电动机单机试车方案说明
单机试车方案
单机试车方案一、试车目的单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运行测试的过程。
试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。
二、试车准备1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。
检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。
2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。
3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。
4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。
5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、试车步骤1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。
观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，确保设备启动平稳。
2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。
检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。
3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。
例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。
观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。
4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。
5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。
这些数据可以作为后续分析和比对的依据。
6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。
报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。
四、试车安全注意事项1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。
2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。
3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
单机试车方案
单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。
（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。
（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。
（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。
（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。
（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。
（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。
（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。
（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。
（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。
1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。
（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。
电动机单机试车方案
电动机单机试车方案编制人：审批人：编制时间：年月日目录一、编制说明 (3)二、工程概况 (3)三、编制依据 (8)四、电动机空转运行条件 (8)五、组织机构及分工 (10)六、总体施工计划 (11)七、保证质量的技术措施 (12)八、安全及文明施工 (12)九、主要仪器、仪表、手段用料 (14)一、编制说明：◆本技术文件为上海赛科石油化工责任有限公司（SECCO）90万吨/年乙烯装置由2、3#变电所供电的电动机空载试运行施工技术措施；◆为确保所有受送电和电动机空载试运行工作有组织及安全地进行和提高工作效率、节约成本、创优良工程，特编制本方案，望各相关部门遵照执行。
◆如方案中有未提及事项，而在实际操作过程中碰到的事项应按照有关标准、规范进行操作。
二、工程概况：上海赛科90万吨乙烯装置安装工程的电气工程由中国石化工程建设公司设计，上海赛科石油化工有限责任公司建设，齐鲁石化工程建设监理公司监理，中国石化宁波工程有限公司根据赛科和监理对电动机的试运转的分工，对本装置的2#、3#变电所供电的全部电动机进行电动机空载试运行。
其主要工作量如下表：2#变电所供电的电动机一览表(共43台) List of Electric Motors with power supplied by 2# substation(Totally 43 sets)序号No.