医院直线加速器室专项施工方案(超厚墙)
医院建设工程直线加速器专项施工方案
医院建设工程直线加速器专项施工方案一、前言随着现代医学技术的不断发展，直线加速器在肿瘤治疗领域起到了至关重要的作用。
本文旨在对医院建设工程中直线加速器的专项施工方案进行详细介绍，确保施工过程安全高效，达到预期效果。
二、项目概况2.1 项目背景直线加速器是一种用于放射治疗的设备，对肿瘤患者的治疗具有重要意义。
本项目旨在在医院内建设直线加速器设备，提供更好的治疗服务。
2.2 项目目标•建设符合国家标准的直线加速器设备；•确保施工过程安全高效；•保证施工质量，达到预期效果。
三、施工方案3.1 施工准备工作•深入了解直线加速器设备的相关技术参数和安装要求；•确定施工周期和施工人员配备；•提前准备施工所需的材料和工具。
3.2 施工流程1.场地准备–清理施工现场，确保施工环境干净整洁；–根据设计图纸标定施工区域。
2.设备安装–按照设备安装说明书，进行设备组装和布置；–聘请专业技术人员进行设备调试，确保设备运行正常。
3.电气布线–安装设备所需的电气线路，确保电气设备正常运行；–进行电气设备的接地处理，保证设备安全。
4.通风系统安装–安装直线加速器设备所需的通风系统，确保设备散热正常。
5.验收与调试–进行设备验收和性能调试，确保设备运行稳定可靠；–保证设备符合相关标准要求。
3.3 施工注意事项•安全第一：在施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全；•环境保护：施工完成后，清理施工现场，妥善处理施工废弃物，做到环境友好。
四、总结本文对医院建设工程中直线加速器的专项施工方案进行了详细介绍，从施工准备到施工流程再到施工注意事项，都进行了全面阐述。
通过严格遵守施工流程和注意事项，可以确保直线加速器设备建设顺利进行，为医院的肿瘤治疗提供更好的装备和服务。
直线加速器超厚墙、板施工方案..
一、编制依据1、《富阳市医疗卫生中心门诊综合楼》建筑和结构图纸。
2、主要规范、规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构工程施工质量验收规范〉（GB50204-2002）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008、J814-2008）《建筑施工手册》（第四版）《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）《木结构设计规范》（GB50005）《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）二、工程概况1、工程基本概况富阳市医疗卫生中心门诊综合楼工程，位于320国道和金桥北路交叉口，总建筑面积110289平方，总建筑高度为62.95米，地下一层，地上十五层的框剪结构。
2、高大模板部位概况直线加速器设备用房在地下一层A-1/S~A-R交A-21~A-23轴之间，为钢筋混凝土结构，基础为600mm厚的砼抗水板，地面结构标高-7.60，板顶标高-1.00（顶板厚1300mm、顶板厚2500mm）；板底距地面5.3m。
东边临坑壁墙体厚度800mm，其余墙体厚度有1450mm、1300mm，局部2700mm厚。
1300mm厚顶板的恒荷载1.3m×23.5kN/m3=30.55 kN/m2；2500mm厚顶板的恒荷载2.5m×23.5 kN/m3=58.75 kN/m2；以上数值远远大于15 kN/m2，所以必须进行验算。
三、构件支撑体系的选择1、直线加速器的现浇砼顶板支撑体系的选择选用扣件式钢管满堂架支撑体系，Φ48钢管壁厚2.7mm以上；立杆横向间距300mm，纵向间距300mm；立杆步距1000mm；板底通过4m、6m、2m长的50×90mm木方与15mm厚木胶合板连接，木方横向间距200mm，木方直接放置在立杆顶托上。
架体坐落在400mm厚基础钢筋砼底板上，立杆直接放在砼底板上。
直线加速器大体积混凝土专项施工方案
直线加速器大体积混凝土专项施工方案
一、项目背景
直线加速器是一种用于医学放射治疗及科学研究的重要设备，其核心部件之一是大体积混凝土结构。
在建设直线加速器时，如何高效、精准地实施大体积混凝土施工成为关键问题。
二、施工准备
2.1 材料准备
•混凝土原材料：水泥、砂、碎石等
•钢筋：按设计要求预留，并保证钢筋质量
•模板支撑：确保模板稳固、平整
2.2 机械设备
•混凝土搅拌机、运输车等
•垂直运输设备：用于将混凝土运送至高空施工区域
2.3 人员配备
•施工队伍：具备相关经验和技能的施工人员
•安全人员：负责施工现场安全管理
三、施工流程
