单机试车一般程序及高质量控制点
单机试车方案
单机试车方案一、引言单机试车是指在设备安装调试完成后，在未与其他设备联动运行之前，对单个设备进行独立运行测试的过程。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施步骤。
二、试车目的单机试车的目的是验证设备的基本功能是否正常，排除设备本身的故障，并检查设备的性能和稳定性。
同时，通过单机试车，可以为后续的联合试车和系统调试做好准备。
三、试车准备1. 确定试车时间和地点：根据设备安装进度和试车计划，确定试车时间和试车地点。
2. 确认试车人员：确定试车人员的职责和任务分工，包括试车负责人、操作人员、技术支持人员等。
3. 准备试车工具和设备：准备必要的试车工具和设备，包括测量仪器、试车记录表、通信设备等。
4. 制定试车方案：根据设备的特点和试车要求，制定详细的试车方案。
四、试车步骤1. 设备检查：对设备进行外观检查，确保设备安装正确、连接稳固，并检查设备的附件和配件是否齐全。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正确，包括供电电源、接地线、电缆连接等，确保电气系统正常。
3. 液压检查：检查设备的液压系统，包括液压油的质量和量、液压管路的连接等，确保液压系统正常工作。
4. 机械检查：检查设备的机械部份，包括传动系统、传感器、阀门等，确保机械系统正常工作。
5. 功能测试：按照设备的使用说明书和试车方案，对设备的各项功能进行测试，包括启动、住手、调速、转向、负载试验等。
6. 性能测试：根据设备的性能指标和试车方案，对设备的性能进行测试，包括功率、扭矩、速度、效率等。
7. 稳定性测试：对设备进行长期运行测试，观察设备的稳定性和可靠性，检查是否存在异常情况。
8. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据和观察结果，包括设备运行参数、故障情况、试车时间等。
9. 故障排除：如果在试车过程中发现设备存在故障或者异常情况，及时进行排除，并记录故障处理过程和结果。
五、试车报告试车完成后，根据试车记录和观察结果，编写试车报告。
试车报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果、存在的问题和建议等内容。
单机试车方案
单机试车方案一、概述单机试车是指在设备安装、调试和运行之前，对设备进行独立的试验和验证。
本文将详细介绍单机试车方案的内容和步骤。
二、试车准备1. 设备清单：列出需要进行试车的设备清单，包括设备名称、型号、数量等信息。
2. 设备安装：按照设备安装图纸和相关标准，完成设备的正确安装。
3. 供电系统：确保试车所需的电源供应正常，并满足设备的电气要求。
4. 试车环境：提供适宜的试车环境，包括温度、湿度、通风等条件。
三、试车步骤1. 设备检查：对每台设备进行全面检查，包括外观、连接路线、控制面板等，确保设备完好无损。
2. 系统接线：按照设备接线图纸和相关标准，正确连接设备的电源、信号线和控制线。
3. 软件安装：根据设备要求，安装相应的软件，并进行必要的配置。
4. 参数设置：根据设备说明书，设置设备的工作参数，包括温度、速度、压力等。
5. 系统测试：对设备进行系统测试，包括启动、住手、调节等操作，确保设备正常工作。
6. 故障排除：如果在系统测试过程中发现故障，及时进行排除，确保设备能够正常运行。
7. 性能验证：对设备的性能进行验证，包括输出功率、能耗、噪音等指标的检测。
8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、参数设置、故障信息等。
9. 试车报告：根据试车数据和观察结果，编写试车报告，包括试车过程、结果和建议。
四、安全注意事项1. 个人安全：试车过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，遵守安全操作规程。
2. 设备安全：确保设备的安全操作，避免超负荷运行和异常操作。
3. 紧急故障处理：制定紧急故障处理方案，以应对可能发生的设备故障和事故。
4. 灭火设备：在试车现场配备灭火器材，并确保操作人员了解使用方法。
5. 紧急疏散：制定紧急疏散计划，并确保操作人员了解疏散路线和集合点。
五、试车结束1. 设备清理：试车结束后，对设备进行清理，包括清除灰尘、油污等。
2. 数据分析：对试车数据进行分析，评估设备的性能和可靠性。
单机试车方案
单机试车方案引言概述：单机试车是指在实际车辆组装之前对各个部件进行独立测试的过程。
它是确保车辆安全性和可靠性的重要环节。
本文将介绍单机试车的意义、流程和注意事项。
一、单机试车的意义1.1 验证部件功能：单机试车可以验证各个部件的功能是否正常。
通过模拟真实工作环境，可以检测部件的性能和可靠性，确保其能够正常工作。
1.2 确保系统兼容性：单机试车可以测试各个部件之间的兼容性。
在试车过程中，可以发现并解决不同部件之间的接口问题，确保系统能够正常协同工作。
1.3 减少后续故障：通过单机试车，可以发现并解决潜在的问题，减少后续的故障和维修成本。
及早发现问题并进行修复，可以提高整个系统的可靠性和稳定性。
二、单机试车的流程2.1 准备工作：在进行单机试车之前，需要做好充分的准备工作。
包括搭建试车平台、准备测试工具和设备，以及制定试车计划和流程。
2.2 功能测试：首先进行各个部件的功能测试。
根据设计要求和规范，对每个部件进行测试，确保其功能正常并符合要求。
2.3 效能测试：除了功能测试，还需要进行效能测试。
通过模拟实际工作负载，测试部件的性能和响应速度，确保其能够满足实际需求。
