废酸回收处理
浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节能改进

浅谈废硫酸处理过程中的回收利用与节能改进摘要:本文就石化企业在废硫酸的回收利用与节能方法改进进行研究。
主要通过在生产环节中的乙炔气体通过浓硫酸来达到净化利用,然后将废硫酸生成浓硫酸从而实现循环回收利用。
另一方面,硫酸是由废硫酸通过“高温裂解”来获得,这就要求裂解过程有持续的高热量。
通常来说会使用天然气作为燃料,本文将以环保与节能为目的,进行燃料的改进。
关键词:废硫酸裂解;环保利用;化工能源;电石炉尾气一、废硫酸的回收处理与利用(一)废硫酸的常规处理方式1.氧化与中和氧化法虽然可以生产浓硫酸(93%),但在实际应用中有诸多弊端。
一方面是由于需要高强氧化性物质的介入,应用的范围与限制有严重的局限;另一方面,这一方法还会产生较多酸雾,污染环境。
中和法在现阶段使用较少,这种方法仅适用于水份与浓度相对较低的废硫酸,最终利用废碱与石灰进行中和,利用率不高。
2.低温浓缩这类方法的问题有以下几点,一是会有固体在浓缩过程中析出;二是会影响热效能降低废硫酸的裂解;三是废酸中的挥发物质会对装置进行影响,尤其是受材质的影响,工作温度必须低于78℃;四是只能处理“稀硫酸”3.高温浓缩这类处理方式的优点是工艺的适应性更高,对于富含杂质的“废硫酸”也有着较强的再生效果,可以进行浓硫酸(95%)的处理。
缺点主要是高温下会产生对人和设备腐蚀危害较大的酸雾,不利于环保和安全。
4.高温焚烧这类处理方式有几方面特点,一是属于近几年的常见技术,工艺简单,设备自动化程度符合企业要求;二是燃料可选范围大,能够获得较高的热利用率;三是硫回收率可以高达95%以上,能够生产工业级浓硫酸(98%)(二)目前企业废硫酸处理的弊端最直接的问题就是两点,一方面是处理成本超高,一般来说,万吨级别的废硫酸处理费用在600万元/年,这直接对化工企业造成了成本上的增加;另一方面废硫酸的需要运送至有资质的第三方机构进行处理,在运送过程中,容易出现泄漏危险,这会对社会、居民和环境造成极大的危害。
废酸处理方案

废酸处理(不锈钢厂酸洗废水)硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中,硫酸的利用率很低,大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中,不仅会使水体或土壤酸化,对生态环境造成危害,而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准,与此同时,先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外,还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异,目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类:回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高,可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质,同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中,使其中的有机物发生氧化、聚合等反应,转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去,从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛,技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法,下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生,其中H2SO4质量分数为65%~75%、三氯乙醛质量分数为1%~3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后,用煤直接加热蒸馏,回收的浓硫酸无色透明,H2SO4质量分数大于95%,无三氯乙醛检出,而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