MMW-1A 微机控制万能摩擦磨损试验机使用说明书
万能试验机说明书
一、主窗口 ......................................................................................16 二、力、变形和时间显示板 ..........................................................17 三、位移显示板 ..............................................................................18 四、曲线显示板 ..............................................................................19 五、控制板 ......................................................................................20
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4、位移控制调整位置 ................................................................23 5、位移控制 ................................................................................24 6、力控制 ....................................................................................25 7、变形控制 ................................................................................26 8、自定义程序控制 ....................................................................26 六、刻度板 ......................................................................................26 七、数据板 ......................................................................................27 1、数据板窗口 ............................................................................27 2、数据板工具栏 ........................................................................27 3、数据库显示定位按钮 ............................................................28 八、数据分析 .......பைடு நூலகம்..........................................................................28
万能工具磨床安全操作说明
万能工具磨床安全操作说明引言：万能工具磨床是一种被广泛应用于机械加工领域的设备，它能对各种材料进行切削、磨削和抛光。
然而，由于其高速旋转的工作原理，操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍万能工具磨床的安全操作规范和注意事项。
一、预备工作：在进行任何操作之前，必须确保以下准备工作已经完成：1. 了解磨床的操作规程和相关安全知识；2. 确认磨床的工作环境安全可靠，没有杂物和障碍物；3. 磨床的电源线应与电源插座连接牢固，电源插座必须具有良好的接地性能；4. 佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
二、操作规范：1. 使用前检查：在启动磨床之前，应仔细检查切削工具和磨盘是否安装正确，切勿使用损坏或不适合的刀具。
同时，检查磨床的固定螺栓是否紧固，以免导致设备震动或异常运行。
2. 启动和停止操作：在启动或停止磨床时，请按照设备的说明书操作。
在启动时，应保证工件与切削工具之间有足够的间隙，以防止碰撞造成意外。
停止操作后，应等待切削工具完全停止运转后再对设备进行维护或调整。
3. 加工操作：- 设定磨削参数：在进行加工操作之前，根据工件的要求设定合适的磨削参数，包括磨盘转速、进给速度和切削深度等。
选择错误的参数可能导致工件损坏或设备故障。
- 安全操作位置：操作人员应站在设备的侧面，并将双手放在安全操作位置上，避免双手接触到旋转部件。
