直线加速器结构施工方案
医院直线加速器超厚板结构施工工法
医院直线加速器超厚板结构施工工法施工准备阶段：1.设计方案：根据医院直线加速器的需求，确定施工的具体参数和要求，制定施工方案。
2.材料准备：采购符合设计要求的超厚板材料，确保材料质量和数量满足施工的需求。
3.设备准备：准备好施工所需要的机械设备、工具和安全措施。
施工过程：1.地基处理：根据设计要求，对施工地坪进行平整和加固处理，确保地基的稳固性和均匀性。
2.钢筋加固：在地基上按照设计图纸的要求铺设钢筋网，然后将超厚板材料与钢筋网连接起来，形成整体加固结构。
3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入钢筋网中，确保混凝土充分填满空隙，并使用振动器进行震动，使混凝土紧密结合。
4.特殊处理：根据需要，在混凝土表面进行特殊处理，如防水、防腐、防火等。
5.喷涂处理：对施工好的超厚板结构进行喷涂处理，增加防护和美观效果。
6.检测验收：根据设计要求和相关标准，进行超厚板结构的质量检测，确保结构的安全可靠性。
7.完工验收：医院直线加速器超厚板结构施工完成后，进行最终验收，确保工程质量符合设计要求，达到使用要求。
施工注意事项：1.施工过程中要注意安全措施，保证工人的人身安全。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.施工过程中要合理控制施工进度，保证施工的顺利进行。
4.施工过程中要加强施工现场的管理，保持施工环境的整洁和安全。
医院直线加速器超厚板结构施工工法通过使用超厚板材料来加固加速器的结构，具有结构稳定、耐久性好、施工效率高等优点。
这种施工工法适用于各类医院直线加速器的建设和改造，可以有效提高医院直线加速器的安全性和可靠性，为患者的治疗提供更好的保障。
工程施工 直线加速器专项施工方案
直线加速器专项施工方案建设单位项目负责人审批：建设单位（章）医院建设工程直线加速器专项施工方案目录一、编制依据: (1)二、组织机构 (1)三、工程概况 (2)四、施工准备 (3)五、主要技术措施 (4)六、安全事故应急预案 .。
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....12七、墙模板计算书....。
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.17一、编制依据：1.本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告2.直线加速器施工图纸JS01补、JG02补3.本工程的施工方案4.混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）7.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）8.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社9.大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)10.直线加速器厂方要求二、组织机构1．本工程建立由项目经理为主要负责人的安全生产及施工管理体系，技术负责人编辑直线加速器组织设计方案及技术措施，项目部设专职安全员负责整个施工过程的安全进行监督，各施工队及分包单位均按施工人员数量配备专职安全员负责各队在直线加速器施工过程中的安全生产及文明施工管理工作。
2。
本项目部成立直线加速器施工安全生产指挥小组，负责指挥及协调工作组长：黄位炎成员:刘勇、徐有信、郭英旭、张绍荣、廖兴彬、王荣安、卢宏光、王斌、吴敏、熊玲玲、周有贤管理体系图直线加速器施工领导小组及分工1.彭水县二甲医院建设工程直线加速器施工主要为直线加速器机房的结构及安装预留、预埋的施工。
本工程直线加速器机房结构设计通过墙和顶板钢筋混凝土的厚度来防直线加速器的辐射，墙厚分别为：600mm、950mm、1600mm、2600mm，其中，主要为1600mm，基础底板面至直线加速器顶板面的高度为6。
直线加速器施工方案
直线加速器施工方案第一章工程概况本工程为某小区住宅楼的建设工程，总建筑面积为5000平方米，共有10栋楼，每栋楼5层，地下1层，地上共6层，使用混凝土框架结构。
第二章编制依据本工程的编制依据为国家有关建筑施工规范和标准，包括《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑施工安全生产管理规定》等。
第三章施工安排3.1 施工队伍组建本工程施工队伍由总承包商负责组建，包括工程师、技术员、施工人员、安全员、质量员等。
施工队伍应具备相应的资质和经验。
3.2 施工进度安排本工程施工进度安排应按照工期计划进行，包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、屋面施工、装修施工等，确保按时完成工程。
3.3 施工过程控制施工过程中应进行现场管理和监控，及时发现和解决施工中出现的问题，确保施工质量和安全。
第四章施工准备4.1 施工材料准备施工前应按照设计要求准备相应的施工材料，包括水泥、砂、石料、钢筋等，确保施工质量和安全。
4.2 施工设备准备施工前应准备相应的施工设备，包括起重机、混凝土搅拌机、钢筋加工机等，确保施工进度和质量。
4.3 施工场地准备施工前应对施工场地进行清理和平整，确保施工安全和质量。
第五章施工进度计划本工程施工进度计划应按照工期计划制定，包括各项施工任务的时间节点和完成情况，确保按时完成工程。