电机位号Location Code负荷名称Description功率KWPowerKW区域Areas备注Remark1 PM-3101A/B 脱甲烷塔塔底泵Bottom pump ofdemethanizer 400 冷区18台Coldarea18sets高压HP2 PM-4202A/B C2绿油冲洗泵C2 green oilflushing pump5.53 PM-7701A/B 甲醇注入泵Methanol injectingpump224 PM-4201A/B 乙烯精馏塔回流泵Reflux pump ofethylenerectificationcolumn 290 高压HP5 PM-4204AX/BX 乙烯产品辅助润滑油泵2Auxiliary ethylene product lubricationoil pump6 PM-4204A/B 乙烯产品泵Ethylene productpump 350 高压HP7 PM-4203A/B OCU乙烯进料泵OCU ethylenefeeding pump0.758 PM-4203AX/BX OCU乙烯进料泵辅助润滑油泵Auxiliarylubrication oilpump of OCUethylene feedingpump379 PM-3601B C3-R压缩机热井泵Hot well pump ofC3-R compressor9010 PM-3601AX 透平驱动热井泵辅助润滑油泵Auxiliarylubrication oilpump of turbinedriven hot wellpump0.37511 PM-3630X C3501盘车电机Electric motor ofC3501 enginebarring 11 热区25台Hotarea25sets12 PM-3710BX 11-CST-3901油泵11-CST-3901 oilpump7513 PM-4801A/B 丙烯精馏塔NO.2传输泵NO.2 transmissionpump of propylenerectificationcolumn 220 高压HP14 PM-4802A/B 丙烯精馏塔回流泵Reflux pump ofpropylenerectificationcolumn 480 高压HP15 PM-4803A/B PG丙烯产品泵PG propyleneproduct pump11016 PM-4101A/B C2绿油罐罐底泵C2 green oil tankbottom pump1517 PM-4001A/B 脱乙烷塔回流泵Reflux pump ofdemethanizer4518 PM-4601A/B MAPD转化器循环泵7519 PM-4010 聚合阻聚剂泵0.7520 PM-4501A/B 脱丙烷塔回流泵22 热区Hotarea21 PM-4502A/B 脱丙烷塔净塔顶泵13222 PM-5002A/B 混合C4产品泵13223 PM-5001A/B 脱丁烷塔回流泵2224 PM-5504A/B DPG脱重烷塔回流泵220 高压HP3#变电所供电的电动机一览表(共60台)List of Electric Motors with power supplied by 3# substation(Totally 60 sets)序号No.电机位号Location Code负荷名称Description功率KWPowerKW区域Areas备注Remark1 PM-8501A/B 湿火炬气液分离罐泵Pump of gas andliquid separatingtank of wet fire 5.5 烯烃转换区17台OCU17sets2 PM-5209A/B OCU 混合乙烯进料泵OCU ethylenemixture feedingpump373 PM-5208A/B 脱乙烯塔回流泵Reflux pump ofde-ethylenecolumn304 PM-5210A/B 脱丙烯塔回流泵Reflux pump ofde-propylenecolumn132 5 PM-5201A/B SHU一段循环产品185泵SHU first stageproduct circlingpump6 PM-5207A/B OCU C4进料泵OCU C4 feedingpump1327 PM-5205A/B 脱异丁烯塔回流泵Reflux pump ofde-isobutylenecolumn1328 PM-8605 烃排污罐泵(D-8605)Pump ofhydrocarbon blowdown tank(D-8605)2.29 CM-8201 热氧化包鼓风机Hot oxidationdrum fan0.510 CM-8202 热氧化包鼓风机Hot oxidationdrum fan3.211 PM-7301A/B 低压凝液泵Low pressurecondensate pump 75 610区16台12 PM-7302A/B 排污输送泵Dredge andtransmissionpump1113 PM-7603 工业水加压泵Industrial waterpressurizing pump414 AM-9604X 磷酸盐搅拌器Phosphate mixer0.7515 PM-9604AX/BX/CX 磷酸盐加药泵Phosphatefeeding pump0.5516 PM-9604DX/EX/FX 磷酸盐加药泵Phosphatefeeding pump0.5517 PM-9605AX/BX 除氧剂加药泵Deoxidant feedingpump0.25 18 PM-9606AX/BX 胺加药泵0.25Amine feedingpump19 PM-8604 烃排污罐泵(D-8604)Pump ofhydrocarbon blowdown tank(D-8604) 3 从810区至860区27台From810 to860areas27sets20 PM-5502A/B DPG一段循环产品泵DPG first stageproduct circlingpump11021 PM-5507A/B C6-C8中心分馏泵C6-C8 centraldistillation pump3722 PM-5505A/B C9+产品泵C9+ product pump2223 PM-7010A/B 凝液处理WW中和贮槽泵Pump ofcondensate liquidtreatment WWcounteractionsump2224 PM-7706AX/BX DMDS计量泵DMDS meteringpump0.3725 PM-7707AX/BX DMDS计量泵DMDS meteringpump2.226 AM-5501X 抗结胶注入罐搅拌器Mixer of anti-coagulation agentinjection tank327 PM-5503A/B DPG稳定塔回流泵Reflux pump ofDPG stabilizer328 PM-5506A/B 脱戊烷塔回流泵Reflux pump ofde-pentanecolumn7529 PM-5508 抗结胶注入泵Anti- coagulation0.25agent injectionpump30 5509AX/BX 0.2511031 PM-7020A/B 凝液槽泵Condensate tankpump0.7532 PM-7003AX/BX 酸液注射泵Acid liquidsinjection pump33 PM-7004AX/BX 碱液注射泵2.2Alkali liquorinjection pump三、编制依据：3.1 