水轮机组安装与检修
水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程
水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程第一节下风洞底板回装1、当接力器和控制环回装后，发电机可着手回装就位。
2、下风洞底板就位时，一般是整体吊装（顶盖就位时，下风洞支腿已安装牢固），吊装时不要碰着圆周预埋管件法兰。
3、下风洞底板与洞壁周围的毛毡密封垫应垫好，特别注意支腿编号方位不要搞错。
第二节下机架回装1、检查支腿与基础结合面，按拆前记录放好垫片。
2、吊起下机架，调整好水平及中心，慢慢吊入机坑就位。
3、打入定位销后，对称均匀地紧固地脚螺丝，用0.05mm 塞尺检查支腿与基础板结合面应接触严密无间隙，若局部有间隙，应不超过总接触面的3%。
4、检查下机架水平度是否与拆前数据相同，若有较大差异时，应找出原因后调整处理。
5、用水准仪找出四个风闸的水平，标高基本符合要求。
6、按编号回装下挡风板、灭火水管，连接风闸油、气管路。
第三节转子就位及联轴1、当水轮机转子就位悬挂后，确定水轮机标高并在大轴法兰平面找好水平。
2、联轴准备：（1）在水车室塔设工作平台，配齐工具，材料等。
（2）将联轴螺丝涂抹一层干铅粉后，用布将铅粉擦净，并要求螺帽在全螺牙范围内转动灵活，销钉部位无毛刺锈斑，杂物等。
（3）清扫大轴两法兰结合面（可用白布、白绸子、乙醇）两法兰结合面应无毛刺、锈斑、杂物等。
（4）准备大轴法兰密封垫（Φ8mm耐油橡皮圆）及1mm 厚的黄壳纸板油管垫。
3、挂好发电机转子起吊专用工具，找正转子与定子中心，缓慢将转子落入机坑，在转子就位时将准备好1600×40×4mm的14根杉木条插入磁极与定子之间，以监视转子中心位置，若有卡紧，应立即停止，待调正好中心后，再继续就位。
同时也在行车上安排机、电各2人在异常情况下采取安全措施。
4、当转子下落至两法兰间有300mm间距时，在风闸上垫好方木，以便联接操作油管。
5、转子就位时，要找正转子水平、中心，以及螺孔的对位，当转子落到风闸上时，要求两法兰面及圆周间隙均匀，其偏移值及张口在0.1mm内。
水轮发电机组安装与检修复习资料
水轮发电机组安装与检修复习资料一、选择题：1.根据水轮发电机主轴装置方式，水轮发电机分为（ A ）和卧式。
（A ）立式；（B ）伞式；（C ）悬式；（D ）卧式。
2.磁极是产生（C ）的部件，也是转子具有转动惯量的主要部件之一。
（A ）电流；（B ）电压；（C ）磁场；（D ）涡流。
3.空气冷却器由许多铜管组成，在铜管的外圆面上绕满铜丝网（或铜片）的目的是增加（ B ）。
（A ）散热面积；（B ）吸热面积；（C ）风的阻力；（D ）温度。
4.磁轭的主要作用是产生（ B ）和固定磁极。
（A ）离心力；（B ）转动惯量；（C ）质量；（D ）向心力。
5.发电机转子一般由（ B ）、转子支架、磁轭和磁极等部件组成。
（A ）中心体；（B ）主轴；（C ）轮毂；（D ）箱体。
6.空气冷却器在安装前应做（ A ）耐压试验。
（A ）严密性；（B ）承载性；（C ）制冷性；（D ）绝缘性。
7.研刮推力轴瓦时，应使瓦面每平方厘米有（ B ）个接触点。
（A ）1～2；（B ）1～3；（C ）1～4；（D ）1～5.8.在安装工程上，用来确定其他有关零件或部件位置的一些特定几何元素为（ C ）。
（A ）工艺基准；（B ）校核基准；（C ）安装基准；（D ）安装基准件。
9.水轮发电机首次启动的主要目的是检查转动部分与固定部分是否有碰撞、轴瓦温度是否稳 定、（ D ）是否合格。
（A ）油温和水温；（B ）压力和流量；（C ）开机程序；（D ）摆度和振动。
10. 型号为SF300-44/12240型的水轮发电机，其转子额定转速为（ D ）r/min 。
（A ）68.2；（B ）100.4；（C ）116.2；（D ）136.4。
此题解题思路：SF300-44/12240表示水轮发电机；额定功率为300MW ；磁极个数为44（即磁极对数p=22）；定子铁芯外径为12240mm ； 故min /r . 4136223000p 3000n === 11.磁极挂装后，检查转子圆度，各半径与平均半径之差不应大于（ C ）的±5%。
水轮发电机组安装与检修课件——轴线检查及轴承安装2
导轴承的安装调整
2．测量方法 ①、大型机组→用塞尺检查