切勿将手指或其他物体伸入磨床的切削区域。
- 加工期间注意事项：加工过程中，应始终密切关注工件和切削工具的状态。
如果发现工件过热、切削工具磨损严重或设备有异响等异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维护。
4. 清洁与维护：- 清洁：在操作结束后，应及时清理磨床和周围区域的残留物，确保设备的清洁和卫生。
- 维护：定期检查磨床的各个部件是否松动或磨损。
如发现问题，请及时修复或更换。
- 保养：根据磨床的说明书和维护手册来进行定期维护和保养，包括更换润滑油、清洁滚柱和定期校准磨盘。
摩擦磨损试验机使用方法
摩擦磨损试验机使用方法一、摩擦磨损试验机的基本认识。
1.1 摩擦磨损试验机啊，那可是个挺重要的设备呢。
简单来说，它就是用来测试材料在摩擦过程中的磨损情况的。
就好比是给材料之间的“摩擦大战”当裁判，看看谁更耐磨，谁先败下阵来。
这机器的种类还不少，有销盘式的、球盘式的等等，不同的样式适合不同的材料测试需求。
1.2 咱先得了解它的构造。
一般有加载系统，这就像是给摩擦双方施加压力的“大力士”，能按照我们的要求给材料之间加上合适的力。
还有驱动系统，这是让摩擦的一方动起来的“小马达”，有的是转动，有的是往复运动。
再有就是测量系统了，这可是记录“战况”的“小秘书”，能精确地测量出摩擦过程中的各种参数，像摩擦力大小、磨损量之类的。
二、操作前的准备工作。
2.1 安全第一啊，朋友们！在使用摩擦磨损试验机之前，一定要检查设备周围有没有什么障碍物，就像出门前要看看路上有没有石头一样。
可别小瞧这些小细节，要是机器运转的时候撞到什么东西，那可就麻烦了。
2.2 接着呢，要检查试验机的各个部件是不是完好无损。
这就跟检查自己的爱车一样，这儿看看，那儿摸摸。
看看夹具是不是牢固，传动部件有没有松动，要是有问题，就得赶紧修理或者更换，可不能凑合。
2.3 选择合适的试样也是关键。
这就好比是给拳击比赛挑选选手一样，得根据测试目的来选。
试样的尺寸、形状、材料都得符合要求。
如果是测试金属材料的磨损，那你可不能拿个塑料的试样去凑数，那不是乱弹琴嘛。
三、操作过程中的要点。
3.1 把试样安装到试验机上的时候，可得小心翼翼的。
就像把宝贝放到保险柜里一样，要确保安装得准确无误。
如果试样安装得歪歪斜斜的，那测试结果肯定就不准确了，那不是白忙活一场嘛。
3.2 设置试验参数的时候，要根据实际情况来定。
比如说，加载力的大小、摩擦速度、摩擦时间等等。
这就像是做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味。
参数设置得不合理，得到的结果就没有什么参考价值。
而且在试验过程中，要时刻盯着测量系统的数据，就像盯着自己的股票走势一样，一旦有什么异常，就得马上停止试验，检查问题。
万能摩擦磨损试验机操作步骤
万能摩擦磨损试验机操作步骤1.准备工作：a.确保试验机已经接通电源，检查电源线和仪器的连接是否牢固。
b.打开试验机的电源开关，待试验机自检完成后，确保仪器的供电电压在正常范围内。
c.检查试验机的各个部位是否干净，若有油污或杂物，要及时清理。
d.准备好所需要的试验样品和磨损试验装置。
2.安装试样：a.将试样放在试验机的试验台面上，注意要确保试样与试验台面之间有适当的接触面积。
b.调整试验装置，使其与试样的磨擦面紧密贴合，确保试样的磨损测试完全可靠。
3.设置试验参数：a.打开试验机的控制面板，进入试验参数设置界面。
b.根据试验要求，设置试验机的转速、负荷、试验时间等参数。
c.根据试验样品的材料和尺寸，选择适当的试验方法和试验模式。
4.开始试验：a.确认试样已安装到位且试验参数已设置完毕后，可以开始试验。
b.在试验机的控制面板上点击“开始”按钮，试验机会自动启动，开始进行摩擦磨损测试。
c.可以通过试验机的显示屏，实时监测试验过程中的转速、负荷、摩擦系数等数据。
d.注意观察试验样品的磨损情况，记录下试验过程中的重要数据。
5.试验结束：a.在试验时间到达或试样达到破坏状态时，试验机会自动停止。
b.取下试样，检查其磨损情况，并记录下相应的数据。
6.清洁和维护：a.在试验结束后，关闭试验机的电源开关，断开与电源的连接。
b.清洁和维护试验机的各个部分，保持设备的清洁和正常运行。
c.将试验数据整理并进行分析，评估试样的磨损性能。
以上是万能摩擦磨损试验机的基本操作步骤，操作时应该根据具体的设备和试验要求来进行。
实际操作中，还应遵守相关的安全规范，确保操作人员的安全，并保护设备的正常运行。
耐磨擦试验机说明书
东莞市大中仪器有限有限公司耐磨试验机操作说明书本说明书详述机器设定及技术参数，请妥善保管。
使用前请仔细阅读说明书，方可操作！目录1.概述2.注意事项3.整机外观及操作面板注解4.操作说明5.保养事项6.故障排除7.质量保证书8.产品检验报告9.产品合格证10.装箱清单1.概述感谢您购买本公司的耐磨擦试验机,本「操作说明书」 (以下称为本书)系针对本机参数设定及操作说明。