中国化学赛鼎宁波工程有限公司详细设计图纸和设备制造厂家技术文件；3.2 施工规范标准●电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）●建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）●电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）●电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）●电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）●石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）3.3 SECCO相关标准规范四、电动机空转运行条件4.1 电动机安装需达到的条件●电动机安装后应完好，无损伤现象且安装记录齐全；●电动机固定牢固，螺栓齐全；●电动机外壳油漆应完整，外壳和接线盒内接地连接合格；●电动机按规范要求进行的实验完成并合格，且实验记录齐全；●电动机接线完成并合格，且接线检查记录齐全；●电动机和所带负荷之间联轴器应脱开。
电机单机试车方案
目录1.编制说明 (2)2.工程简介 (2)3.试车条件 (2)4试车步骤 (2)5试车程序 (2)5.1风机类（FA1501AB、引风机共3台） (2)5.2泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台） (3)5.3泵、风机试运转 (4)6试车人员 (5)7 QES保证措施 (6)1.编制说明1.1为指导盘锦浩业240万吨/年催化裂化装置内机器类设备试车，保证试车工作安全顺利进行，特编制本方案。
1.2本方案编制依据：1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。
1.2.2《石油化工机械设备安装施工规范及验收通用规范》（SH3538-2005）。
1.3本方案如有与生产厂家的技术文件相冲突处，以技术文件为准。
试车过程中将严格按生产厂家的技术文件和技术人员指导执行。
2.工程简介本工程的机械类设备有风机、泵等。
因其主要分为两类所以对两类设备分别进行试车说明。
3.试车条件3.1外围水系统、空气系统试车、试压成功，并能保证供应。
3.2各机械设备的全部安装工作结束，检查合格。
3.3二次灌浆及抹面结束，且达到设计强度。
3.4附属管道安装完毕、进口管道清理干净。
3.5电气、仪表调试合格。
3.6电容量及冷却水能保证机组运行需要。
3.7润滑油已加注完成。
3.8周围的操作现场整洁，各操作阀门标示清楚。
4试车步骤试车准备→电机单试→设备无负荷试运转→设备负荷试运转→停车不同的设备其步骤可能有所不同，实际步骤见试车程序。
5试车程序5.1风机类（FA1501AB、引风机共3台）5.1.1风机准备a、检查风机主轴和电机的找正；b、保证轴承所需要的机械油已加至正确的油位；c、检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过；d、检查所有螺栓已充分拧紧，检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的；e、在轴承加油后，人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙；f、检查在风机和管道中应没有积水，伸缩节原运输报装螺栓是否松开，应保证其能自由伸缩。
电动机单机试车方案说明
电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1）确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写〈〈电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况, 运转过程中每隔30分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75C ,6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私白拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私白乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
电机单机试运转施工方案
电机单机试运转施工方案1. 引言电机单机试运转是指在电机设备投入工作之前，对其进行试验运行，以验证其性能和可靠性。
本施工方案旨在提供电机单机试运转的详细步骤和注意事项，以确保试运转过程安全、顺利进行。
2. 试运转前的准备工作在进行电机单机试运转之前，需要完成以下准备工作：2.1 确认试运转设备和条件•确定试运转电机的型号、规格和额定参数。
•确认试运转时所需的电源电压、频率和相数。
•确定试运转时所需的负载条件。
2.2 检查电机设备和相关系统•检查电机设备的外观是否完好，是否有松动或损坏的零部件。
•检查电机设备的冷却系统是否正常工作。
•检查电机设备的控制系统是否正常工作，包括启动、停止和保护装置。
2.3 准备试运转记录表和相关工具•准备试运转记录表，用于记录试运转过程中的数据和问题。
•准备必要的工具，如电压表、电流表、温度计等。
3. 试运转步骤3.1 预备操作•关闭电源总开关，并确保电源正常断开。
•打开电机设备的维修门，检查设备内部是否存在异物。
•检查电机设备的轴线是否在水平位置，并根据需要进行调整。
3.2 动作准备•将电机设备的端盖和端盖密封件拆下，检查轴承润滑情况，并根据需要进行润滑。
•检查电机设备的导线连接是否牢固，并通过电压表确认电机设备的绝缘电阻。
3.3 电机设备试运转•将电机设备的维修门关闭，并连接电源。
•按照电机设备的操作手册操作，启动电机设备，并逐渐提高转速。
•观察电机设备的运行情况，包括噪音、振动和温度等。
•通过电流表和电压表监测电机设备的电流和电压，确保其在正常范围内。
•观察电机设备的运行时间，记录起始时间和结束时间，并记录过程中的任何异常情况。
3.4 试运转结束•停止电机设备的运行，关闭电源。
•检查电机设备的运行记录和试运转记录表，确认是否存在异常情况。
•对电机设备进行冷却，确保其温度恢复到正常范围。
•维护人员根据试运转记录表中的问题，对电机设备进行必要的维修和调整。
4. 注意事项在进行电机单机试运转时，需要注意以下事项：•确保试运转过程中的人身安全，尤其是在高速运行时要注意防护措施。
电动机单试方案
