生产线的管理方法

生产线的管理方法
生产线的管理方法

企业生产管理计划书当今这个世界是个竞争的市场。企业怎样才能在这个充满竞争的市场子中生存,发展,再发展。关键是要看企业能不能产生效益,有没有盈利。企业只有有了盈利,才能不断再投资,扩展规模,如此循环,最终在这个市场子立足,形成规模企业。在这个良性循环中,生产管理起着至关重要的作用。

现代企业的生产管理从基本面上来看,主要从以下五个方面着手:

人,人即是企业的人力资源,这是企业最重的资源。没有它,就无法生产,故现在企业都提出以人为本的企业理念。当然,不是说所有人都能为企业所用,对于对企业不能产生作用的人那就不能算企业的人力资源。企业的人力资源的管理。包括:管理员的管理能力的提升,作业人员的操作技能提高,全公司人员的意识理念的提升等等。这些可以通过培训来完成。

机,即机械设备。管理者应考虑企业的业务量是多少,应相应配备多少机台才能达到这个生产能力。机械配备好后,要对机械进行定期保养,维护。

料,生产原材料。形成产品的物资部分。我们要保证使用合格的或是经过处理后能够满足要求的原料。以避免因原料问题造成产品的不合格。在管理过程中,我们应尽最大可能不浪费材料,减小不良品的产生,以求将成本控制到最低。

法,工艺方法。构成产品的技术成分。合理的工艺会降低产品的成本,提高合格率,提高生产能力。可以说合理的工艺加上正确的生产操作过程构成合格的产品。所以我们要不断培训我们的员工,让他们不断熟练操作技能,特别是对新进员工的培训优为重要。最好是做岗前培训。熟习了才做大货,这样产品的质量才有保障。材料也不会太浪费。

环,生产环境。规范的生产现场代表着安全生产,有序生产。企业要想有个安全有序舒适的生产环境。“5S”的推行是必不可少的。只有进行整理整顿,区分要与不要的,对不要的进行清扫,保持清洁,最终达到提升自身的修养。使企业的整体形象也得到极大提升。

做好以上五个方面是我们管理工作的基本点,也是企业生产能良好进行的必要条件。做为管理者,我们一定要有这样的一个长期意识,这五个方面的管理惯穿着整个管理过程的始终。

但具体到每一天,我们又有一个具体的任务与目标。那就是现场每天管理工作的六大任务。每天我们走进车间,心里要明白,我们今天来上班要做些什么,要做完什么。那么只要我们明白我们的六大任务,那我们就明白我们今天要做什么,该做什么了。

产量,我们要清楚我们的正常产量是多少,这个月的生产量是多少,这个星期的生产量是多少,昨天我们做了多少,今天我们要做多少。我们怎样才能更好更快完成我们今天的生产量。然后预计明天的生产量,预计这一周的生产量。

质量,我们要清楚我们的产品的品质标准是怎样。我们生产的产品质量如何,不合格率如何。产品不良品主要发生在哪里,能否改善。找出改善的方法并对其做出改善。以降低我们产品的不良率。生产出满足客户需求的产品。

成本,产品成本如何,人工成本是否升高,单位成本是否升高,主材料成本,辅料成本是否超过标准。这是我们管理人员要考虑的事情。我们要稽核产品的各项成本,将成本控制在可控范围内,将成本降到最低。

交货期,交货期的准时是非常重要的,一个企业即便有先进的技术,能够保证所生产的产品质量,而且成本也低,价格便宜,但是没有良好的交期管理体系。不能按期交货,这样直接影响客户的商业活动。客户也不会买你的产品。这样你就没有销售市场,企业也就没法生存了。我们每天能否按时完全我们的生产计划就是我们能否按期达成我们的交货期。只有我们每天都达成了交货期了,那我们给客户的交期也就有了保障。

安全,即指生产安全,环境安全,做业安全。要保证生产,环境,做业的安全就要看我们的各种防护措施有否做到位。对于安全来说,重在于防。只有防患于未然才能尽可能排除隐患确保安全。

士气,做为管理者。每天进入车间的第一件事就是

查看你部门的人员有没到齐。有没人迟到,有没人缺勤。看看员工的士气是高涨还是低落,员工间的关系是否融洽,各工种人员的配置是否合理。然后想法激励员工的士气,提高他们的工作效率。以达按时按量完成任务。以上就是我们从事管理工作的人需要考虑的。当然每个企业都有自已的经营模式,管理模式。但各个企业的基本构成要素是一样的。只要我们从这些基本点着手。把这些基础做好了。再把那些细节加以完善。那这个企业就会蓬勃发展,在这个竞争的市场中立于不败之地。

1、为了广大员工的身体健康,营造良好有序的工作环境,特制订本规章制度;

2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员,不得操作任何机器设备;

3、机器操作人员应严格注意个人衣着,严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间;

4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作,严禁违章操作;

