第6章塑性应力-应变关系01分析
塑性理论课件-塑性变形时的应力应变关系

3、如果從初始狀態先加純剪應力通過 屈服點B到達D點,這時的應力和應變見表 5.1的第3行。
4、如同樣經後繼屈服軌跡裏面的任意 路線變載到F點,則應力應變見表5.1第4行。
5、如果從初始狀態沿真線OF`F到達F 點,則應力和應變見表5.1第5行,這時主軸 重合。
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上述的第1、3、5種加載路線就是簡單加載。 由表中可看出,同樣的一種應力狀態σf、τf,由於 加載路線不同,就有好幾種應變狀態(如C、D點 應變);同樣,一種應變狀態(如εc),也可有 幾種應力狀態(如C、F點應力),而且應力應變 主軸不一定重合。從上述簡單的例子中,我們可 以看到,離開加載路線來建立應力與全量塑性應 變之間的普遍關係是不可能的。因此,一般情況 下只能建立起應力和應變增量之間的關係爭然後 根據具體的加載路線,具休分析。另一方面,我 們從上述例子中也看到,在簡單加載的條件下, 應力和應變的主軸重合,而且它們之間有對應關 係,因此可以建立全量理論。
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另一方面,從工程角度來看,對於一 些繁雜的問題,那怕是能給出定性結果也 很可貴,具體的定量問題可以從實驗中進 一步探索(由於如摩擦條件等數學模型還 未給出,要精確計算也很難辦到)。鑒於 壓力加工理論中關於成形規律闡述上存在 的一些問題,吸取了增量理論及全量理論 的共同點,提出了應力應變順序對應規律, 並使該規律的闡述逐漸簡明和便於應用。 現簡述如下:
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5.2增量理論(流動理論) 一、列維-密席斯方程 二、普朗特-勞斯方程
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一、列維-密席斯方程
列維-密席斯方程適用條件:
(1)材料是理想剛塑性材料,即彈性應變增 量為零,塑性應變增量就是總應變增量;
(2)材料符合密席斯屈服準則,即 s
弹塑性力学与有限元-弹塑性应力-应变关系

f ( ij ) 0
df
f
ij
d ij
0
d n 0
f ( ij ) 0
df
f
ij
d ij
0
d n 0
卸载
f ( ij ) 0
df
f
ij
d ij
0
d n 0
《弹塑性力学与有限元》
弹塑性应力-应变关系
加载总则和流动法则
(a) 理想塑性材料
加载和卸载准则
(b) 强化材料
《弹塑性力学与有限元》
《弹塑性力学与有限元》
弹塑性应力-应变关系
加载总则和流动法则
g f1 1 2 2k 0 (AB面)
C
g f2 1 3 2k 0 (BC面)
f2 0
B
对AB面
d1p
d1
f1
1
d1
f1 0 A
d
p 2
d1
f1
2
d1
d1p : d2p : d3p d1 : 1 : 0
d3p
因为有
f
ij
J 2
ij
J 2 sij
sij
2
J2 k 0 y
故理想塑性材料与Mises条件相关 连的流动法则为:
dipj sijd
0
1
x
3
《弹塑性力学与有限元》
弹塑性应力-应变关系
加载总则和流动法则
上式表明应变增量张量与应力偏张量成比例,也可以写成 ➢ Mises屈服条件的流动法则:
d p d p d p d p d p d p
《弹塑性力学与有限元》
弹塑性力学与有限元 —弹塑性应力-应变关系
弹塑性应力-应变关系
材料力学基础-6-1

6.1.2 滞弹性
对于完全弹性体,加上和除去应力,应变都是瞬时 达到平衡值,没有考虑时间的关系。若在弹性范围内 加载和卸载,发现应变不是瞬时达到其平衡值,而是 通过时间的延长,逐步趋于平衡值。
图中的0a为瞬时产生的弹性 应变;a`b是在应力作用下逐 渐产生的弹性应变叫滞弹性 应变。bc=0a,是应力去除时 瞬时消失的弹性应变; c`d= a`b是除去应力后,随时间的 延长逐步消失的滞弹性应变。
