混煤掺烧的安全性及经济性.
电厂燃用混煤的技术经济探讨
电厂燃用混煤的技术经济探讨随着能源需求的增长和环境保护意识的提高，电力行业对煤炭资源的利用也面临着新的挑战。
在这种情况下，燃用混煤成为了一种备受关注的新技术。
本文将就电厂燃用混煤的技术经济进行探讨，分析其相对优势和挑战，以及发展前景。
一、电厂燃用混煤的技术原理混煤是指将两种或两种以上的不同种类的煤混合在一起使用。
电厂燃用混煤一般是指将不同种类的煤混合后，在锅炉内进行燃烧产生能量。
混煤技术一般可以分为机械混煤和煤气化混煤两种方式。
机械混煤是指将两种或多种不同种类的煤在装有搅拌器的混煤仓内进行机械混合，然后输送到燃烧系统进行燃烧。
而煤气化混煤则是指将两种或多种不同种类的煤进行煤气化反应后混合，再将气化产物输送到燃烧系统进行燃烧。
1.资源充分利用：燃用混煤可以最大程度地利用各种煤种的资源，减少对单一煤种的过度开采，有利于提高煤种资源的综合利用率。
2.燃烧效率提高：不同种类的煤具有不同的燃烧特性，混煤可以使煤种之间的燃烧特性相互补充，提高了燃烧效率。
3.减少污染排放：采用混煤技术可以减少煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，对环境保护具有积极意义。
4.灵活性强：采用混煤技术可以根据当地煤种资源的供应情况和电厂需求进行调节，灵活性更大。
1.混煤比例控制：在混煤的过程中，需要准确控制不同种类煤的比例，以确保混煤后的燃烧效果，这对生产过程和设备要求都较高。
2.技术成熟度：混煤技术相对于传统燃煤技术还处于发展阶段，不同种类煤的混煤配方和燃烧设备的适应性等方面需要进一步研究和改进。
3.设备投资和维护成本：燃用混煤需要更新和改进电厂的燃烧设备和控制系统，这需要大量的资金投入和技术支持。
4.安全隐患：不同种类煤的混煤会增加燃烧系统的变化和不确定性，一定程度上增加了安全隐患。
从节能减排的角度来看，燃用混煤技术可以明显降低燃煤电厂的污染排放。
在当前环保政策愈发严格的情况下，降低污染排放已经成为了电力行业的重要任务之一。
电厂优化印尼煤掺烧的经济性分析
电厂优化印尼煤掺烧的经济性分析摘要：当前，我国发电厂基本上为活力发电厂，而在火力发电中，燃料费用在总发电成本中的比重高达70%，并且基于我国资源紧缺背景，使得煤炭价格持续增加，导致火电厂企业经济效益严重下降，甚至发生行业性亏损问题。
因此，一些企业为了改善经营状况，开始掺烧价格低廉的印尼煤。
对此，本文对电厂制粉系统现状及掺烧情况以及印尼煤的特点及燃用情况进行简单介绍，对掺烧印尼煤的实际情况进行简单分析，最后介绍掺烧印尼煤的经济性情况，并提出掺烧印尼煤的运行调整建议。
关键词：电厂印尼煤掺烧分析前言：在燃煤电厂生产中，煤炭作为基础生产原料和动力之源，其成本往往能占到了电厂运营成本的70%以上[1]。
近年来煤炭价格触底反弹后趋于高位，对煤电行业压力与日俱增；且随着电力改革的深入，大用户直供电的推进，竞价上网日益激烈，对燃煤电厂的生产利润和生存空间构成严峻挑战。
印尼煤以其较低的市场价格受到国内煤电企业的关注，且各煤电企业也根据自身的实际进行了部分的掺烧，也取得了一定降低成本的效果。
一、电厂制粉系统现状及掺烧情况：广州某电厂是4×320MW燃煤发电机组，制粉系统采用由北京电力设备制造厂生产的ZGM80G-III型中速辊式磨煤机（表1），单机采用五用一备正压直吹方式运行。
