静压法施工预应力管桩作业指导书
预应力管桩作业指导书模板
预应力管桩工程作业指导书1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑中预应力管桩工程。
2施工准备2．1材料及机具2．1．1预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求及施工规范的规定, 并应有出厂合格证。
2．1．2接桩用的焊条牌号、性能必须符合设计要求及有关标准的规定, 并应有出厂合格证。
一般宜用结422焊条。
2．1．3钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求, 且应有质保书或检验报告, 宜采用低碳钢。
2．1．4主要机具: 柴油打桩机、电焊机、桩帽、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、木折尺等。
2．2作业条件2．2．1应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2．2．2桩基的轴线和标高均应测定完毕, 并经过检查, 办理了复核签证手续。
2．2．3已排除架空障碍物, 在建筑物旧址或杂填土区施工时应预先进行钎探, 在桩位置将探明的旧基础, 石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
2．2．4打桩场地附近的建筑物或构筑物, 如有防震动要求或影响使用安全时, 打桩前应会同有关部门单位采取措施予以有效处理。
2．2．5场地已碾压平整, 其表土承载力应满足要求, 保证桩机在移动是稳定垂直。
雨季施工必须采取有效的防水措施。
2．2．6根据轴线放出桩位线, 用短木桩或短钢筋打好定位桩, 并用白灰作出标志, 便于施打。
2．2．7正式施工前必须先打试验桩, 其数量不少于2根, 以确定桩长和贯入度, 并校验打桩设备, 施工工艺及技术措施是否符合要求。
3施工工艺工艺流程, 用钢缆拉牢。
打桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。
3．2装机就位: 打桩机就位时应对准桩位, 垂直稳定, 确保在施工中不倾斜、移动。
3．3起吊预制桩: 先栓好吊桩的钢丝绳及锁具, 然后应用锁具捆绑住桩上端约50cm处, 启动机器起吊预制桩, 使桩尖对准桩位中心, 缓缓放下插入土中。
插桩必须正直, 其垂直度偏差不得超过0.5%, 再在桩顶扣好桩帽, 即可卸去锁具。
桩帽与桩周边应留5—10mm 空隙, 锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫, 一般采用麻袋或纸皮等衬垫材料, 锤击压缩后的厚度以120—150mm为宜, 在锤击过程中, 应经常检查, 随时更换。
3PTC管桩静压法作业指导书
PTC预应力管桩（静压法）施工作业指导书1．适用范围适用于黏土、粉土、砂性土、全风化岩层等各类土层。
2．作业准备2.1内业技术准备施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质、水文、土层土质情况，根据施工情况和施工组织设计的要求，确定合理可行的施工顺序。
按照设计图纸绘制桩位布置图，编制管桩配节表及施工计划，根据施工进度及配节表有序组织不同长度的管节进场。
2.2外业技术准备修建供工程施工所用的施工便道，架设满足施工需要的临时供电线路或配备型号适合的发电机，做好施工时的排水措施，。
根据PTC管桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道、开阔平整的场地作为PTC管桩的临时堆放场地。
根据单桩承载力及地质情况选择合适的施工配套设备，并及时组织进场。
对设计提供的测量控制网按照要求进行复测，补充施工需要的水准点、导线点。
3．技术要求3.1工艺性试验：根据规范及业主、监理单位要求，施工前先进行工艺性试验。
试验总结已经总监理工程师审批，施工中严格按照工艺性试验确定的各种参数施工。
3.2PTC管桩的运输及临时堆放：管桩混凝土需达到100%的设计强度并经厂家自检合格后汽车运输进场。
起吊方法为两支点法，采用自行加工的L型吊钩插入两端桩孔内，起升要平衡、缓慢，避免碰撞和振幅过大。
管桩由厂家负责分批运到施工现场堆存，管桩上车后要绑扎牢固、分层叠放并错位布置，堆高不超过5层。
底层用垫木支垫和木楔固定，两层之间用木楔加固，管桩与车身两侧间也要用垫木隔开。
所有的支垫必须采用两点支垫，且桩的两端悬臂不得超过1.5m。
在运输过程中还应避免车颠簸过大，造成断桩或裂桩。
管桩临时堆放场在经掺灰处理的原地面上，要求平整、坚实，并方便管桩进场及施工期间管桩的起吊。
管桩堆高不宜超过5层，上、下层桩端错落长度不大于10cm。
3.2 PTC管桩位偏差、桩身倾斜度、焊接层数、有效桩长及桩顶高程符合设计要求。
3.3对PTC管桩身混凝土进行无损伤检测，桩身无焊接不到位、断桩及短桩等质量事故。
预应力混凝土管桩作业指导书(Word最新版)
预应力混凝土管桩作业指导书通过整理的预应力混凝土管桩作业指导书相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！津秦铁路客运专线x标段后张法预应力混凝土箱梁预制工程编号：模板工程作业指导书单位：中铁xxx局集团xx制梁场编制：审核：批准：2009年3月30日发布2009年4月01日实施津秦铁路路基工程预应力混凝土管桩施工作业指导书1．适用范围适用于津秦客运专线汉沽制梁厂预应力混凝土管桩地基加固施工。
2．作业打算2.1内业技术打算作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员细致学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工平安保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证持证上岗。
2.2外业技术打算施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公须要。
3．技术要求3.1预应力混凝凝土管桩地基加固必需在梁场范围内进行。