a,回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合,将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%~40%浓缩到95%,其工艺可分为3段,前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩,后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩,在每一段中H2SO4质量分数渐次升高,分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体,温度为150~220℃,可将有机物转变为不溶性物质,然后过滤除去,该工艺以2t/h的规模进行中试,5a运转良好。
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废酸处理方法
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本文概述:废酸处理的方法很多,但是最重要的是找到合适的处理方法,下面小编为大家介绍一下废酸处理方法。
废酸液主要来源于油品酸精制和烷基化装置排出的废硫酸催化剂。
其成分除硫酸外,还有硫酸酯、璜酸等有机物及其迭合物。
含酸废液除了用废碱液中和外,大部分石油化工公司对废酸液进行回收利用。
下面小编为大家介绍一下废酸处理方法。
(1)热解法回收硫酸。
将废酸送往硫酸厂,并将废酸喷入燃料热解炉中。
废酸和燃料一起在燃烧室中热解,分解成SO2和H2O,而其中的油和酸酯分解成CO2。
燃烧裂解后的气体,在文丘利洗涤器中除尘后,冷却至90℃左右,再通过冷却器和静电酸雾沉降器除去水分和酸雾,并经干燥塔除去残余水分,以防止设备腐蚀和转化器中催化剂活性失效。
在V2O5的作用下,SO2转化成SO3,用稀酸吸收,制成浓硫酸。
(2)废酸液浓缩。
废酸液浓缩的方法很多,目前使用较广泛、工艺较成熟的方法为塔式。
此法可将70%~80%的废酸液浓缩到95%以上。
这种装置工艺成熟,在国内运行已近40年,目前仍然是稀酸浓缩的重要方法,其缺点是生产能力小,设备。
废酸回收工艺

废酸回收工艺
废酸回收工艺是利用化学方法将废酸中有价值的物质重新提取出来的过程。
废酸往往是工业生产过程中产生的一种废物,其中可能含有有机物、无机物、酸性物质等,如果直接排放到环境中会对环境造成污染。
因此,废酸回收工艺的出现可以解决废酸处理的难题,同时也可以减轻环境压力。
废酸回收工艺通常分为物理法、化学法和生物法三种。
物理法主要是通过沉淀、蒸馏、吸附等方法分离废酸中的有用物质;化学法则是借助化学反应将废酸中的有用物质转化成其他化合物,随着技术的不断进步,化学法已经成为废酸回收的主流方法;生物法则是利用微生物对废酸进行分解和转化,分离出有用物质。
废酸回收工艺的应用可以带来许多好处,首先是节约资源,将废酸中的有用物质重新提取出来可以节约原材料的使用;其次是减少环境污染,废酸中的有害物质不会被排放到环境中,对环境造成的损害也会降低;最后是经济效益,废酸回收后的有用物质可以再次被利用,带来经济效益。
总之,废酸回收工艺是一项重要的技术,它可以有效地解决废酸处理的问题,同时也可以为社会和环境带来许多好处。
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一种废酸回收利用方法

一种废酸回收利用方法废酸回收利用是一种对废酸进行处理,使其转化为有用物质或能源的技术。
废酸是工业生产过程中产生的废弃物之一,通常具有酸性、腐蚀性和有毒性等特点,对环境和人体健康造成严重威胁。
因此,废酸回收利用是解决废酸环境问题的重要途径。
下面将介绍一种废酸回收利用的方法,以期降低废酸对环境的危害。
该方法的基本原理是将废酸通过酸性废液分离提纯和水热处理,使其转化为有机物或能源。
首先,通过物理或化学方法对废酸进行分离提纯,并去除其中的杂质。
可以采用蒸馏、萃取、结晶等分离技术,以获得较纯的酸性废液。
分离提纯可以改变废酸的化学性质,使其更易于后续处理和利用。
接下来,采用水热处理技术将酸性废液转化为有机物或能源。
水热处理是一种将有机废液在高温高压条件下进行催化转化的方法,通常需要使用催化剂来加速反应速率。
