XXXX锅炉烟管维修施工方案
工程概况
XXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXX）型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。
八、工程维修主要内容及工程量
除尘器（X.Xt ）X 台，烟道（XXXXX）X.XXt ，烟箱X 套，XX*X 烟管（X.Xm）XXX根。
九、烟管拆除
1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。
2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。
3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐
4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。
十、材料来源
1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。
2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。
十一、配管
1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利
用下管作托架，逐根进行焊接。
2、管板两端留有5-8mm 为宜，然后进行点焊固定十二、焊接
1、材质：管板20#、烟管20#
2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422①3.2，焊条烘干150-180 C
2 小时。
3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。
4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。
5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。
6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。
7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。
8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。
十三、焊后检查
1 、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。
3、焊缝热形响区的表面无裂纹、夹渣、狐坑和气孔。
4、焊缝的咬边薄度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度
不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
十四、水压试验
1、当焊接工作全部完成，进行水压试验。
2、锅炉注满水、排净空气，关闭全部阀门。将压力升至工作压力1.25Mpa，进行一次检验，无异常后，将压力升至试验压力，保持20 分钟，然后将压力降至工作压力，做全面检查，所有焊缝有无渗漏，无参与变形，为水压试验合格。
3、同时报请当地检验部门负责人和甲方负责人共同参加
十五、保养
1 、将炉内的生水全部排净，并且将锅炉底部的残留物全部清理干净。
2、将所有的封闭堵板全部撤除，关闭主阀门注入软水待运行
十六、加强严格管理制度
1、在施工大修过程中的管理
①加强现场工作面跟踪检查，严格执行安全措施和安全技术操作规程，确保人身、设备安全和大修质量。
②严格质量标准，作好施工大修记录工作。
③及时掌握调整施工进度，在确保安全质量的前提下保证按期竣工。
④作到原料节约使用，作到回收利用。
2、甲乙双方密切配合，按合同办事，现场出现停电、停水等影响施工的现象时，应及时向甲方报告，并同时办理签证工作，作好记录。
接受质检部门检查和监督，经过质检部门检查验收，达到合格标准十七、试运行和移交
1、清理好现场工具和物件。
2、施工单位向使用单位与运行人员交待大修情况和运行注意事项。
3、检查确认水、电、风、燃料等系统管道、阀门已处于运行前正常状
态，有关隔离装置、警示标志已拆除，人员已退出，方可运行调试。使用人员和施工人员一起共同检查设备的技术状况和运行情况，并认真作好各项检查和运行记录。
4、运行结束后，将所有的技术资料整理成册。由甲、乙双方各自存档。
十八、安全指导思想及措施
㈠、安全生产主导思想
1、安全第一、预防为主的方针，树立全体职工有安全生产的思想意识，不断提高安全生产技术水平，更好地尽快完成生产任务。
2、加强安全生产组织领导，建立健全安全生产规章制度，完善领导机制。
动员发挥全体职工安全生产的积极性，走群众路线，群防多3、
制，使安全生产好上加好。
㈡
大修主要安全措施
、
1、安全组织领导：X
①组长：
XXX
②副组长：
XXX
③安全技术：XXX
2、施工大修安全措施：
⑴、为保证安全拆除和大修工作，必须搭设外围脚手架进行操作。
⑵、全体操作人员必须佩带安全帽，高空作业带好安全带。
⑶、施工设备及用电线、电焊机、切割机不准露电、跑电，要接零。设有总闸盒箱及露电保护器，作到一机一闸控制。电源线架设，不准地埋。
