水轮机安装与检修作业
水轮机安装检修安全规范文（二篇）
水轮机安装检修安全规范文1. 引言水轮机是水力发电站的核心设备之一，其安装检修工作直接关系到发电站的安全运行。
为确保水轮机的安装和检修过程安全可靠，本文制定了水轮机安装检修的安全规范。
2. 施工组织和管理2.1 建立施工组织架构，明确责任分工。
2.2 按照施工计划和安全要求，组织和指导施工人员进行工作。
2.3 建立岗位责任制，明确岗位职责和工作权限。
3. 安全培训和教育3.1 施工人员必须经过专门的岗前培训，掌握安全操作规程和相关技术知识。
3.2 每位施工人员都应定期参加安全技术培训和教育，增强安全意识。
4. 施工现场安全防护4.1 施工现场必须设置合理的防护措施，确保工作区域安全。
4.2 严格遵守安全作业规程，使用个人防护用品。
4.3 在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持良好的秩序。
5. 安全装置和设备5.1 水轮机安装检修过程中，应确保各种安全保护装置正常运行。
5.2 严禁私设临时线路和临时电源，使用正规的电气设备。
5.3 检修过程中使用的工具和设备必须符合安全要求，经过定期维护和检验。
6. 火灾防范和防护6.1 施工现场必须设置消防器材和消防设施，确保及时发现和扑灭火灾。
6.2 严禁在施工现场吸烟、使用明火和易燃物品。
6.3 发现火灾隐患，应立即上报，并采取有效措施消除隐患。
7. 安全交底和协作7.1 安全交底应是施工前必须进行的程序，确保施工人员了解安全要求和操作规程。
7.2 不同施工岗位的人员之间应加强协作和配合，确保工作顺利进行。
8. 事故应急处理8.1 水轮机安装检修过程中，如发生事故，应立即切断电源和设备，保护人员安全。
8.2 组织人员进行事故应急处理，包括救援、报警和伤员处理。
8.3 对事故进行详细调查和分析，找出事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
9. 安全检查和验收9.1 施工过程中应加强安全检查，确保施工符合安全规范和要求。
9.2 完成施工后，应进行安全验收，确保水轮机安装检修工作质量和安全。
水力机组安装与检修
埋设部件的安装
机坑里衬 蜗壳 预留坑 基础环 尾水管里衬
座环
埋设件安装
导水机构的预装
一、导水机构的组成（P44，图2-12）
需1、流道部分：底环、活动导叶、顶盖 2、传动机构：接力器、连杆、转臂、导叶轴、控制环。 3、装配关系 导叶轴 转臂 连钣 连杆 控制环 推拉杆 接力器 分半键 剪断销
二、导水机构预装的程序
立式混流式水轮机的安装
调速器 发电机 发电机层地面
调速轴 水轮机层地面 压力管道 水轮机 蜗壳
尾水管
立轴混流式水轮发电机组的安装程序
埋设部件安装 导水机构预装 转动部分组合检查 水轮机正式安装 转动部分吊入找正 导水机构正式安装 发电机定子安装 转子的组合检查 下机架安装 转子吊入找正 上机架及推力轴承安装 联轴、盘车 导轴承安装 附属部件安装 试验调整 试运行
埋设部件的安装
一、混流式水轮机的埋设部件
尾水管里衬：直锥段或弯肘段 基础环 座环 蜗壳 机坑里衬
二、埋设件安装的特点
1、安装与浇混凝土交叉作业。 2、各埋设件都是大尺寸的薄壁构件，容易变形、变位。 3、安装质量有严格的要求，尤其是基准件的安装。
埋设部件的安装
门形架
三、尾水管里衬的安装（以直锥管安装为例）
导叶端面间隙检查
导叶端部间隙检查
水轮机正式安装