滑 移 带 与 滑 移 面 的 关 系
滑移是靠位错的运动实现的。位错沿滑移面滑移,
当移动到晶体表面时,便产生了大小等于柏氏矢量的
滑移台阶,该台阶称为滑移线,就是滑移面和表面的
交线。每个台阶的高度越为100nm。在金相显微镜下
看到的滑移痕迹往往是许多相距10nm左右的滑移线
形成的滑移带。
2. 滑移系
结论:单晶体没有确定的屈服极限,其屈服极限由 取向因子决定。
同一晶体可有几组晶体学上完全等价的滑移 系,但实际先滑移的是处在软位向的滑移系。密 排六方金属滑移时,只有一组滑移面,故晶体位 向的影响就十分显著。如图。面心立方金属有多 组滑移面,晶体位向的影响就不显著,不同取向 的晶体拉伸屈服强度仅相差两倍。
晶体发生弹性变形时,应力与应变成线性关系, 去掉外力后能够完全恢复原状。弹性变形阶段应力 与应变服从虎克定律(Hooke's law) :
E 或 G
其中σ为正应力,τ为切应力,ε为正应变,γ为切应 变,E为杨氏模量(Modulus of elasticity) ,G为切变 模量。
E与G的关系满足:
映象方法”或“映象规则” —— 一种快速确定具 有最大取向因子的滑移系统的方法。
塑性成型原理.ppt

塑性加工力学
1 应力分析
1.1 应力张量
物体所承受的外力可以分成两类: 一类是作用在物体表面上的力,叫做面力或接触力,它可 以是集中力,但更一般的是分布力; 二类是作用在物体每个质点上的力,叫做体力。
内力: 在外力作用下,物体内各质点之间就会产生相互作 用的力。
应力:单位面积上的内力。
现以单向均匀拉伸为例(如图4-1)进行分析。
塑性加工力学
1 应力分析
1.3 主平面、主应力、主方向
主剪应力和最大剪应力
剪应力有极值的切面叫做主剪应力平面,面上作用的剪应力叫做主剪 应力。 取应力主轴为坐标轴,则任意斜切面上的剪应力可求得:
S1 1l S2 2m S3 3n
2 S2 2
12l 2
2 2
m
2
2 3
n
2
(1l 2 2m2 3n2 )2
塑性加工力学
1.1 应力张量——单向拉伸
S F0
P
cos
P F0
cos
0
cos
S cos 0 cos2
S sin
1 2
0
sin
2
当 45时,取 max 0.5 0
1 应力分析
塑性加工力学
1.1 应力张量
1 应力分析
xx yx zx 在x方向 xy y zy 在y方向 xz yz z 在z方向
微分面上的应力就是质点在任意切面上的应力,它可通过四面体QABC的静 力平衡求得。
l cos(N, x), m cos(N, y), n cos(N, z) l2 m2 n2 1
dF ABC dFx QBC ldF dFy QAC mdF dFz QAB ndF
PS x SdF cos(S, x) SxdF
钢筋的应力—应变曲线分析

自开始加载至应力达到A点以前,应力应变成线性关系,A点称比例极限,OA段属于弹性工作阶段。
应力达到Bˊ点后,钢筋进入屈服阶段,产生很大的塑性形变,Bˊ点应力称为屈服强度(流限),在应力-应变曲线中呈现一水平段B〞B,称为流幅。
超过B点后,应力-应变关系重新表现为上升的曲线,B-C段为强化阶段。
曲线最高点C点的应力称为抗拉强度。
此后钢筋试件产生颈缩现象,应力应变关系成为下降曲线,应变继续增大,到D点钢筋被拉断。
D点所对应的横坐标称为伸长率,它标志钢筋的塑性。
伸长率越大,塑性越好。
钢筋塑性除用伸长率标志外,还用冷弯试验来检验。
冷弯就是把直径为D的钢辊转弯转α角而不发生裂纹。
钢筋塑性越好,钢辊直径D可越小,冷弯角α就越大。
屈服强度(流限)是软钢的主要强度指标。
在混凝土中的钢筋,当应力达到屈服强度后,荷载不增加,而应变会继续增大,使得混凝土开展过宽,构件变形过大,结构不能正常使用。
所以软钢钢筋的受拉强度限值以屈服强度为准,钢筋的强化阶段只作为一种安全储备考虑。
钢材中含碳量越高,屈服强度和抗拉强度就越高,伸长率就越小,流幅也相应缩短。
第6章+主应力法及其应用(2)