②、中小型机组→在水导 处架百分表，人力推动主轴， 正反两次，推不动为止；正 反两次百分表读数之差，就是 对侧总间隙，如果间隙不均匀， 则百分表读数有大、有小。可 以通过调整上导瓦推移主轴， 使间隙均匀。
推
推
百分表
导轴承的安装调整
二、导轴承间隙计算原理
盘车点
1
2
3
4
5
6
7
8
φca
-5
-5
+6
+3
δ
22
22
17
18
δ’ˋ
18
18
23
22
计算间隙应不得小于最小间隙0.03mm～0.05mm。
导轴承的安装调整
四、轴承的安装及调整 1、安装顺序 水导——下导——上导 2、水导瓦安装，采用推轴的方法来测轴瓦间隙，安装 完成后，固定水轮机轴线； 3、安装下导，固定机组轴线； 4、安装上导 。
导轴承的安装调整
轴承安装是在机组轴线盘车合格后，根据盘车的结果 ，计算出每块瓦的实际间隙，来调整安装轴承。 一、转动部分中心调整（推中）
盘车过程中，由于主轴的水平移动，改变了转动部分的中心位 置，应该移回理论中心。 1．测量依据 ①、止漏环间隙应均匀，偏差不超过±20%的设计间隙。 ②、空气间隙应均匀，偏差不超过±10%的设计空气间隙。
φ净—盘车点对应的各瓦净摆度，包括正负。 对于水导轴承：φ净=φca 对于下导轴承：φ净=φ下a φ下a=φbaL下/L1
L下 →上导至下导的轴长 L1→上导至法兰的轴长
导轴承的安装调整
上导 下导
水导
导轴承的安装调整
水轮机安装检修安全规范文（二篇）
水轮机安装检修安全规范文1. 引言水轮机是水力发电站的核心设备之一，其安装检修工作直接关系到发电站的安全运行。
为确保水轮机的安装和检修过程安全可靠，本文制定了水轮机安装检修的安全规范。
2. 施工组织和管理2.1 建立施工组织架构，明确责任分工。
2.2 按照施工计划和安全要求，组织和指导施工人员进行工作。
2.3 建立岗位责任制，明确岗位职责和工作权限。
3. 安全培训和教育3.1 施工人员必须经过专门的岗前培训，掌握安全操作规程和相关技术知识。
3.2 每位施工人员都应定期参加安全技术培训和教育，增强安全意识。
4. 施工现场安全防护4.1 施工现场必须设置合理的防护措施，确保工作区域安全。
4.2 严格遵守安全作业规程，使用个人防护用品。
4.3 在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持良好的秩序。
5. 安全装置和设备5.1 水轮机安装检修过程中，应确保各种安全保护装置正常运行。
5.2 严禁私设临时线路和临时电源，使用正规的电气设备。
5.3 检修过程中使用的工具和设备必须符合安全要求，经过定期维护和检验。
6. 火灾防范和防护6.1 施工现场必须设置消防器材和消防设施，确保及时发现和扑灭火灾。
6.2 严禁在施工现场吸烟、使用明火和易燃物品。
6.3 发现火灾隐患，应立即上报，并采取有效措施消除隐患。
7. 安全交底和协作7.1 安全交底应是施工前必须进行的程序，确保施工人员了解安全要求和操作规程。
7.2 不同施工岗位的人员之间应加强协作和配合，确保工作顺利进行。
8. 事故应急处理8.1 水轮机安装检修过程中，如发生事故，应立即切断电源和设备，保护人员安全。
8.2 组织人员进行事故应急处理，包括救援、报警和伤员处理。
8.3 对事故进行详细调查和分析，找出事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
9. 安全检查和验收9.1 施工过程中应加强安全检查，确保施工符合安全规范和要求。
9.2 完成施工后，应进行安全验收，确保水轮机安装检修工作质量和安全。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范第二章检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查：每天1次1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。
2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。
3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。
4、检查各表计是否完好，指示是否正常。
5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。