2.4 兼容性测试：在功能和效能测试之后，进行兼容性测试。
将各个部件按照实际组装方式连接起来，测试其之间的兼容性和协同工作能力。
2.5 故障排除：在测试过程中，如果发现问题或故障，需要及时进行排除。
通过分析问题的原因，找出解决办法，并进行修复和测试，确保问题得到解决。
三、单机试车的注意事项3.1 安全措施：在进行单机试车时，需要注意安全措施的落实。
包括佩戴个人防护装备、确保试车环境和设备的安全可靠，以及遵守相关操作规程。
3.2 数据记录：在试车过程中，需要做好数据记录工作。
记录各个部件的测试结果、故障和修复过程，以及试车过程中的关键参数和数据，为后续分析和改进提供依据。
3.3 试车报告：试车完成后，需要撰写试车报告。
报告应包括试车的目的、过程、结果和问题分析等内容，以便后续改进和验证。
单机试车方案
单机试车方案一、试车目的单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运行测试的过程。
试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。
二、试车准备1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。
检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。
2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。
3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。
4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。
5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、试车步骤1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。
观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，确保设备启动平稳。
2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。
检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。
3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。
例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。
观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。
4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。
5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。
这些数据可以作为后续分析和比对的依据。
6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。
报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。
四、试车安全注意事项1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。
2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。
3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在设备、机械或系统完成组装后，进行独立的试运行和测试，以验证其性能、稳定性和安全性。
本文将详细介绍单机试车方案的标准格式，包括试车目的、试车范围、试车流程、试车设备和工具、试车步骤、试车记录等内容。
二、试车目的单机试车的主要目的是验证设备、机械或系统的性能和安全性，发现和解决可能存在的问题，确保其能够正常运行。
试车还可以帮助工程师和技术人员熟悉设备的操作和控制，提供运行参数和性能数据，为后续的联调和整体试车提供参考。
三、试车范围明确单机试车的范围是非常重要的。
试车范围应包括试车设备、试车环境、试车条件、试车时间等方面的要求。
例如，试车设备可以包括主设备、辅助设备和控制系统；试车环境可以包括温度、湿度、气压等要求；试车条件可以包括负载、工况、运行模式等要求。
四、试车流程试车流程是指试车的整体过程和步骤。
根据实际情况，试车流程可以分为准备工作、试车前检查、试车操作、试车结束等阶段。
准备工作包括准备试车设备、检查试车环境和条件、制定试车计划等；试车前检查包括检查设备的安全性、检查控制系统的设置和参数、检查试车设备和工具等；试车操作包括启动设备、进行负载测试、检查设备运行参数等；试车结束包括记录试车数据、总结试车结果、整理试车设备和工具等。
五、试车设备和工具试车设备和工具是进行单机试车必需的。
根据试车范围和试车流程的要求，确定需要的试车设备和工具。
试车设备可以包括电源、传感器、计量仪器等；试车工具可以包括螺丝刀、扳手、电焊机等。
确保试车设备和工具的质量和可靠性，以及其与试车设备的兼容性。
六、试车步骤试车步骤是按照试车流程进行的具体操作。
根据试车设备和工具的要求，制定试车步骤。
试车步骤应包括启动设备、设备预热、设备运行参数设置、负载测试、设备性能检查等。