⑷、提前向大修人员技术交底，掌握锅炉内外大修的部件。
⑸、工作时间不准喝酒、打闹，坚守工作岗位。
⑹、焊接更换排管时，要将锅筒临时托起支承，然后才能割除损件排管，再更换重新焊接。
⑺、作到分工明确，责任到人，执行岗位责任制度。
⑻、炉体内拆除和筑炉工作，要有12伏的照明，通风良好。
⑼、在烘炉时，升温不可过快，注意监视锅炉膨胀情况，炉排要定时转动。
⑽、煮炉时，配制和加入药液时，按防护安全规程进行操作，不准随意进行，佩带好防护用品。
(11)、使用的氧气瓶和乙炔瓶，分开放置使用。
(12)、要求电焊工、电工、安装工、架子工持证上岗。
(13)、注意防火、防爆、防中毒，并作好环境卫生。
圍、水压试验时，另组成专门小组进行此项工作。
3、按照大修程序进行大修工作，随时作好记录和大修分项隐蔽记录，甲方现场检查后签字
4、要求工地及时作好工程日志工作。
5、筑炉耐热砼注意及时养护工作，其强度必须达28 天或强度达
到98% 方可进行烘炉，否则会造成筑炉开裂、返工。
6、水压试验和严密性的试验必须按安全操作规程规定进行操作，作好记录检查工作。
WNS锅炉烟管维修施工方案
一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；
2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
电厂锅炉检修技术措施
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
锅炉拆除 施工方案
施工方案 工程名称：热电厂4#锅炉改造性大修 工程编号：2004大热—32 方案名称：锅炉系统拆除 施工单位：修建公司锅炉安装队 ★内部资料，严禁外传★ 编制／时间：陈超2005-03-18 审核／时间： 批准／时间： 共印18份发至：技术监督局、新钢钒设备部、热电厂、修建公司领导、机械一公司、机械二公司、服务公司等
目录 一、施工项目-----------------------------------------1 二、施工前的要求-------------------------------------1 （一）、对厂方的要求------------------------------1 （二）、对施工单位的要求--------------------------1 三、拆除施工原则及工序安排---------------------------2 四、拆除前准备工作-----------------------------------2 ㈠场地平整---------------------------------------2 ㈡吊装设施---------------------------------------2 五、主要项目的拆除方法-------------------------------3 ㈠雨棚拆除--------------------------------------3 ㈡锅炉本体拆除-----------------------------------4 ㈢尾部烟道的拆除---------------------------------7 ㈣炉体7000mm运行层以下热风管道的拆除----------8㈤锅炉北侧热风道、煤气管道的拆除-----------------9 ㈥外围项目的拆除---------------------------------9 六、废物的装车倒运-----------------------------------11 七、安全措施-----------------------------------------11 八、汽车台班统计表-----------------------------------13 九、附图-------------------------------------------13
电厂锅炉、汽机单元设备检修施工方案 完整
第一章工程概况 1.1工程简介 本工程为锅炉单元设备设施检修；汽机单元设备设备设施检修 1.2 承包方简介 我公司具有机电安装、化工石油、电力、冶炼、房屋建筑、市政公用工程六项施工总承包壹级资质以及机电设备安装、炉窑、化工石油设备管道安装、管道工程、钢结构工程五项专业承包壹级资质。还有矿山工程施工总承包贰级资质、消防设施工程设计与施工壹级资质、建筑装饰装修工程设计与施工壹级资质、建筑智能化工程设计与施工专业承包贰级资质等多项资质。并拥有一二类压力容器、I级锅炉、起重机械、GA+GB+GC压力管道等技术资质。公司通过了质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证。 第二章施工组织机构 2.1 组织机构
1) 项目部组织机构中各级人员要按照公司的要求及各自职责分工，作好自已的工作，相互协作共同努力。施工队必须按照项目部的要求，精心组织作好自已的工作。 2) 精心组织抓好施工过程中影响质量的六个主要因素，即：人员、机器、材料、方法、环境和测量检查。 第三章主要项目施工内容及施工方案 月维保内容主要包括锅炉工序、汽机工序一般设备、管道、阀门、风机、泵类日常检修、维护，同时含安全设施楼梯、平台、栏杆的维修。 阀门所施工内容为法兰阀门，焊接阀门（做热处理、探伤的除外）。 3.1管道检修流程 施工顺序：管道漏点确认--------管道补漏前准备--------管道补漏--------管道水压试验--------交付生产 3.2、管道检修基本要求： 确定管道漏点，做好补漏准备工作，把漏点处理干净，进行补漏。