[用途]本机适用表面涂装试品之耐磨耗试验，荷重500g,200g,100g,50g,25g,10g,铅笔或橡皮及酒精或其他试验介质与试样磨擦后于一定之回转数下判别其磨耗之效果。
[特点]※多种夹持方式及多种磨耗方式，让您的试验精确而富有成效。
※LCD数显式设定计数器，可任意设定测试次数,直观实际测试次数。
[技术参数]试验荷重(g):500、200、100、50、25、10g测试次数:0-99999999次机台尺寸:510×450×480mm电源:1∮,220V,5A 或指定重量:约45kg标配:橡皮测试夹具，酒精测试夹具2.注意事项1. 安全上的记号:在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外事故及危险,请务必遵守下列危险﹑警告﹑注意的记言: 危险: 此显示的项目,表示如不遵照,操作者有可能受伤害。
警告:此显示的项目,表示如不遵照,有可能损坏仪器。
注意:此显示的项目,表示为有可能影响测试结果和质量。
【注】此显示,本产品在操作使用中之辅助说明。
2. 在本仪器上,以下记号表示注意﹑警告。
警告记号 此记号表示在有必要参照操作手册的场所。
危险电压记号 此记号表示为高压危险。
接地保护记号 表示于本仪器上之接地端子。
!☝ ! !☝3．整机外观及操作面板注解整机外观示意图控制面板示意图4.操作说明试验准备:1.将调速器开关调到最低2.打电源开关，将调速器调节适当速度3.根据设定项次，整机处于测试状态4.选择棉布或橡皮头或其它测试介质固定在测试夹具内5.使机器空转运行，看有无异常，确认机器正常后再进行产品试验操作规范：1.依标示接上适当电源220V。
耐磨仪耐磨擦试验机安全操作及保养规程
耐磨仪耐磨擦试验机安全操作及保养规程1. 前言耐磨擦试验机是一种常用的测试设备，用于评估材料在摩擦条件下的耐磨性能。
为了确保设备的正常运行以及保障操作人员的安全，本文将介绍耐磨擦试验机的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 设备检查 - 在进行实验前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
- 检查设备是否接地良好，以防止静电积累。
2.2 个人防护 - 实验操作时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、安全鞋和护目镜等。
- 避免穿戴宽松衣物，以防止其被卷入设备运动部件。
2.3 操作人员培训 - 所有操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
- 对于新招聘的操作人员，必须进行正式的培训，并由指定人员进行考核。
2.4 试验样本准备 - 在进行试验前，必须仔细检查试验样本，确保其符合相应标准和规定。
- 确保试验样本完全干燥，以避免水分对试验结果的影响。
2.5 试验参数设置 - 根据试验要求和样品特性，合理设置试验参数，包括负载大小、测试时间等。
- 避免设置过高的负载，以免引发设备故障或造成人员伤害。
2.6 实验过程监控 - 在试验过程中，操作人员必须时刻关注设备运行情况，确保其平稳和正常。
- 如发现任何异常情况，应立即停止试验，并进行检查和维护。
2.7 停止设备 - 在试验结束后，操作人员必须正确停止设备运行，并进行相应的后续处理。
- 清理和维护设备，确保下次使用前设备处于良好状态。
3. 设备保养规程3.1 设备清理 - 定期对设备进行清洁，清除试验样本产生的污渍和污垢。
- 使用柔软的布料和温水进行清洁，避免使用腐蚀性化学品。
3.2 润滑部件 - 定期对设备的润滑部件进行保养，确保其运行畅顺。
- 使用指定的润滑油或润滑脂进行润滑，严禁使用非指定的润滑材料。
3.3 紧固件检查 - 定期检查设备的紧固件，包括螺丝和螺母等，确保其紧固可靠。
- 如发现松动或损坏的紧固件，应及时进行紧固或更换。
MMW-1说明书
目录1.试验机主要用途 (1)2.试验机主要技术规格 (1)3.试验机结构简述 (2)4.试验机面板系统的操作 (6)5.试验机的拆箱、吊运、安装、调试与润滑 (8)1:试验机主要用途MMW-1型立式万能摩擦磨损试验机,其主要用途与功能均与美国F AL E X6#型多功能试样测试试验机相似（Mn l t i-s p e c imt n.t e t M a c h in e），它是研制开发各种耐磨损材料的模拟评定测试试验机。
该机以一定的摩擦形式在一定的接触压力下，具有脉宽无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂,金属,塑料，涂层，橡胶，陶瓷，等材料的摩擦磨损性能。
MMW-1型试验机在摩擦学各个专业技术领域，石油化工，机械,能源,冶金,航天,各大专院校,研究院(所)等部门具有广泛的应用前途。
2：试验机的主要技术规格1. 试验力3:试验机结构简述(如图1)立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。
