经济煤种掺烧过程中出现的问题及解决办法(发布版)

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掺烧煤泥的影响及解决办法（防堵粉管措施）
起粉管积粉自燃。
➢磨煤机运行中，严禁混合风量低于80t/h。 ➢机组正常运行中磨煤机停运，应逐步降低磨入口及分离器出口温度，给煤机停运后保持负荷风门、 旁路风门开度>25%吹扫20分钟，待磨吹空后停运。
➢磨煤机停运后，关闭PC闸后，PC管应单独逐只进行吹扫，不得同时吹扫多只PC管。单只PC管吹扫 时间应大于6分钟且PC管压力小于0.8KPa，否则应加长该PC管吹扫时间。
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掺烧煤泥的影响及解决办法（控制措施）
•深度调峰两台磨运行目简
➢停运后若再热汽温偏低，可适当调整配风，适当关小下层二次风，开启D磨二次风门。开启D磨 PC闸增加通风量，适当降低一次风压，控制运行磨负荷风门开度在70%左右。
➢若再热汽温偏斜可将停运磨的粉管逐个进行吹扫并观察汽温偏斜有无好转，磨未吹空，在开启 粉管清扫风时可能对汽温的扰动较大，应根据实际情况控制清扫风门的开关和吹扫时间。
简 量后就会导致脱销系统入口NOx含量高，增加液氨的单耗（万KWh），我司进行了#1、#2炉超洁净排放改造后，
掺烧贫瘦煤比例和液氨单耗如图4-1所示：
•通过线性拟合发现液氨单耗和贫煤的掺烧比例相关性很大
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掺烧贫瘦煤的影响及解决办法
➢调研其他项目氧量控制策略，控制入炉氧量，关小A层二次风门开度，让燃烧区缺氧燃烧，然后开大燃
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明显增大 — 16 —
掺烧高硫煤的影响及解决办法（临时措施）
运行采取措施：
➢控制简入炉硫份，进入冬季后#1炉停止掺烧高硫煤。
➢正常情况下如需停第四套制粉系统时首先停运C磨煤机，保持较高的火焰中心。 ➢在上煤方式上要充分考虑，尽量抬高火焰中心。 ➢关小再热器挡板开度，提高脱硝入口温度。 ➢若因负荷过低时不能满足值长应联系调度尽量提高机组负荷。 ➢在调整无效时可开启 SCR烟气旁路，提高空预器入口烟气温度。 ➢降低尾部烟道的吹灰频次（7天一次，正常投入声波）。
经济煤种
主产地
月入炉量
标单优势
煤泥（2800-3500大卡）
安徽（淮南、淮北）
4万吨
100-150元/吨
贫瘦煤（5500大卡）
山西、安徽
4万吨
100-150元/吨
高硫煤(市场煤)
浙江、安徽，河南
3万吨
80-100 元/吨
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掺烧煤泥的影响及解决办法
•阜阳项目简
煤泥由干煤泥和湿煤泥组成，湿煤泥的全水（Mt）最高可达20%，热值在2800-3500大卡， 如果将全水20%左右的煤泥直接使用的话，整个输煤皮带都会瘫痪（经验值是不能超15%），因 此湿煤泥进厂后被分成两部分：一、要利用好天气，将煤泥摊开进行自然晾晒，自然晾晒到全 水降到12以下，再进行取煤上煤；二、进入煤泥干化装置进行干化，水份下降至12%左右再进 行入炉。
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掺烧高硫煤的影响及解决办法（彻底解决）
暖风器：
简
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掺烧高硫煤的影响及解决办法
