钻孔灌注桩施工质量控制 ppt
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2024年度钻孔灌注桩施工技术知识培训ppt课件
和易性等性能满足要求。
2024/3/24
02 03
混凝土浇筑
在钢筋笼安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。浇筑前应检查孔底沉渣 厚度，确保符合规范要求。浇筑过程中应注意控制混凝土的坍落度、浇 筑速度等参数。
混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护工作。养护期间应保持混凝土表面 湿润，防止干裂。同时应注意控制养护温度和湿度，确保混凝土强度稳 定增长。
2024/3/24
11
气象、水文资料收集
设计文件解读与交底
01
设计图纸、文件仔细阅 读，理解设计意图
2024/3/24
02
明确施工要求、技术标 准和验收规范
03
04
与设计人员进行技术交 底，解决图纸中的疑问 和问题
12
制定施工方案和施工工 艺流程
施工材料选择与检验标准
根据设计要求选择合格的钢筋、水泥、 砂、石等材料
2024/3/24
成本较高
由于施工工序复杂，所需 设备和材料成本较高。
对环境影响
施工过程中产生的泥浆和 噪音可能对周围环境造成 一定影响。
9
02
施工前准备工作及材料选择
2024/3/24
10
场地勘察与资料收集
01
02
03
04
场地地形、地貌、地质条件勘 察
地下水位、水质情况调查
周边建筑物、构筑物、管线分 布情况了解
3
定义及作用介绍
2024/3/24
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清孔、 钢筋笼安装和灌注混凝土等工序， 在地下形成承载力的桩基础。
作用
钻孔灌注桩广泛应用于建筑、桥梁、 码头等工程中，用于传递上部结构 荷载，减小沉降和保证工程稳定性。
钻孔灌注桩施工ppt课件
15
反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对 准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
16
17
2.3 桩基础施工
在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～ 1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实， 避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对 密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁， 防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮 后排出，起到携砂、排土的作用。
35
• 提升导管，下料， 排出泥浆
36
水下混凝土灌注用导管
37
38
截桩头
39
桩头混凝土取样
40
（3）质量要求
1、护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。埋深 1-1.5M
2、泥浆比重控制。1.1-1.5 3、孔底沉渣厚度：端承桩50MM，摩擦桩 150MM 4、砼浇筑连续进行，导管埋入砼中0.8-1.3M
18
2.3 桩基础施工
(2) 成孔 1) 潜水钻机成孔
潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机
构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入 水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环 排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
19
2.3 桩基础
20
2.3 桩基础施工
23
2.3 桩基础施工
24
2.3 桩基础施工
3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架
和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车， 抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提 升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸 去土渣，依次循环成孔。
反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对 准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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2.3 桩基础施工
在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～ 1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实， 避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对 密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁， 防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮 后排出，起到携砂、排土的作用。
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• 提升导管，下料， 排出泥浆
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水下混凝土灌注用导管
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截桩头
