤锅炉进行改造和优化，投入成本较高，需要通过长期的投资回报才能实现经济效益。
配煤掺烧技术还需要解决生物质燃料和废弃物的运输、储存和管理等技术问题，以确保供应的稳定和可靠性。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国工业化进程的加快和城市化进程的不断扩大，能源消耗量不断增加，对环境的影响也日益加重。
火电厂作为我国主要的电力供应设施之一，其对环境的污染程度和能源消耗量也备受关注。
为了实现节能减排、保护环境的目标，火电厂配煤掺烧技术逐渐被引入。
配煤掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将不同种类的煤炭混合使用。
通过合理搭配不同种类的煤炭，可以达到提高燃烧效率、减少污染物排放、节约能源等效果。
配煤掺烧技术的研究和应用，对于提高火电厂的燃烧效率、降低排放量、减少能源消耗具有重要意义。
本文旨在探讨火电厂配煤掺烧技术的实际应用情况，分析其优势和影响因素，为火电厂的环保降耗提供理论支持和实践指导。
通过对火电厂配煤掺烧技术的研究，进一步推动我国能源结构调整和节能减排工作的开展，实现可持续发展的目标。
1.2 研究意义煤炭作为我国主要的能源资源之一，在火电厂中占据着非常重要的地位。
随着环保意识的增强和能源结构调整的要求，火电厂配煤掺烧技术逐渐引起了研究者的关注。
配煤掺烧技术可以有效地改善燃煤发电的环保性能，减少污染物的排放，提高燃煤资源的利用效率，具有重要的实践意义和应用前景。
火电厂配煤掺烧技术的研究意义主要包括以下几个方面：配煤掺烧技术可以降低火电厂的燃煤成本，提高能源利用效率。
通过合理地选择不同种类的煤炭进行掺配燃烧，可以实现燃煤资源的互补利用，减少对高成本煤种的依赖，降低生产成本。
配煤掺烧技术可以减少火电厂的污染物排放。
掺烧高氮低硫煤可以有效减少氮氧化物的排放，掺烧高硫煤可以降低二氧化硫的排放，从而减少对大气环境的污染。
配煤掺烧技术可以提高火电厂的大气效率，降低温室气体排放，适应我国低碳经济发展的需求。
通过将不同种类的煤炭进行掺配燃烧，可以提高锅炉燃烧效率，减少二氧化碳的排放，促进火电厂向清洁、低碳的方向发展。
研究火电厂配煤掺烧技术的意义在于提高能源利用效率、减少环境污染、促进能源结构调整，对推动火电厂可持续发展具有重要的意义。
火电厂煤种的混配
火电厂煤种的混配配煤，就是燃料生产流通部门根据用户对煤质的要求，将若干种不同种类、不同性质的煤按照一定比例掺配加工而成的混合煤，它虽然具有掺配单煤的某些特征，但其综合性能已有所改变，实际上是人为加工而成的一个新的“煤种”。
动力配煤的基本原理就是利用各种煤在性质上的差异，相互“取长补短”，发挥各掺配煤种的优点，最终使配出的混合煤在综合性能上达到“最佳性能状态”以满足用户的要求。
火电厂煤种的混配就是在燃煤电厂输煤系统中，利用某些手段，使混配出的混煤性能能够满足锅炉设计要求。
一、配煤的意义动力配煤技术作为较成熟易行的煤炭燃前加工技术之一，以其投资抵、效果显著而成为能够尽快投入使用的洁净煤技术之一。
它能够在煤炭入炉前，提高煤炭的品质。
其意义在于：⑴人们可以对煤炭的燃烧行为加以预测及控制，使原来低品质的劣质燃煤变成优质燃煤，是原来高污染、高硫排放的煤不经任何添加剂，仅仅通过配煤就可以变成低污染、低硫排放的煤。
在动力配煤的配制过程中，也可以通过添加适当的高温固硫添加剂，从而大大减少燃用配煤所产生的二氧化硫排放量；同时，由于燃烧效率的提高，排放烟气中的未燃烬粉尘及其他有害成分也能够相应减少，减轻了环境污染，并可使企业免支或少支二氧化硫排放费。
⑵使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。
我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃用的煤炭与锅炉设计使用的煤炭不一致，各种煤种之间燃烧性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。
特别是近几十年以来，随着国家煤炭政策的逐步开放，这种现象越来越严重。
过去一直采用的是以“炉改”去适应煤炭，很多新锅炉刚安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、超温、磨损等问题锅炉进行改造。