3.3、阀门更换 对需要更换的阀门进行确认，然后根据需要将阀门进行更换，保证法兰阀门密封良好，焊接阀门焊口合格。 3.4、焊接检验 3.4.1、管道焊后必须对焊缝进行外观检验，外观检验应包括对各种管道组成件，管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。 3.4.2、焊缝应在焊完后立即去除渣皮飞溅，并将表面清理干净，便于进行外观检验。 3.5、焊材选用 3.5.1焊材使用前必须保证确认管道材质，根据管道材质选用合格的焊材。 3.5.2焊材选用完成后，对焊材进行烘干，然后用保温桶保存，现场进行使用。 3.6、设备维保 3.6.1设备日常检查，需对设备填写检查记录。 3.6.2设备检查通过设备运转情况，有无异常声音。如发现异常情况及时报告给相关人员。 3.6.3设备运转机构对油位及时进行检查，发现油位过低时，报告相关人员，确认后加油。
烟道砌筑维修施工方案
梧州市冰泉股份公司一工区锅炉房工程 连接烟囱烟道修复施工方案 一、概况： 本次维修的型号为SHW10-1.25-AII往复锅炉烟道是连接烟囱的通道， 属于砌砖结构，内夹硅酸铝板隔热层，由于烟道内衬坍塌，采用局部 修补方法进行修复。 二、施工技术要求： 烟道施工参照设计单位相关技术文件要求进行： 1、烟道采用砖砌体，烟道内衬采用耐火砖及耐酸胶泥砌筑，烟道壁厚： 405mm，烟道内衬与外墙之间设置隔热层，厚度为50mm。 三、施工工序和施工方法，由于烟道内部坍塌，采用在烟道内部修补方法 修复。 1、施工工序 砖砌烟道内无脚手架，采用搭建围拱施工操作台，操作台由木方和模 板组建。（砌烟道拱壁）→砌内衬→砌拱内衬施工→添隔热料→砌拱烟 道施工→勾缝→清理→接缝处理→施工验收。 2、施工方法 1）、砌筑砂浆砂浆采用现场手工拌制，砂浆拌制应做到，随拌随用， 贮存时间控制在2小时内用完，拌制砂浆须按等级配合比计量配制。 2）、砌内衬须采用批灰砌筑方法。 四、施工技术措施： （一）、砖砌烟道施工技术措施 1、烟道内衬砌筑，采用每块刮灰砌筑，内衬内侧清浆平缝，砌一皮清
一次，原浆勾缝，内衬砌筑砖缝需饱满，不允许有“瞎缝”和“透缝”。 2、砖体砌筑灰缝厚度，内衬：水平灰缝厚度为3~5mm，垂直灰缝厚 度为5mm。 3、内侧均采用标准耐火砖砌筑，或者在圆弧分段使用异形砖，弥补砌 砖体时灰缝过大和过小甚至出现瞎缝的通病。 4、砂浆拌制按计量投料，拌和均匀，随拌随用，采用积灰桶存料，每 次收工时清理积灰干净，用水冲刷。 5、按照施工图，做好定位放线工作，测量出中心点，用钢圈尺量好 模板、隔热层、内衬相应半径，再进行施工。 6、烟囱施工质量和安全措施 （二）、施工质量验收标准 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 2、砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011 3、烧结普通砖GB5101—2003 4、烟道设计图 （三）、砖砌烟道质量技术措施 1、先砌内衬砖，然后在内衬与外墙之间的间隙填充隔热材料。 五、施工安全技术措施 囱施工人员须戴安全帽，并做好其它防护措施。本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除
锅炉大修施工方案
电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***
审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：
热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施工方案 某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。 （一）选用的施工方法、方案 1、施工方案 ⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。 现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。 ⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1-Z1前刚架 Z2-Z2 中刚架Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁（单根）组焊。 ⑶受热面组装： ①先吊装上汽包 ②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁。 在现场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为 6.18Mpa，包墙管组试验压力为 6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。 顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。