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桩头混凝土取样
40
（3）质量要求
1、护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。埋深 1-1.5M
2、泥浆比重控制。1.1-1.5 3、孔底沉渣厚度：端承桩50MM，摩擦桩 150MM 4、砼浇筑连续进行，导管埋入砼中0.8-1.3M
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2.3 桩基础施工
(2) 成孔 1) 潜水钻机成孔
潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机
构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入 水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环 排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
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2.3 桩基础
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2.3 桩基础施工
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2.3 桩基础施工
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2.3 桩基础施工
3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架
和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车， 抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提 升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸 去土渣，依次循环成孔。
钻孔灌注桩施工最终版(PPT41)pdf
延长养护时间。
注意事项
在养护期间，避免混凝土受到阳 光直射、风吹雨打等不利因素的 影响，确保混凝土充分硬化和强
度增长。
06 质量检测与验收标准
质量检测方法及标准
检测方法
采用超声波检测、低应变动力检测等方法对钻孔灌注桩进行质 量检测。
评判标准
根据国家相关规范及设计要求，对钻孔灌注桩的桩身完整性、 承载力等性能指标进行评判。
制定风险控制措施
针对辨识出的危险源，制定相应的风险控制措施，如设置安全网、安 全带、漏电保护器等。
加强培训和演练
对施工人员进行安全培训和应急演练，提高其安全意识和应对突发事 件的能力。
建立应急预案
针对可能发生的突发事件，建立应急预案，明确应急处置程序和责任 人，确保在紧急情况下能够迅速响应并妥善处理。
01
钻孔
采用钻机进行钻孔，根据地质 条件和设计要求选择合适的钻 头和钻进参数。
02
清孔
钻孔完成后进行清孔，清除孔 底沉渣和孔壁泥皮，确保孔壁 稳定和灌注质量。
03
钢筋笼安装
04 按照设计要求制作钢筋笼，并
在清孔后将其安装到预定位置。
混凝土灌注
在钢筋笼安装完成后，进行混 凝土灌注，确保桩身质量和承 载力。
感谢您的观看
THANKS
05 混凝土灌注与养护
混凝土配合比设计
设计原则
确保混凝土强度、耐久性和工作 性能，满足施工条件和设计要求。
材料选择
选用优质水泥、骨料、掺合料和外 加剂，控制原材料质量。
配合比确定
通过试配、调整和优化，确定符合 设计要求的混凝土配合比。
混凝土灌注方法与工艺
灌注前准备
灌注工艺
检查钢筋笼、导管等设备和材料，确 保施工顺利进行。
注意事项
在养护期间，避免混凝土受到阳 光直射、风吹雨打等不利因素的 影响，确保混凝土充分硬化和强
度增长。
06 质量检测与验收标准
质量检测方法及标准
检测方法
采用超声波检测、低应变动力检测等方法对钻孔灌注桩进行质 量检测。
评判标准
根据国家相关规范及设计要求，对钻孔灌注桩的桩身完整性、 承载力等性能指标进行评判。
制定风险控制措施
针对辨识出的危险源，制定相应的风险控制措施，如设置安全网、安 全带、漏电保护器等。
加强培训和演练
对施工人员进行安全培训和应急演练，提高其安全意识和应对突发事 件的能力。
建立应急预案
针对可能发生的突发事件，建立应急预案，明确应急处置程序和责任 人，确保在紧急情况下能够迅速响应并妥善处理。
01
钻孔
采用钻机进行钻孔，根据地质 条件和设计要求选择合适的钻 头和钻进参数。
02
清孔
钻孔完成后进行清孔，清除孔 底沉渣和孔壁泥皮，确保孔壁 稳定和灌注质量。
03
钢筋笼安装
04 按照设计要求制作钢筋笼，并
在清孔后将其安装到预定位置。
混凝土灌注
在钢筋笼安装完成后，进行混 凝土灌注，确保桩身质量和承 载力。
感谢您的观看
THANKS
05 混凝土灌注与养护
混凝土配合比设计
设计原则
确保混凝土强度、耐久性和工作 性能，满足施工条件和设计要求。
材料选择
选用优质水泥、骨料、掺合料和外 加剂，控制原材料质量。
配合比确定
通过试配、调整和优化，确定符合 设计要求的混凝土配合比。
混凝土灌注方法与工艺
灌注前准备
灌注工艺
检查钢筋笼、导管等设备和材料，确 保施工顺利进行。
钻孔灌注桩质量通病与防治.pptx
• （3）下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强 度的试验。试拼的导管，还要检查其轴线是否在一条直线上。试拼合格后，各 节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。入孔拼装时，各节导管的编号 及编号所在的圆周方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。