3.2施工打算施工前细致做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。
本梁场位于地势平坦，利用机械对地表植被进行清理，并且平整场地，然后对桩位进行精确测量定位，刚好解除地表水。
打桩前合理支配打桩依次：一是尽量削减桩架移动距离；二是考虑打桩时土壤被挤密和隆起，致使后续的桩不易打下去，特殊是桩束多、间距小时；三是依据地质状况、桩重及桩长选择合适的垂头或静压机型。
4、施工工艺流程4.1、开始桩架走道立桩架或安设吊机和导向设备整备并布置好沉桩机具及起重设备移桩架对位吊装、插桩否桩位及桩体斜度符合要求是下沉否首节桩体斜度符合要求是接桩最终阶段锤击或静压达到沉桩结束限制条件是结束5、施工要求5.1施工打算施工前应首先查明场区勘查深度内的底层时代、成因、地层结构、岩土工程特性及岩土物理力学性质。
5.1.1场地工程地质条件勘察最大钻进深度为25m，揭露地层分属第四系全新统及上更新统。
预应力混凝土管桩(PHC桩)施工作业指导书
预应力混凝土管桩（PHC桩）施工作业指导书1、目的明确钢筋预应力混凝土管桩的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005《新建铁路郑州至徐州客运专线工程设计文件》3、适用范围适用于新建铁路客运专线管庄施工，桩径规格一般为300、400、和500mm，对应的壁厚为60、95和100mm、本线采用400mm桩径的预制管庄为主，混凝土强度等级C80。
4、工艺原理钢筋预应力混凝土（PHC）管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
5、施工工艺及操作要点5.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图5.2、施工操作要点5.2.1、施工准备清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场地，使现场满足“三通一平”的施工要求。
作业场地作好排水设施，确保施工场地不积水。
测量放样:技术员根据设计图纸用全站仪精确放出管桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，用木桩上钉铁钉标识。
自检合格后及时向监理工程师报验。
5.2.2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
预应力管桩作业指导书
预应力管桩作业指导书一、引言预应力管桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下钻孔中灌注混凝土，形成预应力管桩，以增强地基的承载能力和稳定性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保预应力管桩作业的安全和质量。
二、作业准备1. 工地准备：清理施工现场，确保无障碍物和安全通道。
2. 设备准备：检查预应力管桩机械设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
3. 材料准备：准备好所需的混凝土、预应力钢筋、预应力导向器、沉箱等材料，并进行质量检查。
三、作业步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计要求确定钻孔位置和深度，并标记在地面上。
b. 使用合适的钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的直径和垂直度。
c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和碎屑，保持孔内清洁。
2. 管桩安装：a. 在钻孔中安装预应力导向器，确保导向器的准确位置和垂直度。
b. 将预应力钢筋插入导向器，并按照设计要求进行预应力张拉。
c. 在钻孔中灌注混凝土，确保混凝土均匀分布和充实。
d. 在混凝土凝固前，安装沉箱以防止混凝土塌陷。
3. 后续处理：a. 填充钻孔周围的土壤，使其与周围地面平齐。
b. 进行必要的养护工作，保持预应力管桩的稳定性和强度。
c. 对作业现场进行清理，恢复原状。
四、作业安全注意事项1. 在作业现场设置明显的安全警示标志，确保工人和周围人员的安全。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷操作和违章行为。
4. 定期检查和维护作业设备，确保设备的安全性能。
5. 钻孔过程中，注意防止土层塌方和孔壁崩塌，采取必要的支护措施。
6. 预应力张拉过程中，严格控制预应力力值，避免过度张拉导致的安全隐患。
7. 在作业过程中，及时清理作业现场的杂物和积水，防止意外事故发生。
五、作业质量控制1. 严格按照设计要求进行作业，确保预应力管桩的尺寸、位置和预应力力值等参数符合要求。
预应力管桩作业指导书
预应力管桩工程作业指导书1 合用范围本工艺合用于工业与民用建造中预应力管桩工程。
2 施工准备2 ．1 材料及机具2 ．1 ．1 预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求及施工规范的规定，并应有出厂合格证。
2 ．1 ．2 接桩用的焊条牌号、性能必须符合设计要求及有关标准的规定，并应有出厂合格证。
普通宜用结422 焊条。
2 ．1 ．3 钢板或者角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或者检验报告，宜采用低碳钢。
2 ．1 ．4 主要机具：柴油打桩机、电焊机、桩帽、索具、钢丝绳、钢垫板或者槽钢、木折尺等。
2 ．2 作业条件2 ．2 ．1 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或者方案。
2 ．2 ．2 桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
2 ．2 ．3 已排除架空障碍物，在建造物旧址或者杂填土区施工时应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础，石块、废铁等障碍物清除或者采取其它处理措施。