⑷尾部受热面 ①省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成 一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。 ②空气预热器、。在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套 管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。 ⑸施工原则： ①刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊，凡是 锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上，该钢架才吊装。 ②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。 ③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。 2、炉钢架与平台的组装方案 ⑴钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立主组成，左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为8.25m 由现场组装，最大片重量为6.224t。 ⑵组合架施工用平台搭设： ①基础划线：按长为18m，宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。注 意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。 ②砖支墩（长X宽 X高为250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设d=12 的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。 ⑶钢架组装程序： ①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。
电厂锅炉技术监督管理办法(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电厂锅炉技术监督管理办法(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
电厂锅炉技术监督管理办法(标准版) 1目的 1.1为加强锅炉技术监督工作，确保锅炉技术监督的严肃性和有效性，提高锅炉设备运行的可靠性，锅炉技术监督必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持实事求是的科学态度，不断研究推广新技术，提高锅炉专业技术监督水平，特制定本办法。 2适用范围 2.1适用于电厂/电热公司的所有电站蒸汽锅炉。 3技术监督网络成员组成 组长： 成员： 4汽机技术监督网络各级成员的职责 4.1汽机技术监督小组组长： 4.1.1贯彻国家和电力行业有关方针、政策、法律、法规等，并
监督制执行； 4.1.2负责锅炉技术监督管理和组织协调工作，对新建、扩建和改建项目进行全过程技术监督； 4.1.3制订电厂及宏晟锅炉重要工作规划以及技术监督年度工作计划，确定电厂及电厂锅炉的有关安全、经济运行的重点项目； 4.1.4健全技术监督的组织机构。成立锅炉技术监督网，全面掌握全厂锅炉的设备特性、运行、检修状况及竣工后的验收工作，研究解决锅炉技术监督工作中重大技术关键问题，组织对重大锅炉运行故障及时进行分析解决； 4.1.5主持和组织重大锅炉运行事故的调查、分析,并制订反事故措施； 4.1.6及时了解锅炉的运行状况，进行超前监督和预防性监督，提高锅炉技术监督水平； 4.1.7组织召开全厂锅炉技术监督工作会议，协调、落实和总结锅炉技术监督工作； 4.1.8负责每月15日前汇总监督月报，对上月全厂锅炉技术监
KZL2一8锅炉更换烟管安装施工方案
LSF0.3-0.09-AIII锅炉维修施工方案 一、工程概况： 1.1东营市利津第二中学的LSF0.3-0.09-AIII锅炉是济南长清锅炉厂生产的内燃反烧式火管燃煤锅炉。设备出厂编号LD9603011;制造日期：1996年06月，投用日期1996年10月，因在2006年07月锅炉压力检验所定期检验时，发现1处在炉壁焊接一根Φ57外接管道，造成炉壁结构破坏现象，需要修复。 1.2锅炉现场维修由山东四方安装工程有限公司负责施工。 1.3工程主要施工内容： 1.3.1锅炉炉壁Φ57外接管道部位拆除。 1.3.2锅炉炉壁修复、试压。 1.4工程施工工期：本台锅炉计划于2006年07月26日开工，2006年08月03日竣工。 二、施工准备 2.1首先组织编制锅炉安装施工方案及特种设备安装告知书，派专人携带“规程”规定的有关资料到锅炉使用单位所在地质量技术监督局，办理锅炉安装施工审批和备案手续。 2.2制定具体的施工工艺及施工方法，确定相应的质量检验措施及检测手段。 2.3组织以锅炉维修为主的施工班子。配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备详