它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。
机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
3．1主轴及其驱动系统主轴(1)是由S-C Z KY无级直流电机(2)和P W MC脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为5N·m,脉宽调速范围为10-1500r/m i n,无级恒扭矩,高速精度为1%.该直流电机最大功率约 1.2Kw,在主轴(1)和直流电机(2)上部，分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮(3)、(4),通过圆弧齿同步带(5)把直流电机的功率传递到主轴上。
由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。
耐磨擦试验机安全操作规定
耐磨擦试验机安全操作规定为了保证耐磨擦试验机的正常运作和保障工作人员的安全，特制定本安全操作规定。
前言耐磨擦试验机是一种用途广泛的测试设备，通常用于测试材料的耐磨性能和摩擦性能。
在使用耐磨擦试验机时，必须要注意操作安全，遵守操作规程，防止发生意外事故。
操作前的安全准备在进行耐磨擦试验机操作前，应当做好下面的安全准备：1.安排专人负责检查耐磨擦试验机的相关零部件、仪器和设备，确保完好无损，并对设备进行适当的保养维护工作；2.启动设备前，必须先检查电源、压力控制器、仪表等部件的安全性能，确保无异常现象；3.检查簧片、紧固件和传感器等设备部分的紧固情况，确保安装牢固；4.检查试验机的应急开关是否正常，以确保在紧急情况下能够及时停止设备的运转；5.向操作人员告知设备的安全操作规程和应注意的事项。
设备操作规程和安全注意事项1.操作人员必须时刻关注设备正常运行和工作状态，严格按照操作规程进行操作；2.在进行试验时，不得使用带有杂物的样品进行测试，以免对设备造成磨损或者其他不必要的损坏；3.在新增样品时，需要将样品完全放入夹具中，确保样品的固定性，防止样品偏移、脱落等情况；4.不得随意移动设备或者进行设备拆卸、维修等行为，如有问题应尽快找专业人员进行处理；5.在进行耐磨擦试验时，应当根据不同的材料特点或试验要求，采用不同的测试方法和测试参数，防止发生异常情况；6.严禁在进行耐磨擦试验时，应在试验机上放置其他物品或者进行任何其他不安全的操作；7.操作人员应当随时监测设备仪表读数，并观察设备运行状态，确保试验过程中设备的工作安全可靠；8.如遇突发情况，应立即按下应急开关，停止设备运行，并尽快检查设备和样品情况；9.进行试验前，必须安排专人负责，以便及时关注安全警示和其他情况，保障试验过程的安全。
10.在设备停机时，必须关闭电源，并在机器上贴上运行警示标识，以防止他人误操作导致设备被损坏。
总结通过本文档的阐述，我们可以清楚地了解耐磨擦试验机的基本操作规程和安全注意事项，从而确保在进行试验过程中保障设备和人员的安全。
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MMW-1A 微机控制万能摩擦磨损试验机使用说明书
试验机系统原理图 ◇主轴驱动系统主要由伺服电机（2）、主轴（1）、同步带轮（3、4）及
圆弧齿同步带（5）等组成。 ◇工作原理：伺服电机通过同步带轮带动主轴，试样及夹具通过拉杆与
主轴连接在一起，随主轴同步转动。 ◇优点：本机采用伺服电机作为主动力源，具有控制精度高、使用寿命
2.4 试验力摩擦力矩测量系统 ◇ 试验力摩擦力矩测量系统主要由试验力传感器（21）、摩擦力矩传感 器 （22）、径向球轴承（20）、止推球轴承（23）等组成。 ◇ 工作原理：试验时，加载系统通过弹簧把试验力传递到试验力传感器
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≤1％ ≤±2N ≤2N
≤±1％FS 1N
0～2500N.mm ≤±2%
2.3 从最大摩擦力矩的 10%开始，摩擦力矩示值重复性相对误差 ≤2%
2.4 摩擦力矩显示分辨率
1N.mm
3 主轴转速 3.1 主轴转速范围
5~2000r/min
3.2 主轴转速在 100r/min 以上时误差
≤±5r/min
2.3 弹簧式加载系统
◇ 弹簧式加载系统主要由直流电机（27）、蜗杆（29）、蜗轮（30）、丝 杆（31）、弹簧（33）、施力板（34）等组成。
◇ 工作原理：直流电机通过蜗轮、蜗杆带动丝杆转动，丝杆带动施力板 压缩弹簧以实现对下导向主轴施加向上的正压力。
◇ 优点：该加载系统采用 80：1 蜗轮蜗杆减速装置，传动稳定且有自锁 功能。采用弹簧传递加载力可有效降低加载过程中的冲击，使加载试 验力稳步增加。
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一、概 述
1.1 产品外观