5、机器设备操作人员在生产前后,严格检查设备是否有漏油、漏电等现象,并上报。

6、设备运行过程中应随时注意运转情况,不得打瞌睡、离岗;如发现异常,应及时报修;

7、机器设备操作人员班前严禁喝酒,以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗;

8、进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源;

9、,严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分;严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施,严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作;

10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统;

11、交接班及下班离机时,设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭;

12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时,严禁动用和损坏消防设施;

13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位;

14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台;

15、主动学习,相互提高,尊敬车间师傅、领导,尊进同事;

16、其它规章在工作过程随时补充;

17、本规定自制定之日日起施行;

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框

二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系

统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统,实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性,指导原材料定购,及时掌控各方数据信息,优化资金的合理使用,提高生产的效率和节省生产成本。

二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展,各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面,正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中,对可视化信息的需求十分迫切。比如,在安全防卫方面,企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统;监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况;领导层也有了解各生产环节实时生产情况,现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外,制造行业的人力成本不断上升,而且人工处理缓慢,出错率高,因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求,企业通过实施生产管理系统解决方案,不仅促进企业生产社会化自动化要求,也是企业发展、减少成本需要。另一方面,我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上,利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化,用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理,更好的节约物料资源,降低产品的成本,创造出最大的经济效益,不断地增强企业的核心竞争力。

三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂,使得企业越来越难以控制生产过程,对流程的管理也随之缺乏灵活性;同时,社会分工越来越细化,生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解,因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在,企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展,生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划;具体的生产调度,如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成,企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图

报废生产线销爆管理制度通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD967 报废生产线销爆管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

报废生产线销爆管理制度通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、适用范围 1.1本制度适用于公司报废生产线、报废生产设备和报废设施的销爆处理。 1.2本制度规定了公司报废生产线的生产设备、设施等进行销爆处理的安全管理要求。 2、规范性引用文件 GB50089 民用爆破器材工程设计规范 GJB5120 废火药、炸药、弹药、引信及火工品处理、销毁与贮运安全技术要求 WJ2531 接触火药、炸药、火工品药剂的废旧设备、管道及附件安全处理要求 WJ9049 民用爆破器材企业安全管理规程 中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》 中华人民共和国国务院令第375号《工伤保险条例》 中华人民共和国国务院令第466号《民用爆炸物品安全管理条例》

(完整版)企业能源管理制度

能源管理制度 1、范围 本标准规定公司能源管理的组织机构,用电、用水、用汽、及能源计量等方面的管理要求,适用于全公司各个部门及职工宿舍。 2、总则 为加强能源管理,降低能耗物耗,杜绝浪费现象,提高能源利用率,根据国家能源工作方针政策和能源管理标准,结合本公司生产和物资消耗实际情况,特制定本制度。 3、能源管理组织机构 3.1为了做好企业节能管理工作,本公司特此设立节能管理领导小组,下设节能管理领导小组办公室,做为全公司的节能工作管理机构。 3.2能源管理实行公司、车间二级管理体制。公司设节能管理领导小组及其管理机构—节能管理领导小组办公室;车间及有关部室设置节能管理员,这样形成全公司性能源管理网络。 3.3公司节能领导小组由总经理任组长,各有关部室及各生产车间负责人为组员,办公室为职能部门,负责办理日常事务,各车间节能管理小组由装置长任组长,有关技术员和有经验的工人参加,并配备一名节能管理员。 4、能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则,加强节能宣传教育,积极推广节能新技术、新设施。 5、用电 5.1技术部电气必须努力确保全公司的电力正常供应,并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。 5.2生产部应对公司生产合理调度,对一些重大耗电设备,应尽量使其集中生产,并严格控制开动班次,尽量提高负载率,降低其单位电耗。 5.3为节约电能,车间作业区严禁使用白帜灯,逐步改用高效节能灯具。严格控制电加热器(电炉)的发放、使用。凡生产必须用电加热器(电炉),由使用部门提出申请,分管领导批准。 5.5各用电部门应努力开动脑筋,提出节电新建议,并积极配合能源课搞好节电工作。

生产线尾数管理规定

生产线尾数管理规定 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

1目的 为了实现公司生产线成品尾数的规范化管理,通过对公司成品尾数进行管理避免因成品尾数处理中产生的不良流出导致客户投诉,特制定本规范。 2适用范围 本管理办法适用于公司两条总装线生产过程中产生的成品尾数管理。 3定义 成品尾数定义 指生产线按照生产计划在进行正常下线过程中,除一次下线打包以外的全部产品,包括各操作岗位发现的不良品,检验岗位发现的不良品,缺少物料未生产完成的不良品,未返修完成的不良品等,所有未在一次正常下线包装完的所有产品,统称为成品尾数。 4职责 总装线班组长负责对成品尾数进行清理,报检。 生产部负责特安排专人对产线一次下线的产品进行入库标识入库,对检验合格的成品尾数进行入仓操作。 品质部负责对成品尾数进行单独抽检,包括物料清单,产品外观等。 5内容 成品尾数管理执行内容 在生产线在完成生产计划中的单个排产时,生产部安排人员将班组一次生产下线包装完成的产品进行转移,以区分成品尾数与一次下线产品不被混放在一处。 生产线班组长负责将非一次下线的产品(包括不良返修以及物料不足补充物料后二次装配的所有产品)进行清点,重新上线检验后,放置在规定区域,并将成品尾数信息报检至品质部成品检验员处。