• 3）导叶立面间隙调整 • 原因：当蜗壳内有水压，导叶关闭后，导叶立面间隙和端 部间隙过大时，就会引起大量漏水。如果是高水头电站， 大量漏水就会延长停机时间，甚至无法停机。如果机组调 相运行，会引起调相运行功率消耗增加等。因此，导叶安 装完毕后，必须检查导叶立面间隙。 • 条件：导叶立面间隙检查是在未装上止水盘根情况下进行 的。 • 准备：先将导叶全部关闭，再在蜗壳内用钢丝绳捆在导叶 外周的中部，钢丝绳一端固定在导叶上，另一端用拉紧器 或导链将捆导叶的钢丝绳拉紧，使导叶均匀受力关闭。钢 丝绳和导叶接触处加润滑油润滑。
水轮机安装与检修5
（二）吊入转动部分 转动部分吊起后应呈 垂直状态，吊入机坑应对 正中心位置后，再平稳缓 慢的落在楔子板上。 （三）中心位置测量、调 整 1. 粗调整。在下部固定止 漏环吊入之前进行。用钢 板尺测量座环搪口与转轮 止漏环之间的距离（如图 中A）。初步调整转动部 分的中心位置。
2. 精调整。 吊入下部固定止漏环，按预装配所定的定位销孔定位，并 对称均匀地 拧紧联接螺栓，再以固定环为准，用塞尺检查止漏环四周
置。实际测量压紧行程时是先让接力器全关，再切除压力油，用百
分表测量接力器受弹性力作用向开启方向后退的距离，此距离就是 实际的压紧行程。
中小型机组的调速器
常为整体结构并装在发电
机层，通过调速轴、推拉 杆来操作控制环，如图所 示。接力器全关后，通过 调整推拉杆长度使活动导 叶之间行程压紧力。其压 紧行程表现在推拉杆L2 缩 短和L1 伸长的长度变化上。 压紧行程应严格控制。过 大，可能使剪断销受力过 大提前破坏。
规定压力的清洁水，橡胶平板应发生弯曲变形并与相应的 圆盘接触；U形环则应沿轴向移动并与转动圆盘均匀接触。 对空气围带，通入低压压缩空气（压力0.5~0.7MPa）后， 橡胶围带应有足够的膨胀，从而紧紧地抱在轴上。具体的 试验压力等根据厂家要求进行。
3.盘车后正式安装
主轴密封装置的正式安装，是在连轴、轴线检查及
装位置有限，但安装要求相当严格。安装工作必须注意一下几点：
1. 预装配ຫໍສະໝຸດ 密封装置必须进行预先的组合、装配，包括本身的组合检查，也包
括密封装置与顶盖、主轴的对应检查。组合面应平整、光滑，并良好结
合；销钉、螺钉应正确对位；组合后活动的部分应动作灵活等等。
2.试验检查
对工作密封，如橡胶平板密封、U形活塞式密封。通入
水轮机安装检修安全规范文
水轮机安装检修安全规范文第一章总则第一条为了规范水轮机的安装检修工作，保障人身安全和设备完好，特制定本规范。
第二条本规范适用于水轮机的安装和日常检修工作。
第三条水轮机的安装准备、安装过程和安装后的检修都必须严格按照国家相关法律法规和本规范的规定进行。
第四条水轮机的安装应由具备相应资质的单位或人员进行。
第五条水轮机的检修工作必须由具有相应专业知识和技能的人员进行。
第六条水轮机的安装检修过程中发现的问题和隐患，应当及时采取措施进行处理，确保安全。
第七条水轮机安装检修人员必须按照作业现场的安全规定进行操作，严禁违章操作。
第八条各级相关部门应当加强对水轮机安装检修人员的培训和监督，提高其安全意识和技能水平。
第二章安装准备第九条水轮机安装前，必须制定详细的安装方案，明确相关安全措施。
第十条安装方案中必须包括安装工艺、安装工具、安装材料和安装流程等内容。
第十一条水轮机安装前必须将相关设备的技术要求和使用说明彻底了解，并做好准备工作。
第十二条水轮机的安装场地必须具备平整、干燥、无多余物品且通风良好的条件。
第十三条安装工作前必须对设备进行全面检查，确保结构完好、零部件齐全。
第十四条水轮机的安装场地必须按照国家相关法律法规建立安全警示标识，并设置专人负责安全工作。