3.1 基础施工
1.土方开挖：按设计要求开挖基础坑
2.基础浇筑：将混凝土浇筑至基础坑内，并及时进行养护
3.2 结构施工
1.模板安装：根据设计要求安装模板
2.钢筋加工：将钢筋按设计要求加工、焊接
3.混凝土浇筑：采用振捣等方式保证混凝土均匀
4.后续处理：等混凝土初步凝固后进行表面整理、养护等工作
四、施工注意事项
1.施工现场应保持通风良好
2.严格按照设计要求进行施工
3.施工人员应做好安全防护措施
4.施工过程中注意混凝土养护工作
五、总结
本文围绕直线加速器大体积混凝土专项施工方案展开，从施工准备至施工流程再到施工注意事项都进行了较为详细的介绍。
通过本文的阐述，可以有效指导相关人员在大体积混凝土施工中的实际操作，保障直线加速器建设的顺利进行。
希望以上内容能够满足您的需求，如有其他问题，欢迎咨询。
Get格雅XXX医院直线加速器、伽马刀机房、超厚墙、板模板专家论证专项施工方案
XXX医院直线加速器、伽马刀机房、超厚墙、板模板专家论证专项施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、技术保证条件 (6)四、施工准备 (7)五、施工工艺流程 (11)六、施工方法 (11)七、超厚重晶石混凝土墙、顶板支模体系设计 (14)八、重晶石混凝土浇捣、养护 (21)九、质量控制 (22)十、安全措施 (25)十一、环保措施 (25)十二、施工安全保证措施 (26)十三、应急预案 (27)十四、直线加速器、伽马刀房间墙体、模板支撑体系计算书 (31)14.1 1550厚楼板模板JGJ 162-2008规范计算 (31)14.2 1550厚楼板模板JGJ 130-2011规范计算 (41)14.3 600厚楼板模板JGJ 162-2008规范计算 (52)14.4 600厚楼板模板JGJ130-2011规范计算 (62)14.5 2240墙模板GB50666-2011规范计算 (72)14.6 2240墙模板JGJ162-2008规范计算 (78)14.7 1550厚墙模板GB50666-2011规范计算 (85)14.8 1550墙模板JGJ162-2008规范计算 (91)14.9 900墙模板GB50666-2011规范计算 (97)14.10 900墙模板JGJ162-2008规范计算 (103)十五、附图 (109)附图1、放疗中心平面布置及周边环境 (109)附图2、加速器、伽马刀房立杆和墙的加固措施 (109)附图3、放疗中心砼浇筑平面图 (109)一、编制依据1、《解放军第148医院放疗中心》建筑和结构图纸。
2、主要规范、规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011)版《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工手册》（第四版）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《木结构设计规范》GB50005-2003《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008二、工程概况内墙装饰白色乳胶漆、瓷砖、大理石防火设备室内外消火栓系统、火灾报警及消防联动系统机电系统简要描变配电室、电气动力、电气照明、智能建筑、通风空调、电梯述2、超厚模板部位概况直线加速器与伽马刀设备用房在放疗中心地下一层2-9/A-H轴之间，为钢筋混凝土结构，该部位属地下部分，根据设计要求，地下混凝土墙、柱、梁、板均采用C30砼，抗渗等级P6。
医院直线加速器超厚板结构施工工法
医院直线加速器超厚板结构施工工法施工准备阶段：1.设计方案：根据医院直线加速器的需求，确定施工的具体参数和要求，制定施工方案。
2.材料准备：采购符合设计要求的超厚板材料，确保材料质量和数量满足施工的需求。
3.设备准备：准备好施工所需要的机械设备、工具和安全措施。
施工过程：1.地基处理：根据设计要求，对施工地坪进行平整和加固处理，确保地基的稳固性和均匀性。
2.钢筋加固：在地基上按照设计图纸的要求铺设钢筋网，然后将超厚板材料与钢筋网连接起来，形成整体加固结构。
3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入钢筋网中，确保混凝土充分填满空隙，并使用振动器进行震动，使混凝土紧密结合。
4.特殊处理：根据需要，在混凝土表面进行特殊处理，如防水、防腐、防火等。
5.喷涂处理：对施工好的超厚板结构进行喷涂处理，增加防护和美观效果。
6.检测验收：根据设计要求和相关标准，进行超厚板结构的质量检测，确保结构的安全可靠性。
