单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定
3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，
负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
电机温
度
调频状
况
机械
密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
打料
状况
冷却
状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡
滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
。
4 试车内容
项目
减速机
温度
轴承
温度
油泵
油压
介质
浓度
搅拌
转速
减速
机密封
油路系统
泄漏状况
运行
状况
介质
温度
电流
状况（水）空载负荷状况（料）
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示
6 试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放掉防锈油更换润滑油。3、调定好转向。4、真空泵提前试好车，保证真空度。
试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定6、水、气具备试车条件
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机温度不超过75℃，轴承温度不超过75℃。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与滤片滤布间距10-12mm。 5、真空度要求-0.045 MPa～-0.055MPa。 6、吹风压力大于0.
4 MPa。 7、传动皮带松紧度合适。
8、旋转错气盘不泄漏。 9、真空系统无泄漏，无堵塞。 10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09ｍｍ，两侧分配头不得有滴料现
象，减速机底座振动量不大于0.05ｍｍ10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车
4 试车内容
项目
减速
机
温度
轴承
温度
分配头有
无滴料
调频
状况
真空
度
吹风
压力
主轴与轴
瓦间隙
减速机
振动量
真空系统
泄漏状况
滤布
情况
运转
情况
电流
状况
（空载）
空载
负荷
状况
（带料）
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：（电气、仪表、阀门）解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规
格型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。3、转盘变频要大于15Hz，以避免电机发热。4、保证系统真空度-20KP～-60 KP。5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。6、减速机放出防锈
油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负1ｍｍ 8、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。2、各减速机温度小于65℃，轴承温度小于65℃。 3、过滤机圆盘不磨不抗。 4、电流平稳。5、设备运行平稳。 6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。 7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以
上。
4 试车内容
项目
减速机温
度
电气
轴承
温度
仪表
减速机密
封
运行
状况
真空度调频状况电流
状况
（空
载）
空载
负荷
状况
（带
料）
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示
6 试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。4、提前检测开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。6、空载试车8-12小时，7、负荷试车大
于72小时。7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住”，短时间停磨（小于30分钟）可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车
解决。
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机及轴承部温度小于65℃。3、主轴承温度小于55℃。4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不大于0.08ｍｍ，主轴承座振幅不大于0.10ｍｍ，减速机座振幅不大于0.05 ｍｍ5、主轴承冷却水温入水温度小于30℃，回水小
于35℃。6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。7、高低压油泵压力达标。8、空试主轴承小于50℃，回油温度小于40℃。
9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油压压力动压6-10MPa，静压0.3-0.5MPa
4 试车内容项目
主
机
温
度
减速
机温
度
减速机
轴承温度
主轴
承温
度
磨体
泄漏
情况
回
油
温
度
冷却
水回
水温
度
高压
油泵
压力
低压
油泵
压力
大小齿
轮雾射
润化状
况
主
机
电
流
主轴
承座
振幅
小齿
轮轴
承座
振幅
减速
机座
振幅
油压
动压
压力
油压
静压
压力状况
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：（装球量、进料量）解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
分厂及车间：供货设备厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、确定好转向。2、开车后逐渐打开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.04——0.05MPa为止。3、填料压盖不可压的太紧，以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定5、
3 试车标准：1、运行平稳。2、耗水量一般10m3/h左右。 3、供水温度度＜20℃，出水温度＜40℃。4、真空度达0。05MPa以上。5、轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。6、轴承温度小于60℃。7、负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目运行状况轴承温度真空度皮带情况密封泄漏供水温度电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。2、块状输送顷角一般≤200，倾角皮带根据斗子式样确定。3、输送物料温度不得超过70℃。 4、10组托辊设一组槽形调心托辊。 5、下料处要定设缓冲托辊。 6、主动轮和被动轮要设安全挡
栅。 7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1——2小时，负荷试车48小时。8、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、主动轮运转平稳。 2、皮带不跑偏，不磨挡轮。 3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。
4 试车内容项目运转状况
主动轮
轴承温度
被动轮
轴承温度
减速机温度电机温度
电流
状况
空试负荷
5 试车综合
评定
1、良好
2、一般3差打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7 验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2——8小时。2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油
盖补油。6、进气阀提前也注一定的油。7、开车前要攀车。8、开车发现转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必须用软水。
10、负荷试车大于72小时。
3 试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。6、排气温度75——95℃间。 7、轴承温度小于75℃。
4 试车内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
轴承
温度
油压水温空滤水压电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规
格型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
运行
时间
2 试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果
出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、电机无异常啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。 7、电机电流平稳。