• （4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续的灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内 混 凝 土 不 饱 满 时 ， 应 徐 徐 地 灌 注 ，第2防1页止/共导4管0页内 形 成 高 压 气 囊 。
第16页/共40页
（二）钢筋笼放置的与设计要求不符
• 1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 • 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大削
弱等。 • 3、原因分析 • （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不
• 2.危害:造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时， 易发展为断桩。
• 3.原因分析： • （1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 • （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管
的孔。 • （2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 • 4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑
土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 • 5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
第7页/共40页
（四）掉钻、卡钻或埋钻
• 1.现象：钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造 成塌孔为埋钻。
第4页/共40页
（二）钻孔偏斜
• 1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩 等
• （4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续的灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内 混 凝 土 不 饱 满 时 ， 应 徐 徐 地 灌 注 ，第2防1页止/共导4管0页内 形 成 高 压 气 囊 。
第16页/共40页
（二）钢筋笼放置的与设计要求不符
• 1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 • 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大削
弱等。 • 3、原因分析 • （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不
• 2.危害:造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时， 易发展为断桩。
• 3.原因分析： • （1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 • （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管
的孔。 • （2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 • 4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑
土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 • 5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
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（四）掉钻、卡钻或埋钻
• 1.现象：钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造 成塌孔为埋钻。
第4页/共40页
（二）钻孔偏斜
• 1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩 等
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
焊接牢固，保证钢筋笼整体稳定性。 钢筋笼安装 检查钢筋笼尺寸和孔径是否匹配；
钢筋笼制作与安装要求
01
缓慢下放钢筋笼，避免碰撞孔壁 ；
02
固定钢筋笼位置，确保灌注混凝 土时不移位。
灌注混凝土操作规范
• 混凝土配合比：根据设计要求和施工条件，确定合适的混 凝土配合比，保证混凝土强度和工作性能。
灌注混凝土操作规范
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
contents
目录
• 钻孔灌注桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
钻孔灌注桩基本概念与原 理
定义及作用介绍
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装、灌注混凝土等 工序在地基中形成的桩基础。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
本次培训重点内容回顾
钻孔灌注桩 基本概念及 分类
施工前准备 与场地要求
钢筋笼制作 与安装
混凝土灌注 与养护
钻孔机械选 择与使用
质量检查与 验收标准
学员心得体会分享环节
学员1
通过本次培训，我深刻理解了钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制要 点，对今后的工作有很大的帮助。
安全制度执行情况
定期安全检查记录、隐患排查整改记录等。
3
特种作业人员持证上岗情况
如电工、焊工等特种作业人员是否持有有效证件 。