当然改炉可以使炉型适应煤质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不能适应煤种新的变化。
生产和使用动力配煤，以煤适炉，将多品种煤混合配臵成接近锅炉设计煤质，然后送入锅炉中燃烧，既可以节约大量改炉费用，又可以提高锅炉效率，节约大量煤炭。
火电厂入炉配煤掺烧管理
火电厂入炉配煤掺烧管理发布时间：2021-06-22T05:19:29.057Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：刘欣[导读] 国家能源菏泽发电有限公司一期两台125MW机组，设计煤种为山西晋城和长治地方煤矿的混煤，其中无烟煤占1/3、贫煤占2/3,现脱氮改造为烟煤，但制粉系统无变化。
国家能源集团菏泽发电有限公司摘要：针对煤种变化对火电厂机组燃烧造成的影响，大力开展入炉煤掺配，积极适应电煤资源结构变化的影响，降低发电成本，合理的配煤掺烧是保证机组安全运行的重要手段。
关键词：火电厂、配煤掺烧、运行管理、节能、技术措施1概述国家能源菏泽发电有限公司一期两台125MW机组，设计煤种为山西晋城和长治地方煤矿的混煤，其中无烟煤占1/3、贫煤占2/3,现脱氮改造为烟煤，但制粉系统无变化。
二期工程装机容量为2×300MW，设计煤种为山西晋中地区无烟煤；三期工程装机容量为2×330MW，锅炉设计燃煤为烟煤。
国家能源菏泽发电有限公司是目前菏泽市唯一一家城市供热热源。
电厂的燃煤运输条件为，13公里的铁路货运专线为主，当地煤矿公路汽车运输为辅。
近些年来，由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，随着小煤矿的关停，全国的煤炭供应日趋紧张。
面对严峻的形式，采购环节也“饥不择食”，煤源由原来相对单一的矿点转向多个煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，入厂来煤质量严重偏离锅炉的设计煤种，燃料采购成本和运价持续上升。
来煤煤种参差不齐、花样繁多的变化出现的“五谷杂粮”，不仅增加了卸车、输煤系统、锅炉系统的负担，更因堵煤粘仓设备故障显著增加，值班人员劳动强度明显加大，工作环境有所恶化，而且造成锅炉燃烧运行困难，出现了燃烧不稳定，严重结焦的情况。
如何根据不同特性的来煤进行有效的掺烧、消除煤质差、煤质上下波动大对锅炉安全运行带来的威胁，成了我们面临的一大课题。
2煤质和煤种的变化对锅炉系统安全经济运行的影响首先对煤质不同成分对锅炉燃烧的影响进行全面分析，提出应对措施，保证锅炉安全平稳运行。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究1. 引言1.1 研究背景随着工业化和城市化的快速发展，我国对能源的需求持续增长。
在以煤为主要能源的情况下，燃煤火电厂作为重要的电力供应方式，也成为我国能源结构中不可或缺的组成部分。
燃煤火电厂在发电过程中会产生大量的烟气排放，其中包含了大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等对环境和人类健康有害的物质。
为了降低燃煤火电厂的环境影响，提高能源利用效率，研究火电厂配煤掺烧技术成为当前的研究热点。
通过合理的配煤搭配和掺烧操作，可以降低烟气排放中的有害物质排放量，同时提高燃煤的利用率，实现资源的高效利用与环境保护的双赢局面。
燃煤火电厂配煤掺烧技术仍然处于探索阶段，对于不同煤种的搭配比例、掺烧方式等方面仍有待进一步研究和优化。
本研究旨在对火电厂配煤掺烧技术进行深入分析研究，探讨其在环境保护和能源利用方面的作用与价值，为我国火电厂的可持续发展提供理论支持和技术指导。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨火电厂配煤掺烧技术在提高热力系统效率、降低烟气排放、减少能源消耗等方面的应用和影响。
通过分析不同煤种的配煤对烟气排放的影响，研究火电厂掺煤比例的优化，探讨热力系统效率提升的措施，并通过实践案例分析，总结火电厂配煤掺烧技术的实际应用效果，为火电厂的可持续发展提供参考。
通过研究火电厂配煤掺烧技术的发展趋势，探讨对环境保护和能源利用的启示，为未来研究方向的展望提供理论支持。
