波纹管设计
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计施工规范
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程1 总则1.0.1高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、和改建的室外埋地排水高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）工程的设计、施工及验收。
1.0.3本规程适用于室外埋地敷设的管径DN800mm以下的高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）。
1.0.4应用于本规程，排入管道的水温应不大于40oC；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86）的规定。
1.0.5本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
1.0.6施工人员应按设计文件和施工图施工。
遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，变更设计应经设计单位同意。
1.0.7管道工程用的管材、管件、密封圈、等必须符合现行的国家和行业产品标准。
1.0.8除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
1.0.9执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的有关规定。
2 引用标准GBJ 14-87（1997年版）室外排水设计规范GBJ 69-84给水排水工程结构设计规范GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范CJJ 3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准3 术语3.0.1双壁波纹管corrugated pipe管壁截面为双层结构，内壁的表面光滑，外壁为等距排列的环形中空波纹结构的管材。
3.0.2公称内径（de）norminal inside diameter为便于应用，对热塑性塑料管系统管材以内径标定。
注：本规程中公称内径与管材实际内径等同（个别规格以外径定径，公称直径为外径）。
3.0.3最小内压强度minimum internal pressure strength指无压重力流排水管道，在50年长期输水条件下，对使用的管道进行内压检验，耐内压强度最低界限的规定。
HDPE双壁波纹管施工组织设计
目录一、材料要求 (1)1、一般要求 (1)2、管材质量 (1)3、装卸、运输和堆放 (2)二、HDPE双壁波纹管施工原则 (2)三、施工工艺 (3)1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3)2、沟槽开挖及基础处理 (4)3、管道基础 (5)4、管道安装 (6)5、井室砌筑 (7)6、闭水（水压）试验 (8)7、沟槽回填 (8)四、管道工程竣工验收 (9)一、材料要求1、一般要求1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。
金属波纹管的设计计算
金属波纹管的设计计算金属波纹管设计的理论基础是板壳理论、材料力学、计算数学等。
波纹管设计的参数较多，由于波纹管在系统中的用途不同，其设计计算的重点也不一样。
例如，波纹管用于力平衡元件，要求波纹管在工作范围内其有效面积不变或变化很小，用于测量元件，要求波纹管的弹性特性是线性的；用于真空开关管作真空密封件，要求波纹管的真空密封性、轴向位移量和疲劳寿命；用于阀门作密封件，要求波纹管应具有一定的耐压力、耐腐蚀、耐温度、工作位移和疲劳寿命。
根据波纹管的结构特点，可以把波纹管当作圆环壳、扁锥壳或圆环板所组成。
设计计算波纹管也就是设计计算圆外壳、扁锥壳或团环板。
波纹管设计计算的参数为刚度、应力、有效面积、失稳、允许位移、耐压力和使用寿命。
波纹管的刚度计算波纹管的刚度按照载荷及位移性质不同，分为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。
目前在波纹管的应用中，绝大多数的受力情况是轴向载荷，位移方式为线位移。
