人工挖孔桩专项施工方案(正式版)88941
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概述为了满足工程的基础需求，需要进行人工挖孔桩的施工。
本文将详细介绍该人工挖孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.明确施工目标：确定挖孔桩的具体位置、数量和尺寸要求。
2.制定施工图纸：根据设计要求，制定相应的施工图纸，详细标注挖孔桩的尺寸、位置和埋深等要求。
3.准备材料和设备：准备所需的挖孔机械设备、作业工具、钢筋和混凝土等材料。
4.施工人员培训：组织施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
三、施工步骤1.确定挖孔桩的位置：根据设计要求，使用测量仪器确定挖孔桩的位置，并在地面上作出相应的标记。
2.挖孔准备：根据挖孔桩的尺寸要求，确定挖孔机械的参数，并进行机械设备的调试和运行检查。
3.人工挖孔：使用挖孔机械对地面进行挖掘，控制挖孔的深度和直径，同时注意挖孔过程中的安全问题。
4.清理挖孔孔底：挖孔结束后，使用清洁设备对挖孔孔底进行清理，确保孔底的平整与干燥。
5.钢筋预埋：按照挖孔桩的设计要求，在孔底预先布置好钢筋，注意钢筋的位置、交叉与连接等要求。
6.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入挖孔中，使用振动器进行浇筑和密实，注意控制浇筑的速度和均匀性。
7.平整与养护：用平头铁锤对浇筑好的混凝土进行平整，并进行养护，以确保其质量和强度。
四、安全措施1.施工现场应划定合理的安全警示区域，设置安全警示标志，保持通道的畅通。
2.施工人员应按照操作规程进行作业，佩戴好安全防护装备，特别是对于挖孔机械的操作人员，要注意操作规范和安全操作技巧。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，严禁乱堆、乱放材料，保持现场的整洁和有序。
4.钢筋预埋时，必须保证预埋的钢筋完全符合设计要求，接头要牢固，预埋之后，要及时对钢筋进行保护。
5.挖孔过程中，应注意防止塌方，对坍塌土进行及时的清理和支护。
五、质量控制1.制定施工技术规范：根据设计要求和施工实际情况，编制详细的施工技术规范，明确每个步骤的要求和控制点。
完整版 人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案二、施工准备（一）技术准备1、核对图纸上的坐标，轴线、水平基点布置合理，轴线放样、高程测量满足施工要求。
2.认真研究地勘报告、桩位超前钻探资料、分析地质情况对可能发生的流砂、流泥、有害气体等情况，应制定有针对性的安全措施，配置相应的材料。
3、编制专项施工方案，开挖深度为16米及以上，属于一定规模，危险性较大的分项工程，需组织专家论证。
四、评审报批后，对项目交底。
（二）材料准备钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划，并按计划进场。
（三）现场准备1、工程竣工前场地的“三通一平”工程完成，地下管线、地面废弃建筑等全部拆除完毕，临水、临电已接驳到位，满足施工需求。
2、结合拟采用的设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备和物资运输车辆通行。
3、在现场进行场地交接。
4、计划好护壁、水泥、沙、石子、钢筋等堆放场、加工场地，并做好护壁混凝土配合比。
（四）机械准备常用机械设备表并保持孔内良好通风。
小于50mm，护壁模板在砼浇筑24小时后拆除。
制间距及偏差，主筋间距偏差±10mm。
五、质量控制要点及检验标准1、控制要求（1）开孔前，桩位要准确定位放样，在桩位外设定位基准桩，安装护壁模板时用桩心对模板位置进行校正，并有专人负责。
（2）严控桩孔的垂直度、中心位置，每节桩孔护壁要做好后，必须在护壁上口测量桩的轴线及标高，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直平直度，孔深以基准点为基准点，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直护壁做好后，要把桩的轴线及标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投掷，以半径尺检查孔壁垂直。
（3）护壁板的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等应符合设计要求，一般护壁厚度不得小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩的混凝土强度等级，并应振捣密实。
（4）在土质较差的情况下，为防止塌孔，开挖前应掌握现场挖土错开，缩短每节高，随时观察土的松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙。
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)一、前言人工挖孔桩作为一种常见的基础工程施工方式，在建筑、桥梁等领域有着广泛的应用。
为了确保工程施工的顺利进行，特制定此人工挖孔桩专项施工方案，详细规划了施工过程中的各项工作内容和技术要求，旨在提高施工效率，确保工程质量，降低施工风险。
二、施工准备2.1 施工前检查在进行人工挖孔桩施工之前，应对施工现场进行仔细检查，确保符合施工要求。
检查内容包括：施工场地的平整度、排水设施是否完善、施工机具设备是否完好、安全防护措施是否到位等。
2.2 施工方案确认对于每个具体工程项目，施工方案应在施工前得到相关部门的确认，并制定详细的施工计划和施工流程，明确施工人员的任务分工和责任。
三、施工工艺3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
2.在钻孔位置标定，使用钻机进行钻孔作业，严格按照设计要求进行操作。
3.2 清孔1.钻孔完成后，应使用清孔器对孔内进行清理，确保孔内无杂物。
2.检查清孔效果，如有需要，可进行再次清孔。
3.3 灌浆1.钻孔完成后，应立即进行灌浆作业，确保孔内不会发生塌方和松动现象。
2.选择合适的灌浆材料，按设计要求进行灌浆作业，确保灌浆质量。
四、施工质量控制4.1 施工监督在施工过程中，应配备专业人员对施工现场进行监督，并定期对施工质量进行检查，发现问题及时处理。
4.2 质量验收施工完成后，应对人工挖孔桩的质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、施工安全保障5.1 安全防护在施工现场应做好安全防护工作，配备专业的安全员进行安全管理，并定期进行安全教育培训。
5.2 应急处置在施工过程中，如发生意外事故，应立即启动应急预案，及时进行事故处置，保障施工人员的生命安全。
六、施工总结人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工工艺之一，对工程的稳定性和安全性有着重要的影响。
通过严格遵循施工方案和规范要求，可以有效提高施工效率，确保工程的施工质量和安全性。
人工挖孔桩专项施工方案(最终)
人工挖孔桩专项施工方案(最终)一、概述在地基施工中，挖孔桩是一种常见的基础形式，通过将土层挖取并填充混凝土形成桩体，以承担建筑物的荷载。
本文旨在探讨人工挖孔桩的专项施工方案，确保在施工过程中能够高效、安全地完成挖孔桩的施工工作。
二、施工准备1. 资料准备在施工前，需要准备与挖孔桩相关的设计图纸、工程说明书等资料，以确保施工按照设计要求进行。
2. 设备准备确认所有施工所需设备的完好性，包括挖掘机、洗砂机等，保证设备可以正常发挥作用。
3. 施工人员组织施工人员进行专业培训，确保每位施工人员了解施工方案的要求，做好各自的工作。
三、施工流程1. 地面准备在挖孔桩位置进行标注，清理地面杂物，确保施工区域整洁。
2. 挖掘桩洞使用挖掘机按照设计要求逐步挖掘桩洞，保证桩洞的尺寸和位置准确无误。
3. 洗孔处理在完成挖掘后，使用洗砂机对桩孔进行清洗处理，清除桩孔内的杂物和泥土，保证桩孔质量。