见告知书）。 2.4根据本台锅炉维修需要配备相适应的施工机具并提前运至施工现场（施工机具表附后）。 三、施工部署 3.1根据锅炉维修工程的特殊要求和施工工艺规定进行部署。 3.2锅炉维修施工工艺程序： 锅炉炉壁部位检查——锅炉炉壁外接管部位拆除——锅炉炉壁部位清口（打坡口）——锅炉炉壁部位焊接——水压试验——烘炉、煮炉、负荷试运行——整体交工验收： 3.3锅炉维修施工的技术要求和质量验收依据。 3.3.1劳人锅[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.3.2 GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 3.3.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 3.3.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.3.5 GB50275-98《压缩机、风、泵安装工程施工及验收规范》 3.3.6GB11345-89《钢缝手工超声波探伤方法和探伤结果的公级》 3.3.7GB3323-87〈〈钢熔化焊接接头射线相质量分级〉〉 3.3.8JB/T1624-94〈〈锅炉水压实验技术条件〉〉 四、锅炉维修施工方法及技术措施 4.1锅炉炉壁部位拆除： 将锅炉炉壁外接管道用气割拆除，并切割成200*200mm，打好坡口。 4.1.1利用角磨机将200*200毫米坡口打磨光滑。
燃煤锅炉炉排大修施工方案设计
2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司
2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变
化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。
锅炉烟管维修施工方案
锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管
1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
电厂高加维修技术方案
电厂高加维修技术方案要点 一 .概述 1.火力发电厂的高压给水加热器（以下简称“高加”）是利用汽轮机的抽汽加热锅炉给水的换热装置。电厂配置了给水加热系统以后，可以提高电厂热效率10-12%（高的可达15%左右）节省燃料，并有利于机组安全运行。高加的运行就是利用汽轮机已做部分功的蒸汽来加热锅炉给水。汽轮机在高压缸中间的抽气用作3#和2#高加设备进汽，在中压缸抽汽可提供1#高加进汽。给水通过蒸汽以及饱和水的加热后，在进入锅炉气包之前已加热到较高的温度，可减少燃煤的加热过程，使锅炉热效率提高。如果高加发生故障而停运，届时给水就改道旁路管道而进入锅炉，没有经过高加加热的水在锅炉中吸收热量增加，因此降低了锅炉的蒸汽蒸发量，造成过热器中的蒸汽过热度提高，有可能造成过热器被损坏；高加停运，汽轮机的膨胀差增大，威胁汽轮机的安全。因此，高加停运可能使电厂发电负荷降低10-15%并且给汽轮机的安全运行造成损害。 2.高加简介 高加由水室、管系、壳程筒体等结构组成，通常设计为二段式与三段式两种。一般在小型机组设计成二段式，而大中型高加在结构上允许时，都装设“疏冷段”即按三段式设计。因此，目前的高加结构设计都采用过热段、冷凝段、疏冷段三段结构设计。本案的设计选用三段结构设计。 3.高加的结构简介 3.1水室的结构：水室有水室筒体、封头、进出水接管、倒拔伍德式密封人孔等组成。 3.1.1水室筒体：
近年来，高加水室一般采用两种结构形式，一种是直管段式，另一种是半球形式。直管段式直管下部与管板焊接、上部与密封组件焊接，水室空间较大，进出方便，有利于人员维修。一般直管段材料采用20MnMoⅢ锻件；半球形水室与管板直接焊接。由于直径超过1200mm的半球形封头已能容纳维修人员在水室内进行检修，而且半球形封头受力好，可减薄钢板厚度或将富余的金属用于开孔补强，同时又能省去圆筒形的短节。一般半球形封头的材料选用Q345R。 3.1.2人孔 目前人孔的设计结构目前有两种结构。 3.1.2.1内压自紧式密封结构：国内外采用此结构的人孔设计结构形式较广泛，一般采用300×400mm椭圆形人孔配上专用工装，可将椭圆人孔盖拿出来以便可更换密封垫。该结构充分利用了内压的自紧力，使预紧的螺栓直径大大减小，一般采用4个M48×4的螺栓即可。在内压超过预紧力时，可利用内压来压紧垫片，内压越高密封的轴向力越大，密封效果越好。 3.1.2.2改进伍德式自紧密封结构：这种结构顶盖斜面的分力压紧密封垫。它需要螺栓（如8个M30×3.5或1个M64×4的牵制螺栓进行倒吊牵制达到预紧密封，利用内压力来推动顶盖达到运行工况的密封。当检修时，顶盖可以取出，增大了检修空间。 以上两种自紧式密封，使水室的人孔结构简洁，轻巧。较之于平垫或双锥密封的大螺栓连接，结构上要简便许多，节省了大量金属，拆卸顶盖、检修亦方便；占用设备空间要小得多，密封也非常可靠。因此，以上两种自紧式密封结构，已在高加设备设计上占据了绝对的主导地位。采用直管段水室和改进伍德式自紧密封结构，虽然造价交半球形封头高，但检修空间更大。因此，本案设计选用改进伍德式自紧密封结构。 3.1.3分程隔板：
烟管维修施工方案
