设备管理考核条例
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。
设备管理制度内容及考核办法(3篇)
设备管理制度内容及考核办法第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。
第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。
第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。
5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。
第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。
杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整，每次罚款____元。
2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—____元，扣____分。
3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—____元，扣____分。
4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—____元，扣____分。
5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。
6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备管理制度内容及考核办法（2）设备管理制度是指组织内部对设备的购置、使用、维护和管理等方面的规定，旨在保障设备的正常运作、延长设备的使用寿命，提高设备利用率和工作效率。
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则
1. 设备使用和维护：评估生产部门的设备使用情况和维护情况。
考核指标可以包括设备的正常使用率、维护保养记录的完善程度、故障率和维修周期等。
2. 设备安全管理：评估生产部门对设备安全的管理情况。
考核指标可以包括设备的安全操作规程的制定与落实情况、设备安全保护措施的使用情况、事故报告和处理情况等。
3. 设备更新和改进：评估生产部门的设备更新和改进情况。
考核指标可以包括设备更新计划的制定情况、设备性能改进的实施情况、设备技术创新的推进情况等。
4. 设备使用效率：评估生产部门的设备使用效率。
考核指标可以包括设备利用率、设备生产能力的发挥情况、设备运行效率的检测和改善情况等。
5. 设备管理制度和档案管理：评估生产部门的设备管理制度和档案管理情况。
考核指标可以包括设备管理制度的健全程度、设备档案的完整性和分类管理情况等。
以上是一些常见的生产部设备管理考核细则，具体可以根据实际情况进行调整和完善。
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设备管理条例
设备管理条例设备管理条例第一章总则第一条根据国家有关法律、法规和上级行政主管部门的规定，为了规范和加强单位设备的管理，确保设备的安全、高效运行，提高设备利用率，降低使用成本，制定本条例。
第二条本条例适用于各类企事业单位、政府机关等组织的设备管理工作。
第三条设备管理应遵循统一领导、分级管理、分类使用、专业维修、综合监督的原则。
第四条设备管理应坚持科学管理、依法经营、诚信运作、勤勉负责的原则。
第五条设备管理应注重质量、安全、环保、经济、效益等方面的要求。
第二章设备的购置第六条设备采购应按照预算计划和使用需求编制采购计划，经上级主管部门审批后进行采购。
第七条设备采购应坚持公开、公正、公平、公认的原则，不得存在不正当竞争行为。
第八条设备采购应优先选择能满足单位需求的合适设备，遵循节约资源、高效节能的原则。
第九条设备采购应进行全面的技术评估和经济评估，确保设备的性能、质量和价格的合理性。
第十条设备采购应签订正式合同，并明确双方权益和责任，合同应包括设备的型号、规格、数量、质量、价格、交货时间、保修期限等内容。
第十一条设备采购中，应注意保护知识产权，不得购买侵犯他人专利、商标、著作权等合法权益的设备。
第十二条设备的验收应严格按照合同约定和相关标准进行，对不合格设备应及时退换或索赔。