通过本研究，旨在促进火电厂配煤掺烧技术的进一步发展和推广，实现能源效率和环境保护的双赢目标。
1.3 研究意义研究火电厂配煤掺烧技术可以有效提高火电厂的燃烧效率，降低燃煤造成的能源浪费，实现能源的有效利用。
通过研究火电厂配煤掺烧技术对烟气排放的影响，可以有效降低火电厂排放的污染物含量，减少对环境的污染。
优化火电厂燃煤掺煤比例可以降低生产成本，提高火电厂的竞争力和盈利能力。
研究火电厂配煤掺烧技术不仅具有重要的经济意义，更有着重要的环保和能源利用意义。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究火电厂配煤掺烧是指在燃烧过程中，同时使用多种不同的煤炭进行燃烧的一种技术。
这种技术可以提高火电厂的热效率，降低排放物的排放量。
火电厂是目前全球主要的发电方式之一，其主要原料为煤炭。
单一煤种的使用会导致火电厂燃烧过程中不充分燃烧，热损失增加，排放物增加等问题。
为解决这些问题，火电厂开始采用多种不同煤种的混合燃烧方式。
火电厂配煤掺烧的优点之一是可以提高热效率。
由于不同种类的煤炭在成分和特性上有所不同，因此混合使用可以增加燃烧的热值，提高燃烧效率。
掺烧还可以减少燃烧过程中的热损失，从而提高发电效率。
火电厂配煤掺烧还可以降低排放物的排放量。
不同种类的煤炭在硫分、灰分、挥发分等方面差异较大，因此混合使用可以平衡这些差异，降低排放物的含量。
特别是在减少二氧化硫排放方面，掺烧可以起到较好的效果。
火电厂配煤掺烧也可以降低对单一煤种的依赖程度。
由于不同种类的煤炭在资源分布和价格上存在差异，因此多煤种掺烧可以减少燃料成本的波动，提高火力发电的稳定性。
火电厂配煤掺烧也存在一些问题和挑战。
不同种类煤炭的混燃会对火电厂的燃烧设备造成一定的影响，需要进行适当的改造和调整。
掺烧需要进行煤炭配比的优化，不同比例的配烧会对燃烧效果产生不同的影响。
火电厂在实施掺烧技术时还需要考虑气候因素、煤炭供应的稳定性等问题。
综合以上分析，火电厂配煤掺烧是一种有效利用多种不同煤炭提高热效率和减少排放物的技术。
在实施中还需要克服一些技术和管理方面的困难，以确保其效果最大化。
我们可以通过进一步的研究和实践来不断完善和推广火电厂配煤掺烧技术，以促进火力发电的可持续发展。
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（2）混配后原煤平均单价ΣY（元/t）： ）混配后原煤平均单价ΣY（元/t）： • ΣY=Y1x1+Y2x2+Y3x3+…+Ynxn 式中Y1、Y2、Y3、 式中Y1、Y2、Y3、…、Yn----各煤种的平均单价，元/t。 Yn----各煤种的平均单价，元/t。 （3）混合后标准煤单价ΣYB（元/t）： ）混合后标准煤单价ΣY （元/t）： • ΣYB=（29308ΣY）/ΣQ 29308ΣY） 经过计算后，ΣY 最小者，为最优配比。实际上（2）、（3 经过计算后，ΣYB最小者，为最优配比。实际上（2）、（3）步就是比质比价方法 的应用。 例如：某厂1号煤干燥无灰基挥发分V =28%,空气干燥基灰分A 例如：某厂1号煤干燥无灰基挥发分V1=28%,空气干燥基灰分A1=15%, 水分 M1=6%，低位发热量27000 kJ/kg，天然煤单价180元/t；2号煤干燥无灰基挥发分 =6%，低位发热量27000 kJ/kg，天然煤单价180元/t； V2=18%,空气干燥基灰分A2=27%,水分M2=8%，低位发热量216000 kJ/kg，天然煤单 =18%,空气干燥基灰分A =27%,水分M =8%，低位发热量216000 kJ/kg，天然煤单 价120元/t；燃煤设计参数为：干燥无灰基挥发分V3=24%,空气干燥基灰分A3=20%,水 120元/t；燃煤设计参数为：干燥无灰基挥发分V =24%,空气干燥基灰分A =20%,水 分M3=8%，低位发热量22000 kJ/kg，求其混合比。 =8%，低位发热量22000 kJ/kg，求其混合比。 