2 ．2 ．4 打桩场地附近的建造物或者构筑物，如有防震动要求或者影响使用安全时，打桩前应会同有关部门单位采取措施予以有效处理。
2 ．2 ．5 场地已碾压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动是稳定垂直。
雨季施工必须采取有效的防水措施。
2 ．2 ．6 根据轴线放出桩位线，用短木桩或者短钢筋打好定位桩，并用 白灰作出标志，便于施打。
2 ．2 ．7 正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于 2 根，以确定桩 长和贯入度，并校验打桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。
施工工艺工艺流程3 ．1 桩架应平稳的架设在打桩部位，用钢缆拉牢。
打桩机的安装必中间检查验收 移桩机下一个桩位须按有关程序或者说明书进行。
3 ．2 装机就位：打桩机就位时应对准桩位，垂直稳定，确保在施工 中不倾斜、挪移。
3 ．3 起吊预制桩：先栓好吊桩的钢丝绳及锁具，然后应用锁具捆绑 住桩上端约 50cm 处，启动机器起吊预制桩， 使桩尖对准桩位中心， 徐徐放下插入土中。
预应力管桩作业指导书
预应力混凝土管桩作业指导书一、适用范围：甬台温客运专线DK170+041.99～DK171+930段二、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《新建铁路甬台温线施工图路基设计总说明》《温岭车站横断面图》（甬温施（站）-09-1）《DK170+041.99～DK171+930软土地基路堤及深路堑设计图》（甬温施图（路）-109）《甬温线施工图路基设计大样图集》三、预应力混凝土管桩定义：管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。
预应力混凝土管桩代号为PC，混凝土强度等级为C60；预应力高强混凝土管桩代号为PHC，混凝土强度等级为C80；四、预应力管桩（静压法）作业内容1、施工准备：1）场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。
2）技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
打桩时做好沉桩记录，确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3）机具设备准备施工现场配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
2、底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
预应力管桩施工作业指导书
华润橡树湾三期预应力管桩施工作业指导书运用范围：本指导书运用于华润橡树湾三期桩基工程预应力管桩施工。
一．静压法施工原理静压预制桩主要应用于软土、一般粘性土地基。
在沉桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）做为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
二．施工准备1.材料名称主要技术要求资料照片先张法预应力管桩（1）规格：直径500mm，壁厚125m m,砼强度：C80，A型桩。
并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）预应力钢筋砼预制桩应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）预应力钢筋砼管桩采用电焊接桩，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明。
2.施工机械名称主要技术特点资料照片静力压桩机（抱压式）由压拔装置、行走装置及起吊装置组成，采用液压操作，自动化程度高。
2.作业条件序号主要前提条件1 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2 桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
3 已排除地下障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行地下障碍物清查，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
4 场地已碾压平整，并有足够的承载力，以保证桩机的移动和稳定垂直。
雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
5 根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记，便于施工。
6 正式施工前必须先压试验桩，数量一般不少于3根或一栋楼1根，以确定设计压桩力及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
三、操作工艺工序名称工序关注点工序照片1.桩机就位复核桩位1.压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，校正装机平台处于水平状态。
并用全站仪校核桩位的准确性，待桩位复核无误后方可开始压桩施工。
2. 起吊预制桩当桩的混凝土达到设计强度的70%后方可起吊，单采用一点起吊时，吊绳的起吊点位置宜距离桩端0.29倍的桩长，起吊时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中。
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静压法施工预应力管桩作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:静压法施工预应力管桩作业指导书1．适用范围适用于XX公司预应力管桩施工。
2．作业准备2.１技术准备2.1.１熟悉图纸,进行管桩施工技术交底。
２.１．２绘制桩位布置图，对桩位进行编号。
2.1.3 对进场的管桩质量验收。
2.1．4 对上道工序验收后，才能进入下道工序。