4 试车内容项目
整机
运行状况
减速机运
行状况
减速机最
高油温
减速机油
位
电机运行
状况
电机温度润滑状况轴承温度电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规
格型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
运行
时间
2 试车注意问题：首先开启冷侧流体，然后开启并逐步增加热侧流体，最大温升不超过50℃/小时。每次换热器开启前应将换热器流道清理干净后再通介质。
3 试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、启动前进行换热器的外观检测。保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动
3、换热器芯体与压板之间配合紧密。
4 试车内容
项目
整机
运行状况
介质
外则检测
情况
进口温度出口温度
芯体与压
板配合
泄漏点
进口
压力
出口
压力
流量状况
(48小时)
状况
（72小
时）
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、筒体中心线标高允许误差正负8ｍｍ6、设备安装角度为0度，以地基水平线为设备安装基准。7、四托轮的中心线应等高，其允差为正负1.5ｍｍ8、齿圈与齿轮啮合时，应保证其接触点数沿齿高不小于40%，沿齿长度不小于50%
4 试车内容项目
减速机
温度
轴承
温度
筒体中
心线
减速
机密封
齿圈与齿轮
啮合情况
四托轮中心
线等高
运行
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示
6 试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称
及编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车日期
2 试车注意问题：1、减速机放掉防锈油更换润滑油。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，
应灵敏准确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、安装时用调整垫圈进行调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有3-5ｍｍ间隙3、电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000Ω.4、手柄按钮装置与规定符号一致。5、额定电压下，以1.25倍的额定载额，
起升离地面100ｍｍ，静止10分钟后卸载，检查有无异常。6、额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行悬空试验，试验周期为
40s：升6s、停14s、降6s、停14s、如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，
在额定载荷下制动时，下滑量S（ｍｍ/min）必须小于（额定载荷起升速度/100）
4 试车内容项目
减速机
泄漏
轮缘与轨道
间隙
电气电阻
手柄按钮动作与
标识是否一致
静载试验动载试验下滑量S 电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、链条松紧合适，不失转。 7、各托辊无异响。8、润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。
4 试车内容项目
电机温
度
调频状
况
密封点
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
送料
状况
托辊
状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、滤袋气密性好。4、油池、油杯加好润滑油。5、电机绝缘符合规定。6、各管路内无污物。7、气源压力不超0.5MPa。8、过滤器无杂物、积水。
3 试车标准：1、除尘器各部位及各管路无漏气现象。2、轴承箱无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无异响。 5、电流平稳。 6、气源压力为0.2-0.3MPa。7、各润滑点润滑良好。 8、各脉冲阀工作正常。 9、空试3-5小时，负荷试
车4-8小时。
4 试车内容项目电机温度密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器同
轴度
除尘及螺旋
卸料状况
过滤
状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程。2、试车前将压力表应注满水。3、开关气动阀必须对角开。4、气动阀开关自如且无漏料现象。
5、各气动阀门无漏气现象。
6、各内衬无脱落现象。
7、给料分配器压力控制在0.12-0.3MPa。
3 试车标准：1、旋流器组运行平稳无振动2、气源接头处无泄漏现象。3、旋流器组与各管路连接处无漏料现象。 4、溢流箱及底流箱连接处无漏料现象。 5、水试15-30分钟，带料试车1-2小时。
4 试车内容项目振动情况料浆分离情况密封情况压力表压力
运行
状况状况
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润滑油脂。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否畅通。
3 试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
电机温
度
排渣状
况
机械
密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
筛网漏
料状况
护罩密
封状况
润滑
状况
电流
状况空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油封无泄露。4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润滑油脂。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。8、排渣口是否畅通。
3 试车标准：1、掌握操作规程、开停车程序。2、油封无泄漏。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温
度
排渣状
况
机械
密封
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
筛网漏
料状况
护罩密
封状况
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查炉内是否有异物。3、液压站是否加油。4、干油泵是否加油。5、电机绝缘符合规定。6、电机、减速机无异响。。7、排渣口是否畅通。
3 试车标准：1、水路循环压力达0.4MPa以上。 2、软化水压力达0.8MPA以上。 3、洗涤水达0.6MPA以上。 4、消防水达0.5MPA 以上。 5、鼓风机维持上下段出口压力至2KPA。 6、蒸汽管路内压力达0.3MPA。 7、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
各处阀
门灵活
度
各仪表
显示
泄漏点
液压系
统
运行
状况
出灰系
统
各水路
压力
各气路
压力
蒸汽压
力
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。 7、各托辊无异响。8、润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。
4 试车内容项目
度况
密封点
温度状况同轴度状况状况状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、开车前确定好转向。3、油池、油杯加好润滑油。4、电机绝缘符合规定
3 试车标准：1、调频可靠灵敏。2、各密封点无漏油现象。3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。 7、各托辊无异响。8、润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。
设备试车方案.docx
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/
离心泵单机试车方案
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
单机试车一般程序及质量控制点
单机试车一般程序及质量控制点 一、单机试车总体要求 1.1通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、 仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均 要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性 能是否符合规范和设计要求。 1.2除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、 施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实 施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位 参加。 1.3单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤 网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。1.4单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪 表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建 设（生产）单位负责供应。 1.5单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包 商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、 质监等人员确认、签字。 1.6大机组等关键设备试车应具备以下条件： a）机组安装完毕，质量评定合格；