7.完工验收：医院直线加速器超厚板结构施工完成后，进行最终验收，确保工程质量符合设计要求，达到使用要求。
施工注意事项：1.施工过程中要注意安全措施，保证工人的人身安全。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.施工过程中要合理控制施工进度，保证施工的顺利进行。
4.施工过程中要加强施工现场的管理，保持施工环境的整洁和安全。
医院直线加速器超厚板结构施工工法通过使用超厚板材料来加固加速器的结构，具有结构稳定、耐久性好、施工效率高等优点。
这种施工工法适用于各类医院直线加速器的建设和改造，可以有效提高医院直线加速器的安全性和可靠性，为患者的治疗提供更好的保障。
医院直线加速器超厚板结构施工工法(2)
医院直线加速器超厚板结构施工工法医院直线加速器超厚板结构施工工法一、前言医院直线加速器是一种常见的放射治疗设备，为了增强放疗安全性和精度，其底座结构通常采用超厚板结构。
本文将详细介绍医院直线加速器超厚板结构施工工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行论述，并结合一个工程实例进行说明。
二、工法特点医院直线加速器超厚板结构施工工法的主要特点如下：1. 刚性强：采用超厚板结构能够提供较高的刚度，确保加速器在放疗过程中的稳定性和精确度。
2. 高强度：超厚板结构材料具有高强度特性，能够承受加速器设备的重量和工作负荷。
3. 隔离性好：通过超厚板结构的施工，可以有效隔离加速器设备的辐射和噪声，保护周围环境和工作人员的安全。
4. 施工周期短：采用超厚板结构可以减少施工时间，提高工程进度。
三、适应范围医院直线加速器超厚板结构施工工法适用于医院和放疗中心直线加速器设备的底座结构施工，尤其适用于设备要求严格的放疗项目。
四、工艺原理医院直线加速器超厚板结构施工工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 板材选材：选择适宜的超厚板材，具有足够的强度和刚度。
2. 设计规划：根据加速器设备的要求和放疗空间的特点，进行合理的底座结构设计。
3. 施工工艺分析：分析工法与实际工程之间的联系，确定采取的技术措施，确保施工工艺正确可行。
4. 机械固结：采用专业的机械固结技术，使超厚板结构与地基或基础相连接，确保其稳定性。
五、施工工艺医院直线加速器超厚板结构的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理施工区域，打造平整的施工基地。
2. 机械固结：根据设计要求，选择适当的机械固结工具和材料，进行机械固结作业。
3. 板材加工：根据设计要求，对超厚板材进行加工，制造具备要求的构件。
4. 构件安装：将加工好的构件按照设计要求进行精确的安装，确保结构的稳定性。
5. 质量检验：对施工过程进行质量检验，保证施工工艺的质量合格。
直线加速室超厚墙体施工工法(2)
直线加速室超厚墙体施工工法直线加速室超厚墙体施工工法一、前言直线加速室超厚墙体施工工法是一种用于建设直线加速器的施工方法。
直线加速室是加速器中一个重要的部件，用于加速带电粒子的运动。
为了确保直线加速室具备足够的强度和稳定性，需要采用超厚墙体施工工法。
二、工法特点直线加速室超厚墙体施工工法的特点主要有以下几点：1. 墙体厚度大：为了满足加速器的强度要求，墙体的厚度通常需要达到几米甚至十几米。
2. 施工工艺复杂：超厚墙体的施工工艺相对复杂，涉及大量的技术措施和工艺原理。
3. 施工周期长：施工超厚墙体所需的时间较长，需要耐心和细心地进行施工。
4. 施工成本高：由于墙体厚度大，施工过程需要大量的材料和机械设备，因此施工成本较高。
三、适应范围直线加速室超厚墙体施工工法适用于建设直线加速器等需要具备超高强度和稳定性的设施。
四、工艺原理直线加速室超厚墙体施工工法是通过采取以下技术措施来实现的：1. 材料选择：选择高强度、高密度的材料，如混凝土或钢材，以提供足够的强度支撑。
2. 加固结构：采用加固结构的方式来增加墙体的稳定性，例如采用钢筋混凝土结构或钢架结构。
3. 承重结构设计：在工程设计中充分考虑承重结构的布置和选用合适的结构形式，以提供足够的承重能力支撑墙体的压力。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 地基准备：确保施工地基平整，避免地基沉降和不均匀变形。
2. 模板制作：根据设计要求制作墙体的模板，保证墙体的形状和尺寸符合设3. 钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装钢筋，确保墙体具备足够的强度。