h hb (tan tan ) x
倾斜砧板间平面应变基元扳块受力分析
华侨大学模具技术研究中心
一、平面应变镦粗型的变形力
将这些关系式代入前式,并略去二阶微量,整理后得
x (tan tan )dx [hb (tan tan )]d x 2dx y (tan tan )dx (tan2 tan2 )dx 0
2 0 , xe Y 3
,
we K2 y ln( ) K1 wb yK1
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二、平面应变挤压型的变形力
x y 的分布曲线如图所示。
华侨大学模具技术研究中心
三、轴对称镦粗型的变形力
下面讨论混合摩擦条件下,平锤均匀镦粗圆柱体时变形 力计算。圆柱体镦粗时,如果锻件的性能和接触表面状态没 有方向性,则内部的应力应变状态对称于圆柱体轴线(z轴), 即在同一水平截面上,各点的应力应变状态与坐标无关,仅 与r坐标有关。因此是一个典型的圆柱体坐标轴对称镦粗问题。
y x 2K
于是
C 2mk W 2K h 2
ye 2K
⑤因此接触面上正应力分布规律
2mk y ( x xe ) ye h
单位面积的平均变形力p为:
m W y 2 K [1 ( x)] h 2
P 1 p F xe
xe
0
y dx
mW ) 4 h
mk xe ye h
p 2 K (1
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一、平面应变镦粗型的变形力
倾 斜 砧 板 间 的 平 面 应 变 镦 粗
收敛式流动 0, 0
材料力学习题第六章应力状态分析答案详解

第6章 应力状态分析一、选择题1、对于图示各点应力状态,属于单向应力状态的是(A )。
20(MPa )20d20(A )a 点;(B )b 点;(C )c 点;(D )d 点 。
2、在平面应力状态下,对于任意两斜截面上的正应力αβσσ=成立的充分必要条件,有下列四种答案,正确答案是( B )。
(A ),0x y xy σστ=≠;(B ),0x y xy σστ==;(C ),0x y xy σστ≠=;(D )x y xy σστ==。
3、已知单元体AB 、BC 面上只作用有切应力τ,现关于AC 面上应力有下列四种答案,正确答案是( C )。
(A )AC AC /2,0ττσ==; (B )AC AC /2,/2ττσ==; (C )AC AC /2,/2ττσ==;(D )AC AC /2,/2ττσ=-=。
4、矩形截面简支梁受力如图(a )所示,横截面上各点的应力状态如图(b )所示。
关于它们的正确性,现有四种答案,正确答案是( D )。
(b)(a)(A)点1、2的应力状态是正确的;(B)点2、3的应力状态是正确的;(C)点3、4的应力状态是正确的;(D)点1、5的应力状态是正确的。
5、对于图示三种应力状态(a)、(b)、(c)之间的关系,有下列四种答案,正确答案是( D )。
τ(a)(b) (c)(A)三种应力状态均相同;(B)三种应力状态均不同;(C)(b)和(c)相同;(D)(a)和(c)相同;6、关于图示主应力单元体的最大切应力作用面有下列四种答案,正确答案是( B )。
(A) (B) (D)(C)解答:maxτ发生在1σ成45的斜截面上7、广义胡克定律适用范围,有下列四种答案,正确答案是( C )。
(A)脆性材料;(B)塑性材料;(C)材料为各向同性,且处于线弹性范围内;(D)任何材料;8、三个弹性常数之间的关系:/[2(1)]G E v =+ 适用于( C )。
(A )任何材料在任何变形阶级; (B )各向同性材料在任何变形阶级; (C )各向同性材料应力在比例极限范围内;(D )任何材料在弹性变形范围内。
弹性与塑性力学基础 第六章 塑性力学解题方法及应用举例

§6-3 滑移线场概念及其在平冲头镦粗半无限体中的应用
6.3.1 滑移线的定义与滑移线法
➢ 滑移线的基本概念
作用于最大剪应力面上的正应力13恰等于平均应力m或中间主应