表1：ZGM80G-III型中速辊式磨煤机随着煤炭市场的价格波动，根据电厂实际生产燃烧过：神木2、山西大混、神木大混、印尼煤等不同煤种，并取得良好的经济效益。
自2017年四月份开始，电厂开始尝试进行部分掺烧印尼煤，其燃用情况如下图。
虽然该电厂掺烧印尼煤的比例并不是很大，但印尼煤以其较低的价格优势，掺烧中良好的燃烧效果，成为降低生产成本有效方法，在电厂连续掺烧的六个月，就为电厂节省生产成本约1022.2万元。
但印尼煤作为一种高挥发分煤种，也需要在生产中采取行之有效的措施，保障生产的安全性。
二、印尼煤的特点及燃用情况我厂燃用的印尼煤，其热值较低，挥发分比较高，水分较大。
电厂燃用混煤的技术经济探讨
电厂燃用混煤的技术经济探讨随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，混煤燃料在电厂的应用越来越受到关注。
混煤是指将煤炭与其他生物质燃料或其他可再生资源进行混合使用，以改善煤炭的燃烧性能和降低对环境的影响。
本文将探讨电厂燃用混煤的技术和经济问题，并分析其在电力行业中的应用前景。
一、混煤技术的优势1.1. 降低燃煤排放燃煤电厂是目前我国主要的电力生产方式，但同时也是大气污染的主要来源。
混煤技术能够有效降低煤炭燃烧所产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和温室气体排放。
因为生物质燃料本身的燃烧特性和热值等于或高于煤炭，能够在一定程度上取代煤炭的使用，减少了燃煤产生的废气排放。
1.2. 提高煤炭利用率煤炭资源是我国主要的能源资源，但煤炭资源的质量普遍偏低，利用率也比较低。
通过与其他生物质资源的混合利用，不仅可以提高煤炭的利用率，延长煤炭的使用寿命，同时也减少了对煤炭的需求，从而减轻了对煤炭资源的压力。
1.3. 增加电力生产的可持续性生物质燃料属于可再生资源，与煤炭相比，其开采和利用对环境污染较小，也更加环保和可持续。
燃用混煤不仅能够降低对煤炭的依赖，提高电力生产的可持续性，还能够减少对环境的影响。
2.1. 燃烧技术的改进生物质资源与煤炭的混合利用，首先面临的问题就是燃烧技术的改进。
因为生物质燃料的成分复杂，涵盖了各种碳水化合物、脂肪类物质、木质素等，而煤炭则主要由碳、氢、氧、硫等元素组成。
在燃烧过程中，需要对煤炭和生物质资源的混合比例、燃烧工艺等进行合理调整，以确保燃烧效率和稳定性。
2.2. 环保技术的提升与纯煤炭相比，燃用混煤在提高能源利用效率的也需要更加高效的环保技术来处理煤炭燃烧产生的废气和废渣。
需要更加精细的烟气脱硫、脱硝、除尘等技术，以减少废气排放对环境的影响。
2.3. 经济成本的考量与单一煤炭相比，混煤生产过程中需要考虑煤炭和生物质资源的采购、混合、运输等环节，可能会增加生产成本。
混煤燃烧过程中对设备和技术的要求也更高，需要投入更多的研发和技术改进成本。
电厂燃用混煤的技术经济探讨
电厂燃用混煤的技术经济探讨随着能源需求的增加和化石能源控制的加强，燃烧混合煤已成为逐渐受欢迎的选择。
混合煤的本质是用不同的煤种混合来达到燃烧用途；其技术含量取决于混合煤的光学，物理和化学特征的平衡，以及单个煤使用可能存在的局限性。
混合煤的使用可以有效地推动煤化工和电力工业的发展。
下面，本文将对电厂燃用混煤的技术经济进行探讨，并提出实现经济效益的方法。
一、混煤技术的优点燃煤的热值和热值分布在不同煤型之间可能存在巨大差异，因此混合煤产生的热能也会发生改变。