在水热处理过程中,废酸中的有机物会被分解为水和气体,生成一定数量的小分子有机物。
这些小分子有机物可以作为化学原料或能源的补充来源。
水热处理还可以将废酸中的金属元素和无机盐析出,通过后续处理和提纯将其转化为可再利用的金属或无机盐。
这些金属和无机盐可以用于制备新的化合物,如合金、催化剂等,或者直接回收利用。
此外,废酸回收利用的过程中还应考虑废液的处理和排放。
废液中有机物和金属元素的排放对环境造成一定的污染,因此需要对废液进行处理。
可以采用生物处理、化学处理、物理处理等方法将废液中的有机物或金属元素去除或转化为无害物质,使其符合排放标准。
需要注意的是,废酸回收利用方法需要综合考虑废液的成分和特性,选择合适的处理技术和装置,确保处理效果和经济效益。
另外,在废酸回收利用过程中,应注重安全生产,提高操作人员的安全意识,并建立完善的应急预案。
总之,废酸回收利用方法通过酸性废液的提纯和水热处理,将废酸转化为有机物或能源,减少其对环境的危害。
这种方法可以实现废酸资源化利用,提高废酸的综合利用率,同时降低废酸对环境的污染。
对于废酸产生较多的工业领域来说,这种废酸回收利用方法具有重要的应用价值。
2024年废酸回收市场分析现状

废酸回收市场分析现状引言废酸是产业生产过程中的副产品,随着工业的快速发展,废酸的产生量逐年增加。
废酸对环境造成了严重的污染,因此废酸的回收利用成为了当前环境保护的重要课题之一。
本文将对废酸回收市场的现状进行分析,以期为相关部门制定有效的废酸回收政策提供参考。
废酸回收市场概况废酸回收市场是指通过对产生的废酸进行有效的回收和处理,实现资源的再利用的市场。
废酸回收市场以各类工业企业为主要来源,废酸种类繁多,包括废硫酸、废盐酸、废磷酸等。
目前,废酸回收市场还处于初级阶段,市场规模相对较小,但随着环保意识的提高和政府政策的支持,废酸回收市场有望迎来快速发展。
废酸回收市场存在的问题在当前废酸回收市场中存在一些问题,主要包括以下几个方面:1.市场竞争力较弱:废酸回收企业数量有限,导致废酸回收市场竞争力较弱,难以形成规模效应。
2.技术水平相对滞后:废酸回收技术相对滞后,大部分废酸仅仅以简单的物理方法进行处理,无法实现资源的充分利用。
3.法规政策支持不足:目前的法规政策对废酸回收市场的支持力度较小,缺乏明确的政策指导,限制了废酸回收市场的健康发展。
废酸回收市场发展趋势虽然目前存在一些问题,但废酸回收市场仍然面临着许多发展机遇。
以下是废酸回收市场可能的发展趋势:1.技术创新:随着科技的不断进步,废酸回收技术将得到改进和创新,实现对废酸资源的更加有效的回收和利用。
2.政策支持:政府将加大对废酸回收市场的支持力度,通过制定明确的政策和法规,为企业提供更好的发展环境。
3.市场需求增加:随着环保意识的不断提高,市场对废酸回收的需求将不断增加,为废酸回收市场提供更多的发展机会。
废酸回收市场的前景废酸回收市场的发展前景广阔。
随着环保意识的提高,废酸回收市场将逐渐得到政府和社会的重视和支持。
废酸回收企业将通过技术创新和市场营销手段,提高自身的竞争力,实现市场的快速发展。
同时,废酸回收市场也将带动相关产业链的发展,促进经济的可持续发展。
三种废酸回收工艺和效果

废盐酸回收工艺一条年产45万t冷轧钢板的酸洗机组,每年需要用盐酸2万吨左右,产生的含盐酸废液(约5%盐酸,10%〜12%氯化亚铁)将近2 万t/a。
在化工生产中,每年产生的含盐酸废水则无法统计。
一、“蒸发分离法'‘回收废盐酸的具体工艺和效果——上海二钢有限公司已有应用不含金属离子且纯度较高的稀盐酸的处理,化工类企业用该法较经济。
氯化聚乙烯、聚氯乙烯及异氛酸酯类企业产生的不含亚铁离子且纯度较高的稀盐酸的处理方法,主要采用蒸发浓缩法进行回收。
青岛海晶化工集团将过量的氯化氢气体经过泡沫塔吸收成盐酸,在通过脱吸塔返回氯化氢系统,进行循环利用,既避免了废酸的排放,又减少了因排放而带走的部分氯乙烯气体,改善了工作环境。
对于钢铁酸洗机组的废盐酸一般采用常规蒸发分离法。
在负压条件下把废盐酸加热蒸发,把其大量的水和酸蒸发出来,经过冷却得到稀盐酸”得到的浓缩液中,含有大量的氯化亚铁和浓度约为22%的盐酸(HC1与水的共沸物)”通过冷却使浓缩液中的氯化亚铁结晶,再利用过滤方法进行固液分离,得到浓盐酸(残留有氯化亚铁)和氯化亚铁结晶产品。
一种废盐酸回收蒸发新工艺技术与装置已应用于凌源钢铁有限公司年产15万t的冷轧生产线。