第三章设备的接收和使用第十三条设备接收应由设备管理部门进行，并制作设备验收报告，设备验收合格后方可投入使用。
第十四条设备管理部门应建立完善的设备管理台账，对每台设备进行编号管理，记录设备的进出、维修、使用等情况。
第十五条设备使用人员应具备相应的资质和技能，接受相应的培训，熟悉设备操作规程和安全操作规范。
第十六条设备使用人员应按照设备使用说明书和安全操作规范正确使用设备，做好设备保养和日常维护工作。
第十七条设备使用人员应定期检查设备的运行状态，及时发现和排除设备故障，确保设备的正常运行。
第十八条设备使用人员应合理利用设备，不得私自占用、借用、转让设备，不得擅自改装设备。
设备管理工作考核制度
设备管理工作考核制度1.前言为了加强对设备管理工作的管理和监督，提高设备管理工作的质量和效率，本单位制定了《设备管理工作考核制度》。
该制度是管理人员和工作人员必须遵守的，是规范和控制设备管理工作的重要手段。
2.考核内容设备管理工作考核的主要内容包括以下几个方面：2.1 设备完好率设备完好率是指单位设备在一定期间内正常工作时间与总工作时间的比例。
单位应根据设备重要程度和使用频率合理设定设备完好率指标，并对设备完好率进行考核。
2.2 设备保养情况设备保养情况是指单位设备在一定期间内按照保养计划及时维护和保养的情况。
单位应根据设备的使用频率和保养要求，制定相应的保养计划，并对设备保养情况进行考核。
2.3 设备维修及故障处理情况设备维修及故障处理情况是指单位设备在一定期间内发生故障时的处理情况，包括维修时限、费用支出和质量等。
单位应加强对设备维修和故障处理工作的管理，制定相应的流程和标准，并对设备维修及故障处理情况进行考核。
2.4 设备更新换代情况设备更新换代是指单位设备按照一定的时间和标准进行更新的情况。
单位应根据设备更新换代的计划和标准，按照规定的程序进行设备更新换代，并对设备更新换代情况进行考核。
3.考核流程设备管理工作的考核流程分为以下几个步骤：3.1 考核指标确定根据设备管理工作的实际情况，制定相应的考核指标和标准，并公示于单位内部。
3.2 考核方法确定根据设备管理工作的特点，确定相应的考核方法和流程，并公示于单位内部。
3.3 绩效考核根据考核指标和标准，进行绩效考核，并对相关人员进行记分。
3.4 绩效管理对绩效考核结果进行分类、统计和分析，并采取相应的管理措施。
4.考核措施对于表现优异的人员应给予相应的奖励和激励，对于表现不佳的人员应采取相应的惩罚和纠正措施，并根据情况进行适当的培训和提升。
5.总结设备管理工作考核是设备管理工作不可或缺的一环，通过科学合理地制定考核指标和流程，能够促进设备管理工作的规范化、标准化和管理效率的提高。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。
一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。
2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。
3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。
二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。
2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。
3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。
2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。
3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。
四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。
2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。
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机动处设备管理考核标准一、机、电、仪事故二、基础工作项目 考核内容考核标准1、设备事故管理未按规定上报设备事故未按程序及时通知相关人员单位擅自检修。