二、小修每年1～2次工期5～10天检修项目：1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每3～5年1次工期35～45天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目第三章发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
灯泡贯流式水轮发电机组的安装与检修
工 作 面上 ， 建 单位还 有没 有做 完 的工 作 ， 者土 建 单位 土 或 有 一 些 工 作 一 定 耍在 安 装 完机 电设 备后 才 能 进行 ， 安 在 装 完成 机 电设 备 ， 并且 监理 工程 师 也验 收合 格 的前 提下 ， 按 照相 同的 方式将 其移交 给施 工单位 继续 施工 。 １６ 安装 措 施的落 实 ． 在 安 装 水 轮 发 电机 组 前 ， 安装 单 位 要 提 交水 轮 发 电 机 组 的安 装 组织 措施 ， 对转 子 、 电机 定子 等 关键 的机 组 发 部 件 ， 要 提 交具 体 的 施工 组 织措 施。 为 了确 保 措 施 到 还 位 ， 安排 相 关 人 员或 单位 审 查 施 工 组织 措 施 ， 时 ， 要 同 供 货 商要 根 据 不 同安装 阶段 安排 相应 的技术 人 员到 现场进
灯 泡 式 电站 机组 没 有 曲 线型 流 道如 蜗 壳 、 形尾 水 肘 管 等 的施 工 ， 与 装设 轴 流 式和 混 流 式 机 组 的常 规 电站 这
不 同 ， 以 可 以将土 建施 工速 度加 快 。加 之 ， 所 灯泡 式 发 电 机组 能够 在轴 承 、 轴等 安 装完 后 ， 时对发 电机 和 水轮 主 同 机进 行安 装 ， 因此能 将建 设 电站 的时 间大 大缩 短 。
厂监 测 资料 或合 格 证件 ， 经过 严格 的 审查 后 才 能使 用 ， 在 避免 产 品 以次 充好 、 以劣 充 好 的情 况发 生 ， 保 原材 料 的 确 质量 符合 标 ； 要 求 ， 使 用 的各种 量具 、 量表 等 的； 隹和 对 计 隹 确性 和 有效 性 ， 现场 人 员 进行 查验 或 审查 ， 对 保证 其 具 有 岗位 操作 资质 。 １４ 设 备的存 放 ． 要按 照相 关 的规 范 、 规定 和 厂 家 对 指 定 产 品 的 技 术 要 求存 放 设 备 ， 一 定 要 对 放 在 露 天场 所 的 设 备做 好 防 如
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 (1)1.2 检修项目及质量标准 (2)1.3 检修管理 (15)1.4 检修工艺 (16)1.5 检修后的启动及试运行 (68)1.6 附录721.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。
凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。
了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。
1.1.1检修周期1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准1.2.2 小修质量标准1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准1.3 检修管理1.3.1 检修项目安排1.3.1.1 按局批年度大修计划，安排检修时间。
1.3.1.2 本规程所规定的检修项目。
1.3.1.3 运行中发生的缺陷。
1.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。
1.3.1.5 技术革新项目。
1.3.2 检修准备工作。
1.3.2.1 车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。
1.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。
1.3.2.3 备好检修用料和专用工具。
1.3.2.4 大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。