b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； e）安全阀调试合格并已铅封； f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全； i）试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统； j）试车区域已划定，有关人员凭证进入 k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅； l）消防设施、灭火器材配备到位。 1.7大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成 立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。 1.8某些需要工艺实物料进行试车的设备，经各运行部及相关职能 部门审批同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。二、单机试车前条件确认
动设备单机试车技术方案
动设备单机试车技术方案 1 概述 2 试运转前的准备及应具备的条件 3 机泵单机试运转 3.1 电机空试 3.2 密封、冷却管线的准备 3.3 离心泵的单机试运转 3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转 3.5 屏蔽泵的单机试运转 3.6 压缩机的单机试运转 3.7 冷冻机的单机试运转 3.8 搅拌器的单机试运转 3.9 自吸泵的单机试运转 3.10 其它 4 单机试运转应检查的项目 5 单机试运转注意事项 6 竣工文件的编写 7 单机试运转组织 8 安全技术措施 9 现场文明施工 10 施工机具、量具 11 施工手段用料 12 劳动力配备 13 单机试运转进度计划 第 1 页共21页
1.1 概况 80万吨乙烯项目裂解汽油加氢装置机泵单机试运转将在 X 月份开始，其中包括离心泵类共25台；计量干式真空泵类共2台；往复式压缩机2台套；罗茨鼓风机2台套；离心式机组 3 台 套。设 备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配， 使单机试运转任务顺利完成。 1.2 编制说明 本方案内容包括 裂解汽油加氢装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、压缩 机、风机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研 究后进行试车。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技 术人员现场技术指导。 1.3 编制依据 A 、设备安装操作手册及有关资料 B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83） C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83） D 、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83） E 、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84） 1.4 单机试运转机泵明细表，见表 1-1 机泵试运转技术参数表，见表 1-2 WW 序号 位号 单机试运转机泵明细表 设备名称 数量 所在区域 备 注 表 1-1 1 P-1971A/B VA 泵 2 中间罐区 试运转前需供给冷却水 2 P-1972 回收VA 泵 1 中间罐区 试运转前需供给冷却水 3 P-3301A/B BFW 加压泵 4 P-1911A/B 丙烯泵 5 P-1921A/B 丁烯-1泵 6 P-1931A/B 乙烷泵 2 2 2 2 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 7 P-1941 8 P-1942 9 P-1943 10 P-1944 聚丁烯卸料泵 聚丁烯卸料泵 聚乙二醇加料泵 聚乙二醇加料泵 1 1 1 1 中间罐区 中间罐区 中间罐区 中间罐区 试运转需提供仪表空气 试运转需提供仪表空气 试运转需提供仪表空气 试运转需提供仪表空气 第 2 页 共 21页
单机试车原始记录表要点
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差 打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
单机试车方案
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
设备单机试运行方案
设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据: 1、编制说明: 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据: 1)设备安装图纸及产品说明书; 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6)《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建 设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查?系统检查?设备加注油、脂?脱开联轴器?电机检查及旋转方向?电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注: 1)厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运; 2)设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。 2 四、试运转 (一)单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关 各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械 加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，
机泵单机试车方案
目录 1工程概况 ??????????????????????? 1 2编制依据 ??????????????????????? 1 3试车规定 ??????????????????????? 1 4电机试运 ??????????????????????? 2 5机械对中 ??????????????????????? 4 6油系统清洗?????????????????????? 5 7机泵负荷试车????????????????????? 5 附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况 1109单元机泵如下表： 2编制依据 1)施工图纸及资料。 2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化［1998］建字162 号) 3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3试车规定 1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的 检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位(总承包单位)组织 并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供
应、 质监等单位参加。 3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。 4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮 气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位） 组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6）大机组等关键设备试车应具备的条件： 机组安装完毕、质量评定合格； 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 安全阀调试合格并已铅封； 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用 品、 记录表格准备齐全； 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人 员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。
泵类设备单机试车及方案word精品
. 国储河北一五零安全改造工程 泵类设备单机试车方案 施工单位：中化六建监理单位： 批准：准：批审核：审核：编制： 中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二 ...