第六章施工工艺流程及操作要点6.1 土方开挖工艺流程土方开挖应按照设计要求进行，包括开挖深度、坡度、排水等，确保施工质量和安全。
6.2 混凝土浇筑工艺流程混凝土浇筑应按照设计要求进行，包括混凝土配合比、浇筑方式、养护时间等，确保施工质量和安全。
6.3 钢筋加工工艺流程钢筋加工应按照设计要求进行，包括加工尺寸、加工方式、连接方式等，确保施工质量和安全。
第七章质量保证措施7.1 质量检查措施施工过程中应进行质量检查，包括原材料检查、施工过程检查、竣工验收检查等，确保施工质量符合要求。
7.2 质量管理措施施工过程中应进行质量管理，包括施工计划管理、工序管理、质量记录管理等，确保施工质量和安全。
医院直线加速器超厚板结构施工工法(2)
医院直线加速器超厚板结构施工工法医院直线加速器超厚板结构施工工法一、前言医院直线加速器是一种常见的放射治疗设备，为了增强放疗安全性和精度，其底座结构通常采用超厚板结构。
本文将详细介绍医院直线加速器超厚板结构施工工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行论述，并结合一个工程实例进行说明。
二、工法特点医院直线加速器超厚板结构施工工法的主要特点如下：1. 刚性强：采用超厚板结构能够提供较高的刚度，确保加速器在放疗过程中的稳定性和精确度。
2. 高强度：超厚板结构材料具有高强度特性，能够承受加速器设备的重量和工作负荷。
3. 隔离性好：通过超厚板结构的施工，可以有效隔离加速器设备的辐射和噪声，保护周围环境和工作人员的安全。
4. 施工周期短：采用超厚板结构可以减少施工时间，提高工程进度。
三、适应范围医院直线加速器超厚板结构施工工法适用于医院和放疗中心直线加速器设备的底座结构施工，尤其适用于设备要求严格的放疗项目。
四、工艺原理医院直线加速器超厚板结构施工工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 板材选材：选择适宜的超厚板材，具有足够的强度和刚度。
2. 设计规划：根据加速器设备的要求和放疗空间的特点，进行合理的底座结构设计。
3. 施工工艺分析：分析工法与实际工程之间的联系，确定采取的技术措施，确保施工工艺正确可行。
4. 机械固结：采用专业的机械固结技术，使超厚板结构与地基或基础相连接，确保其稳定性。
五、施工工艺医院直线加速器超厚板结构的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理施工区域，打造平整的施工基地。
2. 机械固结：根据设计要求，选择适当的机械固结工具和材料，进行机械固结作业。
3. 板材加工：根据设计要求，对超厚板材进行加工，制造具备要求的构件。
4. 构件安装：将加工好的构件按照设计要求进行精确的安装，确保结构的稳定性。
5. 质量检验：对施工过程进行质量检验，保证施工工艺的质量合格。
医院建设工程直线加速器专项施工方案
医院建设工程直线加速器专项施工方案一、前言随着现代医学技术的不断发展，直线加速器在肿瘤治疗领域起到了至关重要的作用。
本文旨在对医院建设工程中直线加速器的专项施工方案进行详细介绍，确保施工过程安全高效，达到预期效果。
二、项目概况2.1 项目背景直线加速器是一种用于放射治疗的设备，对肿瘤患者的治疗具有重要意义。
本项目旨在在医院内建设直线加速器设备，提供更好的治疗服务。
2.2 项目目标•建设符合国家标准的直线加速器设备；•确保施工过程安全高效；•保证施工质量，达到预期效果。
三、施工方案3.1 施工准备工作•深入了解直线加速器设备的相关技术参数和安装要求；•确定施工周期和施工人员配备；•提前准备施工所需的材料和工具。
3.2 施工流程1.场地准备–清理施工现场，确保施工环境干净整洁；–根据设计图纸标定施工区域。
2.设备安装–按照设备安装说明书，进行设备组装和布置；–聘请专业技术人员进行设备调试，确保设备运行正常。
3.电气布线–安装设备所需的电气线路，确保电气设备正常运行；–进行电气设备的接地处理，保证设备安全。
4.通风系统安装–安装直线加速器设备所需的通风系统，确保设备散热正常。
5.验收与调试–进行设备验收和性能调试，确保设备运行稳定可靠；–保证设备符合相关标准要求。
3.3 施工注意事项•安全第一：在施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全；•环境保护：施工完成后，清理施工现场，妥善处理施工废弃物，做到环境友好。
四、总结本文对医院建设工程中直线加速器的专项施工方案进行了详细介绍，从施工准备到施工流程再到施工注意事项，都进行了全面阐述。
通过严格遵守施工流程和注意事项，可以确保直线加速器设备建设顺利进行，为医院的肿瘤治疗提供更好的装备和服务。
直线加速器结构施工方案
【一】、编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；【二】、工程概况工程名称：南京市鼓楼医院仙林国际医院项目基本医疗区工程工程业主：南京仙林鼓楼医院投资管理有限公司设计单位：东南大学建筑设计研究院工程建设地点：南京市栖霞区仙林大学城仙鹤片区结构体系：医疗区采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。
建筑规模：本工程建筑面积为104616.00㎡（地上三~四层，地下一层）；周边环境：本工程南京市栖霞区仙林大学城仙鹤片区地处，北为灵山北路。
直线加速器基础底板厚300，基础底板面标高－2.15米、－2.70米。
层高：（基础底板面～楼板底）4米。
共一层。
墙板厚800㎜、1300㎜、1250㎜，顶板厚1300㎜、2500㎜。
混凝土分层浇灌，每层1200㎜左右，初凝后浇灌上层混凝土，（1小时～2小时）。
