水轮发电机安装技术的思考
水轮发电厂水轮机安装问题分析
水轮发电厂水轮机安装问题分析摘要：随着我国的经济发展水平的不断提升，对于电力的需求量也逐渐增加，在此背景之下加强对于水轮发电厂的水轮机的安装技术研究是十分关键，相应的工作人员以及技术人员在此过程之中应该加强对于水轮的技术安装，为我国后续水轮发电厂的正常运行提供帮助。
水轮发电机首先应该对于其的稳定性进行保证，保证水轮机自身的运行稳定性以及运行的安全性是如今的水轮机安装的主要任务。
关键词：水轮发电机；水轮机；安装随着我国的科技水平的不断进步以及发电技术的不断研究，在如今的发电过程之中经常会应用到不同类型的发电方式，其中水轮机发电的方式的研究主体是水轮机的安装，在进行水轮机的安装环节一方面要保证其自身的安装稳定性以及安装的安全性，在此过程之中倘若相应的工作人员出现较大程度安装失误对于水轮机自身的运行效率将会产生较大程度的负面影响。
一、水轮机安装环节经常发生的问题（一）水轮机固定部分中心机组在运行的过程之中首先应该对于机组本身进行固定工作，是保证后续水轮机自身运行稳定的关键。
水轮转机包含着固定部分、铁心内径以及磁场外圈等组成部分，加入在进行水轮机安装的过程之中对于挡油筒中心位置没有引起足够的重视，使得在后续的安装环节出现较大程度的偏差现象，导致在后续的水轮机运行过程之中会发生偏心现象。
并且由于油泵运行的过程之中会出现甩油现象，在安装偏差情况相对较大的情况之下会与轴承之间发生较大程度的摩擦现象，这一方面会使得后续的发电环节的发电效率受到一定程度的影响，另一方面在此过程会严重影响到水轮机运行环节的发电质量以及发电的效率。
（二）镜板水平以及推力受力不论是水轮机的大型机组以及小型机组的应用过程之中，镜板水平和推力的受力都是十分重要的问题。
在中大型机组的施工过程之中，由于静板本身会受到较大程度的应力，在水机运行的过程之中会发生一定程度的变形现象，影响到镜板的使用强度以及运行稳定性。
推力瓦在经过调整之后其自身的受力情况并没有得到较大程度的改善，在使用环节依旧会出现细微的变化，特别是推力瓦在没有锁定的条件之下水平数值会发生较大程度的改变，在此环境之下想让镜板做出精度保证是一件十分困难的事情。
浅析水电站水轮发电机组安装要点
浅析水电站水轮发电机组安装要点浅析水电站水轮发电机组安装要点摘要：水轮机能否长期安全有效运行，除设计和制造方面外，在很大程度上决定于安装质量和维护安装人员有丰富的水轮发电机组安装经验很重要，同时严格按照设备厂家技术说明书的要求及有关国家标准，严把安装质量关，使各项指标达到图纸技术文件及有关标准要求。
关键词：水电站；水轮发电机组；安装中图分类号：TV7文献标识码： A1.轴伸贯流式水轮发电机组特点由于轴伸贯流式水轮发电机组适用于开发低水头、大流量水力资源。
与传统的立式轴流式机组相比具有结构简单、维护方便、土建工程量小以及大的过流量等优点。
相同容量的机组，轴伸式机组转轮直径较轴流式小约10%~15%，年发电量增加10%~15%，土建工程投资费用较轴流式约节省20%，经济效益显著。
轴伸贯流式水轮发电机组采用卧式布置，水流沿轴向流经叶片的进出口，出叶片后，经弯形尾水管流出，水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接，发电机水平布置在厂房内。
该机组采用三支点的筒式滑动轴承，无高压顶起装置，强迫油循环冷却，巴式合金瓦，现场研刮。
水轮机部分由进水管、导水机构、径向轴承装、主轴密封、转动部分、转轮室与直锥管、肘管埋入部分、回复机构等组成。