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前言
感谢您选用济南益华摩擦学测试技术有限公司生产的 MMW-1A 微 机控制万能摩擦磨损试验机。
为用好本产品及确保使用者的安全，在使用之前，请详细阅读本使 用说明书，在充分理解和掌握试验机性能之后再开机试验。阅读完后请 妥善保管，以备后用。
MMW-1A 微机控制万能摩擦磨损试验机是新一代微机控制试验机， 它汇集了计算机控制技术、模块化数据采集通讯技术和网络技术等，可 通过计算机对整个试验进行全过程控制，系统软件可对试验过程实时监 控，并记录相关的试验参数及曲线。
1.3 适用标准
◇ SH/T 0189-92 润滑油抗磨损性能测定法（四球机法）
◇ ASTM D3702-94 止推圈测定材料摩擦性能的试验方法
◇ ASTM G 99-04 销盘检测材料摩擦性能的试验方法
1.4 主要技术规格和技术指标
序 项目名称
号
技术指标
1 试验力
1.1 轴向试验力工作范围
10～1000N
如在使用过程中还存在解决不了的问题，请及时与本公司联系，以 便共同解决操作或试验中存在的问题,愿与您共同取得进步！
注意：接受培训人员方可使用本设备，其他人员不得动用本设备， 不得随意修改设备参数。以免因操作失误造成对设备的损坏。
※ 注：由于产品不断更新，本说明书与实物如有不符之处，应以实物为准！
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止推圈、球盘等。能完成多种点、线、面的摩擦模拟实验。可用来评定
润滑剂、金属、涂料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。
◇ 本机适用于摩擦学各专业领域，能满足石油化工、机械、能源、
冶金、航天等摩擦学研究的各行业用户开发、检测各种中高档系列油、
油脂产品以及新兴材料开发、新工艺研究等摩擦磨损测试的要求。
长等优点；采用圆弧齿同步带传动方式，具有传动比准确、不打滑、 无需润滑、无污染、传动噪音小、效率高、传递负荷大、使用寿命长 等优点。
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5 试验机时间显示与控制范围 6 试验机转数显示与控制范围 7 主机额定功率 8 试验机长、宽、高 9 试验机重量
1～99999s 或 min 999999999 2.5kW 约 830×700×1500 约 300Kg
1.5 使用环境 1． 在室温 10℃-35℃范围内，相对湿度不大于 80%； 2． 正确安装在稳固的基础或工作台上； 3． 周围无腐蚀性介质、无震动和干扰； 4． 使用电源：220V／50Hz； 5． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%； 6． 试验机电源应有可靠接地,频率的波动不应超过额定频率的 2%；
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1.2 主要用途
◇ 本机可在改变温度、负荷、速度、摩擦副材料、摩擦副表面粗糙
度、硬度等参数以及改变润滑状态（无油润滑、滴油润滑或浸油润滑）
的各种情况下，实现不同摩擦副间的摩擦模拟试验。
◇ 本机可模拟滚动、滑动及滚滑复合运动的摩擦形式，具有多种摩
擦副，如销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦副、四球摩擦副、
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上，试验力传感器再通过下导向主轴传递到下试样上，这样试样间的 加载试验力即可通过试验力传感器测出。上试样在一定压力下作旋转 运动，摩擦副间的摩擦力通过下导向主轴（下导向主轴下端联接一固 定臂长 50mm 的拨板）传递到摩擦力矩传感器上。 ◇ 优点：本机采用高精度的测量元件（传感器），最高精度可达 3‰，另 外，在下导向主轴上安装直线运动轴承（19）及径向球轴承（20）， 可有效提高试验力及摩擦力矩的测量精度。 2.5 计算机测控系统 ◇ 计算机测控系统主要由计算机主机、液晶显示器、采集模块、控制板 卡等组成。 ◇ 工作原理：开机试验时，试验力传感器、摩擦力矩传感器、温控器测 得相 关数据进入采集模块，数据经过 A/D 转换送进计算机，计算 机接受数字信号后在测控软件上显示出来。测控软件本身内置了相关 的计算公式，通过计算可在软件中实时显示摩擦系数。对相关参数设 定时，把要设定的参数输入软件，计算机再把有关数据通过控制板卡 送到各个执行单元，进行自动控制。 ◇ 优点：采用计算机对试验机进行全程控制，提高了各单元的执行速度 及控 制精度。可视化的软件操作页面，易于操作者对设备的监控。 工业级的计算机、显示器、采集模块以及专业温控器具有抗干扰性强、 使用寿命长等优点。 2.6 摩擦副及专用夹具 ◇ 摩擦副
3.3 在 100r/min 及 100r/min 以下时误差
≤±1r/min
4