品质部在接到班组长成品尾数报检信息后,对班组尾数进行单独抽检,检验合格后检验员在成品尾数箱贴上合格标签。 生产部安排专人将检验合格的成品尾数与一次下线合格的产品归置在一起办理进仓手续。 6.附则 本标准由品质部负责修订、解释,自批准发布之日起生效执行。 凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求,对工厂运营管理造成影响的,将根据情节轻重进行责任追究。 7.附件 无 8.相关标准 无 9.记录 《/》

生产线质量管理制度.doc

生产线质量管理制度1 天津市DD电动车自行车有限公司 电动自行车文件编号:GL-08-13 A版 生产线质量 控制 编制: 审核: 批准: 2003年月日发布2003年月日实施 生产线质量控制 1、质量管理制度———————————————1 2、质量控制程序及管理规定———————————3 3、电动自行车组装过程质量管理制度—————————4 4、安全生产制度———————————————5 5、整车装配质量检验记录单———————————6 6、重点工序检验记录单—————————————8 编号:GL-08 A版

质量管理制度 为了提高产品质量必须坚持“质量第一”的方针,开展自检互检和巡检抽检相结合的管理体制,特制定本办法。 一、自检: 1.按工艺规定和质量标准,不符合要求不得生产。 2.操作者按质量要求进行自检,发现不合格品应自行采取返工返修措施,防止误用不合格品。 3.自检或互检中发现的严重不合格品应交检验员进行处置。 二、互检: 1.生产班组按工序划分进行质量互检,工序间互检时,严格按工艺要求进行检验。 2.互检人员应协助主管人员分析研究并协助解决当日发生的质量问题,杜绝质量事故的发生。 三、巡检: 1.巡检人员要经常宣传提高产品质量的重大意义,做好生产过程中各工序质量抽查,预见性的发现质量问题,在坚持质量第一的基础上确保检验工作顺利进行。 2.严格按工艺要求按责任制进行检验。 3.主动做好一检二帮:

A.一检:按工艺要求按责任制进行检验。 B.帮操作者提高“质量第一”的思想认识,帮助新工人按工艺要求进行生产。 四、重点工序检验: 由技术质检部专职检验员负责重点工序检验。 1.根据具体情况对造成废品、次品的操作者,分别给予批评教育或书面检查、扣发 奖金,严重者直至辞退。 2.整车装配质量是全数检验。 3.重点工序实行全数检查: 生产过程中发现的不合品,由巡检员确认后,作出返工和调换等处置意见,返工的需再检验,更换的零部件由库管员进行登记,并记录不合格的性质。 编号:GL-09 A版 质量控制程序及管理规定 一、订购零部件时首先根据用户提供的规格技术要求和质量、标准,制定出规格尺寸、材料、技术要求和质量标准,如暂时不能解决应提供样件为依据,由供应部按验收标准进行采购。 二、请供货厂家按我方要求提供样件,同时要求厂家提供产品合格的检验报告(应为授权检验机构)。方能签订定货合同。

能源管理规定及考核细则(完善稿)

能源管理规定及考核细则 1.目的 为加强我厂能源管理,降低能源消耗,杜绝浪费现象,提高能源利用率,根据国家能源工作方针和能源管理标准,结合我厂生产和能源消耗实际情况,特制订本规定及考核细则。 2.范围 本办法规定了我厂能源管理的组织机构,以及水、电、汽、气、空调等能源供给、使用的管理要求,适用于全厂所有能源消耗部门。 3.能源管理组织机构 3.1厂部设能源管理领导小组,下设办公室;各部门设能源管理小组。 3.2 厂能源管理领导小组组成: 组长:*** 副组长:*** 成员:各部门负责人 领导小组下设动力能源管理办公室,办公室设在动力科,***兼任办公室主任,副主任为***、***;成员:***、***、***、***、3.3各部门成立三级能源管理小组,小组组长由部门第一负责人担任,并须配备一名兼职能源管理员,生产车间各工段必须配备一名兼职能源管理员。能源管理办公室指导各部门能源管理小组开展工作。 4.管理职责 4.1动力科 4.1.1负责制定和完善能源管理考核文件。