【三】1.3米厚墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度1300mm，高度4200mm，两侧楼板高度1300mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置21道，内龙骨采用50×100。
外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管Φ48×3.5。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距400+500+500+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。
二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
直线加速器施工方案
直线加速器施工方案1. 引言直线加速器是一种广泛用于加速带电粒子、电子、质子等的装置，主要用于核物理研究、放射治疗以及工业应用等领域。
本文档旨在提供一个直线加速器的施工方案，包括设计、材料、施工流程等方面的要求和建议。
2. 设计要求直线加速器的设计要求取决于具体的应用需求，包括加速能量、束流强度、束团稳定性等。
根据设计要求，确定直线加速器的整体结构和细节设计。
3. 材料需求直线加速器的建造需要使用各种材料，主要包括：•结构支撑材料：用于支撑加速器的整体结构和组件，通常采用高强度、耐腐蚀的金属材料如钢材；•真空材料：用于制造真空室和真空系统的材料，通常使用不锈钢等具有良好密封性和耐高温性质的材料；•加速器组件材料：如电子枪、聚焦磁铁、加速腔等组件所需的材料，根据具体组件的功能和工作条件确定材料的选择。
4. 施工流程4.1 设计确认在施工开始之前，需要对设计方案进行最终确认，包括结构设计、组件布局、材料选型等。
确保设计方案符合要求，并能满足预期的性能指标。
4.2 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定施工场地和建造空间；•调整施工计划和时间表；•准备所需要的材料和工具。
4.3 结构搭建根据设计方案，开始进行直线加速器的结构搭建。
首先进行结构支撑的建造，然后逐步加入其他组件。
在搭建过程中，需要确保结构的稳定性和安全性，并进行必要的测试和调整。
4.4 真空系统建造直线加速器需要在真空环境下工作，因此需要建造完备的真空系统。
包括制造真空室，并安装真空泵、真空计等必要设备。
4.5 加速器组件安装根据设计要求，开始进行加速器组件的安装。
包括电子枪、聚焦磁铁、加速腔等组件的安装和连接。
在安装过程中，需要注意精确度和安全性。
4.6 系统调试与测试完成加速器的建造后，需要进行系统调试和测试，以确保加速器正常工作。
包括加速能量的调整、束流强度的检测、束团稳定性测试等。
根据测试结果，进行必要的调整和改进。
医院直线加速器超厚混凝土结构施工工法(2)
医院直线加速器超厚混凝土结构施工工法医院直线加速器超厚混凝土结构施工工法一、前言医院直线加速器超厚混凝土结构施工工法是一种针对医院直线加速器建筑物进行施工的专门工法。
该工法通过采取特定的工艺原理和施工工艺，能够有效实现超厚混凝土结构的施工，并确保施工质量和安全。
二、工法特点1. 承载能力强：该工法采用特殊的超厚混凝土结构，具有很高的承载能力，能够满足医院直线加速器设备的要求。
2. 抗震性能好：超厚混凝土结构为医院直线加速器提供了良好的抗震性能，能够有效抵抗地震等自然灾害。
3. 施工周期短：采用成熟的施工工艺和高效的施工方式，能够显著缩短施工周期，提高工程进度。
4. 施工质量高：该工法对施工质量要求严格，包括混凝土浇筑、后期砼杆安装等细节环节，确保了施工质量的稳定与可靠。
5. 施工安全可靠：通过高标准的安全措施和设备，保证施工过程中的安全性，减少意外事故发生的可能性。
三、适应范围该工法适用于医院直线加速器建筑物的施工，可以满足医院直线加速器装置的安装和使用要求，适用于各种规模的医院直线加速器项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是基于超厚混凝土结构的特点和医院直线加速器的要求，将施工工法与实际工程进行联系，通过采取一系列的技术措施来实现。
首先，在施工前需要进行详细的设计和计算，确定混凝土配合比、加固与抗震措施等关键参数。
然后，根据设计要求进行模板搭设和混凝土浇筑，注意控制混凝土的浇筑质量和强度。
接下来，进行后期砼杆的安装和固定，确保设备的稳定和安全。
最后，进行养护和检测，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 模板搭设：根据设计要求，搭设超厚混凝土结构的模板，确保模板的牢固和精确度。
2. 混凝土浇筑：采用高性能混凝土，通过搅拌站混凝土输送至现场，并在模板内进行浇筑，控制每次浇筑的数量和速度。
3. 后期砼杆安装：在混凝土表面埋设预埋件，然后安装和固定后期砼杆，确保设备的牢固和稳定。
4. 养护和检测：对混凝土进行养护，并进行强度和质量的检测，确保施工质量符合要求。
医院直线加速器施工方案