混合煤是用多种煤制成、各具特点的煤制成的，可以实现以下优点：1.提高煤的热值：当煤的热值调配在较高的水平时，可以增加发电效率并减少运行成本。
2.储存不同的煤炭：混合煤可用于调剂能源，以便在淡季和旺季中保持发电机组稳定运行的能力。
3.减排：使用混合煤，可以减少污染和碳排放，从而减少对环境的影响。
虽然混合煤具有多种优点，但是也存在一些局限性，包括以下几个方面：1.煤源的选择：混煤需要有更大的灵活性，这取决于煤的来源和煤质变化。
若煤的质量与所需的燃烧性质不匹配，则混煤可能会出现问题。
2.混煤的处理：混合煤需要进行处理，以确保成分的控制和均匀性。
处理过程可能会增加生产成本和复杂度。
3.调整燃烧工艺：混合煤需要调整燃烧过程的控制参数，以实现煤的协调燃烧。
经济效率和混合使用不同煤种产生的收益取决于以下几个因素：1.行业结构：使用混合煤的行业结构对其经济效益有着直接的影响。
如果公司的结构具有竞争优势，则混合煤的使用可能会降低成本多到足以覆盖用于准备和处理混合煤的成本。
2.固定成本：混合煤可能需要增加额外的定期检修和维护工作，因此可能增加固定成本。
3.价格波动：煤价格的变化可能会影响混合煤的经济效益。
如果原煤的价格上涨，混合煤的减少运行成本的目标可能会更加明显。
4.燃烧特性：混合煤的选择，燃烧性质和特征会影响混合煤的经济效益。
混合煤中的燃烧参数（例如灰分含量和粘结特性）可能会影响煤的燃烧和运行效率。
火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析
火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析摘要：随着电力行业的快速发展，为了配合国家节能降耗的发展理念及最大限度的减少能源的浪费，解决我国环境污染问题，配煤掺烧已成为火电厂工作的主要手段，也是降低发电成本、提高工作效益的最佳方法。
从火电厂配煤掺烧的方法入手，就其管理措施和效益做出分析。
关键词：火电厂；经济性；节能降耗；配煤掺烧引言面对日益加剧的环境问题和人类不断高涨的环境保护要求，传统的火电厂发电模式已经无法满足时代发展需要，单一使用设计煤种的工作方式逐渐朝着混煤掺烧方向发展，这对解决因煤炭供需紧张及煤炭价格上涨造成的储煤不足、效益受损有着重要意义，且通过这种方法还能有效降低大气污染物的排放，减轻环境污染问题。
1配煤掺烧概述配煤掺烧顾名思义就是在火电厂锅炉燃煤的过程中，根据一定的配合比掺加一定低热量的煤种，降低锅炉温度，减少锅炉受损的程度。
火电厂锅炉在长期运行的过程中，因为煤种单一，很容易给锅炉安全性和经济性构成威胁，为了避免这种问题的发生，采用配煤掺烧方法来燃烧，在确保锅炉温度的同时，最大程度上减轻了火电厂经济损耗，提高了企业经济效益。
1.1配煤掺烧概念配煤掺烧的应用主要目的在于根据相关规定比例，在主燃煤种之中按照应有比例掺加其他煤种，形成混合煤，在不影响锅炉发电要求的基础上，减少材料损耗。
在工作中，掺烧产生的积极作用非常突出，它不仅可以提高煤的反复利用，降低火电厂运营成本，提高企业效益。
且这一燃烧方式的应用还有效的减少了锅炉有毒物质的排出，其中包含了二氧化硫、氮氢化合物等，有效保证了锅炉运行经济性、安全性的同时，大大符合了当前节能降耗及环境保护社会发展要求。
1.2配煤掺烧种类配煤掺烧根据配煤位置的不同，可以将其分为炉前配煤和炉内配煤两种。