2.2 人员配备：每台静压桩机配备7人，其中管理人员2人,机长1人，电焊工2人起重工１人记录及测量1人。
2.3 设备及工器具配置:静压桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪１台，锤球1个，锯桩器1台。
静压桩机增加时，其他设备及工器具根据需要增加。
2.４材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。
管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。
3 技术要求3.１施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见(7材料要求)。
管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
3.2 施工前按照设计要求进行试桩(不少于2根）。
静压桩时做好静压桩记录,静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后,进行大面积施工。
3.3 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。
3．4 确定施工方案、压桩顺序。
压桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。
采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
4 施工程序与工艺流程4.１工艺流程预应力管桩施工工艺流程图原地面处理4.２施工流程测量放样桩机就位第一节桩就位,对中调直压桩第ｎ节桩起吊,对桩调整送桩接桩压桩至要求终压值(或桩长）中间检查验收移至下一桩位施工流程为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→检验验收。
5 施工要求5.1 施工准备施工前对预应力管桩种类应进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求。
压桩前对管桩质量进行检验。
5.1.1管桩试桩在预应力管桩施工前要进行试桩。
静压桩机施工通过试桩来确定静压桩设备及工艺。
施工试桩时认真做好施工记录,复压记录及试桩的检测记录。
5.1.２管桩的存放①堆放场地应平整坚实;②应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放;③宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放;④宜单层堆放；叠层堆放时,堆放层数不宜超过４层；⑤叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端0.2L处。
层与层之间可不设置垫木,但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。
５.1.３取桩应符合下列规定：①抱压式压桩机使用的桩，可用压桩机上吊机取桩;顶压式压桩机使用的桩,需另配备吊机进行取桩；对于叠堆层数不超过2层的管桩,可拖拉取桩；③叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
５．2 施工工艺５．2.1 静压桩施工①压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。
先深后浅，先大后小;应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；送桩、接桩方便。
工程桩施工中经常检查，有无因挤压情况造成桩位偏移。
②静压桩施工质量由第一节管桩控制。
首先要调平机台,管桩压入前要准确定位、对中。
第一节管桩下端安装钢桩尖。
第1节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.３％，在压桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向,监控桩的垂直度,其垂直度偏差不超过0.5%。
测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进行调整、校正,以保证桩的垂直度。
③合理调配管节长度,尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。
每根桩的管桩接头数不宜超过3个；接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊,也可采用手工电弧焊。
焊接时先四点对称点焊,再满焊工艺，焊接时应保持桩的垂直度，桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。
焊后应等焊缝冷却后再静压施工。
焊缝冷却时间不少于8分钟。
④在压桩过程中,静压桩基不能悬空，应随时检查压桩压力、压入深度,当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。
如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。
遇到下列情况之一时，应暂停压桩,并及时研究、处理:ﻫ a 压力值突然下降,沉降量突然增大；ﻫｂ桩身混凝土剥落、破碎;ﻫ c 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水;d 地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;e 按设计图要求的桩长压桩,压桩力未达到设计值；⑤桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
桩顶标高与设计标高相差±1０㎝时不处理,直接使用此桩。
桩顶与基础连接采用10G40９预应力混凝土管桩图集。
⑥预应力管桩的成桩的垂直度偏差应不大于１%。
⑦应逐根检查压桩记录，确保压桩记录的真实性。