1.4 检修工艺1.1.1 检修一般注意事项1.1.1.1 场地要求1.1.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。
1.1.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。
1.1.1.1.3 到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。
1.1.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。
1.1.1.1.5 检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。
冲击式水轮发电机组安装与日常检修技术
冲击式水轮发电机组安装与日常检修技术水轮发电机组，即水轮机驱动的发电机组，是水电站最为常见的发电设备。
对于水轮发电机组的容量以及转速变化，主要是受自然条件的影响。
一般而言，高水头冲击式水轮发电机主要采用卧式结构，大、中型代速发电机一般采用立式结构。
由于水电站作为我国利用水资源的调控机构，一般建立在远离城市的地区，因此供电需要较长输电线路，换言之，对冲击式水轮发电机的稳定性有了更高的标准。
因此，为了使冲击式水轮发电机组的运行调度更加灵活，因此要不断更新冲击式水轮发电机组的安装与日常检修技术。
1. 冲击式水轮发电机组安装与检修原则在冲击式水轮发电机组的安装过程中，首先要遵循国家的相关安装与检修标准，同时要结合实际的运行状况，主要表现在四个方面：一是安全性。
冲击式水轮发电机组的安装与检修在实际的工程中要积极遵循我国相关部门制定的安全防护以及环境保护要求。
一般而言，在发电机组及其附属设备达到指定地点时，要强化设备的检查工作；二是前期性。
在冲击式发电机组的安装前期，首先要认真研究相关的设计图纸以及技术要求，其次构建合理的安装和检修方案。
对于冲击式水轮发电机组安装，主要可以从三个方面进行，即水轮机安装、发电机安装以及实验调整，而对于冲击式水轮发电机组的检修主要分为水轮机的检修、发电机的检修以及实验调整三个方面；三是规范性。
冲击式水轮发电机组的安装应该积极按照设计单位的机组安装图来进行，同时结合相关的技术文件，遵循规范性原则，正确处理好制造厂在技术要求上与国家技术标准产生的矛盾。
2. 冲击式水轮发电机组安装及检修技术冲击式水轮机，即主要借助在导水机构下产生的自由射流，从而使转轮旋转作业，进而将水能转换成机械能，一种特殊的水力原动机。
一般而言，冲击式水轮机由于转轮位置以及做工次数的差异，主要分为三种类型，即切击式水轮机、双击式水轮机以及斜击式水轮机。
根据相关的实验研究表明，这种利用水流动能从而改变做功的水轮机，在实际的安装与检修中，主要分为四个部分，即引水管安装与检修、机壳安装与检修、水轮机轴承装配与检修以及水轮机轴安装与检修，具体如下。
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水轮机组安装与检修
安装检修中常用的工具和起重工具
• 一、常用工具 1、板手：梅花板手、套筒板手、呆板手和活动板手。 2、锤子：调整微量位移。 3、虎钳： 4、一字螺丝刀： 5、手电钻：主要用于钻孔。通常有手提式与手枪式两种。 6、手提式砂轮机
水轮机组安装与检修
水力机组安装的基本工艺
• 部件组合装配
• 一、钳工装配
• 1.手工凿削和锉削 适用于精度要求较低及加工余量较大的场合
• 2.钻铣孔配置销钉
•
销钉主要用来定位，以保持调节整好的部件之间的相对位置。只
有在确定部件相对位置不会再作调整时，才配制定位销。
• 3.对配合表面刮削和研磨
• （1）研、刮的目的
• 索具及栓连工具: • 1麻绳、锦纶绳、 • 2钢丝绳（优点：质量轻、扰性好，
能灵活应用；弹性大、韧性好，能承 受冲击载荷；高速运行中没有噪音； 破断前由断丝预兆等。 • 3卡子，吊环，卸扣 • 起重机具： • 1千斤顶（油压、螺旋、齿条） • 2链条葫芦 • 3滑轮和滑轮组 • 4绞车 • 5桥式起重机（电动桥式起重机、电 动双梁或电动单梁起重机、手动双梁 或手动单梁起重机）
示。 H＝CD（N1＋N2）/2 C--仪器精度，mm/m；D—测距；N1、N2---读数。 注意事项： （1）测量面干清、无污物； （2）应调头(1800)测量；(若用水平梁时也需一起调头)。
水轮机组安装与检修
水轮机组安装与检修
水电站常用的起重机具