4. 混凝土浇筑：将混凝土通过泵送或倒车等方式倒入模板中，确保墙体完全填充。
5. 养护处理：及时对墙体进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织直线加速室超厚墙体施工工法需要组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和施工工人等，保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括混凝土泵、起重机、模板等。
直线加速器机房超厚墙板防幅射混凝土施工工法
直线加速器机房超厚墙板防幅射混凝土施工工法直线加速器机房超厚墙板防幅射混凝土施工工法一、前言在直线加速器机房建设中，为了有效防止辐射对人体的伤害，需要采取一定的防护措施。
其中，超厚墙板防幅射混凝土施工工法是一种常用的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超厚墙板防幅射混凝土施工工法的主要特点如下：1. 采用混凝土材料作为墙体材料，在辐射防护方面具有高效性和持久性。
2. 墙板具有超厚厚度，能够有效减少幅射剂量的穿透和传播。
3. 施工工艺成熟，施工简单、快捷，适用性强。
4. 施工质量易于控制，可靠性高，能够满足设计要求。
5. 施工成本相对较低，经济效益较高。
三、适应范围该工法适用于直线加速器机房等辐射环境的建设，特别是在辐射剂量要求较高的场所。
四、工艺原理超厚墙板防幅射混凝土施工工法的工艺原理是通过增加混凝土墙板的厚度，使得墙体对幅射剂量有更高的吸收能力，进而减少幅射剂量的穿透和传播。
具体的工艺措施包括：采用超高强度混凝土材料、增加混凝土密实程度、提高混凝土抗压强度等。
五、施工工艺超厚墙板防幅射混凝土施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基础处理：对机房基础进行清理、浇筑，并进行合理的排水处理。
2. 墙体模板搭建：根据设计要求，进行墙体模板的搭建和固定。
3. 混凝土浇筑：采用超高强度混凝土材料，按照设计要求进行浇筑。
4. 表面处理：对混凝土墙体表面进行养护和防水处理。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，包括项目经理、技术人员、施工人员、安全员等。
根据施工规模和进度要求，合理安排工作任务和人员配备。
七、机具设备超厚墙板防幅射混凝土施工工法所需的机具设备主要包括：混凝土搅拌机、施工模板、模板支撑系统、抹灰工具、抹平机等。
这些机具设备具有强度高、稳定性好、使用方便等特点。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施，包括：材料的堆放和保养、混凝土的配制和浇筑控制、墙体表面养护和防水处理等。
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目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)（一）基本概况 (1)（二）、结构特点 (1)三、施工计划 (3)（一）、工期计划 (3)（二）、材料及设备计划 (3)四、施工工艺 (4)（一）、施工流程 (4)（二）、主要施工工艺选择 (4)（三）、模板工程施工工艺 (5)（四）、钢筋工程施工工艺 (12)（五）、混凝土工程施工工艺 (16)一、编制依据1、中国建筑西南设计研究院有限公司提供的《***区一医院医疗综合大楼施工图》及图纸会审纪要、设计变更。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）6、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166—2008）7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质（2009）87号文）8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质（2009）254号文）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）11、现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等。
二、工程概况（一）基本概况1、本工程总建筑面积.79平方米，建筑物相对高度75.50米，地下1层，地上18层。
其中医技及住院楼部分采用现浇钢筋混凝土框架抗震墙结构体系，框架及抗震墙抗震等级为一级。