第十五条水轮机安装前必须向有关部门报备，并按照要求办理相关手续。
第三章安装过程第十六条水轮机的吊装必须按照安全规定进行，吊装工具必须符合国家相关标准。
第十七条水轮机安装过程中必须有专人负责指挥，并进行安全监督。
第十八条水轮机的安装必须按照制定的安装方案进行，严禁擅自更改。
第十九条水轮机的安装过程中必须严格遵守操作规程，操作人员必须经过专门培训后方可上岗。
第二十条水轮机零部件的连接必须牢固可靠，严禁出现松动现象。
第二十一条水轮机安装过程中必须确保设备周围无杂物，保持通风畅通。
第二十二条水轮机外壳必须具备防水防尘的功能，确保设备的正常运行。
第四章安装后检修第二十三条水轮机安装后必须进行功能试验，并进行相关记录。
水轮机安装检修安全规范
水轮机安装检修安全规范水轮机是一种利用水能转动机械的装置，广泛应用于水电站、浇灌、水厂等领域。
安装和检修水轮机需要严格遵从相关安全规范，以保障工作人员和设备的安全。
本文将介绍水轮机安装检修的安全规范，从材料、设备、作业等方面进行认真说明。
一、材料准备1.1材料的选用：水轮机安装检修的材料应符合国家有关标准，具备良好的耐磨、抗腐蚀及耐高温本领，并进行安全合格检测，保证其质量合格。
1.2防护措施：在使用钢材时，应注意材料表面的锈蚀和损伤情况。
如有腐蚀或损伤，必需进行修补或更换。
在使用电缆时，应注意使用防水、防火的电缆，并应安装完好。
在使用润滑油和液压油时，必需注意其油品的种类和使用方法，并逐定期检查其质量和使用情况。
在使用配电箱时，必需确保安全防护措施的完善，如保证配电箱的接地，防止漏电等。
二、设备准备2.1 配备专业工具：水轮机安装检修时，应使用具有专业技术和操作本领的工具，如保证各种测量工具的精准性和采纳专业的剪切器、钳子等工具。
2.2 接地保护：易感电部件、电缆、电机及发电机等电气设备，必需接地保护，并应注意接地的坚固与牢靠。
2.3 紧固和连接件：在安装检修时，必需使用标准紧固和连接件，如形养和螺栓等，并应注意螺纹的匹配、坚固和牢靠性。
三、安全措施3.1 停电措施：在进行水轮机安装检修时，必需机器停电，并加强对停电措施的安全性监管，避开发生误操作。
3.2 防止触电：在排出故障时，必需前往现场，不得使用遥控设备，以防止触电事故的发生。
3.3 安全绳索：在进行高空操作时，必需用绳索保护安全，并应全程监测以确保其使用安全性。
3.4 视距要求：安全壳内必需有良好的视距要求，以保证工作人员的视野清楚，便于对水轮机进行操作和监测。
3.5 操作规范：在进行水轮机安装检修时，必需遵从相关的操作规范，如必需确保正确安装和调整各个部件，注意各个操作步骤的安全性保障。
四、管理组织4.1按规范操作：在进行水轮机安装检修时，必需依照国家有关标准规范，依照工艺流程进行操作，遵奉各项规章制度和管理制度执行。
水轮机安装与检修
由于制作精度不高而引起的测量误差，可在测量时调头测量，取平均值。
部件水平误差调整量为：
A1 A2 C
2
使用水平梁时的水平误差调整量为： D——测距，m格数，与第一次移动方向相同取正值，相反时 取负值；
C——仪器精度（常用水平仪精度为： 1格=0.02—0.04mm/m)；
δ——水平误差，mm。 注意：
①．框形水平仪在平梁上的位置要固定，一般画线标记。 ②．平梁与水平仪一起调头。 ③．平梁支点在工件上的位置应相对固定。
3. 外圆柱面的圆度测量 （1）测量的常见部件
对一些大尺寸部件，如：主轴、转轮、发电机转子。 （2）测量工具：
2. 合理的安装质量标准
安装允许偏差考虑两个方面：
（1）机组运行的安全可靠
（2）安装工作的简单