５.2.２终压ﻫ①正式压桩前,应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。
ﻫ②其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求,采用以桩长控制为辅、静压力控制为主。
③终压后的桩顶高程,应用水准仪认真控制，其偏差为±５０ｍm。
④终压力值不小于单桩承载力值的两倍。
⑤成桩24小时后复压时,桩长短于９米的桩需复压３次,桩长大于9米的桩复压1次。
复压时间为3-5秒。
６劳动组织６.1劳动力组织方式:采用劳务分包作业。
6.2施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每台桩机人员配备表管理人员2人机长１人电焊工2人起重工1人记录、测量人员１人合计7人７材料要求管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力管桩》(ＧB1347６－２010)中的有关技术质量要求。
管桩桩身混凝土必须达到设计强度及龄期(常压养护为2８天,压蒸养护为1天）后方可沉桩。
管桩外观质量的验收标准检查项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的０.5％，其深度不大于１0㎜,允许做有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300㎜，累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于１00㎜，允许做有效的修补局部磕损磕损深度不大于10㎜，每处面积不大于５0㎝2,允许做有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面断筋、脱头不允许。
但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的３%时除外桩套箍凹陷凹陷深度不大于１０㎜,每处面积不大于25㎝2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢群板)与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的１/４，允许作有效的修补空洞蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倒清管桩的尺寸验收标准检查项目允许偏差值（㎜) 质检工具及量度方法长度+0.7%L-0.５%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.５%ｄ将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端面,测其最大间隙外径≤600 +5 －4 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,测其最大间隙＞600 +７-4壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度＋10-５用钢尺,在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1００0 将拉线紧靠端头板,测其间隙处距离端头板平整度２用钢卷尺或钢直尺8．设备机具配置８.１静压管桩设备配置序号名称型号单位1 静压桩机满足静压管桩施工1台2 电焊机NB3５0 2台3 经纬仪J6 1台4 水准仪S3 1台选择静力压桩机参数表压桩机型号项目１60-180 ２40-２８0 300-380 ４０0-460 50０－56０最大压桩力(KN) ０-2８-５600适用的管桩规格(㎜) D300-D400 D３0０－D50０D4０0－D５0０D4００－D550D５00－D600单桩极限承载力（KN) 0-30 -55０0桩端持力层中密―密实砂层、硬塑―坚硬粘土层、残积土层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层密实砂层、坚硬粘土层、全风化岩层、强风化岩层桩端持力层标贯（N) 20-25 2０-３5 ３0-4０30-50 30－5５穿透中密、密实砂层厚度（m)约2 2－3 3-4 ５-6 5-89．质量控制及检验9.1质量控制成桩的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1 桩身垂直度1%2 截桩后的桩顶标高±103 桩顶平面柱下单桩８0单排或双排条型桩基(1）垂直于条形桩基纵向轴的桩(2)平行于条形桩基纵向轴的桩１00１５０４结构基础桩数为2――4根的桩１00５结构基础桩数为5――16根的桩周边桩中间桩100D/3或1５0两者中较大者6结构基础桩数多于16根的桩(１)最外边的桩（２）中间桩15０Ｄ／29.2 质量检验施工结束后应进行单桩承载力检测，检测数量不少于同一条件下,桩基总数量的１%,且不应少于3根。
检测时沉降量不大于20㎜。
预应力管桩承载力值表规格外径(㎜)壁厚(㎜)桩身竖向承载力设计值(KN）单桩坚向承载力最大特征值(KN）单桩竖向极限承载力(KN)ＰＨC管桩3 1882 ４ 5 33９0 5001００ 3125 3７０1 2741 5482PC 3 44２管桩 4 8 ２596９2 3５84 5125 ２835 ２100 42００10．安全及环保要求１0.１施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。
10.2起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。
10．3起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。
10．4停止作业时，短履需运行到桩机中间位置,停落在平整地面上,其余油缸回程缩进。
切断电源,操作人员方可离开桩机。
１0．５施工完毕的桩的桩头要加盖,以防行人或杂物等掉陷。
１0.6经常检查吊车缆绳是否完好无损,管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物。
10.７经常检查用电安全,包括低压照明用电。
10．8桩基所用废弃油料要及时收集妥善处理。