目录一、编制依据二、系统概述三、施工部署四、施工步骤及控制要求五、HSE措施一、编制依据：1、一联合消防水设施，一联合循环水厂，空压站，催化裂化，加氢精制及制氢装置的施工平面图2、一联合公用工程变配电所施工图3、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150—9）4、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB 50170—92）5、南阳防爆集团公司《高压三相异步电动机使用说明书》二、系统概述：1、清洁燃料生产技改工程10KV电动机电源分别由总变电所、一联合公用工程变配电所和加氢精制及制氢变配电所配出。
2、电动机的控制方式为就地控制方式，现场就地操作柱安装有电流表、信号灯监测电动机电流和运行状态。
3、电动机的起动方式为全压起动。
三、施工部署：1、劳动力安排：安装电工：3人调试电工：3人2、主要工具配置：钳形电流表2只万用表2只绝缘摇表（500V/1000V）2只秒表2只绝缘电阻测试仪（2500V）1只对讲机2付测振仪1只红外线测温仪1只红外线测速器1只四、施工步骤及控制要求：（一）、电动机检查1、电动机绝缘检查：⑴检查10KV电动机定子绕组绝缘电阻，在环境温度为20℃时，不低于10 MΩ，转子绕组不低于5 MΩ。
⑵检查10KV电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2。
⑶电动机轴承有油管路连接时，应用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低于0.5 MΩ。
2、电气连接⑴检查电动机控制线路按设计图纸连接完毕，并且能够实现设计控制操作要求。
⑵检查电力电缆和电动机的连接接线应正确，对地安全距离不小于125mm，固定牢固，连接紧密。
⑶检查电动机接线盒和电缆的密封应良好，接线盒压板对电缆固定是否紧固。
⑷检查接地线和电动机接地螺栓连接应可靠。
3、确认所有临时性支撑及盖板都已拆除。
4、检查基础、底脚螺栓以确保安装就位并已拧紧。
5、盘动电机转子检查是否有擦声，转动是否灵活。
（二）配电装置和馈电线路检查1、按照设计图检查10KV开关柜二次线路接线是否正确和全部完成。
电动机单机试运行方案
电动机单机试运行方案目录一编制说明 (1)二编制目的 (1)三编制依据 (1)三工程量概况 (2)四试车流程 (2)五电动机试运行步骤 (3)六电动机试运行施工组织 (12)七主要施工机具材料及人员配置 (12)八工程质量保证措施 (13)九 HSE风险及措施 (16)附表1 电机功能参数表 (24)附表2 低压送配电系统试验记录表 (24)附表3 电动机试车记录表 (24)附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (24)一编制说明1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。
1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。
1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。
二编制目的经过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：2.1工程承包合同或协议2.2 设计图纸及其它设计文件2.3 电动机厂家的技术资料2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257- ；2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：注：具体电机参数见附表1四试车流程五电动机试运行步骤5.1试运行前准备工作5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。
400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。
5.1.3 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。
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电机单机试运转方案
一、目的
1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，
二、试车准备工作及步骤
准备工作
1）确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：
1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负
载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况, 运转过程中每隔30分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75C,
6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施
1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。
固定螺栓等必须紧固，
4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。
5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。
所有人
员必须听从监督员或班组长的安排。
四、环保措施
1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。
注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。
2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。
3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
件丢失。
五、电机常出现的故障及排除方法
附件一
电气设备允许受电签证票
说明：
受电票一式两份，只作为公司内电气设备首次投运时保证安全的管理措施，不能作为设备交接或费用结算的依据。
保证安全的技术规定为电气操作票及带电方案。
受电票由建设管理单位组织办理。
受电票先由施工单位、建设管理单位，运行管理单位同时签字后，再经公司审批签字后方视为有效。
有效受电票一份保留在公司审批单位，另一份返回建设管理单位作为首次受电的执行依据，受电票执行完毕后必须保存一年，以备待查。