首先，炉前配煤：就是在锅炉外面配煤，主要包含了配煤场配煤、电厂煤炭储蓄场所配煤、锅炉输煤皮带配煤三种。
一般来说，在火电厂配煤主要是煤场配煤，是燃煤管理人员根据入炉煤配煤要求进行配和，这种方法有助于燃料的综合调度，确保煤炭的高效应用。
电厂燃用混煤的技术经济探讨
电厂燃用混煤的技术经济探讨技术探讨燃用混煤的技术优势主要体现在以下几个方面。
混煤技术可以有效提高煤炭燃烧效率。
由于不同种类的煤炭在燃烧过程中具有不同的燃烧特性，因此混合不同种类的煤炭可以使燃烧过程更加均匀，提高燃烧效率。
混合煤种还能够减少燃煤发电过程中的燃烧不完全和烟气中的氧化废气排放，降低了对环境的污染。
混煤技术可以减少燃料成本。
煤炭资源的种类繁多，而且在各地分布不均。
有些地区的煤炭资源种类单一，而有些地区则同时拥有多种煤种资源。
通过混合不同种类的煤炭，可以更加灵活地利用各种煤种资源，减少煤炭的运输成本，降低燃料采购成本。
混煤技术还可以改善燃煤发电的稳定性。
当电厂采用单一种类的煤炭进行燃烧时，由于原煤炭的质量和燃烧特性的差异，有可能导致燃烧不稳定，影响发电效率。
而混合不同种类的煤炭则可以平衡各类煤炭的燃烧特性，提高发电运行的稳定性。
混煤技术还可以扩大燃料适应性。
目前，发电行业普遍存在对原煤种的单一依赖，而随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤种质量的逐渐下降，对于煤种的适应性要求也越来越高。
采用混煤技术可以使电厂更加灵活地应对煤种的变化，降低燃料质量的要求，提高发电的稳定性和可持续性。
经济探讨除了技术方面的优势，混煤技术在经济上也具有一定的优势。
混煤技术可以降低环保投入成本。
传统的燃煤发电存在着大量的污染物排放问题，为了满足环保要求，电厂需要投入大量的环保设施。
而采用混合煤种可以降低燃烧废气排放，从而减少了对环保设施的需求，降低了环保投入成本。
混煤技术可以提高发电效率，降低发电成本。
由于燃用混煤可以提高燃煤发电的稳定性和燃烧效率，从而提高了发电效率，减少了燃料消耗，降低了发电成本。
混煤技术还可以提高电厂的竞争力。
采用混合煤种可以降低了发电成本，提高了电厂的盈利能力，从而提高了电厂在市场上的竞争力。
燃用混煤技术在技术和经济上都具有一定的优势。
我们也应该清楚地认识到，混煤技术在实际应用中还存在一些问题和挑战。
电厂燃用混煤的技术经济探讨
电厂燃用混煤的技术经济探讨混煤技术是指在传统燃煤锅炉中，加入一定比例的其他燃料，例如生物质颗粒、废弃物等，与煤一同进行燃烧。
这种技术能够提高煤的燃烧效率，减少污染排放，是一种较为环保和节能的燃烧方式。
在电厂中，通过采用混煤技术，可以提高发电效率，降低环境污染，减少能源消耗，是一种比较可行的应用方式。
混煤技术的实施需要考虑相关的技术问题。
混煤技术需要对燃烧系统进行一定的改造，以适应不同燃料的燃烧特性，保证燃烧效率和稳定性。
混煤技术也需要对燃料的供给、搅拌、燃烧控制等方面进行调整和优化，以确保混煤燃烧的稳定性和可靠性。
对燃气净化系统也需要进行相应的调整，以满足混煤燃烧后的环保要求。
实施混煤技术需要进行一定的投入和改造，从技术层面考虑，需要充分的技术支持和研发投入。
在经济方面，电厂燃用混煤也需要考虑相关的投资和成本问题。
对于燃煤电厂来说，采用混煤技术需要进行一定的改造和投资，在燃煤锅炉、燃气净化设备等方面进行相应的改造和升级。
这将带来一定的投资成本。
