单机试车方案
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浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改(新增43kt/aR32)项目B段
动设备单机试车方案
编制:刘文涛
审核:凌振兵
批准:寿芃
巨化集团有限公司工程有限公司
2017年7月
目录
1 概述 (3)
1.1 概况 (3)
1.2 编制说明 (3)
1.3 编制依据 (3)
2 试运转前的准备及应具备的条件 (4)
2.1 试运转应具备的条件 (4)
3机泵单机试运转 (5)
3.1电机空试 (5)
3.2泵的单机试运转 (5)
4 单机试运转应检查的项目 (7)
5 竣工文件的编写 (8)
6 单机试运转组织机构 (8)
7 安全技术措施 (9)
8 现场文明施工 (10)
9 施工机具、量具 (10)
10 施工手段用料 (11)
11 劳动力配备 (11)
1 概述
1.1 概况
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改(新增43kt/aR32)项目B段单机试车时间安排在7月下旬开始。本次试车设备主要为水碱洗的设备,共15台泵。
1.2 编制说明
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改(新增43kt/aR32)项目B段的单机试运转。试运转前须作详细的技术交底,对设备结构进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合,监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制依据
(1)浙江工程设计有限公司提供的施工蓝图
(2)设备安装操作手册及有关资料
(3)GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
(4)GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(5)GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(6)HG20231-2014《化学工业建设项目试车规范》
2 试运转前的准备及应具备的条件
2.1 试运转应具备的条件
(1)试运转方案已经批准,试运转组织机构已经建立,各有关人员熟悉试运转方案和操作方法,能正确操作。
(2)试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液、润滑油(脂)等确有保证。
(3)测试仪表、工具、记录表格齐备。指定专人进行测试,认真做好记录。
(4)与试运转有关的电气和仪表调校合格。
(5)设备地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到设计要求,抹面工作应结束。
(6)主机及驱动设备精平找正完,并经复核,安装记录齐全,签字手续完善。
(7)构成试运转的系统(包括正式设备管道与临时管道)完成连接及必要的清洗,临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
(8)与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
(9)管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除,对于焊接在管道上的调节阀,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
3机泵单机试运转
泵类试运转流程见试运转流程图。
3.1电机空试
(1)脱开联轴节,手动盘车应灵活,无卡涩及异常声音等,然后点动电机,确认电机的转向是否与要求的一致。
(2)电机点动无异常后,起动电机,连续运转2 小时,检查电机运转工况,运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常,并做记录。
(3)电机启动电流不宜过高,运转电流应低于额定电流。(4)电机温升不得超过铭牌的规定,一般滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不超过75℃。
3.2离心泵的单机试运转
(1)按设计旋向转动联轴节,盘车应灵活,无卡涩和杂音等异常现象,关闭泵的进、出口阀门。
(2)向试车系统内加满水后,打开过滤器处的法兰,打开入口阀门进行管路冲洗,至清洁无杂物后恢复系统。
(3)打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀,缓慢盘车,排出管道内的气体,以免运转时产生气蚀,压力表处也应排出气体,最后关闭出口阀门、放空阀。
(4)对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门,放空,并接通冷却水。
(5)启动电机,当达到额定工况,立即缓缓打开出口阀门,在出口阀门关闭的情况下,泵连续工作时间不宜超过1 分钟。
(6)对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量,以免产生气蚀,泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量,使电机运行不超过额定电流。
(7)泵试运转时间为4 小时,在泵运转过程中做以下检查,并每隔30 分钟记录一次。
A、电机电流不应超过额定电流。
B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
C、检查振动,振动值不超过表4-1 中规定值。
D、检查机械密封,对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h,当泄漏量大于50 cm3/h时应予以更换。
(8)泵达到正常运转工况后,其扬程按下式复核。
H=1020×P/ρ,其中:H:指泵扬程,米;P:指排出口压力表值减去入口压力表值,Mpa;ρ:是输送液体的比重,Kg/m3。(9)停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出口阀门,切断电流。
B、关闭入口阀门,排净水,待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
4 单机试运转应检查的项目
试运转过程中每隔30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常,并做记录,同时应有专人监视容器液位变化,防止抽干,若无特殊规定,应符合下列要求。
(1)滚动轴承的温升应不超过40℃,最高温度一般不超过75℃,滑动轴承的温升应不超过35℃,最高温度一般不超过65℃。(2)除非另有规定,离心式机器轴承处的振动值应符合表4-1 的要求。
(3)往复泵、隔膜泵振动值应不大于0.08mm 。
表4-1