以下是几种主要的波纹管轴向刚度设计计算方法：∙1．能量法计算波纹管刚度∙2．经验公式计算波纹管刚度∙3．数值法计算波纹管刚度∙4．EJMA 标准的刚度计算方法∙5．日本TOYO 计算刚度方法∙6．美国KELLOGG（新法）计算刚度方法除了上述六种刚度计算方法之外，国外还有许多种其它的计算刚度的方法，在此不再介绍。
我国的力学工作者在波纹管的理论研究和实验分析方面作了大量工作，取得了丰硕的研究成果。
其中最主要的研究方法是：∙（1）摄动法∙（2）数值积分的初参数法∙（3）积分方程法∙（4）摄动有限单元法上述方法都可以对波纹管进行比较精确的计算。
但是，由于应用了较深的理论和计算数学的方法，工程上应用有一定的困难，也难于掌握，需要进一步普及推广。
金属波纹管与螺旋弹簧联用时的刚度计算在使用过程中，对刚度要求较大，而金属波纹管本身刚度又较小时，可以考虑在波纹管的内腔或外部配置圆柱螺旋弹簧。
这样不仅可以提高整个弹性系统的刚度，而且迟滞引起的误差也可以大为减小。
波纹管设计方法
波纹管设计方法波纹管是一种常见的弹性管道，具有较高的抗压性能和耐腐蚀性能，广泛应用于工业领域。
本文将介绍波纹管的设计方法，包括选材、结构设计和应用注意事项等方面。
一、选材波纹管的选材是设计的关键之一。
首先需要根据波纹管的使用环境选择合适的材料，常见的材料有不锈钢、铜、铝等。
不同材料具有不同的特性，如不锈钢具有较好的耐腐蚀性能和机械强度，适用于腐蚀性介质的输送；铜具有良好的导热性能，适用于高温环境；铝具有较轻的重量，适用于轻负荷的场合。
其次，需要根据工作压力和温度等参数选择合适的厚度和材质强度。
二、结构设计波纹管的结构设计包括波纹形状和尺寸的确定。
波纹形状一般有U 型、V型和S型等，不同形状对波纹管的柔韧性和抗压能力有影响。
常见的U型波纹管具有较好的柔韧性，适用于需要弯曲的场合；V 型波纹管具有较好的抗压能力，适用于承受较大压力的场合；S型波纹管则综合了柔韧性和抗压能力的优点。
波纹尺寸的确定需要考虑到波纹管的工作压力和温度等因素，一般通过计算或经验公式来确定。
三、应用注意事项在波纹管的设计和应用过程中，还需注意以下几点。
首先，波纹管的连接方式应选择合适的接头，确保连接牢固和密封性能好。
其次，波纹管的安装应注意避免过度弯曲和拉伸，避免对波纹管造成损坏。
同时，还需注意波纹管的使用温度范围，避免超过其承受能力。
此外，定期检查和维护波纹管的状态也是保证其正常运行的重要环节，及时发现并修复波纹管的损坏和老化问题。
波纹管的设计方法涉及到选材、结构设计和应用注意事项等方面。
合理的选材和结构设计可以提高波纹管的使用寿命和性能，而正确的应用和维护则可以确保波纹管的正常运行。
在实际应用中，设计人员需要根据具体的工况和要求来进行综合考虑和分析，以确保波纹管的设计满足工程需求。
波纹管设计计算书
设计者（单位）：日期：2013-6-14项目名称：规格型号：SCTB125-350膨胀节类型
波纹管类型
设计压力
设计温度
设计位
移轴向
横向
角向单式轴横向型膨胀节
无加强U型
0.1MPa
800℃
16
12
0
5.55
133
20
20
9
0.8
2mm
mm
°
mm
mm
mm
mm
mm
刚度
位移
应力
压力
引起
的应
力直边段周向薄膜应力
加强套环周向薄膜应力
波纹管周向薄膜应力
加强件周向薄膜应力
紧固件周向薄膜应力
波纹管经向薄膜应力
波纹管经向弯曲应力
波纹管经向薄膜应力
波纹管经向弯曲应力
疲劳寿命安全系数
波纹管许用疲劳寿命
单波轴向刚度
整体轴向刚度
整体横向刚度
整体弯曲刚度
极限压
力柱失稳极限压力
平面失稳极限压力
阶数
一阶
自振频
率二阶
三阶
四阶
五阶
压力推力
KNmm
M2KgKNKNN.mN.m
°N·m/°N.m单波当量轴向位移
直径
波高
波距
波数
壁厚
波纹管层数
材料
弹性模量
屈服强度
许用应力
成型工艺
材料形态
材料
加强套
环弹性模量
许用应力
长度
厚度
材料
加强环弹性模量
许用应力
截面直径
材料
紧固件弹性模量
许用应力
断路器波纹管的设计
波纹管是一种压力弹性元件，其形状是一个具有波纹的金属薄管。
工作时，一般将开口端固定，内壁在受压力或集中力或弯矩的作用后，封闭的自由端将产生轴向伸长、缩短或弯曲，波纹管具有很高的灵敏度和多种使用功能，广泛应用在精密机械与仪器仪表中。
波纹管的类型与用途波纹管大体上可分为无缝波纹管和焊接波纹管。
无缝波纹管如图7-21-1所示，按截面形状可分为U形、C形、Ω形、V形和阶梯形。