危险源辨识和风险评估结果展示
危险源辨识
对施工现场可能存在的危险源进 行辨识，如高处坠落、物体打击
、触电等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估 ，确定风险等级和应对措施。
钢筋笼制作与安装要求
01
缓慢下放钢筋笼，避免碰撞孔壁 ；
02
固定钢筋笼位置，确保灌注混凝 土时不移位。
灌注混凝土操作规范
• 混凝土配合比：根据设计要求和施工条件，确定合适的混 凝土配合比，保证混凝土强度和工作性能。
灌注混凝土操作规范
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
contents
目录
• 钻孔灌注桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
钻孔灌注桩基本概念与原 理
定义及作用介绍
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装、灌注混凝土等 工序在地基中形成的桩基础。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
本次培训重点内容回顾
钻孔灌注桩 基本概念及 分类
施工前准备 与场地要求
钢筋笼制作 与安装
混凝土灌注 与养护
钻孔机械选 择与使用
质量检查与 验收标准
学员心得体会分享环节
学员1
通过本次培训，我深刻理解了钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制要 点，对今后的工作有很大的帮助。
安全制度执行情况
定期安全检查记录、隐患排查整改记录等。
3
特种作业人员持证上岗情况
如电工、焊工等特种作业人员是否持有有效证件 。
危险源辨识和风险评估结果展示
危险源辨识
对施工现场可能存在的危险源进 行辨识，如高处坠落、物体打击
、触电等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估 ，确定风险等级和应对措施。
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
实时监测与数据分析
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
钻孔灌注桩质量控制培训课件
钢筋笼吊装
钢筋连接
钢筋笼吊装
2023/12/22
钢筋连接
钢筋笼、注浆管安装完毕
2023/12/22
九、灌注水下混凝土
水下混凝土概况 ➢ 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进
行的，故称为浇筑水下混凝土。 ➢ 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具
备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 ➢ 水下混凝土浇筑常用导管法。 ➢ 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导
2023/12/22
2023/12/22
根据不同的地层参数、特点，合理控制钻进参数（钻速、 钻压）。 相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或 混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上 余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底， 待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加 钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉 直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。成孔 垂直度偏差工程桩不超过1/100，桩位偏差不大于50mm。
根据《建筑基坑工程技术规范》的有关规定，本工程基坑设计安全等 级为一级。
2023/12/22
Hale Waihona Puke 2023/12/222
本项目创鲁班奖，工程桩的质量必须98% 达到一类桩，不许出现三类桩。
2023/12/22
2023/12/22
2023/12/22
1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规 划好现场施工道路。 2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。 3）按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池及泥浆 沟。 4）做好设备的安装及调试工作（钻机型号：ps10)。 5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质 保书，并及时送样复试。
《钻孔灌注桩》课件
桩身断裂等。
02
桩位偏移
由于放样不准确、钻机就位不正或施工中的振动影响等原因所致，应重
新测量并校正钻机位置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
桩身断裂
由于桩身混凝土养护不当、运输和起吊过程中出现裂纹、施工操作不当
等原因所致，应加强混凝土养护，确保运输和起吊过程的安全，同时严
格控制施工操作。
04
CATALOGUE
钻孔灌注桩案例分析
案例一：某大桥钻孔灌注桩施工
总结词
大型桥梁施工，复杂地质条件，高效施工工艺
详细描述
某大型桥梁建设项目，因地质条件复杂，采用钻孔灌注桩基础。施工过程中，采 用先进施工工艺，确保成孔质量和施工效率。同时，严格控制施工过程，确保桥 梁整体稳定性。
案例二：某高层建筑钻孔灌注桩基础
总结词
高层建筑基础，大直径桩基，抗震性 能优越
塌孔
多由于泥浆性能不符合要求、成孔后没有及时浇筑混凝土 所致，应调整泥浆比重，改善泥浆性能，同时应尽量缩短 成孔后浇筑混凝土的时间。
缩孔