4.1.2负责监督管理和检查工作,并对检查结果进行考核。 4.1.3针对监督检查发现的能耗浪费问题,以《能源管理整改通知书》的形式反馈给各相关部门进行整改,并督促检查整改情况。 4.1.4贯彻企业能源管理领导小组的决定,并对其执行情况进行检查。 4.1.5负责贯彻落实国家、地方和行业主管部门的有关节能方针、政策、法规、标准并对其执行情况进行督促和检查。 4.1.6具体开展企业的能源利用普查、能源平衡测试和能耗考核。4.1.7汇总各部门能源消耗情况并做好能耗分析、总结,编制并填报各种能源报表,建立能源管理技术档案。 4.1.8会同企业宣教部门,组织节能教育、宣传和技术培训,提高职工的节能意识和技术素质。 4.1.9负责组织能源管理办公室成员每周至少一次对能源消耗部门监督检查工作。 4.2各部门三级能源管理小组 4.2.1负责按照能源管理要求组织生产和操作,积极配合能源管理办公室的监督检查工作。 4.2.2负责对监督检查中发现的问题及时进行整改,并将整改情况书面形式报能源管理办公室。 4.2.3负责制定本部门能源管理小组网络图并报动力科能源管理办公室备案,小组人员变动必须及时变更网络图并报能源管理办公室。4.2.4监督检查本部门能源使用情况,及时制止浪费能源、违反能源管理制度的现象,并追查责任。 4.2.5密切结合本部门生产工艺和管理业务,制订合理用能的工作标准、技术标准和符合节能要求的操作规程,不断提高生产工艺中的能

生产线设计方案

生产线设计方案 一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据 根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件,控 制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。 记录方式以数据库表格和曲线为主,记录内容以产品序列号 做为唯一的记录索引,通过查询数据库,对产品进行质量追 述,质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工 序,每个人,从而进行综合的数据分析更好的质量控制,提 高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程,进行防错处理。防错内容如下: (1)前道工序检测:在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在,如果存在则启 动设备进行生产操作,否则禁止启动设备,并在工作站 计算机界面进行报警提示。 (2)操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存,如果不存在则启动设备进行生产操作, 否则禁止启动设备,并在工作站计算机界面进行报警提 示。 (3)产品合格判定:检测本工位的相关数据根据设定的参数,判定合格与不合格,合格则存入产品数据库,进入下道

工序,不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除 前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。 对产品装配过程中的零部件进行实时记录,并且存入产品数据库,根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次,从而 更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定 (1)根据不同的功能设定不同的操作操作等级:做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数,班组信息,扫描产 品条码数据,启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数,调整产品 检测流程,编辑产品序列号,配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据,生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出,配置工艺员操作属 性。 (2)数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印,必须通过部门级领导的授 权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据,因此产 品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法

生产现场管理考核奖惩制度 - 制度大全

生产现场管理考核奖惩制度-制度大全 生产现场管理考核奖惩制度之相关制度和职责,为确保文明生产,安全生产,树立公司良好形象,结合本公司现场实际情况,对生产现场人员做出如下奖惩规定:1、生产现场不戴安全帽者,不按规定使用劳动保护用品,每人次罚款20元;管理人员及班组长... 为确保文明生产,安全生产,树立公司良好形象,结合本公司现场实际情况,对生产现场人员做出如下奖惩规定: 1、生产现场不戴安全帽者,不按规定使用劳动保护用品,每人次罚款20元;管理人员及班组长不戴安全帽罚款50元。高空作业戴安全帽但未系好带者罚10元。 2、高空作业者酒后作业每人次罚款200元。高空作业者不系安全带每人次罚款50元。 3、生产现场上班穿拖鞋、高跟鞋者,每人次罚款20元。 4、擅自改变安全技术方案,拆改、移动或故意损坏安全设施,安全标志,每人次罚款50元。 5、生产现场私自乱拉乱接电线者,擅自动用电器设备者,每人次罚款30元。 6、高空作业随意掉落工具或材料者,每人次罚款30元,对有意掷物者罚款50-100元,对管理不负责的班组长罚款50元,对举报人员给予50的奖励。 7、在生产现场发现不明烟头的对当班班组按每个烟头罚款10元,对任意在生产现场吸烟、不遵守消防安全管理规定的每次罚款50元,并负责引起火灾的损失,直至追究刑事责任。8、严禁酒后作业,发现一次罚款100元,导致事故发生的,除对事故负责外并视情节轻重每次罚款200-1000元。 9、查获随地大小便,乱倒垃圾的人员,发现一次罚款20元,对检举揭发人员奖励30元。 10、在生产现场引起打架斗殴的,不论什么原因,双方每人罚款100-500元及其以上,对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者,重罚500-1000元及其以上,对结伙打群架,每次罚2000元,并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。 11、因私事两人打架斗殴,先动手打人者罚款100元,对于为首挑起事端者和打人情节恶劣者重罚500元及其以上,并根据情节及后果情况决定是否报请公安机关处理。 12、对打架造成的医疗费、损坏财物赔偿费用,根据各方责任大小决定。 13、偷盗现场的物资、设备、零星配件者每次罚款500-2000元,情节严重触犯法律的,送交当地公安机关处理。 14、操作工操作行车时违反十不吊每次罚款50-500元。 15、生产现场的物品必须指定的地点摆放整齐,分类堆放,如有违反每项每次罚款20元。 16、保持现场清洁文明,当生产或非生产时产生垃圾必须及时清扫,,如有违反每次罚款50元。 17、在焊、割作业时,必须按有关规定采取防火措施,现场备好接火斗、灭火器材,违反者罚款50-200元。造成火灾的除负全部责任外,并罚款1000-3000元。 18、对破坏现场成品和机械、私自开动其它单位机械的,发现一次罚款200元。 本制度自下发之日起执行。 防护制度防汛制度防治制度 欢迎下载使用,分享让人快乐