医院直线加速器施工方案目录1.1 工程简介 (1)1.2 直线加速器工程概况 (1)2.1 技术准备 (3)2.2 人员及施工设备组织 (3)2.3 作业条件 (4)3.1 测量放线 (5)3.1.1 标高控制 (5)3.1.2 平面轴线控制 (5)3.2 模板工程 (5)3.2.1 方案选择 (5)3.2.2 材料要求 (8)3.2.3 工艺流程 (8)3.2.4模板施工要点 (8)3.3 钢筋工程 (11)3.3.1 工程设计特点 (11)3.3.2 施工准备 (12)3.3.3 钢筋的材质检验与堆放 (12)3.3.4 钢筋加工 (12)3.3.5 钢筋接头方法 (13)3.3.6 钢筋的绑扎 (15)3.3.7 质量检查 (16)3.4 混凝土工程 (17)3.4.1 本工程设计特点 (17)3.4.2 大体积混凝土施工前准备 (17)3.4.3 混凝土浇筑顺序 (18)3.4.4 筏板基础混凝土浇筑 (18)3.4.5 墙、柱、顶板、梁混凝土浇筑 (18)3.4.6 大体积混凝土浇筑 (20)6 安全保证措施 (30)7 质量保证措施及施工要求 (35)表7.3-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 (39)8应急救援预案 (41)8.1应急救援组织 (41)8.2 应急响应 (41)8.3 应急救援装备 (42)8.4 应急救援演练 (42)8.5 应急救援措施 (42)9 监测监控 (45)10 编制依据 (49)附录 (50)A-1 顶板模板计算书 (50)(1)抗弯强度计算 (51)(2)抗剪计算 (51)(3)挠度计算 (51)v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 (51)二、模板支撑木方的计算 (51)1.荷载的计算 (51)2.木方的计算 (52)三、托梁的计算 (53)(1)顶托梁抗弯强度计算 (53)(2)顶托梁挠度计算 (53)四、模板支架荷载标准值(立杆轴力) (54)1.静荷载标准值包括以下内容： (54)2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
直线加速器大体积混凝土专项施工方案
直线加速器大体积混凝土专项施工方案
一、项目背景
直线加速器是一种用于医学放射治疗及科学研究的重要设备，其核心部件之一是大体积混凝土结构。
在建设直线加速器时，如何高效、精准地实施大体积混凝土施工成为关键问题。
二、施工准备
2.1 材料准备
•混凝土原材料：水泥、砂、碎石等
•钢筋：按设计要求预留，并保证钢筋质量
•模板支撑：确保模板稳固、平整
2.2 机械设备
•混凝土搅拌机、运输车等
•垂直运输设备：用于将混凝土运送至高空施工区域
2.3 人员配备
•施工队伍：具备相关经验和技能的施工人员
•安全人员：负责施工现场安全管理
三、施工流程
3.1 基础施工
1.土方开挖：按设计要求开挖基础坑
2.基础浇筑：将混凝土浇筑至基础坑内，并及时进行养护
3.2 结构施工
1.模板安装：根据设计要求安装模板
2.钢筋加工：将钢筋按设计要求加工、焊接
3.混凝土浇筑：采用振捣等方式保证混凝土均匀
4.后续处理：等混凝土初步凝固后进行表面整理、养护等工作
四、施工注意事项
1.施工现场应保持通风良好
2.严格按照设计要求进行施工
3.施工人员应做好安全防护措施
4.施工过程中注意混凝土养护工作
五、总结
本文围绕直线加速器大体积混凝土专项施工方案展开，从施工准备至施工流程再到施工注意事项都进行了较为详细的介绍。
通过本文的阐述，可以有效指导相关人员在大体积混凝土施工中的实际操作，保障直线加速器建设的顺利进行。
希望以上内容能够满足您的需求，如有其他问题，欢迎咨询。
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【一】、编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；【二】、工程概况工程名称：南京市鼓楼医院仙林国际医院项目基本医疗区工程工程业主：南京仙林鼓楼医院投资管理有限公司设计单位：东南大学建筑设计研究院工程建设地点：南京市栖霞区仙林大学城仙鹤片区结构体系：医疗区采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。
建筑规模：本工程建筑面积为104616.00㎡（地上三~四层，地下一层）；周边环境：本工程南京市栖霞区仙林大学城仙鹤片区地处，北为灵山北路。
直线加速器基础底板厚300，基础底板面标高－2.15米、－2.70米。
层高：（基础底板面～楼板底）4米。
共一层。
墙板厚800㎜、1300㎜、1250㎜，顶板厚1300㎜、2500㎜。
混凝土分层浇灌，每层1200㎜左右，初凝后浇灌上层混凝土，（1小时～2小时）。
【三】1.3米厚墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度1300mm，高度4200mm，两侧楼板高度1300mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置21道，内龙骨采用50×100。
外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管Φ48×3.5。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距400+500+500+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。
二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取0.40m。