从燃料方面考虑，混煤技术需要考虑其他燃料的供给、质量等问题，可能需要进行新的采购和储存设施的建设，也将带来一定的成本。
混煤技术的实施还需要考虑燃煤电厂的运行成本，例如对新技术的运行维护、人员培训等方面的支出。
从经济层面考虑，混煤技术的实施需要进行全面的成本效益分析，充分考虑投资和成本问题。
尽管混煤技术带来一定的投资和成本问题，但其长期来看是具有较好的经济效益的。
混煤技术能够提高燃煤锅炉的热效率，降低燃料消耗，从长期来看将带来一定的节能效益。
混煤技术能够减少污染排放，提高环保水平，从长期来看将带来一定的环保效益。
混煤技术能够提高电厂的发电效率，减少煤炭资源消耗，从长期来看将带来一定的经济效益。
尽管混煤技术的实施需要一定的投资和改造成本，但从长期来看是具有一定经济效益的。
电厂燃用混煤的技术经济探讨，需要考虑技术改造、投资成本和长期效益等方面的问题。
尽管混煤技术的实施需要一定的投资和改造成本，但从长期来看具有较好的节能环保效益和经济效益。
600MW W 型火焰锅炉掺配高挥发份烟煤安全及经济性研究
600MW W 型火焰锅炉掺配高挥发份烟煤安全及经济性研究【摘要】动力煤掺烧应考虑混煤的基本特性和燃烧特性（着火、燃尽、结渣）是否与锅炉设备特性相匹配，能否搞好掺配研究工作、提高锅炉煤种适应性是应对目前紧张的煤炭市场的有效途径。
大唐阳城发电有限责任公司通过掺配煤种及掺配方式探索，采取定比例及变比例掺配燃烧调整手段，成功地在两台600MW 燃无烟煤锅炉进行了大比例掺烧高挥发份烟煤试验，解决了锅炉燃烧及制粉系统安全运行技术难题，炉内结焦状况明显减弱，稳燃用油量连续多月为零，锅炉煤耗大幅下降，飞灰及底渣含碳量由原来的10%左右降至1%左右，CO 排放量由原来的200 PPm降至20PPm，另外NO X 由原来的1000mg/Nm3 降至400mg/Nm3，实现了掺烧效益最大化。
【关键词】“W”型火焰烟煤掺烧定掺烧比例燃烧调整变掺烧比例校验0 引言锅炉设计煤种的不同，其炉型结构、燃烧器及辅助系统的选型将不同，当实际燃用煤种与设计煤种差别较大时，必须做好技术研究工作，以保证锅炉及其辅助系统在变煤种后的安全经济运行。
大唐阳城发电有限责任公司两台600MW“W”型火焰锅炉设计煤种为晋东南无烟煤，其特点为煤质硬（哈氏可磨系数为38）、挥发份低（7%），着火及燃尽相当困难（着火温度在800~1000℃之间）。
为了利于煤粉着火该炉采用了煤粉浓淡两相分离燃烧技术，安装有36 个双旋风筒燃烧器（见图一）。
燃烧器设计有乏器挡板以调节主配口煤粉浓度，另外每个燃烧器配合有6 个二次风挡板，A、B、C 挡板布置在拱上，D、E、F 挡板布置在拱下。
其中A 挡板为乏气喷嘴及主火检的冷却风，B 挡板为煤粉主喷口周界风，用于调整煤粉气流的穿透力及图一双旋风筒燃烧器及其配风装置274冷却喷口，挡板C（电动）控制点火油枪及油火检的冷却风。
燃烧所需大量的二次风是拱下各风口进入炉膛的，共分三层，风量呈阶梯状。
为了解决无烟煤着火和燃尽问题，该锅炉还选用了目前世界最大的筒式钢球磨煤机（BBD4760）以提高煤粉细度（R90 为5%），该磨煤机出口温度可达到130℃。
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混煤掺烧的安全性及经济性河南电力试验研究院2010年5月1混煤掺烧的必要性1设计煤种供应紧张，采购不到足够数量的设计煤种。
2为降低燃煤采购成本，掺烧超出校核煤种的低质煤。