少通知一个考核50元，未进行通知一次考核100～200元 发生设备事故，车间必须按重大、一般和微小事故写出事故报告，报机动处存档，违反规定。
扣50-200元每发生一起一般事故 （单体修理费1-3万元） 每发生一起较大设备事故（单体修理费3-5万元） 每发生一起重大设备事故 （单体修理费5-10万元） 考核100-500元；影响产量按生产考核 考核500-2000元；影响产量按生产考核 考核2000-5000元;影响产量按生产考核 提前发现事故苗头，避免事故隐患奖励100-1000元 2、设备单体大修按程序、按检修方案进行大修，因检修质量问题返工。
扣200-500元/次 因责任心差，造成检修事故，致使备品备件损坏。
扣100-500元3、文明检修检修现场必须做到工完料净现场清，检修过程中备件摆放整齐。
1、检修现场未清理一项次扣50元；2、检修过程中备件摆放杂乱一项次扣50元。
4、电机管理因电气车间自身原因造成电机烧毁扣800-1500元/1000kw 及以上；扣500-800元/1000kw 以下； 扣100-300元/500Kw 以下属管理原因造成烧电机。
工艺、电气分别扣500-800元/1000kw 及以上；扣300-500元/1000kw 以下；扣50-300元/500kw 以下。
5、跳车管理 因电仪、检修原因造成设备跳车扣罚相关责任单位100-200元，产量按生产考核。
项目考核内容 考核标准1、设备完好 全部设备完好 每增减一台，加、扣200元。
主要设备完好每增减一台，加、扣400元。
完好设备有一项不达标扣100元 车辆不完好扣50元/项 联轴器防护罩等摆放不正，联接可靠性差扣30元2、动静点泄漏介质为原料气（液）的（需系统停车处理的除外） 每处考核50元（超出检验标准和泄漏率） 泄漏处为动漏，或泄漏介质为非原料气（液）的 每处考核20元（超出检验标准和泄漏率） 车间未对泄漏点进行登记（ERP ）每处考核50元/日； 泄漏点当日未得到有效处理次日加倍考核车间每日公布的漏点,对于当日上午得到有效处理的 经机动处落实后,可免于考核 对于实施带压密封的漏点，因夹具制作周期长而未能在规定时间内处理的免于考核对于不能进行有效处理，而又未办理《待停车（伺机）处理报告》的漏点每处考核50元。
压缩机活门外漏扣100元/个压缩机注油器不注油扣20元/个3、备车管理备车不备扣200-500元/次保养不善，备车状况不良扣50-150元/次备车不备不汇报（不管原因）扣200元/次4、备件管理现场存放备件生锈、变形的考核每件20元；损坏或丢失等无法使用的考核每件100元；未定臵摆放考核50元。
未建立现场备品备件登记台帐的考核50元存放不符合规范考核30元。
备件检验后录入ERP系统，检验合格、相关资料齐全的一日内办理入库手续，评审“让步接受入库”的一日内办理入库手续20元/项备件检验不合格的（有瑕疵、偏差等）车间检修技术员2日内进行评审30元/项（批）5、检修管理二次紧固未进行记录的每项次考核30元未按规定进行二次紧固出现泄漏的每处次考核100元未制定检修方案进行检修的每次考核50元。
检修方案表中内容填写不全少一项考核20元；内容填写不真实，每项考核50元。
未按检修方案进行检修的每次考核50元。
日常检修出现返工的每次考核50-200元设备大、中修无书面请示的每次考核50元。
未按程序验收、记录档案的每次考核30元。
未按规定进行验收的考核30元/次。
未按规定参加验收工作的考核30元/次。
验收报告未按规定填写或隐瞒存在问题的考核30元/次检修中备件、工具在地面乱放、地面出现油污每处次考核50元单位内部或外委检测配合不力每次扣50-100元检修过程中积极想办法献计献策视情况奖励50-200元制气炉子灰盘崩裂考核500元/次巡检牌考核一处10元、两处50元提前发现设备隐患的奖励100～300元6、设备卫生设备整体卫生差及润滑设施卫生差扣100元/台次7、润滑管理设备润滑未按规定进行加油、过滤、化验、清滤网，存在污染，甚至造成设备停机、部件损坏的每项次考核30～500元。
油视镜不清、未划油位线每项考核30元。
润滑记录不及时每项考核30元设备润滑台账记录不清晰、不齐全每项考核20元/次皮带托辊润滑不良每项考核20元/个擅自改变设备润滑油或混掺的每次考核单位负责人200元；造成设备停机、部件损坏的，按责任事故处理。
8、现场清理工完料净现场清否则扣50元/次.项9、设备抢修设备抢修不过夜，对组织不得力的单位（影响生产的）扣单位负责人500元/次树立全局意识，对不服从机动处调动的单位扣单位负责人200元/次10、报表管理各类设备报表、检修规程等项目缺少每项次考核30元。