荷载计算值 q = 1.2×25.000×0.400+1.4×6.000×0.400=15.360kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.863kNN2=2.482kNN3=2.110kNN4=2.210kNN5=2.183kNN6=2.190kNN7=2.188kNN8=2.189kNN9=2.189kNN10=2.189kNN11=2.189kNN12=2.189kNN13=2.189kNN14=2.189kNN15=2.188kNN16=2.190kNN17=2.183kNN18=2.210kNN19=2.110kNN20=2.482kNN21=0.863kN最大弯矩 M = 0.032kN.m最大变形 V = 0.0mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.032×1000×1000/21600=1.481N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3×1.3/(2×400.000×18.000)=0.276N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.022mm面板的最大挠度小于145.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。
q = 2.482/0.400=6.205kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.482/0.400=6.205kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.205×0.40×0.40=0.099kN.m最大剪力 Q=0.6×0.400×6.205=1.489kN最大支座力 N=1.1×0.400×6.205=2.730kN截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.099×106/83333.3=1.13N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值 T=3×1489/(2×50×100)=0.447N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v =0.677×5.171×400.04/(100×9500.00×4166666.7)=0.023mm 最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图支撑钢管剪力图(kN)支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max=0.954kN.m最大变形 v max=0.000mm最大支座力 Q max=10.821kN抗弯计算强度 f=0.954×106/10160000.0=0.09N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N < [N] = fA其中 N ——对拉螺栓所受的拉力；A ——对拉螺栓有效面积 (mm2)；f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.821对拉螺栓强度验算满足要求!【四】2.5米厚墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度2500mm，高度4200mm，两侧楼板高度2500mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置21道，内龙骨采用50×100。
外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管Φ48×3.5。
对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距400+500+500+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。
图1 墙模板侧面示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.710h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取0.40m。
荷载计算值 q = 1.2×25.000×0.400+1.4×6.000×0.400=15.360kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.500kNN2=1.437kNN3=1.222kNN4=1.279kNN5=1.264kNN6=1.268kNN7=1.267kNN8=1.267kNN9=1.267kNN10=1.267kNN11=1.267kNN12=1.267kNN13=1.267kNN14=1.267kNN15=1.267kNN16=1.268kNN17=1.264kNN18=1.279kNN19=1.222kNN20=1.437kNN21=0.500kN最大弯矩 M = 0.011kN.m最大变形 V = 0.0mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.011×1000×1000/21600=0.509N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3×0.8/(2×400.000×18.000)=0.160N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.002mm面板的最大挠度小于85.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。