企业能源管理制度大全

企业能源管理制度汇编 重庆越盛机械轧辊有限公司 2011年9月20日 燃料管理制度 公司根据生产耗能设备对燃料的实际要求,对燃料实行新型管理模式,即围绕管理目标,对燃料管理的几个环节,计划、采购、结算、储存、运行,做到事前燃料技术标准明确,费用有预算,事中风险控制,进程动态监控,事后经济活动分析,为此特制定企业燃料管理制度如下: 1、公司生产所需要的一切燃料,其技术标准由公司运行部门提出,会同公司节能主管部门共同编制,并经公司节能领导小组批准后执行。 2、公司燃料必须严格按照公司节能领导小组审定的燃料技术标准进行市场采购,通过公司考核组对燃料市场的信息调研,制定燃料采购计划,并做好燃料计划的实施,燃料合同的签订,合同的正常履行等管理,保证生产用燃料的需求。 3、公司燃料的经营部门应认真做好燃料进厂的检验、检质管理,落实燃料验收制度,进厂的每车燃料都要过秤检重,抽样化验,做好格式化记录,并及时对照计划、合同,核对数量、品种和质量。 4、部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档,作为运行与结算的依据。 5、做好燃料的贮存管理,按照进厂燃料的种类、分区存放。定期进行库存盘点,建立台帐,做到帐、物相符。

5、执行好燃料分析化验制度,定期将燃料取样,进行化验分析,建立燃料技术档案。 7、燃料使用必须经过计量,使用燃料的设备,都要严格执行计量制度,每个班组按时记录。 8、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度,积极采用优化燃料的新技术,新设备,对已实施的优化燃烧装置,必须保证其正常运行,操作人员必须按规定进行节燃操作,不得以手动代替自动,设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。 12、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求,对设备进行操作,如锅炉的空气系数,排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。 13、企业节能主管部门对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额,按机台或班组实施考核,并与个人经济挂钩,落实奖惩。 14、企业节能主管部门应定期组织燃料经济活动分析,对燃料与耗能的定量分析,寻找问题,挖掘节燃潜力,提出进一步节燃的技术措施。 合理用电、节约用电管理制度 能源是发展国民经济的重要物质基础。为保证经济可持续发展,必须加强能源管理和大力节约能源消耗。企业中电力是一种使用面广,消耗量大的能源,它占企业总能源消耗的比例较大。因而,合理有效用电,节约电能在企业整个节能工作中占有重要的地位,为此将制定公司节约用电管理制度如下: 1、企业节能管理部门(安全技术部)全面负责企业的节电管理工作,根据国家有关节电的法律法规,加强节电管理,积极采取技术上可行,经济上合理

生产设备管理制度 (1)

编号: xxxxx有限公司 设备管理制度 (2017年第一版) 编制: 审核: 批准: 编制日期:2017年5月27日 发布实施:

根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化,保证合理库存,满足生产需要,确保设备的安全、高效运行,提高效益、降低消耗,特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针,以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点,将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化,实现设备事故的事前控制,提高设备检修的计划性,尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率,提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案,设备档案应包含以下内容:设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料(型号、供应厂家、图纸等)、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1)烘干机每两个月必须定检一次,可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2)生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3)水泥磨根据销售情况,每月应安排一次定期停机检查。 4)石灰石破碎机、包装机每年两次中修,每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑

设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一,加强企业设备润滑管理,是保证设备完好,充分发挥设备效能、减少设备事故和故障,延长设备使用精度和寿命,提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段,针对设备型式、机械传动结构,机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等,选用正确的润滑材料,并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑,实现设备的合理定期润滑和节约用油,达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608-92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度,制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生:这种做法在我们企业实际存在,最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床,你会发现有些机床的加油量不够(低于油标刻度)、漏油(密封垫老化),润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标,加油器具不全,油标污损等,这些造成设备故障率高,部件磨损快,机床寿命短,甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养,不仅要做到环境及设备清洁,最重要的是定日、定月、定年,做好机床润滑部位加、换油工作,保障加油器具、油标清洁良好,才能降低事故停机率,保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责: A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时,检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等,保持设备处于良好润滑状态。

能源管理措施及考核实施细则(1)