发电机部分由定子、转子、径向推力轴承、径向轴承、挡水圈、刹车盘、安全罩、底板、集电环及刷架等部分组成。
定子与座式轴承均布置于底板上，底板与地基浇注一体。
水轮机轴和发电机轴通过过渡法兰硬性联接，水机套筒式径向轴承布置于固定座环内支撑上，GD008-WZ-290水轮机及SFW1000-10/1430型发电机详细参数见下表：2.水轮发电机组的安装条件首先是对安装单位的要求：安装单位的现场主要管理技术人员数量及资格，施工设备数量和规格性能经监理审核符合承包合同要求；安装单位必须建立质量保证体系，有切实可行的质量管理制度；工程监理单位要对安装单位呈报的施工组织设计施工措施计划施工进度计划供货计划和资金流计划等技术资料审核和批准。
关于水轮发电机安装技术的探讨
１定 子装配
时的收缩量， 采取在机座小合缝板处加垫片来保证， 一般焊接后的收缩 量是 ２３ ｍ － ｍ 。诃整定 子机 座的水平 、 中心及 圆度 符合要 求 ， 圆度调 整时 要综合考虑到焊接收缩量，保证在焊接之后鸽尾筋与定子穿心螺杆的 分度 圆符合设计 要求 。 １ － 位筋挂装 ２定 定 子定位筋均 采用 了双 鸽尾筋结 构 ，这种 结构是西 门子公 司早期 应用 的定位筋 结构 ，在国 内已成功应用 于鲁布 革 、天生桥 等大 中型 电 站 。铁 芯叠装 时在定位筋 与托块 间 留有 １ ｍｎ 向间隙 ， 向有 ０ ～ ． ｒ径 ５ 侧 ． ２ ０ ｍ／间隙 ， ． ｌ ５ ｌ 定子铁芯 的电磁扭矩可通 过此面传递 到定子机座上 。定子 机座没有径向压力作用 与铁芯 ，定子铁芯也不会因热膨胀而发生瓢曲 变形 ， 的解决 ｒ 子热膨胀 的问题 。 很好 定 定位筋实 际既起 到定位铁 芯的 作用 ， 同时也 有压 紧铁 芯的作用 。定 位筋 为 １２ ， ＋ 处 定位筋 为第 １根 取 ｖ 根 基础定位 筋 ， 筋装人 托块后 ， 内初步 定位 ， 正 中心 ， ｃ 定位 在孔 找 用 型夹及托 块顶柱 固定 于机座环板 。 １ ． ３定子装 压 西 山电站定子铁 芯采用 ０ Ｉｎ的 Ｄ ７－ ０ ．１ ５１ Ｉ Ｗ２ ０５ 冷轧无取 向 、 高导磁 、 低损耗 的优质硅钢 片冲成 的扇形 片叠成 ， 两面涂有 ０ ２ ｍ的 Ｆ级硅 其 ．ｒ ０ａ 钢片漆 ， 以减小涡流损耗 。 定子铁芯上 下两端铁芯均 叠成 台阶状并 用硅 钢 片胶 粘剂粘 成整体 ， 以提高铁 芯的整体 刚度 。上 、 下端乐 指均采 用无 磁 胜材料 ４ Ｍ １Ｇ３ ０ ８ 热轧加 工而成 ，以减小端 部漏磁 场产生 的附 加损 耗导致 的端部发热 。 芯长度 为 １７ ｒ ， 铁 ２０ ｍ 分成 ３ 段 ， ａ ５ 每层 ５ 片扇 形片 ６ 以 ｌ 叠 片法叠 成整 圆 ， 与段之 间设有 的通风 沟 ， 风沟槽钢 采 用无 ／ ２ 段 通 磁性 材料热 轧而成 ， 截面 为工字型 ， 有减 小铁损 和提高 机械性 能 的 横 具 双重作 用 。 １ ＿ ４定子下线 定子线 棒 （ 以西 山 为例 ） 双玻璃 丝包 线经 ３０换 位编 织而 成， 用 １￣ 此 种换 位方式 有效 的抵 消 了线 棒 中 、 端部磁 场 引起 的股线 问不平衡 电势 ， 扼制了线棒的环流损耗， 从而降低了线棒的温升。线棒热压成整体后用 Ｆ级环氧粉 云母 玻璃丝带 连续包扎作 为对地绝缘 ， 面用 涂有半 导体漆 表
水轮发电机组安装存在问题及解决对策