两年来,该装置间隙运行,已处理废酸1200余吨,回收氯化亚铁结晶物560余吨。
回收的盐酸浓度约为15 %,全部用于生产;结晶氯化亚铁品质达到了96% ,已应用于废水处理、染料等行业。
分离回收的酸性水,可以用于酸洗生产线配酸使用,或经浅度中和后达标排放;产生的尾气含酸量小于0.5mg/m3,满足环保要求。
在废酸回收过程中,除了极少量的地面冲洗水,没有其他废水排放。
蒸发分离法的优点:(1)操作简便;(2)盐酸回收浓度较高,约为废酸质量分数的80%~90%; (3)分离后的氯化亚铁晶体可作为铁红的化工原料或铁磁体的原料;(4)惟一的废弃物为酸雾吸收塔产生的酸碱中和液,可直接排放到企业的废水处理站。
蒸发分离法的缺点:(1)在处理过程中,因酸液在主要工序均处于高温状态,所以对设备及管道的腐蚀较为严重,防腐要求较高;(2)对热源要求高,当蒸发不完全而使冷却结晶釜中液体含量过多时,离心机就很难正常工作。
废酸回收再生利用工艺

废酸回收再生利用工艺废酸是工业生产过程中产生的一种不安全废弃物,紧要包括硫酸、盐酸、氢氟酸等,对环境和人类健康造成的危害很大。
而废酸回收再生利用工艺是将废酸通过一系列的化学反应和物理操作,将其中的有用成分提取出来并达到环保要求后再次利用,从而起到节省资源,减轻环境污染的作用。
下面介绍几种常用的废酸回收再生利用工艺。
蒸发结晶法蒸发结晶法利用废酸中的有机物和无机盐溶解度不同的特性,先将废酸加入蒸发器中,通过受热产生溶液的饱和度渐渐加添,当达到确定的浓度后,溶质就会从溶液中析出结晶,这时候将结晶分别出来,得到纯洁的金属盐或酸。
剩余的溶液可以再次进行浓缩,得到次品酸,或者通过二次蒸发结晶得到更纯的酸。
这种工艺适用于废酸中含有大量的金属盐,如硫酸钴、盐酸锌等,经过蒸发结晶,能够得到高纯度的金属盐,再将其用于生产中能够节省资源并起到环境保护的作用。
溶剂萃取法溶剂萃取法是将废酸中的有用成分通过一种溶媒与绝大部分废酸分别开来的方法。
在确定的温度和压力下,溶剂能够将废酸中的有机物和金属离子萃取出来,并形成一种新的复合物。
此时,将溶液分别出来,经过溶剂的加热净化和再生,可以将其用于下一轮的萃取。
溶剂萃取法适用于废酸中含有成分很少的情况,利用溶剂选择性提取出有价值的成分后,可以获得更高品质的废酸复合物,便于后续的回收再利用。
薄膜蒸馏法薄膜蒸馏法是将废酸通过物理操作,将其中的水分和有机物分别开,达到环保和再生利用的目的。
其紧要原理是通过蒸汽压降和内摩擦作用,使溶液在附着在壁面的薄膜中蒸发,然后被冷凝器中的水冷却,将其中的水分和有机物分别出来。
这种工艺适用于废酸中含有大量的水分和有机物,通过薄膜蒸馏法,可以将其中的水分和有价值的有机物分别出来,废酸中的金属离子和酸则可以再次回收利用。
离子交换法离子交换法是将废酸中的金属离子和酸通过特定的树脂分别开来的方法。
通过将废酸加入离子交换柱中,离子交换树脂表面的功能团体能够吸附住溶液中的金属离子和酸,而不吸附其中的水分和有机物。
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废酸回收处理Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT均相膜扩散渗析-----废酸处理-----废碱处理-----含盐废水处理公司简介山东天维膜技术有限公司隶属于山东省海洋化工科学研究院,中国膜工业协会常务理事单位,国家级高新技术企业,山东省企业院士工作站,国家“863”项目主承担单位;专业从事各种分离膜及水处理设备的研究、开发,拥有具有自主知识产权的均相膜生产技术,其生产工艺和产品质量均达国际先进水平;系列荷电膜产品已被列入国家“十二五”战略计划中。
依托于山东天维膜技术有限公司成立的山东省荷电膜工程技术研究中心是山东省政府认证挂牌的省级工程技术研究中心,是国内荷电膜研究力量最强的技术开发集中地。
国内着名膜分离专家高从堦院士,清华大学、中国科技大学、中国海洋大学等多位着名专家教授担任首席专家。
荷电膜技术在资源节约利用、改善生态环境、缓解能源短缺等方面发挥着无可替代的作用,也逐渐成为很多行业的首选技术。
目前已在电子铝箔、钢铁、湿法冶金、化工分离和其他电子刻蚀业等领域的废酸、废碱、高盐废水处理中得到广泛应用。
山东天维膜技术有限公司热诚欢迎各界朋友前来洽谈业务,共图发展!扩散渗析阴膜扩散渗析阴膜是山东天维膜技术有限公司开发的用于酸性废水处理回用的芳香族聚醚类复合膜元件。