由于钻头磨损严重，应及时修补或更换钻头。
混凝土灌注问题
总结词
混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节，常见 问题包括卡管、钢筋上浮和桩身混凝土质量不符 合要求等。
钢筋上浮
控制混凝土配合比
根据设计要求控制混凝土的配 合比，确保混凝土质量。
控制钢筋笼制作质量
确保钢筋笼的制作质量，符合 设计要求。
控制灌注速度
在灌注混凝土时，应控制灌注 速度，确保混凝土密实。
质量检测
桩位检测
检测桩位的偏差是否符合规范要求。
钢筋笼检测
检测钢筋笼的尺寸、焊接质量等是否符合设 计要求。
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后注浆采取压力值及注浆量双重控制，因袋 装水泥质量通常不足，可适当增加水泥用量。
-
25
标高}*设计桩径面积（0.5024 m2）。 充盈系数=实际灌砼量÷理论灌砼量应≥1.05。 标高已机座底标高为基准。
现场计算以实际条件进行调整。
以上所有数据必须实测实量
-
9
测绳每三天检测一次，使用时注意观察测绳是否存在钢丝断裂、标记移位 等现象，如发现测绳无法满足量测要求需立即更换
测绳检测
测绳钢丝断裂需更换
-
10
七、下钢筋笼及导管
经检测余尺等技术参数，可确定孔深满足设计、规范及施工方案等要求，一清 后可下检测合格的钢筋笼。
钢筋笼直径、主筋间距等检查
钢筋笼加筋箍检查
-
11
钢筋笼螺旋箍筋及笼长检查
-
12
检查加劲箍、螺旋箍等焊接质量
螺旋箍开焊
补焊后合格
-
13
检查注浆管、声测管壁厚及直径等
-
14
注浆管封闭及超出笼底长度检查（应伸入土中确保注浆时顺畅打开）， 笼体连接时注浆管、声测管使用大直径套管焊接连接。
2、钻孔时可添加膨润土，增强护壁泥浆质量，增强桩孔稳定性。
-
7
六、成孔后量测钻杆余尺，并与测绳结合确定孔深
-
8
钻孔桩技术参数计算方法
钻杆余尺=钻杆总长度—理论孔深—机座厚度—磨盘厚度。 吊筋长度=钢筋笼设计顶标高—机座标高+搭接焊长度。 实际笼顶标高=机座标高+吊筋长度—搭接焊长度。 理论孔深=设计桩底标高—机座底标高。 实际孔深=钻杆总长—余尺或者机座底与实际孔底的距离—锥尖尺寸。 导管距孔底距离=导管长度—导管顶超出机座底距离—实际孔深。 埋管深度=孔内余留导管长度—实测砼顶与导管顶距离。 初灌砼量=（导管据孔底距离+0.8m）*0.5024m2*1.05。 终灌砼标高=机座底与实测桩顶的长度—机座底标高。 超灌高度=实测砼顶标高—理论砼顶标高。 理论灌砼量={实测孔底标高（实际孔深—机座底标高）—实测桩砼顶
-
20
九、二清后检测泥浆比重、沉渣厚度等
余尺量测，结合测绳可知沉 比重计使用前除检查合格证
渣厚度（≦100mm）
等相关资料外，可现场随机
抽查使用清水检测其准确性
二清后检测泥浆比重
-
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十、灌注混凝土
混凝土灌注前安放球胆，灌注后浮回水面
-
所用混凝土除具备合格证、
配合比等相关资料外，现
场需量测塌落度并观察其
结合本公司检查表格对钻孔灌注桩施工控制要点进行说明
-
1
一、测量定位
全站仪测量放线，钢尺分点定位
-
2
二、桩位、钻机编号标识
依据放线点位将桩位进行标识
钻机相关技术参数标注、编号挂牌
-
3
三、桩基就位、桩点检测
1、由磨盘中心吊线坠，与桩点十字线对中（点位放样偏差：单排 桩≤10mm，群桩≤20mm）；
2、使用水平尺检测磨盘平整度；
-
4
四、开钻前需检测内容
量测内容包括：主钻杆长度、普通钻杆长度、钻头长度、锥尖长度、钻头 直径等
-
5
高程引测，量测磨盘至吊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吊点尺寸
-
6
五、钻机开孔
1、记录开孔时间及成孔时间，钻控过程中需检测磨盘平整度及钻杆垂直度（使 用两米靠尺）。同时，钻孔过程中出现的特殊情况进行详细记录。
-
15
笼体连接时检测主筋搭接长度及焊接质量 10d单面焊接连接
-
16
检查时发现螺旋箍筋规格及间 距不合格
拆除不合格箍筋
-
17
箍筋首尾相连形成整体
箍筋间距及规格符合要求
-
18
下第一节笼体时需检测吊筋长度是否符合要求及注浆管、声测管 封闭是否严密等内容
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19
所用导管长度应进行量测并事先进行试拼装及打压 试水压力0.6—1.0MPa
和易性
22
混凝土灌注过程中按要求留置试块并在灌注后量测混凝土液面标 高，以便计算超灌高度及充盈系数等。
-
23
钻头再次使用前应检测其磨损程度复测钻头直径，如磨损严重应 采取更换合金头等措施，直至合格后方可再次使用
钻头轻微磨损、直径满足要求，可继续使用
-
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十一、后注浆 1、由于成过程中孔壁土体扰动，以及成桩后沉渣较厚和桩侧泥皮过厚等 因素，严重影响钻孔灌注桩的垂直承载力。 2、后注浆基本属于劈裂注浆和渗透注浆相结合。注浆后可挤密桩侧土， 促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉 渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，桩侧也同样 出现“扩径”效应。
-
25
标高}*设计桩径面积（0.5024 m2）。 充盈系数=实际灌砼量÷理论灌砼量应≥1.05。 标高已机座底标高为基准。
现场计算以实际条件进行调整。
以上所有数据必须实测实量
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测绳每三天检测一次，使用时注意观察测绳是否存在钢丝断裂、标记移位 等现象，如发现测绳无法满足量测要求需立即更换
测绳检测
测绳钢丝断裂需更换
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10
七、下钢筋笼及导管
经检测余尺等技术参数，可确定孔深满足设计、规范及施工方案等要求，一清 后可下检测合格的钢筋笼。