力2 ,即
1 3 m 2 1 2 (13 ) 1 2 (xy)
任一点应力状态可用静水压(平均
应力)与最大剪切力K相叠加来表
2020/10/16
弹性与塑性
力 学 基 础 第六章 塑性力学解题方法及应用举例
§6-3 滑移线场概念及其在平冲头镦粗半无限体中的应用
6.3.1 滑移线的定义与滑移线法 ➢ 滑移线的基本概念 塑性变形体(或变形区)内任一点的应力状态如图所示
2020/10/16
弹性与塑性
力 学 基 础 第六章 塑性力学解题方法及应用举例
压力容器、管道、挤压凹模等) 2020/10/16轴对称平面问题
应力分析:
rz、θr为零 θ 、 r为主应力,仅随 r 变化; 平衡微分方程:
dr r 0 (6-1)
dr r
弹性与塑性
力 学 基 础 第六章 塑性力学解题方法及应用举例
§6-1 平衡微分方程和屈服准则联立求解及其应用
6.1.2 受内压塑性圆筒及受内拉的塑性圆环应力计算
弹性与塑性力学基础
第六章
塑性力学解题方法及应用举例
2020/10/16
弹性与塑性
力 学 基 础 第六章 塑性力学解题方法及应用举例
1、塑性力学问题求解现状
(1) 在塑性状态物体内应力的大小与分布求解比较弹性状态困难; (2) 非线性塑性应力应变关系方程; (3) 联解平衡方程和屈服准则,补充必要的物理方程和几何方程,在
代入式(6-12)得
z =s
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第6章 塑性应力-应变关系在20世纪50年代,经典塑性理论有了很大的发展,表现在:(1)极限分析的基本定理(Drucker 等,1952);(2)Drucker 假设或稳定材料的定义(Drucker ,1951);(3)正交性条件的概念或关联流动法则(Drucker ,1960)等的建立和发展。
理想塑性体的极限分析理论产生了能更直接地估计结构和土体承载力的实际方法(Chen ,1982,Chen 和Liu ,1990)。
稳定材料的概念提供了一个统一的方法和塑性体的应力-应变关系的广义观点。
正交性条件的概念提供了塑性应力-应变关系的屈服准则或加载函数之间的必要联系。
所有的这些进展导出了金属塑性经典理论严格的基础,也为后来土体、岩石和混凝土类的其他材料的更复杂的塑性理论发展打下了基础(Chen 和Han ,1988,Chen 和Mizuno ,1990)。
6.1 加载准则在应力空间上的屈服面确定了当前的弹性区的边界。
如果一个应力点在屈服面的里面,就称之为弹性状态而且只有弹性特性;如果一个应力点在屈服面上,其应力状态为塑性状态,产生弹性或者弹塑性特性。
在数学上,弹性状态和塑性状态作如下定义:0<f 时,弹性状态 0=f 时,塑性状态这里,f 就是在应力空间定义了屈服面的屈服函数。
对于强化材料,如果应力状态趋向于移出屈服面的趋势,则可获得一个加载过程,而且能观察到弹塑性变形;会产生附加的塑性应变且当前的屈服(或加载)面构形也会发生改变,使应力状态总保持在后继加载面上。
如果应力状态有移进屈服面以内的趋向,则称为卸载过程,此时只有弹性变形发生,加载面仍然保持原样。
应力从塑性状态开始改变的另一种可能就是应力点沿着当前屈服面移动,这个过程叫做中性变载,与其相关的变形是弹性的。
区分这些现象的数学表达式就叫做加载准则,可用下列式子表示0=f 且0>∂∂ij ijd fσσ时,加载 0=f 且0=∂∂ij ijd fσσ时,中性变载(6-1)0=f 且0<∂∂ij ijd fσσ时,卸载 通常,f 函数形式是这样定义的,使得梯度矢量f ij ijn f=∂∂σ的方向总是沿着屈服面0=f 向外的法线方向。
因此,这些加载准则能用图6-1作简单的说明。
(a ) (b )图6-1 加工强化材料的加载准则 (a )单轴情况; (b )多轴情况对于理想塑性材料,当应力点沿着屈服面移动时,能观察到弹塑性变形。