水轮发电机组安装存在问题及解决对策摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国电力行业的蓬勃发展，众所周知，水轮发电机组的安装质量控制有着极其重要的作用，在检验校核设备设计、制造质量的同时，又可通过现场跟踪装机质量有效指导机组后续的安全稳定运行。
关键词：水轮发电机组；安装；问题；解决对策引言水轮发电机组的推力轴承主要承担机组转动部分的重量和轴向水推力，承担的载荷往往比较大，其工作性能的好坏，直接影响到水轮发电机能否长期、安全、可靠运行，而推力轴承的油循环冷却系统又是保证推力轴承安全可靠运行的关键。
本文主要对水轮发电机组安装存在问题及解决对策做论述，详情如下。
1混流式水轮发电机组重要部件安装高程控制方法及措施研究1.1高程确定方法下机架高程主要根据水轮机安装高程以及下机架推导轴承安装法兰面至导水机构中心线距离来确定，其中要考虑轴的实测长度、下机架挠度等因素。
在下机架进行预装前，现场测量或采用厂家提供的水轮机轴、发电机轴长度以及推力头镜板实际厚度等相关数据。
1.2机坑测定机坑测定中各高程样点是后续重要部件安装的基准点。
大致操作流程为：首先确定固定导叶的中点，将该中心线作为水轮机导水机构安装中心线，其对应的高程是水轮机设计安装高程；然后分别向基础环、座环上法兰面、风洞等处返高程样点，每处样点各2个，互为备用。
在返点的过程中需要注意卷尺本身存在的误差，在尺寸链的计算中须考虑此误差值。
1.3下机架高程下机架的高程关系到整个转动部件与固定部件的配合。
水轮发电机组安装过程中对下机架实际安装高程偏差值与理论高程计算值控制在±0.5mm范围内。
（1）下机架预装中，高程是以正式安装的底环高程为基准，前期导水机构开档尺寸、座环加工的精度等务必精确。
在开档尺寸的确定中需要考虑环境温度的影响，活动导叶的长度应以现场实测值为判断依据。
（2）预装过程中应考虑使用的测量工具（如卷尺等）本身存在的误差。
经检验部门校核，存在误差的卷尺对高程的确定有1mm左右的影响，不可忽略。
水电站水轮发电机安装要点与技术研究
水电站水轮发电机安装要点与技术研究摘要：水轮发电机的安装质量对水电站的安全运行和发电效率起着至关重要的作用。
通过对水轮发电机安装的要点进行研究，探讨了安装过程中的关键技术和质量控制策略，以提高安装质量和保证水电站的稳定发电。
基于此，对水电站水轮发电机安装要点与技术进行研究，以供参考。
关键词：水电站；水轮发电机；安装要点；技术研究；质量控制引言水轮发电机作为水电站的核心设备之一，其安装质量直接关系到发电机组的性能和安全运行。
因此，深入研究水轮发电机的安装要点及关键技术，对提高水电站的发电效率和降低运行风险具有重要意义。
1水轮发电机安装的要点1.1基础工程要求基础设计与施工质量控制：根据水轮发电机的重量、负荷和水力冲击等因素，进行基础的设计，并确保施工质量达到要求。
地基检测与处理：进行地基勘察和测试，确保地基坚固及承载能力满足要求，并采取适当的地基处理措施。
基础沉降监测：安装沉降测点、监测仪器，对基础的沉降进行实时监测，确保基础沉降稳定。
1.2水轮发电机本体安装要求安装顺序和方法：按照制造商提供的安装说明书进行安装，严格按照正确的顺序和方法进行，确保安装的完整性和准确性。
组件配合和定位准确性：组件之间的配合和定位非常重要，确保各个部件的连接紧密、配合度高，防止安装过程中出现松动或错位。
组合工艺要求：在安装过程中，遵循正确的组合工艺要求，例如使用适当的张力、扭矩，确保螺栓的紧固度和连接的稳定性。