U形、C形波纹管在液压成形后一般不需要经过整形或稍加整形后即可使用，其刚度大灵敏度低，非线性误差大，故多用做隔离元件或挠性接头。
Ω形多用不锈钢材料制造，V形波纹节距小，波数多，在获得同样位移情况下，所占体积小，故常用作体积补偿元件，阶梯形制造复杂，应用较少。
无缝波纹管多采用液压成型方法制造，少数采用电沉积和化学沉积方法制造。
后两种方法制造的波纹管一般尺寸较小，刚度较小。
焊接波纹管是用板材模片冲压成型，然后沿其内外轮廓焊接而成的。
焊接波纹管的模片可以有很多种结构形式，如图7-21-2所示。
焊接波纹管可以分为两大类:对称截面波纹管(图7-21-2a～h)和重叠波纹管(图7-21-2i-l)}焊接波纹管主要有下列用途:①作为压力敏感元件。
例如在压力式温度变送中作敏感元件，在气动遥控测量机构中作测量元件。
②作为补偿元件，利用波纹管的体积可变性。
补偿仪器的温度误差、例如在浮子陀螺仪中作液体热膨胀补偿器。
③作密封、隔离元件，例如在远距离压力计中作隔离元件，或作支承的隔离密封。
型式及材料波纹管按两端配合部分的结构分为五种型式:A型:两端均为外配介，代号为A；B型:两端均为内配合，代号为B；C型:一端为外配合，另一端为内配合，代号为C；AD型:一端为外配合，另一端带底，代号为AD;BD型:一端为内配合，另一端带底，代号为BD如有特殊要求，可采用其他配合型式，此时代号为T。
波纹管用下列四种材料制造:黄铜（H80），代号为H;锡磷青铜(QSn6. 5-0.1)，代号为L;铍青铜(QBe2或Qbe1 .9)，代号为P;不锈钢(1Cr18Ni9Ti) ,代号为C。
HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
HDPE双壁波纹管管道施工组织设计双壁波纹管是一种高密度聚乙烯（HDPE）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性和抗压性能，被广泛应用于城市给排水、环境工程、农业灌溉等领域。
为了确保双壁波纹管的施工质量和安全性，需要对其施工进行组织设计。
以下是HDPE双壁波纹管管道施工组织设计的详细内容。
1.施工前的准备工作1.1确定施工现场和施工范围根据施工图纸和设计要求，确定双壁波纹管的施工位置和长度范围，确保施工既符合设计要求又能够顺利进行。
1.2设计施工方案和施工工艺根据实际情况，设计合理的施工方案和施工工艺，包括施工序列、设备配置、施工工艺等，确保施工过程中的安全性和高效性。
1.3采购和准备施工材料和设备根据施工方案和工艺要求，采购和准备好所需的施工材料和设备，包括双壁波纹管、接头、支架、焊接机、切割机等，确保施工材料和设备的质量和数量满足要求。
1.4制定施工组织设计和施工计划根据施工范围和施工工艺要求，制定施工组织设计和施工计划，包括施工队伍组建、施工任务分工、施工时间安排等，确保施工过程有条不紊地进行。
2.施工过程中的安全措施2.1工地安全管理制定并执行严格的工地安全管理制度，包括工地标识、安全防护设施、消防设备等，确保施工现场的安全性。
2.2人员安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握施工中需要注意的安全事项，提高安全意识和应急处置能力。
2.3设备安全管理对施工所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
2.4施工现场环境保护采取相应的措施，防止施工过程中对环境造成污染，包括废水处理、施工废弃物的妥善处理等。
3.施工方法和工艺3.1检查双壁波纹管和配件的质量在施工前，对双壁波纹管和配件进行检查，确保其质量符合要求，如有问题应及时更换。
3.2安装双壁波纹管根据设计要求，按照所制定的施工方案和施工工艺进行双壁波纹管的安装，包括挖槽、敷设、连接等。
3.3进行焊接和密封使用焊接机进行双壁波纹管的焊接，确保焊缝牢固和密封性好，同时注意控制焊接温度和焊接时间，避免过热和过冷。
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计HDPE（高密度聚乙烯）双壁波纹管是一种常用于市政工程、水利工程、电力工程等领域的管道材料。
其具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性等特点，广泛应用于各种场合。
下面是一份完整版的HDPE双壁波纹管管道施工组织设计，用于指导实际施工过程。