4. 填充混凝土将混凝土输送至桩孔内，利用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土浆体充分密实。
5. 桩身质量检查在混凝土凝固后，对桩身进行质量检查，包括强度、垂直度等指标，确保桩身质量符合设计要求。
四、施工安全1. 安全防护施工现场要设置明显的安全警示标识，保证施工人员都能清晰了解施工区域的安全要求。
2. 安全操作施工人员必须按照相关安全操作规程进行作业，严禁超负荷作业、越界作业等不安全行为。
五、施工质量控制1. 巡查检查施工过程中需要定期对施工质量进行巡查检查，发现问题及时处理并纠正。
2. 施工记录对每一次挖孔桩施工过程进行详细记录，包括施工时间、人员、设备等信息，做好施工过程跟踪。
六、总结最终，人工挖孔桩专项施工方案的实施需要严格遵循设计要求和施工规范，确保施工过程安全、质量可控。
只有在施工中不断总结经验，提高施工技术水平，才能更好地完成挖孔桩的施工工作。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概述石壁站位于广州市番禺区谢石公路南侧，呈南北走向，北接会江站，南连广州新客站，主要施工内容为车站主体、车站附属（含通道、出入口、风道、风亭），为盾构过站站。
根据本工程特点，本车站抗拔桩采用 1500人工挖孔桩，桩长13米，桩间净距6.0米。
中风化岩层采用人工风镐施工，根据挖孔桩施工中可能出现的问题，特制定本人工挖孔桩工程专项施工方案。
二、方案制定依据因为人工挖孔桩具有单桩承载力大，工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制，并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。
但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差，强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范，防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失。
因此，特制定本措施。
三、人工挖孔桩工程发生事故的类别1、高处坠落。
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌。
孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。
4、中毒和窒息。
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。
5、透水和淹溺。
由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。
6、触电。
因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、项目背景人工挖孔桩，是目前常用的一种基础施工方法。
它以人工开挖孔径，再将钢筋混凝土灌注孔内，用于承担建筑物或桥梁的重量。
本方案旨在规范人工挖孔桩施工，确保工程质量。
二、施工准备（一）施工前，应对场地进行勘测，确定孔位、孔径和孔深等关键参数。
（二）对施工现场进行彻底清理，确保无杂物、降低危险系数。
（三）检查设备、工具和材料，并进行必要的维修和更换。
（四）施工前，指定专人进行安全交底，明确各岗位职责及施工细节。
三、施工流程（一）开孔1. 根据勘测结果，在指定位置开挖孔洞；2. 开挖孔洞后，应用清水清洗孔壁，确保停留在孔中的泥浆搅拌均匀；3. 对于较深的孔，应采用专用钻机进行挖孔。
在深孔开挖过程中，应定期进行土样采样、土层分析，以保证孔洞质量。
（二）钻孔加固1. 将预先加工好的钢筋放入孔洞中，错开和平铺铺设的钢筋之间要加固，以保证钢筋能够在孔中充分摆放；2. 铺设完钢筋后，应用振捣器进行振动，以使钢筋充分翻转，并避免在开始灌注混凝土时出现气泡现象；3. 执行加固钢筋后，应用专用绳索将钢筋挂起，确保在灌注混凝土过程中保持品质。
（三）浇筑混凝土1. 先将灌注混凝土溜进孔中，再在钢筋静止的情况下进行初次灌注；2. 灌注混凝土要分批进行，每一批都必须经过充分振动后，才能继续灌注下一批；3. 最终灌注混凝土的高度，应根据需要进行调整和控制，以保证施工质量。
四、施工流程注意事项1. 施工现场必须做好安全防护，确保人员安全；2. 施工结束后，及时对施工设备、工具、材料进行清理和保养，回收余料；3. 施工期间，应定期进行检查和监测，确保施工质量。
五、施工成果验收1. 施工结束后，由质量检测人员对人工挖孔桩进行全面检测，验收结论应符合规范要求；2. 出现不符合要求的情况时，应对问题进行排查，并对相关人员进行处理。
六、安全防范措施1. 施工期间，应加强场地管理，确保施工现场的清洁和安全；2. 施工时必须戴好安全帽，并配备专业的防护设备；3. 针对具有危险性的作业，应制定作业方案，严格按照规范的操作流程进行。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制说明及依据编制说明根据设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
编制依据（1)邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程两阶段施工设计图纸。
（2）邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程施工合同文件。
（3）邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程两阶段施工设计地质勘察报告。
采用的技术标准、规范(1)《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2004二、工程概况工程设计概况邛崃市水口镇至金山村至大邑花水湾道路建设工程起止里程为K0+000-K10+220，全长（长链米）。
桩基承台挡土墙位于山岭地带，施工地形陡峭而复杂，无地下水或少量地下水的土层和岩层，施工采用人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩的施工工艺，即采用人工挖孔桩进行桩基础施工。
人工挖孔桩桩径为φ1300mm，本工程共有100根桩，每根桩长10米，合计1000米。
桩顶地质较差部分采用钢筋混凝土护壁（见下附图），护壁主筋为φ8钢筋，保护层厚50mm，地质较好部分可采用素混凝土护壁；设计桩芯砼等级为C30，护壁也采用同桩身相同标号的C30砼现浇。
区域地质概况桩基承台挡土墙地质横断面图地质描述桩基承台挡土墙位于山林地段，为粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。
钻孔设备没有位置架设，在钻孔作业时有震动，容易造成山体滑坡及开裂，则采用人工挖孔桩施工。
三、施工准备（1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系。
项目经理：赵晓东项目副经理：罗晓红技术负责人：顾新施工组组长：张波质检、安全组组长：母荣福材料、设备组组长：杨建明（2）施工之前编制开工报告及桩基分部工程施工技术方案，作好分项工程技术交底。
（3）建立完善的信息、资料档案制度。
（4）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（5）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（6）建立建全的质量保证体系。
（7）做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
（8）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（9）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，采用钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。