1.3水轮发电机设备安装要求轴线校核与调整：进行轴线校核，确保水轮发电机的旋转轴与对准要求一致，防止不正常的偏移和振动。
阀门、管道、传动装置的安装：确保安装的管道和阀门与水轮发电机的接口严密、顺畅，传动装置的安装质量符合要求，以确保水流和能量的高效传递。
润滑和密封系统的安装：对润滑与密封系统的安装进行仔细检查，确保其正常运行和有效的密封性，以防止泄漏和能量损失。
2水轮发电机安装关键技术研究2.1定位和对齐技术使用激光测距仪来测量关键位置和尺寸。
冲击式水轮机发电机组安装技术探讨
冲击式水轮机发电机组安装技术探讨【摘要】水电建设在我国国民经济发展中有着举足轻重的地位，然而，随着我国水电站开发资源的日趋减少，高水头冲击式水轮发电机组的开发优势将更加明显，具有更广阔的发展前景。
文章以某电站的实践经验，对冲击式水轮发电机组的关键安装技术进行了探讨。
【关键词】水电；冲击式水轮机；安装；配水环1.工程概述某水电站为单一发电工程，该电站安装了2台同一型号的6喷嘴冲击式水轮发电机组。
水轮发电机组参数如下：发电机型号：SF27-12/3600；水轮机型号：CJ325-L-155/6×15额定功率：27MW；额定电压：1.05kV；额定电流：1746.6A；额定功率因数：0.85（滞后）；机组额定水头：374.2m；额定转速：500r/min；飞逸转速：906r/min。
该电站发电机部分与其它型立式机组安装基本相同，所以文章主要探讨以下施工工艺：（1）配水环管安装工艺；（2）喷嘴的喷针安装工艺。
2.配水环管的安装配水环管分为6节支管和5节凑合节在现场拼焊。
在喷嘴法兰与配水环管支管法兰间设置有调整垫，喷嘴安装前用专用工具（模型转轮和中心测杆）测量并加工调整垫，从而保证喷嘴的安装精度。
2.1 配水环管的安装与调整（1）进水口及喷针法兰的垂直度检查；每个法兰的垂直度用线坠检查，在法兰左右分别布置2个线锤，以保证法兰面的垂直。
（2）以机组X、Y轴线为基准，进行配水环管进口法兰的调整。
一条法兰面的平行线检查到机组x轴线的距离、法兰面与x轴线的平行度、法兰面的高程；一条纵轴线检查进口法兰到机组y轴线的距离，保证与后面安装的水轮机进口球阀和压力钢管在同一轴线上。
（3）机组中心的确定；在稳水栅上自制安装专用平台，用全站仪找出机组中心点，并做标记，用以测量喷嘴法兰到机组中心的距离，保证转轮和喷嘴法兰同心。
（4）找到喷嘴法兰平面的中心点；在每个喷嘴法兰面相平行100mm位置，安装一个槽钢架，通过计算角度并用精密全站仪找出法兰的中心点并冲点做标志。
大型水电站水轮发电机安装分析
大型水电站水轮发电机安装分析水轮发电机是水利工程运转的一项重要基础设备，对水电站的整体应用价值，具有关键的影响。
水电站中的水轮发电机能够将水电站中流动的水的动能，通过发电机转化为电能，而且，转化效率非常高，能够为我国的经济发展提供很多的电能。
而水电站中水轮发电机的安装质量，会对水电站整体水轮发电机组的运行产生影响，如果机组本身安装存在问题，就会导致水轮发电机的实际应用存在严重的隐患，对水电站的整体运行造成影响。
本文将针对水轮发电机进行全面分析，并提出保障安装质量的相关建议。
标签：水电站;水轮发电机;安装前言：随着我国经济建设的快速发展，在不断开展的各项发展工程中，对于电能的需求量也在不断地增大。
因此，提高电能产量，以保障我国各项工程的整体发展，成为我国重要的基础发展任务。
水利发电是一种清洁、高效的发电途径，能够源源不绝的产生大量的电能，对我国的整体发展做出重要的保障。