门诊楼由其中三部分组成，均采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，除图中特别标明外框架抗震等级为二级。
本工程基础形式为医技及住院楼采用筏板基础及柱下独立基础，门诊楼采用柱下独立基础。
2、在地下室内设有1间医用直线加速器室，由于其有一定放射性，设计为超厚墙板钢筋混凝土结构。
（二）、结构特点直线加速器房位于地下室内2-16轴~2-19轴交2-C轴~2-F轴范围，该范围地下室层高6.450m。
因需具有一定防辐射要求，设计为超厚墙、板钢筋混凝土结构，墙厚1.0m、1.2m、1.3m、2.5m，顶板厚度1.3m、2.5m，详图2-1、2-2。
墙板混凝土强度等级C40，掺加适量聚丙烯纤维。
图2-1 直线加速器房平面图图2-2 直线加速器房剖面图（三）、施工重点及难点1、直线加速器房顶板厚度1.3m、2.5m，每平方米自重达到m2 、m2 ，根据建质（2009）87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，施工总荷载超出15KN/m2 ，模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。
模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保安全。
2、由于直线加速器具有高放射性，主要用于肿瘤的治疗，该部位墙板厚度均超过1m，属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑，采取专门的保温养护措施，避免混凝土裂缝。
三、施工计划（一）、工期计划本工程地下室结构施工计划为2011年4月27日至2011年7月2日共67天，其中直线加速器室施工计划为2011年5月下旬至2011年6月上旬，施工安排如下：测量放线1天，墙筋绑扎2天，墙模支设5天，顶板支撑搭设4天，顶板钢筋绑扎5天，砼浇筑2天。
（二）、材料及设备计划序号名称规格、型号单位数量备注1 钢管Φ48×35 米40002 扣件综合十字扣、转扣、直接个30003 碗扣钢管LG-120 根867 LG-180 根440 HG-30 根1548 HG-60 根24904 槽钢10号米36005 工字钢10号米1006 覆膜胶合板1830mm×915mm×18mm平方米20007 顶托个500 承载力30KN8 钢垫板100×100×10 个4059 10 木方50×90 立方米12100×100 米15011 穿墙螺栓 Φ16 根1600具体长度详附图1、212 塑料薄膜 平方米 1000 保温养护麻袋 平方米 1200 13 草垫 50mm 厚 平方米 200 14 塔机 QT5015 台 115 砼地泵 HBT90 台 2 配套泵管 16 布料机台 217 柴油发电机 250KW 台 1 备用应急 18 抽水泵 Φ50清水泵 台 2 用于墙板内部循环冷水，降低内部温度 19 DN50镀锌钢管 米 1000 20 21 22四、施工工艺（一）、施工流程测量放线→墙钢筋绑扎→墙内循环冷却水管预埋→墙模板支设→顶板支撑架搭设→顶板钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑 （二）、主要施工工艺选择1、墙竖筋采用电渣压力焊连接，柱竖筋采用直螺纹机械连接，板筋≥Φ20的采用机械连接，顶板上部筋支撑采用铁马凳。
2、因墙体厚度大，墙体模板采用18后腹膜胶合板，对拉螺栓采用Φ16，内龙骨采用型钢，外龙骨采用双钢管。
3、顶板支撑采用碗扣脚手架。
4、混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求。
混凝土的浇筑采用2台HBT90地泵配合布料机进行浇筑。
5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控，为降低混凝土浇筑后内部温度，在墙板内埋设循环冷却水管道。
6、混凝土表面采取保温保湿养护措施，墙体表面挂双层麻袋，顶板底模采用双层18厚胶合板中间夹一道塑料薄膜，楼面采用双层塑料薄膜中间夹50厚草垫的保温养护措施。
（三）、模板工程施工工艺〈模板设计〉：1、墙体模板墙体模板采用1830mm×915mm×18mm厚覆膜胶合板，墙体加固采用Φ16对拉螺栓间距@500mm×500mm，内龙骨竖向布置，采用10号槽钢间距@250，外龙骨采用双钢管。
详附图1、2。
墙体模板外围在筏板浇筑时预埋三排Φ25短钢筋间距@900，在墙体模板支设完成后，外围一周采用斜钢管对墙体上、中、下进行加固支撑，防止涨模。
详图4-1。
