WNS锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况

xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造（编号XXXX）b由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。

二、工程维修主要内容及工程量

锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由

甲方自行考虑。

三、施工前准备

1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，

对锅炉进行通风，至少3小时以上；

2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态；

3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案；

4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除；

5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空

间；

6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。

四、烟管拆除

1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；

2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割；

3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐；

4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口；

5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁；

6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。

五、材料来源

1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。

2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档；

3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。

六、配管

1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。

2、烟气转向室前管板端留有 1.5mm为宜，然后进行点焊固定

七、焊接

1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087

2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422①3.2,焊条烘干150-180 C 2小时。

3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。

4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合

格焊工操作，做到人证合一。

5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。

6、施焊过程应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，

多层焊的层间接头要错开。

7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。

&再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。

八、焊后检查

1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。

2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。

3、焊缝热形响区的表面无裂纹、夹渣、狐坑和气孔。

4、焊缝的咬边薄度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。

5、焊后检查烟管伸出端是否满足，设计图样要求，并做好记录，超差烟管应采用机械冷加工的方式加工至设计图样要求尺寸。

九、水压试验

1、当焊接工作全部完成，应由当地检验部门负责人和甲方负责人共同参加检查合格后方可进行水压试验。

2、锅炉注满水、排净空气，关闭全部阀门。将压力升至工作压力

1.25Mpa，进行一次检验，无异常后，将压力升至试验压力 1.65MPa，保持20分钟，然后将压力降至工作压力，做全面检查，所有焊缝有无渗漏，无参与变形，为水压试验合格。

3、同时报请当地检验部门负责人和甲方负责人共同参加。

4、水压试验合格后，按照原图恢复前烟箱、防爆门至原状。

十、煮炉

锅炉维修完毕，运行前应进行煮炉。清除制造、修理和安装中带入锅炉内的铁锈、油脂和污垢，防止蒸汽品质恶化以及避免受热面过热而烧坏。

2)煮炉的药剂：

煮炉时先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再用排污方法排出杂质。

加药量可参照下表

药品名称加药量kg/m3.水

氢氧化钠NaOH2?3

磷酸三钠NaPo.12H2O2?3

注:

(1)药品按100%勺纯度计算。

(2)无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，重量为磷酸三钠的 1.5倍

(3)可单独使用碳酸钠煮炉，其重量为6kg/m3水。

2)煮炉的方法：

1)将药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位计中低水位。不应将溶液一次投入锅炉，否则会使溶液在锅水中局部集中，降低煮炉效果。

2)加热升温至空气阀或安全阀冒出蒸汽，开始升压，同时冲洗水位计

和压力表的存水弯管。

3）煮炉时间通常为3天，第一天升压至锅炉设计压力的15%保压8h, 再将炉膛密闭过夜；第二天升压至设计压力的30%试验高低水位报警，保压8h仍密闭过夜；第三天

升至设计压力的50%再保压8h后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷降压。

4）锅水冷却至低于70C时即可排出，再用清水将锅炉内部清洗干净。

5）煮炉中，要随时检查锅炉各部分是否有渗漏，受热后是否能自由膨胀。

煮炉后，应对锅筒（集箱）和所有炉管作全面检查，如不够清洁，应作第二次煮炉。

十一、加强严格管理制度

1、在施工大修过程中的管理

①加强现场工作面跟踪检查，严格执行安全措施和安全技术操作

规程，确保人身、设备安全和大修质量。

②严格质量标准，作好施工大修记录工作。

③及时掌握调整施工进度，在确保安全质量的前提下保证按期竣

工。

④作到原料节约使用，作到回收利用。

2、甲乙双方密切配合，按合同办事，现场出现停电、停水等影响

施工的现象时，应及时向甲方报告，并同时办理签证工作，作好记录。

接受质检部门检查和监督，经过质检部门检查验收，达到合格标准

十二、试运行和移交

1、清理好现场工具和物件。

2、施工单位向使用单位与运行人员交待大修情况和运行注意事项。

3、检查确认水、电、风、燃料等系统管道、阀门已处于运行前正

常状态，有关隔离装置、警示标志已拆除，人员已退出，方可运行调试。使用人员和施工人员一起共同检查设备的技术状况和运行情况，并认真作好各项检查和运行记录。