当制造厂家未提出具体的质量要求时，应严格按照规范控制的技术质量要 求。
3. 安装基准 （安装基准有两种）
（1）安装件上的基准（工艺基准）。代表安装件的安装位置，安装其他 部件都以它为准。基准在安装件上。通常是安装过程中对其调整、定位的 面。
ES E
③ 伸长量的测量
百分表
游标卡尺
发电机轴
水轮机轴法兰 转轮上冠
螺栓 螺栓
水轮机轴
3 连轴螺栓的组装和拧紧方法 (1) 方法
中、小型—加长扳手（省力），锤击（听声音） 大、中型—控制伸长量 (2) 保证均匀一致 合理的拧紧顺序：对称逐次地拧紧。 大中型的核心是控制螺栓的伸长量。 中、小型：常用敲击听声音判断，由同一人操作（拧、敲、听）。
尺寸很大的连轴螺栓，必须用特殊工具和方法拧紧。如用桥式起重机 拉紧或液压拉伸器。如图所示。
水轮机组安装与检修
水电站常用的起重机具
• 起重机具，包括起重机和吊索、吊具， 还包括临时使用的葫芦、千斤顶等。 除少数重要吊具（如发电机转子吊具） 由制造厂提供外，其余部分通常都选 用标准产品。 索具及栓连工具: 1麻绳、锦纶绳、 2钢丝绳（优点：质量轻、扰性好， 能灵活应用；弹性大、韧性好，能承 受冲击载荷；高速运行中没有噪音； 破断前由断丝预兆等。 3卡子，吊环，卸扣 起重机具： 1千斤顶（油压、螺旋、齿条） 2链条葫芦 3滑轮和滑轮组 4绞车 5桥式起重机（电动桥式起重机、电 动双梁或电动单梁起重机、手动双梁 或手动单梁起重机）
混流式水轮机的预装
• （二）吊装主轴 • 1. 将转轮支撑呈水平状态。根据下环尺寸对称布置四个钢支墩，在顶 面摆放楔子板初步调成水平状态——可用水准仪测量高程，使四块楔 子板顶面同高，在中心部位放置泄水锥，并准备千斤顶用的支撑平台， 然后吊放转轮体，用框型水平仪测量转轮法兰面的水平度误差，调整 成水平。控制水平度在0.05mm/m以内。 • 2. 在转轮体上对称装入两根连轴螺栓作为吊装主轴的导向杆。 • 3. 用厂家配给的专用吊具吊起主轴，对正方向后落在转轮上。 • 4. 在法兰止口装入后，对号入座地装入其他连轴螺栓。 • 注意：在这一过程中，连轴螺栓及螺母应加适量的润滑剂。如水银软 膏或黄油、透平油。螺栓插入有困难时，可用千斤顶缓慢推送，但不 得锤击。 • 安装图如下。
• • • • • • • • • •
⑵．精制螺栓 特点：螺栓与孔无间隙（或间隙很小） 受力：与粗制螺栓比较，可承受剪力（可传递扭矩） 2．螺栓联接的要求 ①．紧力适度，不能超过螺栓材料的极限。 压紧力太小—松动 压紧力太大—螺栓易断裂 ②．同一组合面上的螺栓紧力必须一致。 ③．拧紧螺栓应对称均匀。 ④．对特殊组合的螺栓联接应进行紧力计算和测量（对 螺栓伸长量计 • 算和测量）
水轮机安装检修安全规范本
水轮机安装检修安全规范本第一章总则第一条为保障水轮机的安装、检修工作的安全，规范水轮机安装、检修作业流程，制定本规范。
第二条本规范适用于水轮机的安装和检修工作，包括水轮机的安装、调试、试运行和检修维护等。
第三条安装和检修水轮机工作必须按照国家相关法律法规、标准和规程要求进行，保证安全、可靠、高效。
第四条水轮机安装和检修工作必须有专业的操作人员进行，且必须经过相应的安全培训，并持有相应的资格证书。
第五条安装和检修过程中必须遵守安全技术措施，做好安全防护措施，确保人身安全和设备安全。
第六条相关管理人员必须认真履行职责，严格监督安装和检修过程中的安全工作。
第二章安装工作规范第七条安装前必须编制详细的安装方案，并严格按照方案进行施工。
第八条安装前必须对施工人员进行技术培训和安全教育，并确保其持有相关岗位培训证书。