能源管理措施及考核实施细则 为降低能源消耗成本,推行能源区域化管理,强化区域自主管理。特制订公司内部能源管理措施及考核实施细则。 1、指导方针 区域自主管理,全员参与,责任到人,严格控制。 2、目标 以2008年每修正总吨能源消耗统计情况为基础,确定了2009年每修正总吨能耗下降指标率为:电下降2%,氧气下降2%,乙炔下降2%,丙烷下降2%,二氧下降3%,自来水下降4%。 表1-1 2009年万元产值耗能控制指标 3、指标分解 以2008年度各区域每月的水电气耗用实际发生数,结合公司2009年度生产任务和公司下达的考核费用指标水电费5660万元(去税价),所有气体费2780万元(去税价),总费用8440万元(去税价)。分别将自来水结算成吨,电量结算成千瓦时,各类气体结算成吨,分解按月下达到各责任部门,具体月度定额分解指标数见表2-1水电月度耗用定额表、表2-2气体月度耗用定额表、表2-3后勤保卫科自来水、电月度耗用定额表。 4、职责 4.1设备部负责制定年度能耗的核定,并实施控制和考核;负责电、水、油料的计量确认。 4.2设备部负责建立和编制全公司能源区域管理网络图,并督促各部门细化和健全部门区域划分能源管理网络图。 4.3设备部负责对固定气泡组以上的各类管道和阀件的维护(即:固定气泡组→阀门→管道→储罐等),同时兼顾对生产、生活现场用能跑、冒、滴、漏及各部门用能可视化管理、区域用能自主管理、能源日检单确认、能源设施月度点检等检查和考核。 4.4安环部兼顾对生产、生活现场用能跑、冒、滴、漏的检查和考核。 4.5质量部负责各类气体、油料、电能、水能的一级计量认证,公司能源抽查小组负责质量、数量的抽检,确保能源进货的真实性及质量的控制。 4.6各生产部门负责对本部门使用的各类工具设备用皮管和移动气泡及皮管的自主管理和巡检确认,对所辖区域的各类能源按部门区域划分网络责任进行控制、管理、治理与报修,对各类风气皮管应进行可视化管理,各类移动气泡组均应进行编号、建账可视、月度点检,确保无浪费能源的现象(含各外包劳务

流水线车间管理制度

流水线车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 内容: 1.0早会制度 1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会,如有违反者将按规定处罚,迟到、早退一次罚款5分,二次以上者将罚款10元,旷会者罚款20元。 1.2员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项,否则10元/次的罚款。 各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会,如有违反者将按规定处罚,每周一次者将罚款10元,每周超过一次者将罚款20元。 1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产 计划,时间应控制在10分钟,否则将罚款10元。 1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 2.0请假制度 2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。 2.3杜绝非上班时间私下请假或批假,如有违反处以10元以上罚款。 2.4员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。 2.5员工请假核准权限: (1) 4小时内由组长批准; (2) 三天以内由车间主任批准; (3) 超过三天必须由生产计划部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 3.0清洁卫生制度 3.1每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。 3.2每天下班后必须打扫卫生,星期天须进行大扫除(车间内的门、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁)。

2021节约能源管理办法

2021节约能源管理办法 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0723

2021节约能源管理办法 第一章总则 第一条为推进节约能源,提高能源利用效率和经济效益,保护环境,满足公司生产经营的能源需要,根据国家及山东省相关法律法规的规定,结合我公司的实际情况,特制定本办法。 第二条节能工作应当遵循依法管理、优化结构、多能互补、技术进步、降耗增效、持续发展的原则。 第三条本管理办法所称能源是指煤炭、天然气、电力、热力、水、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。 第四条本管理办法所称节能,是指加强用能管理,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,减少从能源供

应到消费各个环节中的损失和浪费,更加有效、合理地利用能源。 节能工作还包括节约水资源。 第五条“能源的利用应当坚持节约和开发并举,把节约放在首位”的方针,节能是国家发展经济的一项长远的战略方针,也是铁路经营管理的一项重要任务,各部门应当加强对节能工作的领导、部署、检查,加强节能宣传和教育,普及节能科学知识,增强全员的节能意识,鼓励、支持节能科学技术的研究和推广采用节能新技术、新工艺、新设备、新材料,促进企业由生产型向节能型发展。 第六条任何部门和个人都应当履行节能义务,有权制止和检举浪费能源的行为。 第二章工作职责 第七条公司节能工作由经理统一领导,安全技术设备部负责日常节能管理工作。 (一)贯彻执行国家和铁路的节能工作方针、政策、法律、法规、制度和标准。 (二)根据公司安排,编制并组织实施年度节能计划,下达能