每个步骤都应具体明确，包括操作方法、操作顺序、操作要点等。
七、试车记录试车记录是对试车过程和结果的详细记录。
试车记录应包括试车日期、试车人员、试车设备和工具、试车步骤和操作、试车数据和结果等内容。
单机试车方案
单机试车方案标题：单机试车方案引言概述：单机试车是指在设备制造完成之后，通过模拟真实工作环境进行测试，以确保设备正常运行。
本文将介绍单机试车方案的相关内容。
一、试车前准备1.1 确认试车时间：在试车前需提前安排好试车时间，确保有足够的时间进行测试。
1.2 检查设备完整性：确认设备安装完整，所有部件齐全，并对设备进行外观检查。
1.3 确认试车环境：试车环境应符合设备要求，包括空气清洁度、温度、湿度等要求。
二、试车流程安排2.1 制定试车计划：根据设备特点和试车要求，制定详细的试车计划，包括试车步骤、测试内容等。
2.2 分配试车人员：确定试车人员，包括操作人员、监控人员等，确保每个环节都有专人负责。
2.3 安排试车设备：准备好试车所需的设备和工具，如电源、工具箱等。
三、试车操作步骤3.1 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动设备，检查设备运行状态。
3.2 运行测试：进行设备运行测试，包括正常运行测试、负载测试等，记录测试数据。
3.3 故障处理：如发现设备故障，及时停机处理，记录故障信息并进行修复。
四、试车记录和分析4.1 记录试车过程：对试车过程进行详细记录，包括试车时间、试车人员、测试数据等。
4.2 数据分析：根据试车记录和测试数据进行分析，评估设备运行情况，发现问题并及时处理。
4.3 修订方案：根据试车结果，修订设备使用方案，包括调整参数、优化操作流程等。
五、试车总结与改进5.1 总结经验：对试车过程进行总结，总结试车经验和教训，为下次试车提供参考。
5.2 改进方案：根据试车总结，提出改进方案，包括设备优化、操作流程改进等。
5.3 完善文件：完善试车文件，包括试车报告、操作手册等，确保设备正常运行。
结语：单机试车是设备制造过程中至关重要的一环，通过科学合理的试车方案，可以确保设备正常运行，提高生产效率。
希望本文介绍的单机试车方案能为相关人员提供参考，确保设备顺利投入使用。
单机试车一般程序及质量控制点
(0)富翻如钿)FUNOE EMERGE [CHMIGZHOU)单机试车一般程序及质量控制点一、单机试车总体要求1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。
1.3 单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。
1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建设（生产）单位负责供应。
1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。
1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：a）机组安装完毕，质量评定合格;b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e）安全阀调试合格并已铅封；f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i）试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；j）试车区域已划定，有关人员凭证进入k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l）消防设施、灭火器材配备到位。
1.7 大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在电力系统建设或者改造完成后，对各个设备进行独立试运行的过程。
通过单机试车，可以验证设备的性能和可靠性，排除潜在的问题，确保设备在正式投入运行前能够正常工作。
本文将详细介绍单机试车的步骤、要求和注意事项。
二、试车步骤1. 准备工作在进行单机试车前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定试车方案：制定试车计划，明确试车的范围、内容和要求。
- 准备试车设备：确保试车设备完好，并进行必要的校准和检修。
- 准备试车人员：组建试车队伍，明确各个岗位的职责和任务。
2. 预试运行预试运行是单机试车的第一步，旨在检查设备的基本功能和性能。
具体步骤如下：- 检查设备接线：确保设备的接线正确无误。
- 检查设备参数：核对设备的参数设置，确保设备运行参数符合要求。
- 进行设备开关试验：逐一进行设备的开关试验，验证其正常工作。
- 进行设备调整：根据试车情况，对设备进行必要的调整和优化。
3. 故障摹拟试验故障摹拟试验是为了验证设备在故障情况下的应对能力。
具体步骤如下：- 选择故障模式：根据设备的特点和试车要求，选择适合的故障模式。
- 摹拟故障：按照选定的故障模式，对设备进行故障摹拟。
- 观察记录：记录设备在故障摹拟过程中的反应和表现。
- 分析评估：根据观察记录，对设备的故障应对能力进行评估。
4. 耐久性试验耐久性试验是为了验证设备在长期运行下的稳定性和可靠性。
具体步骤如下：- 设备连续运行：将设备连续运行一段时间，观察其运行状态和性能。
- 记录数据：记录设备在耐久性试验期间的各项数据。
- 进行分析：根据记录的数据，对设备的耐久性进行分析和评估。
5. 性能验证性能验证是为了验证设备在正常工作条件下的性能和可靠性。