图4-1 外围墙体加固示意图2、顶板模板顶板模板采用1830mm×915mm×18mm厚覆膜胶合板，由于板底保温要求，板模采用双层覆膜胶合板，中间夹一层塑料薄膜，兼起保温养护作用。
覆膜胶合板下铺50 mm ×90mm木方间距@150（1.3m厚板）、10号槽钢间距@200（2.5m厚板），1.3m厚板木方下设10号工字钢托梁，2.5m厚板板下设100mm×100mm木方托梁。
2.5m厚板下口超出1.3m厚板的部分侧模采用1830mm×915mm×18mm厚覆膜胶合板，竖向内龙骨采用10号槽钢，设置间距@250，外龙骨为双钢管，自板底起200处开始设置Φ16对拉螺栓，竖向间距@400，横向间距@500。
顶板模板详图4-1。
图4-2 楼板模板示意图3、顶板模板支撑系统（1）、顶板支撑系统采用碗扣脚手架，立杆采用LG-120型、LG-180型，每隔60cm 设一副碗扣接头，横杆采用HG-30型和HG-60型。
1.3m厚顶板立杆间距600 mm×600mm，横杆步距1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用100 mm×100mm木方。
2.5m厚顶板立杆间距600 mm×300mm，横杆步距1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用100 mm ×100mm木方。
（2）、立杆底部采用10mm钢垫板，在钢板中部焊φ25的钢筋150长形成底座，立杆套于钢筋上，底座详图4-1。
图4-3（3）、沿架体外围采用Φ48×钢管设置竖向连续剪刀撑，并在架体四角设置灯笼形竖向剪刀撑间距小于10米，灯笼形竖向剪刀撑的顶部及底部设置水平剪刀撑，剪刀撑与碗扣架体采用扣件连接。
具体位置详附图3。
（4）、纵横水平杆侧向上、中、下三处加可调托座与墙体加固系统顶紧，在墙体混凝土先浇筑的情况下，可有效提高支撑系统的整体稳定性。
（5）、顶板支撑系统详细构造详附图3、4〈材料要求〉：1、钢管、扣件（1）钢管：符合现行轨迹标准《直缝结构钢》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管要求，并应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
钢管规格采用φ48 ×。
钢管上严禁打孔。
（2）钢管扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，钢铸件应符合现行国架标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
扣件在使用前应由专人进行质量检查，有脆裂、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2、碗扣钢管及配件（1）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·C 的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（2）、立杆连接外套管壁厚不得小于+0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
（3）、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
（4）、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm 连接销。
（5）、在碗扣节点上同时安装1—4 个横杆，上碗扣均应能锁紧。
（6）、构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3、焊接材料符合《碳钢焊条》GBT5117的规定。
4、胶合板板材采用18mm厚覆膜胶合板板材。
（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且砼一胶合板各层原材间的含水率差不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。
（4）木胶合板厚度18mm，技术性能应符合：1）不浸泡、不蒸煮：剪切强度~mm2；2）室温水浸泡：剪切强度~mm2；3）沸水煮24h：剪切强度~mm2；4）含水率：5~13%；5）密度：450~880Kg/m3；6）弹性模量：×103~×103N/mm2。
3、木枋、板材（1）立柱下的木垫板为通长设置，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。