第九条安装现场必须保持整洁有序，材料和设备必须摆放规范，并提供必要的安全防护设施。
第十条安装过程中，必须按照图纸和规范要求进行测量、定位和固定。
第十一条安装过程中必须做好施工质量控制，确保每个环节的质量合格，必要时进行相应的试验和检验。
第十二条安装完成后必须按照规定进行试运行，并进行必要的调试和调整。
第三章检修工作规范第十三条检修前必须对检修人员进行技术培训和安全教育，并确保其持有相关岗位培训证书。
第十四条检修前必须进行必要的设备和工具的清点和检查，确保设备和工具的完好无损。
第十五条检修过程中必须进行必要的试验和测量，并记录检测数据和结果。
第十六条检修过程中必须按照规范要求进行设备的拆卸、更换和维修，并安装好相应的防护设施。
第十七条检修过程中必须进行设备的清洁和润滑，并检查设备的运行状态是否正常。
第十八条检修完成后必须进行试验和调试，确保设备的运转正常，质量合格。
第四章安全管理第十九条安装和检修工作必须遵守安全管理制度，做好安全文明施工。
第二十条安装和检修现场必须设置安全警示标志，明确安全责任。
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一、名词解释A.水轮机工作水头H ：指水轮机进口和出口截面处单位重量的水流能量差，单位为m 。
一般用几个特征水头表示水轮机工作水头的范围，特征水头包括最大水头，最小水头，加权平均水头和设计水头。
),(的水力损失为水电站引水建筑物中为水电站毛水头I A g I A g h H h H H --∆∆-= a.最大水头:是允许水轮机运行的最大净水头。
它对水轮机结构的强度设计有 决定性影响。
b.最小水头:是保证水轮机安全、稳定运行的最小净水头。
c.加权平均水头：是在一定期间内（视水库调节性能而定），所有可能出现的水轮机水头的加权平均值，是水轮机在其附近运行时间最长的净水头。
d.设计水头：是水轮机发出额定出力时所需要的最小净水头。
f.毛水头：电站上下游水位差。
T A g Z Z Z Z H -==下上-B.水库特征水位:水库特征水位，水库工程为完成不同时期不同任务和各种水文情况下，需控制达到或允许消落的各种库水位称为水库特征水位。
a.正常蓄水位:水库在正常运用情况下，为满足兴利要求在开始供水时应蓄到的水位，称正常蓄水位,又称正常高水位、兴利水位，或设计蓄水位。
它决定水库的规模、效益和调节方式，也在很大程度上决定水工建筑物的尺寸、型式和水库的淹没损失，是水库最重要的一项特征水位。
当采用无闸门控制的泄洪建筑物时，它与泄洪堰顶高程相同;当采用有闸门控制的泄洪建筑物时,它是闸门关闭时允许长期维持的最高蓄水位,也是挡水建筑物稳定计算的主要依据。
正常蓄水位至死水位之间的水库容积称为兴利库容,即以调节库容。
用以调节径流,提供水库的供水量。
b.死水位：死水位是指在正常运用情况下，允许水库消落的最低水位。
水库建成后，并不是全部容积都可用来进行径流调节的。
首先，泥沙的沉积迟早会将部分库容淤满；自流灌溉，发电、航运、渔业以至旅游等各用水部门，也要求水库水位不能低于某一高程，这一高程的水位称为死水位。
水库正常运用时，一般不能低于死水位。
除非特殊干旱年份或其他特殊情况，如战备要求、地震等，为保证紧要用水、安全等要求，经慎重研究，才允许临时动用死库容部分存水。
c.防洪限制水位:水库在汛期允许兴利蓄水的上限水位,也是水库在汛期防洪运用时的起调水位，称防洪限制水位。
防洪限制水位的拟定，关系到防洪和兴利的结合问题，要兼顾两方面的需要。
如汛期内不同时段的洪水特征有明显差别时，可考虑分期采用不同的防洪限制水位。
正常蓄水位至防洪限制水位之间的水库容积称为重叠库容,也叫共用库容。