为了进一步的提高水电站的发电效率，必须要提高水轮发电机的安装质量，保障水电站的正常运行。
一、水轮发电机的主设备水轮发电机的主设备中包括有：管型座、导水机构、主轴、转轮等多项组成部分针对各项主设备在安装的过程中，要严格按照相关操作标准进行安装，保障水轮发电机的安装质量。
（一）安装管型座在开始安装之前，首先要针对管型座预埋基础板的位置进行严格检查，一定要确认预埋基础板位置的表面水平误差不超过1毫米，误差不会超过5毫米、位置的平面误差不会超过5毫米。
在确认管型座预埋基础板位置的误差在合理的范围后，才能开始进行管型座的安装。
在安装的过程中，要针对水管的高程、波浪度和中心线进行严格的复测，认真核对复测数值，准确定位管型座的安装位置。
管型座的高程安装误差不能超过3毫米，桩号位置的误差不能超过2毫米。
在完成安装工作后，还要针对法兰面的垂直度和管型座的桩号、高程、中心等进行严格的检查，并对其中存在的不合理的情况进行调整[1]。
（二）安装导水机构在安装间内将导水机构组装好，然后将整体导水机构运送的指定的基坑内。
水轮发电机组的安装与检修方法分析
水轮发电机组的安装与检修方法分析摘要：水轮发电机组是近年来水电站工作中广泛应用的设备，安装质量和故障的处理效果直接影响其运行水平，合理开展安装工作和检修工作非常重要。
基于此，本文提出水轮发电机组的安装措施和检修工作建议，旨在为增强机组安装质量、检修工作效果而提供帮助。
关键词：水轮发电机组；安装；检修方法引言：水轮发电机组的安装工作中应重点进行定子、转子等安装，按照机组特点和情况科学开展各项安装工作。
同时还需按照水轮发电机组的故障发生规律和情况，针对性开展检修工作，合理使用各类现代化的检修方法，促使水轮发电机组的良好运行和发展。
1水轮发电机组的安装1.1.转子安装通常情况下，水轮发电机组的转子主要是由主轴部分、轮臂部分、磁轭部分、风扇部分和磁极部分等组合而成。
在安装的过程中，需要先进行主轴的安装处理、轮毅的安装处理、轮臂的安装处理、磁轭的安装处理等，通过轮臂进行磁轭的固定，利用键将磁轭固定到轮臂的外端区域。
而磁极则需要制作成为T形状的结构，安装到磁轭上面。
1.1.定子安装水轮发电机组的定子安装过程中，需要通过键零部件将推力头安装在转轴中，使其可以随着转轴旋转。
在推力头的下部分位置安装钢铸镜板部件，采用机座进行铁芯的固定性处理，通过铁芯线圈安装发电机组的电路系统。
1.1.轴承安装近年来部分企业已经开始取消水轮发电机组的镜板，使得推力头和轴瓦之间直接摩擦，在此情况下，就需要在推力轴承内部安装推力瓦，使其成为静止类型的部件，制作成为扇形分块式的结构。
在安装之前需要在推力瓦的部件上浇铸轴承合金，厚度为5毫米，在推力瓦的底部区域安装托盘，使得推力瓦的受力更加均匀，预防出现机械变形的问题，同时将托盘设置在支柱螺栓球面的上部分，确保在运行的过程中能够自由倾斜，形成相应的油膜。
近年来在液压支柱类型推力轴承内部已经开始安装薄形的推力轴承，可以使得厚瓦划分成为薄瓦部分与托瓦部分，不仅能够为薄瓦的散热提供良好空间，还能确保受力均匀性，预防出现变形的问题，因此在安装工作中应重视薄形推力轴承结构的安装。
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水轮发电机安装技术的思考
随着我国经济的飞速的发展，社会的快速的进步，我国的水电事业也在迅猛的发展着，多个大型的水力发电站已经成为我国水利发电的典型，比如二滩和三峡发电站的建成和投入使用，大型水力发电站的水轮发电机的安装技术是水力发电站一大重点和难题，尤其是水轮发电机的金属蜗壳和定子铁芯的安装是很重要的，本文简单的分析了水轮发电机金属蜗壳和定子铁芯的安装技术。