锅炉维修施工方案 锅炉型号：DZG4-1.25-M 锅炉名称：固定炉排快装锅炉 使用单位：龙海市永利来食品有限公司单位地址：龙海市九湖镇龙虎庵 单位：漳州市通泰机械设备有限公司 地址：延安北路花园大厦1308室 电话：6372788
龙海市永利来食品有限公司一台DZG-1.25-M固定炉排快装锅炉，产品编号：06262 ，制造单位：泉州超然热能设备发展有限公司，制造日期：2006年10月。因汽包内烟管Φ70*4破损，其他管子管壁已磨损，将影响正常安全生产。使用单位决定烟管全部更换。 1.施工前准备：锅炉维修前必须备齐有关技术文件，告知当地市技监局特 安科，并经同意受理，方可进场施工，锅炉维修时应配备专业电工，焊工（持相关证书）。 2.材料确认：此次更换的汽包内烟管59根，采用20#GB3087-2008无缝钢 管Φ70*4，管子应有标记，外观无压扁、弯曲、变形等缺陷；焊材使用J507,直径为3.2mm电焊条，并提供材料质量证明书。 3.管板坡口加工：采用Y型60~65°坡口、机械打磨方法进行加工，坡口 内外壁20mm范围内也要打磨出金属光泽。 4.焊接方法：采用ZX16-315型交直流弧焊机，手工电弧焊方法施焊，现 场焊接的焊条干燥、使用及回收由专人负责，严格按照公司质保手册规定的要求进行操作。 5.焊接质量检查：焊后应进行焊缝表面质量检查，外观应无气孔、夹渣等 影响焊缝质量的缺陷。 6.锅炉维修完毕后，应先检查及清理锅炉内部杂物，方可进行锅炉本体水 压试验（必须有市锅检所监检员在场）。 7.水压试验：锅炉进行水压试验时水压应缓慢升降。当水压上升到工作压 力（1.25MPa）时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力（1.6MPa）。锅炉应在试验压力下保持20分，然后降到工作
锅炉烟管维修施工方案
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（X.Xt）X台，烟道（XXXXX）X.XXt，烟箱X套，XX*X 烟管（X.Xm）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管 1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿 1
管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。 2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。 2
热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施 工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
热电厂锅炉安装工程施工方案 某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。 （一）选用的施工方法、方案 1、施工方案 ⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须 有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。 现场吊装采用一台25t，吊车在平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。 ⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1-Z1前刚 架 Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁（单根）组焊。 ⑶受热面组装： ①先吊装上汽包 ②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁。在现 场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用低 温过热器试验压力为，包墙管组试验压力为，水压试验合格后才吊装。 顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。 ⑷尾部受热面 ①省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组 成一个整体用压缩空气进行吹扫，用压力的水压实验合格方可吊装。 ②空气预热器、。在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨 套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和地面 上进行吊装。 ⑸施工原则： ①刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊，凡 是锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上，该钢架才吊装。 ②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。 ③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。 2、炉钢架与平台的组装方案 ⑴钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重。钢架由六根立主组成，左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为由现场组装，最大片重量为。 ⑵组合架施工用平台搭设： ①基础划线：按长为18m，宽为进行划线，每个支墩的间距为。注意支墩位置 应避开钢架焊缝、叉梁连接板。 ②砖支墩（长X宽X高为 250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设 d=12的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。 ⑶钢架组装程序：