目录 概述一、 -----------------------------------------------------------------------3 二、编制依据 ----------------------------------------------------------------3 三、试车需具备的条件 ----------------------------------------------------3四、试车目的 ----------------------------------------------------------------4 五、试运转前的准备工作 --------------------------------------------------4 六、试车需达到的标准 ----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7
（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9 ... . （五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11 一、概述 本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。各设备的机械性能见设备说明书。 二、编制依据 1．各类传动设备《安装使用说明书》。
泵单机调试 方案
泵单机调试方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
1.适用范围本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂； ⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。 单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗
泵单机调试 方案
1.适用范围 本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，
检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
电动机单机试车方案说明
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1）确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。 5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。 步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负 载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况, 运转过程中每隔30分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。 4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75C, 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人 员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
单机试车方案
令狐采学 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程（标段2） 单机试车方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工安装集团有限公司 二○一七年五月十七日
目录 1、概述3 2、编制依据3 3、单机试运转的组织及分工3 3.1 试车人员职责及组织3 3.2 单机试车工作程序3 4、搅拌机单机试车方案4 4.1 试车目的和要求5 4.2 试车时间及检验项目5 4.3 试车前应具备的条件5 4.4 试车前的准备工作5 4.5 开车6 4.6 正常操作检查6 4.7 停车6 5、离心泵单机试车方案7 5.1 概述7 5.2 单机试车前必须具备条件7 5.3 试车前准备工作8 5.4 开车8 5.5 正常操作检查9 5.6 停车9
5.7 试车安全注意事项9 6、风机单机试车方案10 6.1 概述10 6.2 试车目的和要求10 6.3 试车时间及检验项目10 6.4 单机试车前必须具备条件11 6.5 试车前准备工作11 6.6 开车12 6.7 正常操作检查12 6.8 停车12 6.9 试车安全注意事项13 7、施工机具及措施用料见下表13 8、劳动力安排14
1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序
项目建设“单机试车”的程序和要求
**化工有限责任公司 关于印发《**化工有限责任公司 项目建设单机试车的程序和要求》的通知 各部室、车间，各监理公司： 为规范项目管理，强化过程控制，确保项目建设工程质量，根据原化工部有关项目建设单机试车的相关要求，特制定**化工有限责任公司《项目建设单机试车的程序和要求》，现印发给你们，望遵照执行。 附件：项目建设单机试车的程序和要求 二〇〇七年八月二日
主题词：项目建设单机试车程序印发通知 **化工有限责任公司办公室 2007年8月2日印发 附件： 项目建设单机试车的程序和要求 为规范项目管理，强化过程控制，确保项目建设工程质量，根据原化工部有关项目建设单机试车的相关要求，特制定本办法： 一、单机试车的定义：单机试车是施工单位对已完工并且经监理、设计、建设单位共同检查合格的单体设备进行试运行的过程。 二、单机试车的职责划分： 1.单机试车全过程由施工单位负责组织进行，国宏公司配合，监理公司指导。 2.在试车前单机试车方案由施工单位负责编制，因涉及公用工程，试车过程施工单位必须接受国宏公司统一调度。 3.国宏公司负责审查安全试车所应具备条件，生产技术部对单机试车方案进行审定；试车过程中设备厂家由供应部和相关车间负责联系到场。单机试车的过程国宏公司生产车间应全过程参与和监管，了解熟悉设备运转情况和工艺流程，为联动试车人员的培训打好基础。 4.国宏公司负责提供满足单机试车要求的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统的使用；试车所用公用工程由施工单位提出申请，按国宏公司规定办理票证，国宏公司各部门按程序审批后由调度室统一安排实施。 5.