3使用设计煤种时存在不安全、不经济，附属系统不适应的情况。
4设计为电除尘器，实际燃煤飞灰比电阻较高，除尘器效率大大降低，为满足污染物排放要求，掺烧高硫煤以降低燃煤飞灰比电阻。
2混煤掺烧中出现的问题1炉内结渣、2水冷壁高温腐蚀3排烟温度升高4灰渣可燃物升高5制粉系统爆炸6空预器堵灰7附机电耗升高8风机运行不稳定9燃烧稳定性下降，锅炉灭火10参数达不到设计，锅炉出力降低11输灰系统出力满足不了要求12受热面超温13污染物排放超标14一次风管频繁堵管15中速磨石子煤量大增，石子煤排放不及3出现问题的原因分析及应对措施1炉内结渣a 惨烧强结渣性的煤b 几种不结渣性的煤惨混合燃烧过程中形成低灰熔点的共熔体c 惨烧高灰份的煤后，一次风管堵管，造成火焰中心偏斜，引起局部结渣 煤的结渣特性： 结渣性判别：结渣综合指数R23222232/TiO O Al SiO OK O Na O Fe MgO CaO A B ++++++=MgOCaO O Fe SiO SiO G +++⨯=3222100结渣等级判别界线：采用灰熔点及结渣综合指数能较好地判断煤的结渣倾向混煤的灰熔点不具备加和性，有时比两种单煤都低，有时比两种单煤都高，因此掺烧时除对准备掺烧的煤种进行灰熔点测试外，还应对不同比例掺烧后煤种进行按比例混合后的灰熔点测定以判断掺混煤及混合后煤的结渣特性对于原燃用煤种运行中存在结渣的通过惨烧高灰熔点的煤，提高混煤的灰熔点可以减轻锅炉结渣，混煤的灰熔点应提高≥8％；对于原燃用煤种运行中不存在结渣问题，混煤掺烧时要使混煤的灰熔点不降低或降低＜设计的8％，以避免混煤掺烧后发生结渣。
神华煤与大同、兖州煤在某些锅炉上掺烧出现结渣加剧现象，原因是神华煤为高CaO 的煤种，除与本身煤灰中形成低灰熔点共熔体外，在与高铁煤掺烧时还有多余的CaO 与掺烧煤中的Fe2O3形成低灰熔点共熔体，从而在一定比例下出现结渣加剧的现象。
应注意神华煤与Fe2O3含量大于7%、Fe2O3/CaO 大于3的煤比例在20%～30%出现结渣趋势加剧现象。
对于采用储仓式制粉系统的锅炉当掺烧低发热量煤时燃料量增加，给粉机转速增大，若煤粉混合器性能不好，一次风管较易发生度管，此时炉内火焰中心偏斜，造成局部结渣，对此应提高一次风压或进行煤4.5019.00023.028.0/24.12322+--+=G t O Al SiO A B R粉混合器改造。
2水冷壁高温腐蚀在掺烧高硫煤时，炉内水冷壁比较易出现高温腐蚀。
燃煤硫份的高低应以折算硫份为准，燃用高硫煤时炉内存在较高浓度的H2S气体，H2S与炉管发生反应形成腐蚀，在壁面存在较高CO浓度、炉管温度较高时，腐蚀速率加快，特别是在高参数的亚临界、超临界锅炉上能在较短时间造成水冷壁破坏。
烧高硫煤防止高温腐蚀的方法主要是：A通过燃烧调整或燃烧器改造降低壁面附近CO浓度，提高O2浓度。
B对易发生高温腐蚀的部位进行喷涂，阻止H2S与炉管的直接接触。
3燃烧不稳，锅炉灭火当原燃用煤种燃烧特性较好（干燥无灰基挥发份较高或发热量较高），掺烧燃烧特性较差的煤（干燥无灰基挥发份较低或发热量较低）时，锅炉燃烧的稳定性会降低，严重者会引发锅炉灭火发生。
其原因是掺烧燃烧特性较差的煤（干燥无灰基挥发份较低或发热量较低）着火温度较高，煤粉气流加热到着火点所需吸收的热量较多，而供给的着火热不变时煤粉气流的着火困难，必然引起燃烧不稳。