解 首先解方程组： • x128%+x218%=24% x1+x2=1 得 x1=0.6、x2=0.4 =0.6、 分别代入ΣQ= 分别代入ΣQ= Q1x1+Q2x2=0.6×27000+0.4×16000=22600（kJ/kg） =0.6×27000+0.4×16000=22600（kJ/kg） • ΣY=Y1x1+Y2x2=0.6×180+0.4×120=156（元/t） =0.6×180+0.4×120=156（元/t） • ΣYB=（29308ΣY）/ΣQ=（29308×156）/22600=202.3（元/t） 29308ΣY）/ΣQ=（29308×156）/22600=202.3（元/t） 再求解方程组： • x115%+x227%=20% x1+x2=1 得 x1=0.58、x2=0.42 =0.58、 分别代入ΣQ= 分别代入ΣQ= Q1x1+Q2x2=0.58×27000+0.42×16000=22380（kJ/kg） =0.58×27000+0.42×16000=22380（kJ/kg） • ΣY=Y1x1+Y2x2=0.58×180+0.42×120=154.8（元/t） =0.58×180+0.42×120=154.8（元/t） • ΣYB=（29308ΣY）/ΣQ=（29308×154.8）/22380=202.72（元/t） 29308ΣY）/ΣQ=（29308×154.8）/22380=202.72（元/t） 由于202.72元/t＞202.3元/t，显然x1=0.6、x2=0.4是最优配比。 由于202.72元/t＞202.3元/t，显然x1=0.6、x2=0.4是最优配比。
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三、混配比例 对于多煤种混合，首先查看含硫量、水分、挥发分、灰分和热量，这几种指标哪 几项偏离设计值太大，哪项指标是我们混配后需要满足要求的，例如我们主要关心挥 发分、灰分，此时应采用下列步骤计算。 列出混配后指标方程组，即 • x1V1+x2V2+x3V3+…+xnVn=V设计值 =V设计值 • x1A1+x2A2+x3A3+…+xnAn=A设计值 =A设计值 x1M1+x2M2+x3M3+…+xnMn=M设计值 =M设计值 • x1S1+x2S2+x3S3+…+xnSn=S设计值 =S设计值 x1+x2+x3+…+xn=1 式中V 式中V1、V2、V3、…、Vn----各煤种的平均干燥无灰基挥发分%； ----各煤种的平均干燥无灰基挥发分% A1、A2、A3、…、An----各煤种的平均空气干燥基灰分%； ----各煤种的平均空气干燥基灰分% M1、M2、M3、…、Mn----各煤种的平均空气干燥基水分%； ----各煤种的平均空气干燥基水分% S1、S2、S3、…、Sn----各煤种的平均空气干燥基硫分%； ----各煤种的平均空气干燥基硫分% x1、x2、x3、…、xn----各煤种的混合比例%。 ----各煤种的混合比例% 如果是两种煤混配，就要从中选取两个方程式分别于x 如果是两种煤混配，就要从中选取两个方程式分别于x1+x2=1组成方程组，解这个 =1组成方程组，解这个 方程组，得到两组解。如果是三种煤混配，就要选三个方程式分别与x 方程组，得到两组解。如果是三种煤混配，就要选三个方程式分别与x1+x2+x3=1组成 =1组成 方程组，解这个方程组，得到三组解。 这些解都是有效解，但是究竟以哪组解为最优呢？判断方法是首先将所得到的全 部有效解分别代入下列公式。 （1）混配后平均收到基低位发热量ΣQ(kJ/kg) ）混配后平均收到基低位发热量ΣQ(kJ/kg) • ΣQ=Q1x1+Q2x2+Q3x3+…+Qnxn 式中Q 式中Q1、Q2、Q3、…、Qn----各煤种的平均低位发热量，kJ/kg。 ----各煤种的平均低位发热量，kJ/kg。 从中选择使ΣQ在（1 0.05） 从中选择使ΣQ在（1-0.05）Q 设计值≤ΣQ≤（1+0.05）Q设计值范围内的解。 ΣQ≤（1+0.05）
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（4）随着供用电矛盾的缓解，电网调峰任务日趋繁重，大量机组较长时间在低负 荷下运行。为了保证锅炉低负荷下燃烧稳定，也需要进行煤种的混配。 （5）燃料费用占火电厂成本的比重高达70%左右，随着市场经济的深化改革，煤炭 ）燃料费用占火电厂成本的比重高达70%左右，随着市场经济的深化改革，煤炭 市场的开放，电厂在保证安全、经济运行的基础上，可以同时选用几个品种煤掺配燃烧， 以降低燃料费用。 二、混配的约束条件 为了保证锅炉安全性、经济性的需要，对混配煤的煤质提出一点的约束要求。