标签：水轮发电机；金属蜗壳；定子铁芯；安装技术
我国的水轮发电机的安装技术在日益成熟，也取得了很大的成就，但是仍然存在一定的不足，需要进行严格改进，本文对水轮发电机安装的分析分为两个部分，第一是水轮发电机的金属涡流的安装技术，第二是水轮发电机的定子铁芯的安装技术。
笔者以三峡水力发电站为例进行了介绍和分析。
1 水轮发电机金属蜗壳的安装
分析了我国现有的发电站的水轮发电机后，比如二滩、三峡和小浪底发电站，我们可以发现，大型的水轮发电机都是采用金属蜗壳，因为大型的水利发电站流量很大，水头很高。
几个发电站的蜗壳都具有以下特点：结构大，重量重，钢板厚，焊接工作量大，安装要求高难度大。
1.1 蜗壳管节的安装
蜗壳管节安装包括定位节和凑合节等的安装，蜗壳安装的顺序一般是首先安装定位节，然后依据定位节和凑合节的配合程度和位置进行以定位节为基础的其他节的安装，一般是单方向和双方向的安装其他管节，最后是进行凑合节的配割。
在整个蜗壳管节的安装过程中要遵循一个原则，就是安装要对称，进行平衡挂装。
在安装过程中要防止底座偏离重心，要进行相关平衡度和稳定度的监测。
1.1.1 定位节的安装。
定位节的安装难度很大，在进行吊装之前，要进行严格测量和进行定位节截面的标记，然后进行搭接板的焊接，搭接板的焊接一般在蜗壳的管节的开口处进行。
管节被吊入机坑后，依靠搭接板把管节挂在渡板上，然后就是利用拉紧器或者其他设备进行截面的中心，角度和中心、半径的调节。
調节好后进行渡板和搭接板的焊接，固定好蜗壳支撑，然后就是固定工作。
1.1.2 凑合节的安装。
凑合节是最后进行安装的，在定位节和其他管节安装好后进行的。
首先是底部瓦块的安装，然后是上部的瓦块，最后是中间的瓦块。
每一个部分的瓦块安装好后都要进行压缝。
采用磁力切割机进行凑合节的切割，顺序是由内而外沿着切割线进行切割。
切割线的确定很重要，化切割线应该考虑间隙要求还有热影响。
1.2 蜗壳的焊接
蜗壳管节的合缝都是采用不对称X形的焊接坡口，较大的坡口在上方，蜗壳管节的焊接一般采用一边安装一边焊接的方式，在焊接前和焊接中，都要严格的按照管节的焊接要求和工艺进行焊接，在焊接过程中要遵循设计的要求和保证功能的完善。
焊接管节的焊工必须经过严格训练和持有合格的上岗证书进行上岗作业。
1.2.1 焊接的材料和方法。
由于施工环境和现场的条件的限制，管节的焊接一般都是采用手工的电弧焊，电焊设备一般采用接线式逆变焊接机，采用正接直流的方式。
焊接的材料要进行严格的控制删选和监督，在进行工艺评定。
材料要进行严格烘烤和保温，在焊接的整个过程中，使用的焊接材料都要保存在保温桶内，随用随取。
1.2.2 焊接的预热。
在大型水轮机的焊接中都需要预热，金属板厚度大于30毫米在焊接前都必须进行预热，预热的温度根据焊接的工艺评定进行确定，一般是70℃到120℃。
预热的部位大多是焊缝的两侧，温度的要求必须严格遵守，温度要均匀。
焊缝预热一般都是采用红外线履带式加热的，位置布置在焊缝的较大的坡口处，然后进行磁力固定，要用计算机技术进行温度的控制，利用红外线测温仪等精密仪器进行预热温度的监测。
在焊接过程中，要保持板层温度在150摄氏度左右。
在焊接过程中要进行严格保温，焊接中断后或者焊接完成后要进行处理，一般是后热和去氢处理，后热保持两个小时，然后进行严格覆盖，一般用石棉被进行覆盖，直到板降至室温才能暴露。