具体步骤如下：- 设备运行测试：对设备进行各项运行测试，验证其性能指标是否满足要求。
- 数据记录和分析：记录设备运行测试过程中的各项数据，并进行分析评估。
- 问题排查和处理：对于发现的问题，及时进行排查和处理，确保设备运行正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单机试车一般程序及质量控制点
一、单机试车总体要求
1.1通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、
仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均
要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性
能是否符合规范和设计要求。
1.2除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、
施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实
施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位
参加。
1.3单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤
网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。
1.4单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪
表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建
设（生产）单位负责供应。
1.5单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包
商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、
质监等人员确认、签字。
1.6大机组等关键设备试车应具备以下条件：
a）机组安装完毕，质量评定合格；
b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；
c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；
d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；
e）安全阀调试合格并已铅封；
f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；
g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；
h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；
i）试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；
j）试车区域已划定，有关人员凭证进入
k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；
l）消防设施、灭火器材配备到位。
1.7大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成
立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。
试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。
引进设备的试车方案，按合同执行。
1.8某些需要工艺实物料进行试车的设备，经各运行部及相关职能
部门审批同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。
二、单机试车前条件确认
2.1试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准
全部完成，并提供了下列资料和文件：
2.2各种产品的合格证书或复验报告；
2.3施工记录和检验合格文件；
2.4隐蔽工程记录；
2.5各种装置的各类阀门试验合格记录；
2.6附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包
括：管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录；
2.7蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料；
2.8压缩机每段管道耐压试验和清洗合格资料；
2.9机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料；
2.10管道系统耐压试验合格资料；
2.11规定开盖检查的机器的检验合格资料；
2.12换热器泄漏量和严密性试验合格资料；
2.13单试机组的安全阀调试合格资料；
2.14与单机试车相关的电气和仪表调校合格资料。
2.15试车方案已经批准。
2.16试车组织已经建立，试车操作人员经过学习、考试合格、熟悉
试车方案和操作方法，能正确操作。
2.17试车所需原料、燃料、动力、仪表风、冷冻水、脱盐水等确有
保证。
2.18测试仪表、工具、记录表格齐全，保运人员就位。
2.19单机试车应符合下列规定
◆划定试车区，无关人员不得进入；