锅炉设计时所采用的炉膛容积热负荷、断面热负荷、燃烧器区域热负荷、燃烧器不布置方式与所采用的设计煤种相适应，当煤质下降较多以后锅炉的原结构设计与煤质已不相适应，因此掺烧煤质应有一定的限制，采用混磨混烧方式掺烧时原则上掺混后的煤质应达到适耗煤质的要求。
●设计煤种设计煤种按下表所规定的变化范围控制：●适耗煤种●煤质好于最差校核煤种，低于设计煤种规定的变化范围的下限煤种为适耗煤种。
当相邻煤种掺混后煤质低于适耗煤种时，应采取相应的手段才能保证燃烧的稳定。
采用手段主要从降低煤粉的着火温度、减小煤粉气流的着火热，增加加热着火的能量供给等方面考虑。
具体措施为：A提高磨出口温度（与防爆要求相适应）B将煤粉磨的更细（与挥发份相适应）C降低一次风量（以不堵管为限）D在炉内增设部分卫燃带E采用缩腰配风F对于旋流燃烧器，减小内二次风量，增大旋流强度G燃烧器进行相应的改造4制粉系统爆炸当掺烧煤种挥发份较设计煤种增加较多，磨出口温度没有相应降低时制粉系统及粉仓易发生爆炸，特别是储仓式制粉系统由于部件多，煤粉易积存，爆炸更易发生。
控制好磨出口温度是防止制粉系统爆炸的关键。
采用分仓上煤、分磨磨制的制粉系统出口温度应依据煤的挥发份按下表控制：考虑到混煤有可能存在混不匀的情况，所以磨出口温度按混煤高挥发份的煤控制。
5中速磨石子煤量大增，石子煤排放不及采用中速磨制粉系统，当掺混煤的仠石、石子量增加，煤的可磨系数降低，此时石子煤量大增，严重时排放不及，将影响锅炉的正常运行，特别是HP磨表现尤为显著。
对此应对磨煤机风环进行改造，在风环周向增加节流环，提高风环喉口风速，使风环上的石子煤能在下部高速风的带动下回到磨盘上重磨，从而降低石子煤排放量。
6空预器腐蚀及堵塞当掺烧高硫份煤时，烟气的酸露点温度降低，当空预器冷端进口壁面温度低于酸露点温度时，空预器波纹板上产生结露，结露以后会对波纹板形成腐蚀，同时粘附飞灰，造成流道堵塞。
在冬季锅炉负荷较低时掺烧高硫煤的空预器腐蚀及堵塞尤为严重。
对此应采取如下措施：A投入暖风器或热风再循环B保正热风再循环管畅通，堵塞后要及时疏通7排烟温度升高当掺混高灰份、低热量煤及掺混低挥发份煤、高结渣性煤时，锅炉排烟温度将升高，使锅炉效率降低。
掺混高灰份、低热量煤造成排烟温度升高的原因有以下几个因素：A高灰份煤燃烧时炉膛燃烧温度降低，蒸发吸热份额下降，灰带出炉膛的热量增加B高灰份煤燃烧时炉内受热面污染加重，受热面吸热减少C烧高灰份煤时，烟气量增加掺烧低挥发份煤时排烟温度升高的原因有以下几个因素：A掺烧低挥发份煤时煤的燃尽性能下降，火焰中心抬高，炉膛出口温度升高B挥发份降低以后，煤粉细度未按挥发份的变化进行调整，使火焰中心进一步抬高掺烧高结渣性煤时排烟温度升高的原因：掺烧高结渣性煤时，炉膛水冷壁或屏式过热器结渣增强，水冷壁及屏式过热器吸热量减少，炉膛出口烟温增高。
应对方法：A增加吹灰次数，保持受热面清洁B增大中速磨石子煤量，使入炉煤灰份减小C对于掺烧低挥发份煤者，降低煤粉细度D对于掺烧低挥发份煤者，若采用中速磨时提高磨出口温度或降低磨入口风量，从而减小惨入的冷风量，使经过空预器的热风量增大；对于采用储仓式制粉系统者也应提高磨出口温度，降低一次风速从而使煤粉气流着火提前，以降低火焰中心高度。
8风机运行不稳定当掺烧煤的发热量下降较多时，燃料量显著增加，引起一次风管、烟道阻力增加，一次风机及引风机压头也随之增大，在机组负荷较低时，风机工作点原来已离失速线较近，在阻力增大以后，风机工作点有可能落到失速线以下，使风机进入不稳定区域运行，引起炉膛负压及燃烧工况不稳定，严重着MFT动作。