假定 有n种煤，各煤的配比分别为x1、x2、x3、…xn，则首先应满足下列两个约束条件。 种煤，各煤的配比分别为x • x1+x2+x3+…+xn=1 • x1≥0，x2≥0，x3≥0，…，xn≥0 ≥0， ≥0， ≥0， 其它约束条件根据需要从以下几项煤质指标中选择。 1、挥发分 挥发分含量越高的煤，着火性能越好，燃烧稳定，飞灰可燃物越少；对于挥发分很 少的无烟煤，焦炭很难燃尽，飞灰可燃物含量高，机械不完全燃烧热损失大。挥发分是 评价配煤的首要条件，是衡量燃煤着火难易程度的重要指标；挥发分对着火温度、着火 速度都有明显的影响。入炉煤挥发分变化太大时，空气过剩系数、热风温度、煤粉细度 都要发生相应变化，给燃烧调整带来很大不便。对于一台煤粉炉，其挥发分的适应范围 很窄，挥发分不能小于某个下限值Vdaf,min，以维持低负荷燃烧的稳定性和经济性；挥 很窄，挥发分不能小于某个下限值Vdaf,min，以维持低负荷燃烧的稳定性和经济性；挥 发分也不能高于某个上限值Vdaf,max，以防止燃烧器喷口烧坏或引起其他事故。 发分也不能高于某个上限值Vdaf,max，以防止燃烧器喷口烧坏或引起其他事故。 因此混配煤时，挥发分有两个约束条件，即 • x1V1+x2V2+x3V3+…+xnVn≥Vdaf,min • x1V1+x2V2+x3V3+…+xnVn≤Vdaf,max
火电厂煤种的混配
主讲：陈玉良部门根据用户对煤质的要求，将若干种不同种类、不同 性质按照一定的煤比例掺配加工而成的混合煤，它虽然具有掺配单煤的某些特征，但 其综合性能已有所改变，实际上是人为加工而成的一个新的“煤种” 其综合性能已有所改变，实际上是人为加工而成的一个新的“煤种”。动力配煤的基 本原理就是利用各种煤在性质上的差异，相互“取长补短” 本原理就是利用各种煤在性质上的差异，相互“取长补短”，发挥各掺配煤种的优点， 最终使配出的混合煤在综合性能上达到“最佳性能状态” 最终使配出的混合煤在综合性能上达到“最佳性能状态”以满足用户的要求。火电厂 煤种的混配就是在燃煤电厂输煤系统中，利用某些手段，使混配出的混煤性能能够满 足锅炉设计要求。 一、配煤的意义 动力配煤技术作为较成熟易行的煤炭燃前加工技术之一，以其投资低、效果显著 而成为能够尽快投入使用的洁净煤技术之一。他能够在煤炭入炉之前，提高煤炭的品 质。其意义在于： （1）人们可以对煤炭的燃烧行为加以预测和控制，使原来低品位的劣质燃煤变成 优质燃煤，使原来高污染、高硫排放的煤不经过任何添加剂，仅仅通过混配就可以变 成低污染、低硫排放的煤。在动力配煤的配制过程中，也可以通过添加适当的高温固 硫添加剂，从而大大减少燃用配煤所产生的二氧化硫排放量；同时，由于燃烧效率的 提高，排放烟气中的没燃尽粉尘及其他有害成分也能够相应减少，减轻了环境污染， 并可使企业免支或少支二氧化硫排放费。 （2）使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；同时提高锅炉效率， 节约大量煤炭。我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃用的煤炭和锅 炉设计使用的煤炭不一致，各煤种之间燃烧性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。特 别是近十几年以来，随着国家煤炭政策的逐步放开，这种现象越来越严重。过去一直 采用的是以“炉改” 采用的是以“炉改”去适应煤质，很多新锅炉刚安装完毕就得改造，国家每年需要投 入大量资金对易结渣、超温、磨损等问题锅炉进行改造。当然改炉可以使炉型适应煤 质，效果也相当明显，但“削足适履” 质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不能适应煤种新的变化。生产和使 用动力配煤，以煤适炉，将多品种煤混合配置成接近原锅炉设计煤质，然后进入锅炉 中燃烧，即可节约大量改炉费用，又可提高锅炉效率，节约大量煤炭。 （3）提高劣质煤的利用率，充分利用当地煤炭资源。长期以来，国家有关政策一 直鼓励企业用当地煤，但由于很多地方煤炭资源的质量较差，属于劣质煤，企业使用 的积极性不高。动力配煤的推广使用可以有效的改变这种情况，他能够使用户经过配 煤得到质量稳定的煤炭，改善着火稳定性，提高燃烧效率。同时又减少流通运输费用， 使煤炭得到合理利用，提高流通效益。