该膜的生产过程中采用了特殊的胺化交联工艺,实现了膜的立体交联,强度大大提高,具有极好的物化稳定性,产品的各项技术指标均达到国际先进水平。
与已有的工艺相比,该工艺具有以下特点:均相阴膜的主要技术指标工作原理:整个装置是由一定数量的膜组成的一系列结构单元;其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室,采用逆流操作,在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液(自来水)时,废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧,根据扩散渗析原理,由于浓度梯度的存在,废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势,但膜对阴离子具有选择透过性,故在浓度差的作用下,废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。
同时根据电中性要求,也会夹带阳离子,由于H+的水化半径比较小,电荷较少;而金属盐的水化半径较大,电荷较多,因此H+会优先通过膜,这样废液中的酸就会被分离出来。
应用领域:钢铁、化成箔、蓄电池、钛白粉、湿法炼铜、多晶硅、电镀、木材糖化、稀土及其他有色金属冶炼等工业领域。
本装置对酸的回收率可达80%以上,金属离子去除率90%以上。
电镀行业废酸回收再利用电镀行业生产中在镀铜、镀锡、镀镍过程前都需要浸酸进行表面处理,产生大量的废酸,此类废酸成分复杂,酸浓度较高,达标排放需要进行中和及后续金属离子去除,中和过程既浪费大量的碱又产生大量的残渣。
废酸经过扩散渗析器处理后,80%酸被回收再循环使用,90%金属离子被截留进行后续重金属处理,节省酸的同时又减少了碱的使用,并减少固废残渣的产生,为企业节约成本同时创造更多的经济效益和社会效益。
化成箔行业废酸回收化成箔腐蚀加工过程中,产生大量的废酸。
这些废酸的排放(即使采用石灰中和),不仅造成资源浪费,使产品成本增加,而且还导致严重的环境污染,影响和制约了企业的生存和发展。
以一个中型的低压电极箔生产企业为例,每天排放15—20%的废盐酸30吨,相当于浪费15—20吨31%的成品酸。
采用扩散渗析技术,可将其中的盐酸有效回收,每月节约盐酸产生的经济效益在20万元以上,同时还解决了环境污染问题,经济效益和社会效益十分可观。
化成箔废酸采用扩散渗析回收结果钢材制品的酸洗液处理不锈钢、钢帘线等钢铁工业中酸洗液有硫酸、盐酸及硝酸-氢氟酸洗液。
我国此类废液排放量惊人,目前此类废液的处理还主要采用酸碱中和、冷却结晶等方法,但与膜渗析法相比,各种方法都存在着原材料浪费和成本高等问题。
膜法处理此类废液,可用酸洗水(一般含铁<%)作为吸收液来回收废酸液中的酸,回收酸返回系统继续使用,这样既为企业节约了资源,又解决了环境污染问题。
建议工艺流程如下:钢铁制品酸洗废液采用扩散渗析回收结果蓄电池业废酸的回收极板化成之后的废酸由于酸洗极板之后废酸中铁离子含量增加。
如果重复使用由于铁离子的存在会与负电极形成腐蚀微电池,引起负极金属溶解;电解液废酸中铁离子含量高则引起电池的自放电使电池容量减少,降低电池使用寿命。
用扩散渗析法回收处理电解液废酸和化成废酸,铁离子截留率在90%以上。
蓄电池废酸采用扩散渗析回收结果多晶硅生产业的废酸回收工艺多晶硅是制造单晶硅、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料。
在多晶硅的生产中会产生大量的废酸。
用扩散渗析法回收该废酸再返回系统使用,这样既为企业节约了资源,又解决了环境污染问题。
工艺流程如下:图5.多晶硅生产业废酸液的膜法处理流程多晶硅废酸采用扩散渗析回收结果湿法冶金业中的酸回收湿法炼铜生产中产生大量的电解贫液,若用石灰中和,除造成酸和铜的损失外,还引发环境问题。
用阴膜扩散渗析回收电解贫液中的废酸再返回系统使用,这样既为企业节约了资源,又解决了环境污染问题。
工艺流程如下:版废酸液回收循环使用在生产制作印刷PS版过程中,产生大量的盐酸电介液、硫酸氧化液等废液排放。
不仅造成资源浪费,使产品成本增加,而且导致严重的环境污染,影响和制约企业的生存和发展。