暖风器：
简
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掺烧高硫煤的影响及解决办法
水冷壁高温腐蚀机理： 阜阳华润#2机组水冷壁为还原性气体硫腐蚀，其腐蚀机理如下[1]： 燃料中的黄铁矿(FeS2)随灰粒和未燃尽煤 粉一起冲到管壁上，受热分解出自由原子硫和硫化亚铁：
为应对断煤，我们厂先后对#4、#6、#7原煤仓，进行加装液压疏通装置、振打装置、加 装空气炮及旋转煤斗。由于工作环境恶劣，液压疏通装置经常出现漏油，疏通杆脱落、变形等 问题，故障率很高；振打装置在使用时会产生很大的振动，断煤严重时，多台振打电机同时使 用，整个给煤机平台振动都比较大，存在安全隐患；空气炮只能疏通小范围的断煤，只能把空 气炮喷口附近的煤打下来，效果比较差；目前使用的是旋转煤斗，一旦给煤机断煤信号来，旋 转煤斗自己启动，通过旋转加上内部的刮刀将断煤疏通，效果明显，而且维护成本很低，能有 效的减少断煤。
➢深度调峰两台磨期间，保持负荷风门均在自动状态；运行磨煤机至少有一台给煤机投自动并保 持运行磨的料位在800-1000mm，防止空磨和满磨。
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掺烧贫瘦煤的影响及解决办法
NOx的生成主要分三部门：燃料型、快速型、热力型，其中燃料型占NOx生成量的75%以上，在增加贫瘦煤掺烧
➢磨煤机粉管吹扫结束后，若汽温偏斜或管壁超温时，首先应保持磨煤机平烧，再根据管壁温度 情况，选择停运磨煤机，开启前后墙对应的各一支清扫风进行吹扫，已改变炉内热负荷分布。
➢通过以上手段汽温偏斜仍大于20℃或受热面超温无减小趋势时，不影响带负荷前提下，应联系 热控强制B层煤火检开关量，联系制粉专业在运行人员监护下就地关闭B层燃烧器的单个PC闸， 盘前开启相对应的清扫风，退出高温区单个燃烧器并观察超温及偏斜情况（第三套制粉系统启 动稳定后，恢复该燃烧器运行）。
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•阜掺烧的主要经济煤种阜阳项目简
我司劣质煤主要指煤泥和贫瘦煤及市场高硫煤。煤泥来自于安徽，入厂标单低于综合煤价 100-150 元/吨，每月入炉量约 4万吨；贫瘦煤来自于山西、淮北，入厂标单低于综合煤价 30-50 元/吨，每月入炉量约 4万吨；高硫煤属于市场煤主要来源浙江、安徽，河南、入厂标 单低于综合煤价 80-100 元/吨。
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掺烧煤泥的影响及解决办法（堵煤、断煤）
•阜阳项目简
既然全水降到12%后再使用依然会经常发生堵煤、断煤：
断煤：为了减少堵煤、断煤对锅炉燃烧的影响，建立掺烧的模型把四台磨煤机进行分别上煤， A层制粉系统在锅炉最下层，与之对应的#1、#2原煤仓均上高挥发份（Vdaf=30%），高热值的 稳燃煤种，起到在底层托火的作用，B制粉系统在中间，与之对应的是#3、#4原煤仓，#3原煤 仓上挥发份，高热值的稳燃煤种，#4原煤仓上的是煤泥，C层和D层与B层上煤方式相同，再根 据煤场的存煤情况进行调整，总体来说#4、#6、#7原煤仓上的都是煤泥，#2、#5、#8上的都是 颗粒煤，这样即使煤泥导致断煤，也会始终有一个给煤机下煤，对整个锅炉影响大大减小。
FeS2→FeS+[S] 当燃烧器区域供氧不足时，会使水冷壁附近出现大量硫化氢。当过量空气系数小于1.0时，硫化氢含量急 剧增加，烟气中CO的含量越多，H2S的含量也越高。 当管壁温度达到350℃时，游离态硫与铁反应形成高温腐蚀，其反应式如下:
➢没有异常情况下，启磨前要进行充分的暖磨，待磨煤机分离器出口温度大于65℃以上后方可启动。
➢每班用红外成像仪对燃烧器及PC管测温一次，并进行保存。
➢正常运行中，对磨煤机粉管温度及粉管压力增加巡盘次数，综合判断粉管情况，发现堵粉现象时， 要立即联系检修，关闭该PC闸进行清扫风吹扫，吹扫时，就地要留有专人检查粉管及燃烧器，防止 其他事件的发生，同时汇报部门。
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掺烧煤泥的影响及解决办法（堵煤）
•阜阳项目简
堵煤：一般发生在原煤仓相对比较高的位置， 旋转煤斗无法发挥作用，特别容易发生C层和 B层制粉系统，由于C、D磨经常停运，煤泥会 在#6、#7原煤仓停留，时间一长上层的煤泥 挤压下层，下层煤泥被压死导致堵煤，因此 磨煤机不能一直保持停运状态，应通过合理 的运行方式，避免因停运时间过长导致的堵 煤；磨煤机起动后一旦堵煤要及时组织敲煤 人员进行疏通，如果在疏通过程中出现返风 现象时，要及时的关闭给煤机下闸板，并进 行压煤防止继续返风，短时间内无法疏通时， 要派巡检重点巡视给煤机下闸板的温度，避 免下闸板处的煤，因烘烤而发生自燃，必要 时可以将磨煤机停运后再进行疏通。
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掺烧煤泥的影响及解决办法（原煤仓）
•阜阳项目简
1、旋转煤斗加装（煤泥斗选装） 2、空气炮 3、振打电机（选装）
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掺烧煤泥的影响及解决办法（堵粉管）
起粉管积粉自燃。
•煤泥的含水量大，热值低，在实际掺烧过程中经常出现，掺烧煤泥的给煤机给煤量远远大于不掺煤 泥的给煤量（保证掺烧量）。正常情况下煤泥中的水在磨煤机筒体内被加热成水蒸气，随着煤粉一 起进入炉膛，但如果遇到粉管温度低情况时，特别是起磨初期，或者磨的冷风门开度过大，磨分离 器出口温度没有控制好等情况，煤粉中的蒸汽就会在粉管内凝结，产生积粉，这些积粉如果不能及 时的被带走，时间一长就会慢慢的板结，最终引起堵管，严重时可能引燃烧器及PC管烧损。
万吨（简占比8.39%）；2月份入厂1%以上10.63万吨；耗用3.89万吨（占比18.87%）。大量高硫煤在炉膛内
燃烧，三氧化硫的生成量显著增加，在加上我们掺烧煤泥，锅炉排放中的含水量进一步增加，烟气中含三 氧化硫量增加，露点温度也随之升高，而当时是冬天平均环境温度在0℃，#1机组在2017年12月技改完成 后，排烟温度下降至100℃左右，这样就使得空预器的冷端平均温度小于了68.3℃，而这一情况当时没有 引起足够的重视，到三月份发现空预器的差压有明显的增大如图所示：（后续通过增加吹灰频次7天后正 常）。
尽风，简在燃尽风区域完全燃烧。
➢考虑到哈锅锅炉本身稳燃性强的特点，改变掺烧方式，将贫瘦煤上到A层制粉系统的#2仓，增加贫瘦煤 的燃烧空间（这个要考虑贫煤的挥发份，太低的不能上到#2仓）。 ➢液氨单耗增加后，要严密关注空预器差压的变化，出现差压增加时，执行空预器差压高的技术措施。 ➢将脱硝入口NOx含量，作为OOS指标竞赛的重要一项，通过指标竞争提高运行人员的积极性，发挥人员主 观能动性降低液氨单耗。 ➢协同技术支持部锅炉专业完成低氮燃烧器改造。
➢关闭PC闸进行清扫风吹扫后，仍无法吹通时，应联系检修接临时管，使用杂用压缩空气进行吹扫， 吹扫时，就地也要留有专人检查粉管及燃烧器。