油盒在 75℃-150℃范围内各点（至少三点）保温 10min，其温 度变动值
≤±2℃
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1.2 最大试验力的 20%以上试验力的示值相对误差
≤±1％
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Байду номын сангаас
1.3 最大试验力的 20%以上试验力的示值重复性相对误差 1.4 最大试验力的 20%以下，试验力的示值误差 1.5 最大试验力的 20%以下，试验力的示值重复性误差 1.6 加卸试验力应平稳，应无冲击和脉动现象 1.7 试验力长时保持示值变动误差 1.8 试验力显示分辨率 2 摩擦力拒 2.1 摩擦力矩的测定范围 2.2 从最大摩擦力矩的 10%开始，摩擦力矩示值相对误差
目录
一、概 述----------------------------------------------------------------------------------- 2 1.1 产品外观------------------------------------------------------------------------------- 2 1.2 主要用途-------------------------------------------------------------------------------- 3 1.3 适用标准---------------------------------------------------------------------------------3 1.4 主要技术规格和技术指标----------------------------------------------------------- 3 1.5 使用环境------------------------------------------------------------------------------- 5 二、试验机结构简述---------------------------------------------------------------------- 5 三、试验机的拆箱、吊装与安装----------------------------------------------------- 12 四、试验机的操作与运行-------------------------------------------------------------- 13 4.1 开机-------------------------------------------------------------------------------------13 4.2 试验前准备----------------------------------------------------------------------------14 4.3 试样装夹-------------------------------------------------------------------------------14 4.4 开始试验-------------------------------------------------------------------------------15 4.5 数据保存------------------------------------------------------------------------------ 18 五、试验机的维护与保养-------------------------------------------------------------- 22 六、故障对策----------------------------------------------------------------------------- 24 七、联系我们----------------------------------------------------------------------------- 25 八、工具备件----------------------------------------------------------------------------- 26 附录Ⅰ 参数设置----------------------------------------------------------------------- 28 附录Ⅱ 部分摩擦副摩擦系数计算公式-------------------------------------------- 29 附录Ⅲ 标准试样图形尺寸----------------------------------------------------------- 34