电厂锅炉检修稿件
电厂锅炉检修稿件 一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。
锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1. 神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件
锅炉更换烟火管的修理施工方案
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月
锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999?57×3.5； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。
本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A 电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： 1.1，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工，
1#2#锅炉维修施工方案
锅炉维修施工组织工艺方案 （DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ） 施工单位： 日期：2008 年9 月17 日
施工方案 一、锅炉基本性能参数与设备出厂情况 型号：DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ 额定热功率：2.8 MW 额定工作压力：1.0MPa o C 出水温度：95 回水温度：70℃ 编号：59002（1＃锅炉）、59003（2＃锅炉） 制造厂家：西安锅炉总厂 制造日期：2003 年10 月 许可证编号：20398032 B 级 二、更换原因及内容 1、1#、2＃锅炉主要是冬季采暖，使用五年时间。在今年检修时发现烟管生锈变 薄，由烟气硫化及氧化所致，应进行维修更换。 2、1#、2＃锅炉更换烟管∮50X3 共186 根 三、编制依据及施工工艺方案 （一）编制依据 1、施工合同 2 技术资料、图纸、技术施工方案准备 图纸：锅炉总图、锅炉本体图、安装使用说明书。 3 遵循的有关标准 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》JB6693—93 《受压元件焊接技术条件》JB/T1613—93
《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—94 《热水锅炉技术安全监察规程》—97 水规 （二）、施工工艺方案 1、墙体、旧管拆除 将锅筒前后炉墙用水浇湿后拆除，从顶部拆除外墙砖、耐火砖、等按指定位置存放，露出烟管。将需要拆除的烟管按顺序编号，按此顺序气割后打磨后拆除；。烟管孔全部进行修磨，切忌不要伤及锅筒母材，不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否 光洁，有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。 2、烟管制作检查 烟管要求按“JB1611-83 锅炉管子制造技术条件”规定进行，检查管孔的表面 情况，个别地方允许有一条螺旋线或环形刻痕，单深度不得大于0.5mm 宽度不得 大于1mm 刻痕至管孔边缘距离不小于4mm，但不得有纵向刻痕，管孔边缘不得 有毛刺和裂纹，所有管孔内得污垢和铁锈应予清除进行打磨。 3、烟管安装、焊接： 3.1 烟管安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，应对安装偏差，平行 度进行详细的校核，然后方可安装烟管。烟管伸出管板长度控制在9± 3 mm管,束装配完毕检验合格方可进行焊接，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影 响区的扩散，并适当用锤击消除应力，焊接时按焊接工艺规范进行试焊，焊工应 具备此位置的焊接资格。 3.2 焊条采用天津产金桥牌结422焊条并按焊条保管、烘干使用按有关规定进行。 焊接环境温度>5℃, 目前环境条件适合。 4.4 水压试验： 水压试验应遵照JB/T1612-94 并参照{1996} 新颁布的《热锅炉安全监察规程》第 111 条进行，水压试验的方法按该规程第208 条规定进行；水压试验的结果应符