• 起重机具，包括起重机和吊索、吊具， 还包括临时使用的葫芦、千斤顶等。 除少数重要吊具（如发电机转子吊具） 由制造厂提供外，其余部分通常都选 用标准产品。
水轮机组安装与检修
水轮发电机组安装工作的特点
1、安装部件尺寸大、重量大、工艺复杂、技术条 件要求严格 如葛洲坝，定子外径Ｄ达20m，总高48m，由九万一千 多个零件组成。
2、不同型式的水轮发电机组，其安装方法与安装 工艺都有所不同。
3、理论性与技术性很强 如：螺栓紧固力与伸长计算、刮削绝缘垫计算等。
水轮机组安装与检修
推力瓦和导瓦
水轮机组安装与检修
上导轴领
上导
卡环
冷却器
推力头
水轮机组安装与检修
上导轴领
上导
卡环
冷却器
推力头
水轮机组安装与检修
•
联结组合
• （一）螺栓联接
• 1.螺栓类型
•
螺栓有粗制螺栓和精制螺栓两类。
• （1）粗制螺栓
• 特点：螺栓与孔存在横向间隙（0.5～1mm） 受力：工件受压，螺杆受拉，不能承受扭 矩作用
•
算和测量）
水轮机组安装与检修
法兰处螺栓连接
• (3）螺栓压紧力确定方法
• ①计算螺栓伸长量ΔL
• ②厂家给出伸长值ΔL
•
③ 伸长量的测量
L LFL
ES E
L LFL
ES E
百分表
游标卡尺
发电机轴
水轮机组安装与检修
起重作业中应注意的事项
• 1.起重作业前应先检查起重机具、索具是否完好，有问题的绝对不允许使用。 各种起重机具、索具严禁超载使用。
• 2.起重机具与索具应配套完全。 • 3重物的起吊与捆绑应符合常规，吊钩要挂在重物的重心上（即起吊中心与重
物重心在同一中心线上）吊钩、钢丝绳应保持垂直，禁止用吊钩斜吊或拖动 重物。 • 4吊运危险物品时，应采取专门的安全防护措施，并经技术安全部门同意，方 可进行。 • 5重大物件的起吊、搬运作业，应在具有经验的起重负责人统一指挥下进行。 • 6不许在大雾、照明不足、看不清指挥信号及六级以上大风下进行起重作业。 • 7各种起重机具的技术检查工作，每年应进行一次，并进行静载试验和动载试 验。试验应有记录并有专人保管。 • 8起重作业结束后，应将机具、索具一一清点，并认真按技术规程规定进行保 养、维护。存放处应做到规范化。
水轮机组安装与检修
机组安装、检修的特点和基本要求
• 对水力发电机组安装和检修的基本要求 • 1. 科学合理的计划安排 • 2.严格质量检查，确保高质量 • 3.做好各种记录 • （1）零部件到货时的检查、验收记录 • （2）有关缺陷及处理记录 • （3）主要工序的安装记录 • （4）质量检验记录 • （5）轴线检查、调整及轴瓦间隙调整记录 • （6）机组启动试运行及各种试验检查记录 • 4. 认真做好工程总结
水轮机组安装与检修
机组安装、检修的特点和基本要求
• （一）水轮发电机组安装的重要性 • 安装工程在很大程度上决定机组的整体质量 • 2. 安装质量直接影响机组的运行性能（运行的可靠性和稳定性） • 3. 检修质量直接影响机组性能和效益 • （二）水力发电机组安装与检修的特点 • 1. 起重和运输工作非常重要 • 2. 安装和检修是综合性的、复杂而要求很高的工程 • 3. 不同类型机组有不同的安装程序 • 4. 机组的安装与检修还有很强的理论性
水轮机组安装与检修
• ⑵．精制螺栓
• 特点：螺栓与孔无间隙（或间隙很小）
• 受力：与粗制螺栓比较，可承受剪力（可传递扭矩）
• 2．螺栓联接的要求
• ①．紧力适度，不能超过螺栓材料的极限。
•
压紧力太小—松动
•
压紧力太大—螺栓易断裂
• ②．同一组合面上的螺栓紧力必须一致。
• ③．拧紧螺栓应对称均匀。
• ④．对特殊组合的螺栓联接应进行紧力计算和测量（对 螺栓伸长量计
•
1）修整摩擦面，改善结和质量。
•
2）在轴瓦表面留下凹坑，有利于形成油膜。
•
3）提高耐磨性
水轮机组安装与检修
水力机组安装的基本工艺
• 2) 轴领的研磨
• 做法：针对园柱面，用工业毛毡包围，来回拉动
• （加研磨剂）
• 达到： ①表面光滑，没有肉眼可见的缺陷。
•
②粗糙度合格。
水轮机组安装与检修
推力瓦
它也是一种电动工具，主要用于大型的、不便于搬动的 金属表面的磨削、去毛刺、清焊缝及去锈等加工。还有一 种软轴式砂轮机，它由一根软轴把电动机轴的转动传递给 工具 头。使用时只需握住工具头即可对工件进行加工。
水轮机组安装与检修
安装检修中常用的工具和起重工具
• 7、风动工具 • 风钻、风动砂轮机等，额定压力0.7MPa。 • 8、喷砂枪 • 用于清扫一般粗糙机件表面锈污的。 • 二、常用量具 1、框式水平仪：测量水平度和垂直度的精密仪器。如图所