对于已具备试运转条件的机器，若由于某些原因，仍不能进行单机试运转或联运时，施工单位应根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。 三、单机试车须具备的条件： 1.施工单位试车工程师在PID图上（指有仪表控制点的管道图），按照压力等级和生产特点，标出压力试验系统和试验压力，提出抽插盲板位置，按压力试验先后顺序进行编号。在压力试验前，由施工单位技术负责人组织技术人员持PID，在现场逐项核对实物的规格，材质和数量，确认两者相符；按编号进行系统压力试验直至全部合格； 2.单机试车现场应按规定配备消防器材和防护用具，设备上不利于安全的外露转动部位应装设安全罩，试车空间道路畅通； 3.设备物料入口处按规定装设过滤网（器）； 4.单机试车用润滑油（脂）应符合设备说明书的要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤； 5.与单机试车有关的水、油、气、汽系统应在工作压力下，不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门须灵活可靠，仪表指示应符合单机试车要求； 6.机器启动前，设备本体须符合下列要求： （1）机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠； （2）放气或排污完毕； （3）有压力油系统的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求； （4）盘车检查，应转动灵少，无异常现象。
电动机单机试车记录(苍松借鉴)
高压电机单机试运转记录 Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目 高温风机变频电动机 使用部位高温风机电动机额定电压（KV）10 出厂编号120419Y6300S 电机型号YPKK630-6 额定电流（A）109.8 生产日期2013.1 额定功率（KW）1600 额定转数r/min 993 生产厂家中电电机股份有 限公司 Ⅱ绝缘检查： MΩ 绕组对地MΩ500 MΩ相间 A-B B-C A-C 500MΩ500MΩ500MΩ Ⅲ运行记录： 启动电流（A）63A 空载电流（A）27.9A 电机转速r/min 电机温度(℃) 电机启动时间2013.9.25 电机停止时间2013.9.25 时间 项目 9：00 9：20 9：40 10：0010：2010：40 11：00 11：2011：40 12：00 电动机转速 r/min 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 电机电流(A) 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 前轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30.3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 后轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30．3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 绕组温度A(℃)33.6 38.6 39.6 40.3 40.9 42.3 44.6 46.9 48.3 50.2 绕组温度B(℃)33.6 38.6 39.7 40.4 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 绕组温度C(℃)33.7 38.7 39.8 40.5 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 Ⅳ结论： 建设单位监理单位施工单位 单位签章： 现场代表： 年月日单位签章： 现场代表： 年月日 单位签章： 现场代表： 年月日 网络资料 1
单机试车要求参考资料
★单机试车要求参考资料 无负荷单机试车将以各单机设备进行。在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单机考核后，该区域将转入无负荷联动试车。 一、安全 1 一般原则 在进行设备进行单机试车前，参与试车人员必须详细阅读设备操作手册和关于人身、设备安全方面的相关内容；在试车期间，机、电、工艺人员、设备厂家的调试技术人员和试车工作的责任人要在调试设备的现场，在调试现场，由安装单位负责现场设备的调试和指挥； 同时，电气室安排一个电工，中央控制室安排相应的操作人员，上述三个位置的人员通过对讲机进行联系；准备好盘柜和现场控制箱的钥匙，以供调试使用； 设备的调试通道必须安全，试车区域清理干净，如果夜间调试设备，要有充够的照明设施； 在设备启动前，准备足够数量的安全标识及警告牌，张贴或固定在试车盘柜和设备附近，以确保试车期间对试车人员人身和设备的安全； 2 标识、警示牌说明 在单机试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。 （1）设备试车，切勿靠近， "（2）危险，请勿靠近； "（3）请勿合闸或请勿操作 "（4）有电，危险 二、单机试车前的准备和检查 1 试车准备 1.1单机试车前的一般准备：（电气部分控制柜已送电） 检查所测试设备的所有电缆接线，检查控制箱内的空气开关、接触器、热继电器等完好、热继电器的设定值与被测设备功率相符，检查控制箱操作是否灵活可靠，将控制箱置于试验位，现场控制箱上的转换开关置于现场位置，送电检查控制回路是否正常，随设备自带的温度、压力、流量等测量装置，试车前测试工作已经结束并通过验收； 1.2安装人员以及供货商的调试技术人员提前检查所有的相关的土建工作、 钢结构以及机械设备，检查项目： 排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的杂物，特别是螺栓、金属废弃物等； "螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现 象；安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；
机泵单机试车方案-终版