钢筋笼直径、主筋间距等检查
钢筋笼加筋箍检查
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钢筋笼螺旋箍筋及笼长检查
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检查加劲箍、螺旋箍等焊接质量
螺旋箍开焊
补焊后合格
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检查注浆管、声测管壁厚及直径等
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注浆管封闭及超出笼底长度检查（应伸入土中确保注浆时顺畅打开）， 笼体连接时注浆管、声测管使用大直径套管焊接连接。
2、钻孔时可添加膨润土，增强护壁泥浆质量，增强桩孔稳定性。
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7
六、成孔后量测钻杆余尺，并与测绳结合确定孔深
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钻孔桩技术参数计算方法
钻杆余尺=钻杆总长度—理论孔深—机座厚度—磨盘厚度。 吊筋长度=钢筋笼设计顶标高—机座标高+搭接焊长度。 实际笼顶标高=机座标高+吊筋长度—搭接焊长度。 理论孔深=设计桩底标高—机座底标高。 实际孔深=钻杆总长—余尺或者机座底与实际孔底的距离—锥尖尺寸。 导管距孔底距离=导管长度—导管顶超出机座底距离—实际孔深。 埋管深度=孔内余留导管长度—实测砼顶与导管顶距离。 初灌砼量=（导管据孔底距离+0.8m）*0.5024m2*1.05。 终灌砼标高=机座底与实测桩顶的长度—机座底标高。 超灌高度=实测砼顶标高—理论砼顶标高。 理论灌砼量={实测孔底标高（实际孔深—机座底标高）—实测桩砼顶
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九、二清后检测泥浆比重、沉渣厚度等
余尺量测，结合测绳可知沉 比重计使用前除检查合格证
渣厚度（≦100mm）
等相关资料外，可现场随机
抽查使用清水检测其准确性
二清后检测泥浆比重
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十、灌注混凝土
混凝土灌注前安放球胆，灌注后浮回水面
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所用混凝土除具备合格证、
配合比等相关资料外，现
场需量测塌落度并观察其
结合本公司检查表格对钻孔灌注桩施工控制要点进行说明
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1
一、测量定位
全站仪测量放线，钢尺分点定位
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2
二、桩位、钻机编号标识
依据放线点位将桩位进行标识
钻机相关技术参数标注、编号挂牌
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三、桩基就位、桩点检测
1、由磨盘中心吊线坠，与桩点十字线对中（点位放样偏差：单排 桩≤10mm，群桩≤20mm）；
2、使用水平尺检测磨盘平整度；
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四、开钻前需检测内容
量测内容包括：主钻杆长度、普通钻杆长度、钻头长度、锥尖长度、钻头 直径等
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高程引测，量测磨盘至吊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吊点尺寸
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五、钻机开孔
1、记录开孔时间及成孔时间，钻控过程中需检测磨盘平整度及钻杆垂直度（使 用两米靠尺）。同时，钻孔过程中出现的特殊情况进行详细记录。
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笼体连接时检测主筋搭接长度及焊接质量 10d单面焊接连接
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检查时发现螺旋箍筋规格及间 距不合格
拆除不合格箍筋
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箍筋首尾相连形成整体
箍筋间距及规格符合要求
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下第一节笼体时需检测吊筋长度是否符合要求及注浆管、声测管 封闭是否严密等内容
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所用导管长度应进行量测并事先进行试拼装及打压 试水压力0.6—1.0MPa
和易性
22
混凝土灌注过程中按要求留置试块并在灌注后量测混凝土液面标 高，以便计算超灌高度及充盈系数等。
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钻头再次使用前应检测其磨损程度复测钻头直径，如磨损严重应 采取更换合金头等措施，直至合格后方可再次使用
钻头轻微磨损、直径满足要求，可继续使用
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十一、后注浆 1、由于成过程中孔壁土体扰动，以及成桩后沉渣较厚和桩侧泥皮过厚等 因素，严重影响钻孔灌注桩的垂直承载力。 2、后注浆基本属于劈裂注浆和渗透注浆相结合。注浆后可挤密桩侧土， 促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉 渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，桩侧也同样 出现“扩径”效应。