应对办法：A对风机进行改造，增设防失速装置B低负荷运行时，制粉系统尽量采用开大混合风门、热风门的低一次风压运行方式，减小风门节流，以降低一次风压。
9受热面超温在掺烧低挥发份煤种及高灰份、低发热量煤种时，屏式过热器、高温过热器、高温再热器容易发生超温问题，其主要原因是：A掺烧低挥发份煤种时火焰中心抬高B掺烧低挥发份煤种以后，四角切园炉炉膛出口残余扭转增大，两侧烟温偏差增大C采用储仓式制粉系统的锅炉，在掺烧低发热量煤种时，粉量增大，给粉机需高转速下运行，此时下粉均匀性变差，混合器的性能也变差，导致炉膛四角进粉量偏差增大，炉膛两侧烟温偏差增大。
应对措施：A降低煤粉细度以降低火焰中心B降低一次风速以降低火焰中心C对下粉不好的煤粉混合器进行改造，使下粉均匀性提高。
D将燃尽风改为反切，或增大燃尽风反切角度，消除残余扭转。
E对于屏式过热器超温者，调整一、二级过热器减温水分配比例，增大一级减温水量，降低屏入口汽温。
10一次风管频繁堵管掺烧高灰份、低发热量煤种时，煤粉在一次风管产生的阻力增大，一次风压增加，若煤粉混合器性能不佳，下粉管原来正压就较大，此时下粉管正压进一步增大，一次风托粉作用愈加明显，下粉均匀性变差，下粉时大时小，一次风管便更容易堵塞。
应采取的措施：对原来性能不佳的混合器进行改造，使下粉管在运行中能保持微负压。
11灰渣含碳量增大掺烧低挥发份、高灰份低发热量煤时锅炉灰渣含碳量均会升高，引起锅炉效率的降低。
不同掺烧方式、掺烧份额、掺烧位置对掺烧后的影响不同。
A不同种类煤种采用不同掺烧方式对灰渣含碳量的影响相同种类的煤种掺烧时，锅炉灰渣含碳量的变化较小，相邻煤种掺烧时，灰渣含碳量较同类煤种掺烧变化增大，跨煤种掺烧时，灰渣含碳量变化很大。
跨煤种掺烧时（如烟煤、无烟煤），煤的燃烧特性相差很大，高挥发份的烟煤着火点较低，采用混磨混烧方式时，一次风煤粉气流进入炉膛后，烟煤很快着火并消耗氧，无烟煤煤粉周围氧浓度降低，使高着火点的无烟煤的着火变得更加困难，即使无烟煤着火以后由于氧浓度不够，燃烧的扩展速率也较缓慢，在炉内很难形成高的温度，温度水平的低下导致无烟煤的燃尽变差，最终使灰渣含碳量升高。
因此，跨煤种掺烧应尽量不采用混磨混烧方式。
B不同煤种混磨时出现的问题不同煤种混磨时，由于其可磨系数不同，可磨系数高的煤种会被磨的过细，而可磨系数低的煤种细度仍然偏粗，若要使可磨数低的煤种同时达到细度要求，则磨煤机出力降低，制粉系统电耗会升高，造成厂用电率升高。
因此可磨系数相差太大的煤种不宜混磨混烧。
若是烟煤与无烟煤混磨，两者要求的细度相差太大，达到无烟煤应达到的细度时，磨煤机出力将严重降低，制粉系统电耗、厂用电率将严重升高，机组煤耗也随之升高；若磨出口混煤细度按混煤等效挥发份控制，则无烟煤细度将严重偏粗。
此时混煤燃烧后的灰渣可燃物含量将大幅升高。
C不同制粉系统对煤种的适应性采用中速磨制粉系统时，煤粉细度在无旋转分离器时一般R90≥12％，满足的干燥无灰基挥发份≥16％煤种的细度要求，当燃用干燥无灰基挥发份12～16％的贫煤，所需煤粉细度R908～12％采用中速磨时需设旋转分离器，才能满足细度要求。
燃用无烟煤，煤粉细度应控制在R906～8％，中速磨已满足不了细度要求。
因此采用中速磨制粉系统的锅炉，不适宜掺烧无烟煤。
12不同炉型、不同煤种、不同制粉系统掺烧方式的选择A烟煤炉掺烧方式的选择●选择1：烟煤与较低质的烟煤掺烧，适应于任何制粉系统，掺烧方式混磨混烧。