机泵单机试车方案 1、工程概述 中国石油广西石化公司1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限公司EPC总承包，北京兴油工程监理有限公司负责监理，中石化第十建设公司为施工承包商。 本装置内共有转动设备91台套。泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵；风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台；自动过滤器电机4台；成型及包装电机4台。往复压缩机2台（另见独立试车方案）。为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵的性能，解决出现的问题，消除隐患，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 各厂家提供的机泵操作使用说明书 2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203－2000 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范·化工用泵》HGJ207－83 2.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999 2.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98 2.6 本装置仪表流程图 3、单机试车的组织分工 3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 动设备试车领导小组组织： 组长：郑拥军（） 副组长：张丙军（） 试车队长：路剑飞() 现场技术负责：徐茂春()、薛景扩()、张金超() 施工班组：孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴 3.2试运转用润滑油（脂）及试车备件、易损件准备要充足。机泵的润滑油（脂）由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件的协调。 4、试车准备 4.1 在试车领导小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检查试运转现场。4.2 主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。 4.3 二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。 4.4 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊
单机试车记录范文标准格式.doc
ＳＨ／ ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０６机 器 单机 试 车 记 录 单元名称： 设备名称 位 号 工作介质 驱动机种类 转 速 r/min 试车介质 试车类别□空负荷 □负荷 环境温度 ℃ 试车日期 年 月 日 连续运转时间 h 启动电流 A 启动时刻 检查项目 设计值／ 实 测 值 运行记录时刻 允许值 压力 进 口 MPa 出 口 轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 轴承 联轴器侧 温度 非联轴器侧 驱 ℃ 电压， V 动 电流， A 机 汽压， MPa 蒸汽流量， kg/h 润滑油 压力， MPa 温度，℃ 冷却水 压力， MPa 温度，℃ 双振幅 轴 向 振动值 水 平 μm 竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建设／监理单位 专业工程师： 总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 专业工程师： 现场代表： 质量检查员： 记 录 人： 日期： 年 月 日期日： 年 月 日 年 月 日期日： 年 月 日 日期： ７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７ 工程名称： ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０ 机７组试车条件确认记录单元名称： 设备名称设备位号 设备型号能力 驱动机种类转速r/min 确认人 确认项目技术要求施工监理总承包确认日期 专业工程师专业工程师专业工程师 拆检、回装完成，记录符合 设备本体拆检 规范要求 辅助系统检查合格 冲洗和压力试验完成，记录 油管路系统 符合规范要求 循环或润滑油符合要求 安装完成，调试合格，记录 电气设施 符合规范要求 仪表联锁、控制系安装完成，系统调校合格， 统记录符合规范要求 安装完成，压力试验、吹扫 工艺管道系统（清洗）合格，记录符合规 范要求 试车程序、措施、质量验收 机组试车方案 要求明确 建设单位试车负责人： 生产配套工艺及 按试车方案要求准备完毕 操作条件 试车总负责人： 试车条件确认具备试车条件 ７３
设备单机试车记录表(doc 6页)
设备单机试车记录表(doc 6页)
设备单机试车记录 工程名称：湘潭市教育局两院办公楼 试车日期： 2009年10月5日 共 1 页第 1 页 分项工程名称：空调水系统安装 子分部工程名称：空调水系统 序 号 系统 编号 设备 名称 设备转速 （r/min ） 功率 （KW ） 电流 （A ） 轴承温升 （0C ） 备注 额定 值 实测 值 铭牌 实测 值 额定值 实测值 实测值 1 1 消防水泵 14 50 1450 30 30 57 54 580C 2 2 喷淋水泵 1455 1455 29 29 56 53 580C 3 3 负压供水设备 14 53 1453 30 30 58 54 580C 4 4 污水泵 14 50 1450 30 30 27 54 580C
施工单位调试人：监理（建设）单位旁站 监督人： 施工单位调试结果： 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率符合设备技术文件的规定，连续运转2h后，滑监理（建设）单位核查结论：
动轴承温度580C ，滚动轴承温度620C 。 施工单位项目 专业技术负责人： 2009年 10月5日 项目专业监理工程师（建 设）单位项目技术负责人： 年 月 日 注：通风及空调设备单机试运转及调试应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第11.2.2条及11.3.1的规定要求。 设备单机试车记录 工程名称：金湘潭商业广场 试车日期： 2007年9月18日 共 1 页第 1 页 分项工程名称：空调水系统安装 子分部工程名称：空调水系统 序 号 系统 编号 设备 名称 设备转速 （r/min ） 功率 （KW ） 电流 （A ） 轴承温升 （0C ） 备注 额定 值 实测 值 铭牌 实测 值 额定值 实测值 实测值 1 1 冷水14 1437 37 69. 64 580