护壁采用与桩基同标号的混凝土浇筑。
在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查校核。
（10）井口四周采用围栏防护，并悬挂明显标志、标牌，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，修好出渣道路。
（11）孔内作业人员必须佩戴安全帽，孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm 厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。
出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，应经常检查更换。
（12）主要机械设备见下表：人工挖孔桩主要机械设备表主要人员表配置表四、施工计划计划于2017年4月20日~2017年5月20日完成全部桩基承台挡土墙桩基。
横道图附后五、挖孔桩施工工艺及技术 施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示：场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上。
施工工艺说明桩位定线及锁口施工（1）桩位放样。
布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。
（2）锁口施工。
为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。
井圈锁口采用C25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。
井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm 以上。
在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于10mm。
开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用水磨钻开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。
每天进度为一节，当天挖的桩孔当天浇筑完护壁砼。
桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证施工人员安全。
有情况及时上报。
垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。
为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。
根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。
某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。
钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =ΨΣSi式中SP ——钢丝绳的破断拉力,kN;ΣSi ——钢丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN;Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=。
但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:SP=500×d2式中SP ——钢丝绳的破断拉力,N;d——钢丝绳的直径 ,mm。
所以，SP=500×10×10=50000N为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。
根据相关标准要求，当钢丝绳用于起重作业时，安全系数取5—6之间。
所以SP现实= SP/（5—6）=10000—8333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。
卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。
在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。
根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。
为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取的保障系数即，实际配重为80×=120Kg。
所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。
护壁施工桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C30。
护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~175cm。
上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。
模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。
如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ8，间距150mm；纵向钢筋φ8，间距150mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距300mm。
环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。
为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。
每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。
混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于40mm。
通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。
孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。
挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。
土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。
孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，应采用水磨钻施工。
挖孔遇到潜水层承压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。
①首先用水泵将孔内的水排尽。
然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。
再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。
②在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。
在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。
压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。
③钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40％左右。
④为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。
⑤灌注水下混凝土顶盖，标号75号，厚50cm。