1.2.3 打磨和检验。
焊接前的焊缝一般都是由铁锈的，而且有油污，需要进行铁锈的打磨和油污的清理，让焊缝有金属光泽。
焊接完成后，要进行打磨焊缝到余高小于1.5毫米，为了减少阻力，蜗壳内的焊缝必须打磨至于内表面相持平。
焊接完成后，要进行严格焊缝监测和检查，不合格的要进行重焊或者补修。
1.3 蜗壳安装质量控制
蜗壳的安装要严格进行质量的控制，这关系到蜗壳的使用寿命和发电机组的正常运作。
在安装前的准备和施工组织等方面要严格控制质量。
1.3.1 安装前的准备。
在安装之前，要仔细阅读设计图纸和制造商的技术数据，要建立编制实施方案，要和施工人员进行详细的技术交底。
在安装之前，仔细的对设备的数量和设备外观质量和尺寸的测量等。
1.3.2 施工组织。
在施工组织设计中要体现施工规范化的工艺以及制度化的管理施工和程序化的施工措施。
技术人员要进行严格对工艺形式的遵守，要按照严格安装顺序进行安装，按照步骤进行编制施工的措施，而且每一个施工必须具有详细的内容和方法以及所需的施工器具，还必须有检查的项目和控制的标准等。
要让施工进行终有实际的操作性。
施工人员必须严格按照设计的图纸和厂家提供的资料还有相关的施工的工艺文件以及相关的工艺流程，在施工时要进行详细的记录和真实的监督。
施工单位要根据自身制定一系列的严格规章制度，做到
有章可依，违章必究。
1.3.3 过程控制。
按照质量技术要求尽快建立检查记录表。
相应的落实质量控制责任人，每个施工人员的工作内容和施工场所都要有详细记录。
首先要进行班组的自我检查、然后进行作业队的复检，最终进行项目部的最终检查，这是日常的三检制度。
这种制度是很关键的，有助于检查制度走走形式。
对于那些容易出现质量缺陷的程序，我们要选择质量控制点。
比如严格控制安装尺寸和严格控制定位部位。
同时不能放松的截面尺寸控制；焊接应根据保温要求进行正式的预热。
在管节吊装完成后进行焊接的时候，必须进行转序卡的填写，内容必须包括转序工程的名称和状态好友注意事项。
在焊接完成后必须让检查人员进行严格检查，验收进行后才能进行转序。
焊接之前必须进行预热温度的检查和焊缝清扫。
2 水轮发电机定子铁芯的安装
水轮发电机定子安装的技术在我国较为成熟，这里简单的介绍定位筋。
三峡发电站的水轮发电机的定位筋为双鸽定位筋，没根必须由多个托板进行严格固定，还要进行机座和托板的焊接。
在定位筋进行调节时，首先调整第一根定位筋，第一根定位筋调整好后，然后以调整好的定位筋为基准进行其他定位筋的调整。
按照图纸的要求进行位置布局，还要测量其半径和径向垂直度。
用挂钢琴线的一种方法进行测量轴向的垂直度，在进行对此尺寸和位置检测的合格后才能进行托板的电焊。
还是用第一根定位筋进行基准然后进行安装和调整，用千分尺方法进行测量弦距，尺寸合格后进行电焊，在大跨度的定位筋之间要按照其余的定位筋。
定位筋的焊接时很重要的，定位筋的焊接采用二氧化碳焊接进行保护焊接，多名焊工同时进行跳跃式焊接，侧面的焊接进行三次完成，一定要严格安装图纸和设计要求进行焊接。
3 结束语
我国的水轮发电机的安装技术在日益成熟，同时也取得了很大的成就，但是仍然存在一定的不足，需要进行改进，水轮发电机的金属涡流的安装技术中要进行严格操作，严格遵守操作规程，水轮发电机的定子铁芯的安装技术要严格进行焊接，焊接工艺要不断完善，这样水力发电站才能进行更好更快的发展。
参考文献
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