此库容在汛期腾空,作为防洪库容或调洪库容的一部分。
d.防洪高水位:水库遇到下游防护对象的设计标准洪水时,在坝前达到的最高水位,称防洪高水位。
只有当水库承担下游防洪任务时,才需确定这一水位。
此水位可采用相应下游防洪标准的各种典型洪水,按拟定的防洪调度方式,自防洪限制水位开始进行水库调洪计算求得。
防洪高水位至防洪限制水位之间的水库容积称为防洪库容。
它用以控制洪水，满足水库下游防护对象的防洪要求。
e.设计洪水位:水库遇到大坝的设计洪水时，在坝前达到的最高水位,称设计洪水位。
它是水库在正常运用情况下允许达到的最高洪水位。
也是挡水建筑物稳定计算的主要依据，可采用相应大坝设计标准的各种典型洪水,按拟定的调度方式,自防洪限制水位开始进行调洪计算求得。
它至防洪限制水位之间的水库容积称为拦洪库容。
防洪高水位与防洪限制水位之间的库容为防洪库容。
并非设计洪水位。
C.调洪库容:水库遇到大坝的校核洪水时,经水库调洪后，在坝前达到的最高水位，称校核洪水位。
它是水库在非常运用情况下，允许临时达到的最高洪水位，是确定大坝顶高及进行大坝安全校核的主要依据。
此水位可采用相应大坝校核标准的各种典型洪水，按拟定的调洪方式，自防洪限制水位开始进行调洪计算求得。
校核洪水位至防洪限制水位之间的水库容积称为调洪库容。
它用以拦蓄洪水，在满足水库下游防洪要求的前提下保证大坝安全。
D.总库容:校核洪水位以下的水库容积称为总库容。
它是一项表示水库工程规模的代表性指标,可作为划分水库等级、确定工程安全标准的重要依据。
二、溪洛渡水电站介绍溪洛渡水电站是国家“西电东送”骨干工程，位于四川和云南交界的金沙江上。
大坝高285.5米，为世界泄洪量最大的大坝；总装机容量1386万千瓦，年均发电571.2亿千瓦时，装机容量与原来世界第二大水电站——伊泰普水电站（1400万千瓦）相当，是中国第二、世界第三大水电站。
计划2013年6月首批机组发电，2015年10月全面竣工。
1、布置方式水库坝顶高程610米，最大坝高285.5米，坝顶中心线弧长698.09米；左右两岸布置地下厂房，各安装9台单机容量70万千瓦的水轮发电机组，年发电量为571-640亿千瓦时。
溪洛渡水库正常蓄水位600米，死水位540米，水库总容量128亿立方米，调节库容64.6 亿立方米，可进行不完全年调节。
水库长约200公里，平均宽度约700米，正常蓄水位600米以下，库容115.7亿立方米，水库总库容126.7亿立方米，水库淹没涉及四川省雷波、金阳、布拖、昭觉、宁南和云南永善、昭阳、鲁甸和巧家等9个县（区）。
2、设计参数溪洛渡水轮机水力设计参数：水轮机为立轴混流式水轮机，额定水头197米，最大水头229.4米，最小水头154.6米，出力加权平均水头223.48米，额定出力784兆瓦，额定转速125r/min,额定流量430.5立方米/秒，吸出高度（至导叶中心）HS为-10.81米，安装高程359.00米。
模型试验最高效率95.64%，对应的原型水轮机最优工况点H=199.03米，Q=328.61立方米/秒，P=618.2兆瓦。
3、存在问题A、江变湖金沙江变成一个水库连接一个水库的平湖。
金沙江下游是许多洄游性鱼类的重要栖息地，很多长江珍稀鱼类产卵场都分布于此，梯级开发将造成洄游性鱼类生命通道阻隔，水流条件变化使鱼类的栖息地环境发生剧烈变化，产卵场受到破坏，影响鱼类生存。
B、地震预测水电大规模开发除了带来次生地质灾害，还有诱发地震的隐忧。
西南诸河规划的水电站基本都在地震活跃地带上，其中，金沙江流域有东川-嵩明地震带、马边-昭通地震带、中甸-大理地震带等。