采用扩散渗析技术对废液进行处理,不仅将大部分铝离子去除的废液进行回收循环使用,同时稳定了生产中电介及氧化溶液的波动变化,促使生产PS版的质量提高。
PS版废酸工艺处理流程图说明:酸槽分电介槽、氧化槽电介槽——PS版粗化工艺为盐酸溶液。
氧化槽——PS版阳极氧化工艺为硫酸溶液。
PS版废酸液经扩散渗析器处理后结果玻璃蚀刻工艺废酸的处理回收近年来由于计算机及LED的迅猛发展,其生产原材料玻璃蚀刻后产生大量的氢氟酸、硝酸及氟硅酸的混合废酸,这也成为困扰各企业的难题。
用扩散渗析法回收该废酸再返回系统使用,这样不仅为企业节约了资源,又解决了环境污染问题。
工艺流程如下:玻璃蚀刻废液扩散渗析回收流程图钢帘线行业废酸回收利用钢帘线行业生产过程中钢丝预处理、中丝热处理、电镀热处理都需要进行酸洗,酸洗后产生大量的废酸,并且废酸中含有大量的金属离子,中和排放需要消耗大量的碱同时产生大量的废渣。
废酸通过扩散渗析器回收处理,85%的酸被回收可继续返回到工艺中使用,90%的金属离子被截留在废液中,大大降低中和过程中碱的用量以及废渣的产生。
钢帘线废酸处理工艺流程铝型材行业应用分析铝型材阳极氧化加工过程中,产生大量的废酸。
这些废酸若中和处理不但酸得不到充分的利用,而且消耗大量的碱。
一般铝型材阳极氧化排出的废酸浓度为18%,金属离子浓度为%,用扩散渗析器处理该酸液,能回收其中85%以上的酸成分,而对铝离子的截留率也能达到90%。
回收酸料液酸浓度稳定,后续配酸容易,而且均质的料液对生产的影响最小。
石墨行业废酸回收利用高纯石墨行业化学酸洗法提纯石墨工艺中会有大量的废酸产生,废酸中和排放需要消耗大量的碱,同时产生大量的残渣,提高企业生产成本并且对环境造成了污染,此类废酸经过扩散渗析器处理后,80%的酸被回收循环再利用,为企业降低生产成本,同时减少废渣的排放,为企业创造更多的社会效益。
石墨废酸处理工艺流程工程业绩:二、扩散渗析回收废碱工作原理:该装置是由一定数量的膜组成的一系列结构单元;其中每个单元由一张阳离子均相膜隔开成渗析室和扩散室,采用逆流操作,在阳离子均相膜的两侧分别通入废碱液及接受液(自来水)时,废碱液侧的碱及其盐的浓度远高于水的一侧,根据扩散渗析原理,由于浓度梯度的存在,废碱及其盐类有向扩散室渗透的趋势,但膜对阳离子具有选择透过性,故在浓度差的作用下,废碱侧的阳离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。
同时根据电中性要求,也会夹带阴离子,由于OH-的水化半径比较小,电荷较少;而其他阴离子的水化半径较大,电荷较多,因此OH-会优先通过膜,这样废液中的碱就会被分离出来。
废碱回收碱图2-1.扩散渗析回收废碱示意图本产品膜及其装备主要用于碱与金属盐类混合液的分离、提纯,它具有操作简便、节省能源和资源、无二次污染等优点,回收的碱可循环使用。
该技术可以广泛的用于有机化工、印染等行业。
扩散渗析阳膜产品概述:线性高分子经功能基化、致孔、交联、后处理等工序,可制成DF120系列扩散渗析均相阳膜。
该膜可用于回收工业废碱,具有显着的经济效益、社会效益和环境效益。
阳膜技术指标:酸盐分离系数≥20膜厚-mm、双极膜电渗析双极膜电渗析是在双极膜水解离器和普通电渗析原理的基础上发展起来的,它是以双极膜代替普通电渗析的部分阴、阳膜或者在普通电渗析的阴、阳膜之间加上双极膜构成的。
双极膜电渗析的最基本应用是从盐溶液(MX)制备相应的酸(HX)和碱(MOH)。
在直流电场的作用下,盐阴离子(X-)通过阴离子交换膜进入酸室,并与双极膜离解的氢离子生成酸(HX);而盐阳离子(M+)通过阳离子交换膜进入碱室,在那里与双极膜离解的氢氧根离子形成碱(MOH):双极膜电渗析将盐MX转化成相应的酸HX和碱MOH示意图双极膜电渗析主要应用于食品工业、水处理、环境保护、医药化工、生物化工、化工生产等领域。
水处理膜技术是利用分离膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异等来实现分离、提纯和浓缩的一种新型分离技术。
是一种无相变、低能耗的物理分离过程,具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点,是当代公认的最先进的化工分离技术之一。
微滤、超滤、纳滤、反渗透广泛的应用于生物、化工、医药、食品、电力、电子、饮料业等。
山东天维膜技术有限公司联系人:王延海。