但是,它并不总是引起塑性变形而有可能被归到中性变载情况,因此对这种材料的加载准则给出定义如下0=f 且0=∂∂ij ijd fσσ时,加载或中性变载 0=f 且0<∂∂ij ijd fσσ时,卸载(6-2)应当指出,加载和中性变载过程不能用上述准则加以区别。
已经有人提出表述加载准则的不同的形式,可以用应变增量代替应力增量作出判断0=f 且0>∂∂kl ijkl ijd C fεσ时,加载 0=f 且0=∂∂kl ijkl ijd C fεσ时,中性变载(6-3)0=f 且0<∂∂kl ijkl ijd C fεσ时,卸载 在这里,ijkl C 是弹性刚度张量。
在Chen 等(Chen 和Zhang ,1991)的论文中可以找到关于上述加载准则的进一步讨论。
对于理想塑性材料来说,这种形式更具普遍性也更适用。
例如即将在后面6.3.1节中看到的,对于理想塑性材料,即使当0=∂∂ij ijd fσσ时也能找到塑性应变增量的值为零,也就是在式(6-4)中定义的0=λd 。
这是在式(6-4)中定义的中性变载过程。
在有限元分析中,需要从给出的或已知的应变增量中算出应力增量,这个计算需要给出或知道发生的变形是哪种形式。
式(6-1)和式(6-2)中惯用的准则并不很方便,因为要用他们就必须知道应力增量,而后面式(6-3)中的准则能使我们用很直接的方法去解决这个难点。
>ij d σ0=ijn 'σ6.2 流动法则在加载过程中会产生塑性应变,为了描述弹塑性变形的应力—应变关系,必须定义出塑性应变增量矢量p ij d ε的方向和大小,即:(1)各分量的比率;(2)它们相应于应力增量ij d σ的大小。
下面将以一个类似于理想流体流动问题的方式介绍塑性势能函数g 的概念,我们把流动法则规定如下:ijp ij gd d σλε∂∂= (6-4)其中,λd 是一个贯穿于整个塑性加载历史的非负标量函数。
梯度矢量ij g σ∂∂/规定了塑性应变增量矢量pij d ε的方向,也就是势能面0=g 在当前应力点的法线方向,由于这个原因,该流动法则也称作正交条件。
另一方面,塑性应变增量矢量的长度或大小由λd 确定。
如果塑性势能面与屈服面有相同的形状,也就是f g =,那么流动法则与屈服条件是相关联的,可用下式表示为ijp ij fd d σλε∂∂= (6-5)在这种情况下,塑性应变沿着当前加载面的法线方向产生。
式(6-5)中的正交条件虽很简单,但以此为基础建立的任何应力—应变关系,对一个给定的边界值问题有惟一解。
6.2.1 von Mises 形式的塑性势能函数von Mises 函数在应力空间中表示为圆柱体,其偏截面如图6-2所示。
这个塑性势能函数表示为0)(2=-=k J g ij σ(6-6)其中,k 为常数。
因此,由流动法则可得λεd s d ij p ij =(6-7)此式表明,应力主轴和塑性应变增量张量相应主轴是一致的,从式(6-7)可得到0==λεd s d kk p kk(6-8)所以,对这种类型的材料,体积变化是纯弹性的,不能产生塑性体积变化。
σ3σ'图6-2 在偏平面上的Tresca 和von Mises 准则由式(6-7)可推出λτγτγτγεεεd d d d s d s d s d zxpzxyz p yz xy p xy z p z y p y x p x ======222 (6-9)上述等量关系就是Prandtl —Reuss 方程。
它是Prandtl 在1925年扩展了原先的Levy —Mises方程(式6-10)得到的,而且第一次提出了理想弹塑性材料在平面应变情况下的应力-应变关系。
Reuss 在1930年又把Prandtl 方程扩展到三维情况并给出式(6-9)的一般形式。
在大塑性流动的问题中,弹性应变可以忽略不计。
在这种情况下,材料可以被认为是理想刚性塑性体,总的应变增量ij d ε和塑性应变增量p ij d ε可以认为相等。
这种材料的应力—应变关系可以写成λεd s d ij ij =(6-10a )或λτγτγτγεεεd d d d s d s d s d zxzxyz yz xy xy z z y y x x ======222 (6-10b )这个等量关系式就是Levy -Mises 方程。