处理方法：2004年6月，国务院发布《地震监测管理条例》规定，坝高100米以上、库容5亿立方米以上，且可能诱发5级以上地震的水库，应当建设专用地震监测台网。
金沙江下游梯级水电站水库地震监测系统自2006年3月开始建设，包括数字遥测地震台网、强震动观测台网、地壳形变监测网络、地下水动态监测井网和系统网络管理中心，监测网络覆盖金沙江下游4个梯级水电站工程区、水库区及附近范围。
该项目已完成一期工程的建设任务，是国内规模最大、组网难度最高的流域水库地震监测系统，打破了以前单个电站、单个水库进行水库地震研究的模式，从流域梯级的角度对4个梯级电站进行整体规划设计。
金沙江水电基地下游河段四大世界级巨型水电站比较(p4)乌东德水电站白鹤滩水电站溪洛渡水电站向家坝水电站装机容量（万千瓦）510 1400 1386 775蓄水位（米）975 825 600 380总库容（亿立方米）76 206 126.7 51.63调节库容（亿立方米）26 104 64.6 9防洪库容（亿立方米）14.5 75 46.5 9.03挡水建筑物混凝土双曲拱坝混凝土双曲拱坝混凝土双曲拱坝混凝土重力坝坝顶高程（米）988 834 610 384最大坝高（米）270 289 285.5 162泄洪坝身泄洪为主，岸边泄洪洞为辅坝身6个表孔，7个深孔，坝后水垫塘，左岸3条无压泄洪直洞组成坝身孔口和两岸泄洪洞组成带高低坎的“底流”泄洪消能方式厂房布置左右两岸山体中，均靠河床侧布置左右岸地下各7台机组左右岸地下各9台机组左岸坝后厂房，右岸地下厂房发电机组MW8506⨯的混流式水轮发电机组MW100014⨯的立式混流式水轮发电机组MW77018⨯的立轴混流式水轮发电机组MW45038008⨯+⨯的混流式水轮发电机组三、水电机组新的应用1、新型复合材料轴承在水电机组的应用新材料采用增强改性聚四氟乙烯材料，形成具有骨架、高耐磨质点和聚四氟乙烯润滑基体的复合结构，制成了低摩擦的环保型高性能化复合材料。
采用添充功能材料对聚四氟乙烯增强改性之后，在显微镜下观察，材料表面组织中均匀分布了密集亮点，主要是以高耐磨工程塑料为基体的耐磨质点；从材料断口形貌，可看出高强纤维均匀分布于树脂之间，形成增强网格骨架，提高了材料的抗压和抗剪强度，从而大幅度提高了摩擦材料的耐磨损性能，同时也提高了摩擦材料与金属丝垫之间的结合牢度。
高强纤维、聚四氟乙烯和高耐磨特种工程塑料共混塑化之后的材料，结构中存在有微孔隙。
在工作条件下，轴瓦长期受到润滑油的浸润，摩擦面（瓦面的近表层）将吸附较多的润滑油。
采用新型的复合材料，能够在保证、提高机组性能的同时，缩短维修、安装周期，并免除刮瓦过程。
新一代塑料瓦还具有优越的水润滑性能，用水作为润滑介质时，有良好的低摩擦性能和极佳的耐磨损性能。
新型（FZB3G）弹性金属塑料瓦被国内外多家主机制造公司选用，应用于葛洲坝、思林、龚嘴、构皮滩、砂坨、SONLA等大型水电机组的装机和改造。
水润滑复合材料导轴瓦已在辽宁丹东丰发电站、贵州明发电站、贵州盛舍电站和河南西峡水电设备厂（为电站制造）水电机组水导轴承上得到了应用，取得良好效果；2008年5月在辽宁桓仁弯弯川电站水电机组推力轴承试验成功，开创了推力轴承和导轴承全部水润滑的先例。
另外，产品还应用于焦煤集团井下抗灾抢险泵、北京航空航天大学（亚洲最大）多功能水洞试验设备和苏州南庄桥大型水利工程的水泵等处，均取得良好的运行效果。
溪洛渡左岸电站3号机组采用的就是一种新型弹性金属塑料推力瓦，是国内外容量最大的采用塑料推力瓦形式的机组，由哈尔滨电机厂有限责任公司设计制造，具有耐高温、绝缘性能好、制动转速低等优点。