未按要求上报，考核50元。
设备大中修检修方案、试车方案每推迟一天扣20元每月制定车间内部检查表及降耗措施考核100元11、保温管理人为踩踏保温、破坏保温等，损坏保温原材料的考核车间每平200元，并连带所在使用单位负责人每平100元。
对于乱拆除保温者根据程度考核责任人30-500元。
12、档案记录管理不建台账考核100元台账不及时更新填写每项次考核50元高压紧固件不可追溯, 不记录扣单位100元/次。
易损件不可追溯，不记录扣单位100元/次。
检修档案记录不及时扣50元/项。
大、中修及检测设备档案记录不齐全扣50元/次。
班组记录每缺一天扣30元/次。
13、修旧利废机动处、各单位必须按月制定修旧利废计划不制定修旧利废计划一次扣50元。
完成修旧利废计划按原值1-6%奖励，详见《修旧利废管理规定》因检修任务重或无修旧任务未完成计划季度考核按计划值0.5‰扣款，扣款最高不超过600元。
阀门修旧利废阀门修旧奖励按公司相关规定执行，（对小阀门DG65以下修旧奖励进行调整按原价的20%--30%）；不能按时完成修理的，由机动处对各单位进行考核，每推迟一天扣罚50元14、带压堵漏、中高压或有毒介质系数1.5 若公称直径在DN50以下、低压、一般介质（如水、压缩空气等，）给予30-50元/处奖励。
若公称直径在DN65-DN100之间，给予60-100元/处奖励。
若公称直径在DN125-DN200之间，给予120-160元/处奖励。
若公称直径在DN250-DN500之间，给予200-240/处奖励。
15、设备会议参加会议迟到、早退未参加会议的不执行会议决定，未按要求完成会议布臵任务的，考核50元/次；考核100元/次。
每项考核50-300元16、备件检验与评审检修技术员2日内评审,检修技术员不在时由检修主管评审每推迟一天扣款20元领用物资时要求领用单位填好领料申请单，相关审核人审核后，库管员方可发放物资20元/人次夜间因生产急需领用的，于第二日上午必须补齐手续20元/人次因生产急需未能及时填写领料申请单或审核人不能当时审核的，领用单位于工作日4小时内补齐手续20元/人次领料申请单填写时，各项选择正确，填写内容齐全，注明用途、使用单位等信20元/项17、计划管理报计划需同时上交2份图纸（供销处、库房），如不上交，材料计划不送供销处，因此造成的影响由报计划单位负责每晚提交一天扣款30元月材料计划表，按《物资计划申报管理规定》（暂行）执行30元/项临时计划（除技改工程项目）每月不超过一次30元/次单次临时计划（除技改工程项目）资金额不得超过月计划总额的20%50元/次各类计划准确，剩余物资超过计划的15%视为计划不准确50元/（项批）18、收料与退货车间主任及时审核5元/项来货卸车前，收料通知单必须录入,否则不予收货卸车，收料通知单重复录入的20元/次入料通知单填写时，各项选择正确，填写内容齐全，注明用途、使用单位等信息10元/项备件检验不合格车间检修技术员评审退货的，供销处采购员两周内办理完退货手续，并及时补购备件20元/（项批）办理退货手续的物资在库房存放超过三周的，机动处可视为废品送至废品堆，发生费用计入供销处20元/（项批）19、领料无领料手续，自行取用的100元/次20、设备检修设备项修后，未达到运转周期的设备中修后，未达到运转周期的设备大修后，未达到运转周期的100元/次200元/次300元/次。
达到运转周期的等额奖励公司级设备大修提前1天；因质量问题返工的奖励100元扣200-300元21、防腐保温原则上必须先填写任务单，特殊情况，可先执行，1日内补全手续。
防腐任务单内容准确、详细（数量、位臵、要求）每推迟一天扣款5元22、工程管理车间配合项目三通一平,为施工做好准备，不积极配合的50元/次23、工程质量的验收车间技术员、主管及以上须参与工程质与量的验收100元/次24、设备管理软件巡检每日三条公司级设备无检修任务单、检修方案、试车方案车间级设备无检修任务单设备检修于检修完毕之日起3日内完善档案检修档案填写不具体的（不能反映检修真实情况的）严格按润滑标准进行，做好润滑记录严格换油周期，定期检验油质（中化分析）检验结论存档每月20日之前上报月检修计划与费用，推迟1天设备事故3日内上交事故报告，推迟一天设备运行时间于次月5日前进行登记，推迟1天20元/条100元/次20元/条20元/次10元/次20元/条每推迟一个月扣50元扣20元扣50元扣30元。