一、项目概况本项目是一项新建HDPE双壁波纹管道工程，总长为X米，管径为X毫米，主要用于供水/排水/输气/输油（根据实际情况选择），施工区域位于XX。
二、工程准备工作1.对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线布设情况、施工条件等。
2.安排专人负责工地布置，搭建临时办公室、食堂等设施。
3.调查、核实相关施工图纸、设计文件等，确保施工准确性。
4.采购所需材料、设备等，确保施工顺利进行。
5.制定施工计划，明确施工进度、质量要求及安全措施等。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织人员进行安全教育，明确施工现场的安全要求。
（2）清理施工区域，确保施工场地无杂物。
（3）检查所用材料的数量、质量及规格等，确保符合施工要求。
2.测量布线（1）根据设计要求和图纸，进行管道的布线，确定管道走向和坡度。
（2）采用合适的测量工具，进行精确测量，并记录数据。
3.施工准备（1）安装施工围栏，限制人员进入施工区域。
（2）在施工区域内设置标志牌，警示施工人员和周边人员。
（3）准备相关工具和设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
4.开挖沟槽（1）根据设计要求，采用挖掘机进行沟槽开挖。
（2）确保沟槽底部平整、坡度符合要求，并移除杂物。
5.安装管道（1）将HDPE双壁波纹管按照设计要求进行拼接，并使用焊接机进行焊接。
（2）确保管道连接牢固，无裂缝和渗漏。
6.确定坡度和埋深（1）使用测量工具，测量管道的坡度和埋深。
（2）根据设计要求，进行必要的调整。
7.回填土方（1）将施工现场的挖出土方进行回填，按照设计要求进行分层压实。
（2）确保回填土方的质量和均匀性。
8.管道试验（1）对安装完成的管道进行试验，如压力试验、漏水试验等。
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在不锈钢波纹管应用中，整机或部件给定的条件就是不锈钢波纹管设计和选形的主要依据。
一般给定设计条件有以下几项：
（1）最大空间尺寸或通径
（2）工作载荷的性质和大小
（3）工作位移量
（4）工作温度范围
（5）工作介质的性质
（6）精度要求
（7）使用寿命
在不锈钢波纹管的选型上，我们主要从一下几点出发：
1．材料选择：
根据不锈钢波纹管的用途，载荷种类和大小，精度要求、工作介质、工作温度及使用寿命等条件，结合考虑材料的成形和焊接工艺性，选择一种合适的材料。
2．确定结构型式：
（1）选择波纹形状：从不锈钢波纹管的用途、性能、使用要求以及各种波形的性能和制造特点等因素来选择波纹形状，通常情况下，多数会选择U 型波纹。
（2）确定不锈钢波纹管层数：从不锈钢波纹管的用途、工作压力、刚度、工作介质等因素确定不锈钢波纹管的层数。
在工作压力较高的情况下，多选用多层结构的不锈钢波纹管，对于多层不锈钢波纹管需要合理选择其层数和单层壁厚。
（3）初步估定是否要与其它弹性元件联用：有些情况下不锈钢波纹管与螺旋弹簧并联使用，这些情况分别是: 为了提高测量精度；工作压力比较高的场合；有冲击载荷的情况。
（4）选择不锈钢波纹管的两端端部的结构型式：这个需要考虑两端结构的成形工艺、焊接工艺和整个系统在结构方面的限制。
（5）考虑是否需要导向装置：当不锈钢波纹管有效长度比较长时，为了避免在工作过程中产生柱状失稳，应考虑增加导向装置。
（6）考虑是否需用加强环：为了适应较高工作压力的使用要求，不锈钢波纹管可以用加强环加强，或者采用多层结构，也可以应用这两种结构的组合。
加强环是局部加强，多层结构是整体加强。
3．设计计算和选择不锈钢波纹管的结构参数：
不锈钢波纹管的性能取决于不锈钢波纹管的结构，不锈钢波纹管的主要结构参数包括内径、外径、壁厚、波距、波厚、波纹数、层数，两端配合部分尺寸以及有效长度、总长度等。
在一般情况下，不锈钢波纹管的用户应从有关标准和制造单位的产品样本中选择不锈钢波纹管，而不是设计新产品。
这样能使研制中的问题减到最少，同时还能降低制造成本和缩短制造周期。
4．设计计算不锈钢波纹管的性能参数：
在不锈钢波纹管主要结构尺寸参数经过设计计算或选型初步确定之后，再设计计算不锈钢波纹管的性能参数。
如果不锈钢波纹管性能参数不能满足技术要求时，应适当修正不锈钢波纹管的几何尺寸参数。
不锈钢波纹管的用途不同，其技术要求也不一样，设计时应当根据不同的要求，制定相应的设计方法。