生产线上有关管理规定及奖罚细则

轧钢生产在线有关管理规定及奖罚细则 第一章原料、加热部分 第一条:钢坯管理员应按照钢号组批,按顺序指挥天车工吊钢入炉,吊错钢号考核100元。 第二条:钢坯在吊运入炉过程中,出现散捆(散盘)要积极处理,如不处理,也不报告,每发现一根考核车间20元,并按要求处理完毕。 第三条:不合格钢坯不允许入炉,发现一根不合格钢坯入炉考核责任车间50元。在入炉辊道上或推钢机前发现不合格钢坯考核轧钢车间;在上钢台架上发现不合格钢坯考核辅助车间。 第四条:因吊车工操作原因,导致方钢把安全护栏撞坏或撞坏其它设施,考核责任单位20—100元,并把撞坏的安全护栏及时修复。 第五条:上钢台架坑内的氧化铁皮以及上钢辊道下的氧化铁皮必须当班清理干净,否则考核责任车间20—100元,并且要清理干净。往上钢台架上放钢不能超20根,否则多一根考核辅助车间10元。 第六条:挑钢工挑出来的废钢,当班要及时指挥天车工吊到钢坯货场。由钢坯管理员安排存放地点并摆放整齐,否则每根考核责任车间20—100元。 第七条:由于操作不精心,造成了钢,使炉尾受损,每次考核责任车间50—200元。 第八条:炉内方钢发生擦墙事故,每次考核200—500元。若因此使炉墙损坏明显,考核责任车间500元以上。 第九条:因炉内亏钢或擦墙不能生产时,每影响一分钟考核责任单位5元。若因上一班事故,导致下一班来处理时,所扣款数的1/2奖处理者。 第十条:每班因炉钢能回炉的及时回炉(但不能混号),不能回炉的及时吊到钢坯货场。程序考核与第六条相同。 第十一条:大炉出钢口,拉出机下方、出炉辊道下的氧化铁皮由轧钢三个

车间负责往外掏,由上白班的轧钢车间负责清理。一处不掏考核50元,白班未清理铁皮考核100元。 第十二条:因操作者责任心不强或操作失误造成炉内粘钢,每影响生产一分钟考核5元。如影响下一班所扣款数的1/2奖下一班处理者。 第十三条:损坏一支热电偶,扣责任者200元。 第十四条:煤气仪表室内的煤气控制和监控系统人为损坏,照价赔偿。 第十五条:在正常生产时,炉坑上的铁皮当班要清理干净,在炉炕上形成的铁皮疙瘩须在当班处理干净,一旦影响下一班,考核办法同第十二条。 第十六条:处理炉炕上的铁皮或疙瘩时严禁浇水,每发现一次考核100元。 第十七条:因顶钢工与出钢工配合不好,导致炉炕上的钢坯顶过了头而卡住,每修一分钟考核5元,处理办法同第十二条。 第十八条:无论处理何种事故处理完毕后,各种设施都要复位,一处不复位考核50元。 第二章轧制部分 第十九条:在正常轧制中,由于辊环备件(如保持架或定距环等)质量而造成的故障,视情况考核准备车间100元/次。 第二十条:由于操作原因(如压力过大或辊轴擦拭不干净等)更换辊环时,在超出正常压力标准情况下仍拔不掉的,每次考核轧钢车间100元/个。因此影响换辊超出的时间记责任单位故障时间。若因此而造成崩辊考核轧钢车间200元/个。 第二十一条:由于操作原因(机帽安装不当等)而使辊轴断裂,考核轧钢车间300元/次。 第二十二条:若因操作不当(如处理堆钢时将辊环烘热)发生崩辊考核责任单位200元/个。若因冷却水不畅通发生的崩辊,考核责任单位200元/次。 第二十三条:辊环严格按工艺要求椭圆和圆架次成对互换,否则考核轧钢车间100元/对。

某集团RFID生产线管理系统解决方案

摩佰尔集团 RFID生产线管理系统解决方案 摩佰尔(天津)电子科技有限公司 2010年10月

目录 1 系统概述.................................................... - 1 - 1.1 系统摘要.................................................. - 1 -1.2 项目背景.................................................. - 1 -1.3 条码技术与RFID技术的对比................................. - 2 -1.4 系统简介.................................................. - 3 - 2 系统设计目标................................................ - 5 - 2.1 系统总体目标.............................................. - 5 -2.2 系统设计目标.............................................. - 5 - 3 系统总体架构................................................ - 6 - 3.1 系统总体架构.............................................. - 6 -3.2 网络拓扑结构.............................................. - 8 - 4 系统流程设计............................................... - 10 - 4.1 总体技术路线............................................. - 10 -4.2 系统流程设计............................................. - 10 - 5 系统设计方案............................................... - 12 - 5.1 统一规范的编码体系....................................... - 12 -5.2 基础信息平台............................................. - 13 -5.3 生产线RFID设备配置方案.................................. - 13 -5.4 生产线自动识别实现方案................................... - 14 - 6 软件系统功能............................................... - 1 7 - 6.1 生产线管理系统........................................... - 17 -6.2 信息查询模块............................................. - 20 - 7 系统设备................................................... - 22 - 7.1 RFID电子标签 ............................................ - 22 -7.2 RFID固定读写器 .......................................... - 22 -7.3 RFID手持机 .............................................. - 24 - 8 系统特点与系统效益......................................... - 26 - 8.1 系统特点................................................. - 26 -8.2 系统效益................................................. - 26 -