在它们的发展过程中,St. Venant 在1870年第一个提出了应变增量主轴与应力主轴重合,上面的应力-应变关系由Levy 在1871年和von Mises 在1913年分别提出。
6.2.2 Tresca 形式的塑性势能函数在主应力空间,Tresca 函数表示为由六个平面组成的正六角棱柱体。
这个棱柱的偏平面见图6-2。
假设主应力的大小次序是321σσσ>>,那么就能定出相应的势能函数为 0231=--=k g σσ(6-11) 其中,k 为常数。
根据式(6-5),与Tresca 势能涵数相关联的主应变增量则为)1,0,1(),,(321-=λεεεd d d d p p p(6-12)对于主应力1σ、2σ、3σ大小的其他五种代数顺序的组合可以得出类似的结果。
)(a 1-σ2-σk 2d 22,εσp d 33,ε1-σk2=)(b图6-3 与Tresca 屈服准则函数相关的流动法则(a )塑性应变增量矢量的正则性 (b )作为光滑面极限的顶点A在一个如图6-3(a )所示的主应力(主应变)增量组合空间里,塑性应变增量能用几何图形来讨论。
可以看出在321σσσ>>的平面AB 上的任何地方,塑性应变增量的方向都互相平行且垂直于Tresca 六角棱柱体的AB 面。
对于六角棱柱体的其他平面也能得到类似的关系。
在某些特殊情况下,比如321σσσ=>,情况就更复杂,因为最大剪应力值不仅在平行于2X 轴的045剪切面上,而且在平行于3X 轴的045剪切面上与屈服值k 相等。
因此有两种塑性应变增量的可能:(1)1max σσ=,3min σσ=)1,0,1(),,(1321-=λεεεd d d d p p p ,对于01≥λd(2)1max σσ=,2min σσ=)0,1,1(),,(2321-=λεεεd d d d pp p ,对于02≥λd在这种情况下,假定塑性应变增量矢量是前面所给两个增量的线性组合,即)0,1,1()1,0,1(),,(21321-+-=λλεεεd d d d d p p p ,对于0,21≥λλd d(6-13)这种假定适合于当前应力状态ij σ位于塑性势能面的顶点或奇异点的特殊情况。
一般地,塑性应变增量矢量必须位于六边形两相邻边的法线方向之间(图6-3(b ))。
一般地,在几个光滑势能面相交的奇异点处,应变增量通常可以表示成,在这点相交的各面的法线方向所确定的增量的线性组合,即∑=∂∂=nk ijkkp ijg d d 1σλε (6-14)式(6-13)、式(6-14)表明,在顶点处,塑性应变增量的方向是不确定的,要克服这个难点的一个办法,就是使顶点处光滑而且把Tresca 势能面看作这个光滑面的极限情况。
为此,我们采用Tresca 函数的另一种形式031sin 2=-⎪⎭⎫ ⎝⎛+=k J g πθ(6-15)此处,θ在0与3/π之间取值。
当0=θ或θ=3π时,上式简化为 32σ=J(6-16)实际上,上式就是von Mises 准则,而且表明顶点处的塑性应变方向由外接Tresca 面的von Mises 面来确定。
相反地,塑性势能面的顶点能被看作光滑表面的极限情况,而且对于角点处仍作为光滑面可应用流动法则。
如相应于Tresca 面的光滑面就是von Mises 面,如图6-2和图6-3(b )中的点A 所示。
6.3 理想塑性材料的增量应力-应变关系理想塑性材料的加载准则要求应力增量矢量ij d σ相切于屈服面,而流动法则要求塑性应变增量矢量p ij d ε是在塑性势能面的法线方向。
接着再确定p ij d ε的大小,即λd ,一旦λd 确定,就能建立ij d σ和p ij d ε之间的关系。
6.3.1 一般形式设主应变增量为弹性应变增量与塑性应变增量之和,即p ij eij ij d d d εεε+=(6-17)弹性应力增量与应变增量的关系通过虎克定律确定eklijkl ij d C d εσ= (6-18)塑性应变pij d ε从式(6-4)中的流动法则可以得到。