◆设置盲板，使试车系统与其他系统隔离；
◆单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置；
◆必须按照机械说明书或操作手册、试车方案和操作方法进行指挥和操作、严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故的发生；
◆指定专人进行测试，认真做好记录。
◆单机试车应由承包商负责并组织建立试车小组，由承包商编制试车方案和实施，区域项目组（各运行部）、生产管理部、施工管理部、机械动力部和监理单位参加。
◆单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气等由各运行部负责供应。
◆单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商组织参加单位人员确认、签字。
三、试车步骤及质量控制计划
3.1 施工工艺步骤
其中，试车条件确认、单体试车及功能测试为重要工序。
3.2 质量控制点
表1 单机试车质量控制点
3.3 重要工序的质量控制要求
◆施工方案审查
试车前必须有相关部门审批过的试车方案，试车过程中应严格执行方案要求。
◆施工技术交底
施工方案审批完成后，由承包商组织技术、质量、物资、施工、经营等部门及各专业施工队进行施工方案技术交底，明确分工，责任到人，明确质量要求，确保质量体系正常运作。
◆电机试运转
机泵电机单体试运应按已批准的电机单试方案要求执行。
◆联轴器对中
本项目机泵所用的联轴器主要为弹性膜片联轴器，试车前应复查轴对中情况，轴对中要求(大机组冷态对中参阅使用说明书等安装技术要求)：
轴向倾斜—0.05mm
径向位移—0.06mm
◆试车临时管线施工完毕，管道通畅并应冲洗干净；
◆泵进出口管道与机器连接后应符合下列要求（无应力对中）：
配对法兰在自由状态下应平行且同心，允许偏差见表2；
配对法兰在自由状态下的距离,以能顺利放入垫片的最小间距为宜；
表2
◆装置已受电，泵的电气、仪表控制系统安装完毕，安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠。
◆机械密封的装配应正确，轴端填料的松紧程度适宜。
◆轴承箱清洁度检查确认合格后采用滤油机按三级过滤要求加入规定的润滑机油，观察油位应在油标的两刻度线之间；润滑轴承用的润滑油，数量以占满轴承体空间的1/3～1/2为宜。
◆泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
◆盘车检查，机器应转动灵活，无卡涩现象。
◆液下泵安装合格，泵前的过滤系统符合要求；检查各部位螺栓无松动，容器内的杂物清除干净。
◆机泵试车用油明细统计见《设备一览表》。
3.4 机泵试车的一般要求
◆确认电源电压及接线正确，电源有良好接地。
◆确认管路、泵件、压力表、安全阀无异常。
◆检查确定泵及管路各结合处应紧密，电机转向与泵的转向应一致，◆联轴器联接良好。
◆试车用临时管道及设备必须冲洗合格方可使用。
◆确认油池干净，采用滤油机注入合适的润滑油。
◆仪表应灵敏，电气设备和超压保护装置等均应调整正确。
◆检查确认各阀门关启情况，入口阀是否开启，出口阀是否已关闭（离心泵）；
◆点动电机，检查电机运转方向是否与标识方向一致，电机、泵运转是否正常。
确定无异常情况后，进行连续运转。
◆当泵正常运转后，观察出口压力表，待压力表及真空表显示出相应压力后，逐渐打开出口阀至额定流量（在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜过长）。
◆泵的试车介质选用洁净水。
设计工作介质比重比水小时，应计
算出用水试运转所需要的功率，此功率不得超过额定功率，超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的试验介质进行试验: （1）试车介质应按设计文件的规定施行，若无特殊规定，泵、搅拌器宜以水为介质。
压缩机、风机宜以空气或氮气为介质。
（2）低温泵不宜以水做为试车介质，否则必须在试车后将水排净，彻底吹干、干燥并须经检查确认合格。
（3）当试车介质的比重大于设计介质的比重时，试车前应计算电机的功率和电流，勿使超过规定。
◆泵在额定负荷下连续运转4小时。
密切注意试车过程，每隔半小时记录一次。
◆切断电源，停车后卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）。
◆泵体及停用的管线部分内的积水排放干净，必要时用压缩空气吹扫干净。
◆试车完成后拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装。
3.5 机泵试车检查项目及要求：
◆各固定、连接部位不应有松动，管道应连接牢固无渗漏。
◆各部件不得有异常声响和摩擦现象。
◆连续转动中，测量并记录输送介质的吸入、吐出压力，均衡回液压力、输送介质温度、油温、冷却水压力、温度循环液温度、冷却水温度等参数。
◆轴承温升符合要求（滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃；滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过65℃）。
◆机泵在运转过程中振动值应符合相关标准要求值。
◆电机电流及电压等不应超过铭牌规定电流、电压。
3.6 当出现下列情况时，必须紧急停车
◆突然停水、断油；
◆有严重的不正常声响或异常的振动；
◆机体出现冒烟、着火或任一部位温度不断升高；
◆出现其它危及机器和人身安全情况时。