生产现场安全管理制度示范文本

生产现场安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

生产现场安全管理制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的与适用范围 1.1确保生产现场人员和作业符合要求,实现优质、高 效、安全、卫生生产; 适用于生产现场所有管理、操作人员。 1.2生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。 2 职责 2.1 生产工程负责制订本管理规定,责成各生产现场严 格贯彻执行本规定; 2.2生产工程每月进行一次生产现场管理的监督检查、 定期考核; 3 工作程序 3.1.1 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加

工。 3.1.2 操作人员上岗前应进行培训,使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。 3.1.3 各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。 3.2 工作现场之整理整顿 3.2.1 定置管理 a) 人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗; b) 设备定置:根据生产流程要求,合理安排设备位置; c) 工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识和流程图; d) 工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;

企业能源管理制度汇编

企业能源管理制度汇编

企业能源管理制度汇编 重庆越盛机械轧辊有限公司 2011年9月20日

燃料管理制度 公司根据生产耗能设备对燃料的实际要求,对燃料实行新型管理模式,即围绕管理目标,对燃料管理的几个环节,计划、采购、结算、储存、运行,做到事前燃料技术标准明确,费用有预算,事中风险控制,进程动态监控,事后经济活动分析,为此特制定企业燃料管理制度如下: 1、公司生产所需要的一切燃料,其技术标准由公司运行部门提出,会同公司节能主管部门共同编制,并经公司节能领导小组批准后执行。 2、公司燃料必须严格按照公司节能领导小组审定的燃料技术标准进行市场采购,通过公司考核组对燃料市场的信息调研,制定燃料采购计划,并做好燃料计划的实施,燃料合同的签订,合同的正常履行等管理,保证生产用燃料的需求。 3、公司燃料的经营部门应认真做好燃料进厂的检验、检质管理,落实燃料验收制度,进厂的每车燃料都要过秤检重,抽样化验,做好格式化记录,并及时对照计划、合同,核对数量、品种和质量。 4、部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档,作为运行与结算的依据。 5、做好燃料的贮存管理,按照进厂燃料的种类、分区存放。定

期进行库存盘点,建立台帐,做到帐、物相符。 5、执行好燃料分析化验制度,定期将燃料取样,进行化验分析,建立燃料技术档案。 7、燃料使用必须经过计量,使用燃料的设备,都要严格执行计量制度,每个班组按时记录。 8、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度,积极采用优化燃料的新技术,新设备,对已实施的优化燃烧装置,必须保证其正常运行,操作人员必须按规定进行节燃操作,不得以手动代替自动,设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。 12、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求,对设备进行操作,如锅炉的空气系数,排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。 13、企业节能主管部门对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额,按机台或班组实施考核,并与个人经济挂钩,落实奖惩。 14、企业节能主管部门应定期组织燃料经济活动分析,对燃料与耗能的定量分析,寻找问题,挖掘节燃潜力,提出进一步节燃的技术措施。 合理用电、节约用电管理制度 能源是发展国民经济的重要物质基础。为保证经济可持续发展,必须加强能源管理和大力节约能源消耗。企业中电力是一种使用面广,消耗量大的能源,它占企业总能源消耗的比例较大。因而,合理

生产线线长质量管理及考核办法

生产线线长质量管理及考核办法 1、目的 对与生产过程有关的各项因素进行有效控制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行,生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定,经总经理批准,特设定产品质量奖惩条例。 2、适用范围 适用于本企业装配车间生产过程的控制。 3、职责 3.1生产部是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制. 3.2、品质部负责产品过程的监督。 3.3、采购部负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3.4、品质部负责对质量有影响的生产人员的培训。 3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4、工作程序 4.1、生产部负责确定产品加工,包装等生产过程,并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划,对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制,使其处于受控状态。 4.2、生产操作控制 4.2.1、生产车间按照技术标准,生产技术配方,操作规定等作业文件组织生产,遵守工艺纪律,保持文明生产秩序。 4.2.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合,上道工序的产品合格后方能转入下道工序,保证生产出符合规定要求的产品。 4.3流水线线长质量考核办法 4.3.1生产过程中产品一次性合格率达95%,按订单来算,每提高一个百分点奖励线长10元,每提高一个百分点罚款线长10元。

4.3.2如因生产原因出现批量质量事故,200-500PCS一次处罚30元,500PCS以上处罚50元,情节更严重者处罚100元或者给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。 4.3.3生产过程中对于品质部反馈的质量问题不予配合改善,一次处罚30元 4.3.4客户验货不合格(生产原因),导致返工,一次处罚80元,不合格,但是没有返工的处罚50元。 4.3.5生产线生产的产品,品质部FQC抽检合格的,出货一个柜子奖励线长20元; 2014.2.15

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