电阻点焊流程
电阻式点焊机安全操作作业指导书(二篇)
电阻式点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。
如有特别发热处。
先检查是否接触不良。
若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。
详细设定方法见参数设定说明。
3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。
未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1____0.8mm以内。
4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。
接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。
电阻焊原理和焊接工艺完整版
电阻焊原理和焊接工艺完整版电阻焊是指利用电流通过两个接触电极，通过电流在焊接接头上产生的热量，将两个焊接材料加热至熔化状态，然后冷却固化，实现连接的一种焊接方法。
电阻焊可以分为电阻点焊、电阻缝焊和电阻插焊等。
电阻焊的原理是利用焊接接点的电阻加热而焊接材料加热到熔化温度。
焊接接头形成一个电阻，通过焊机施加的电流通过接头，形成焊接接点的电阻加热。
当焊接接头内部电流通过产生的热量超过材料的熔点时，焊接材料开始熔化。
然后通过施加的压力使熔化的焊接材料接触，形成一体化连接。
焊接完成后，断开电流，焊接接头冷却固化，形成强固的连接。
电阻焊的焊接工艺可以从焊材选择、接触电阻、焊接时间、施加压力等多个方面进行控制。
首先，选择合适的焊材能够确保焊接接头的质量。
焊接材料应具备良好的导电性和可焊性。
其次，接触电阻是决定焊接热量的重要因素之一、焊接电极与工件的接触电阻越小，焊接热量就越大。
因此，要采取措施确保接触电阻的稳定和减小接触电阻。
然后，焊接时间是控制焊接热量的另一重要参数。
焊接时间应根据焊接材料的熔点来确定。
焊接时间过短会导致焊接不充分，焊接强度不够；焊接时间过长则容易热损伤焊接接头。
最后，施加的压力也是控制焊接质量的关键。
合适的压力能够保证熔化的焊接材料进一步接触，使焊接接头的凝固过程更加完善。
针对不同焊接材料及材料厚度，电阻焊还可以采用不同的焊接工艺。
例如，电阻点焊广泛应用于金属板材的连接，可以快速、高效地实现金属板材的焊接。
电阻点焊的工艺流程一般包括调整焊机参数、清洁焊接接头、固定焊接接头、施加电流和压力、焊接完成后的冷却和检测等步骤。
电阻点焊的优点是焊接速度快、接头强度高。
此外，电阻焊还有电阻缝焊和电阻插焊等。
总之，电阻焊是利用通过焊接接头的电流加热焊接材料，实现焊接的一种方法。
通过控制焊接材料的选择、接触电阻、焊接时间和施加压力等参数，可以实现高质量的焊接连接。
电阻焊涉及到的焊接工艺可以根据具体的焊接需求进行选择和设计。
电阻焊接原理与电阻点焊过程四个阶段
电阻焊接原理与电阻点焊过程四个阶段
电阻焊虽然具有劳动条件好，不需另加焊接材料，操作简便，易实现机械化等优点；但也受到耗电量大、电极棒更换、被焊材料导电性能、适用的接头形式、以及可焊工件厚度（或断面尺寸）等因素的限制。
在动力电池的成组工艺中，电阻焊作为一种比较成熟的工艺，被在一些场合应用，比如单体与母排的焊接，电池极耳与并联导电条的连接等等。
由于设备简单，成本较低，在电池行业发展早期，应用比较多。
虽然近年有逐步被更先进的激光焊接和超声焊接替代的趋势……不管怎样，整理一份资料，了解一下这位成型工艺界的前辈。
电阻焊虽然具有劳动条件好，不需另加焊接材料，操作简便，易实现机械化等优点；但也受到耗电量大、电极棒更换、被焊材料导电性能、适用的接头形式、以及可焊工件厚度（或断面尺寸）等因素的限制。
电阻焊接原理
电阻焊（resistance welding）是把工件置于一定的电极力夹紧间，然后利用接电流通过件所析出的电阻热使被材料熔化，待冷却后形成可靠点的接方法。
电阻焊基本形式如下图所示，将即将接的材料 3 夹紧于两电极2 之间，在施加一定的接压力后，接变压器 1 在接区释放较大的电流，并持续一定的时间，直到件的接触面间出现了真实的接触点后，再继续加大接电流让熔核持续地生长，此时接材料接触位置的原子不断被激活后形成熔化核心4。
最后接变压器停止通电，被融化件材料遇冷凝固为点。
利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点、缝、凸、对。
电阻焊点的热源是电流通过接区产生的电阻热。
电阻焊点时，电流通过件产生的热量可由下式确定：
Q=I Rt。
电阻点焊操作流程与注意事项
电阻点焊操作流程与注意事项1、电阻点焊机焊接方法——点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：(1)预压，保证工件接触良好。
(2)通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
(3)断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、电阻点焊机焊接方法——缝焊(1)缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
(2)缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下3、电阻点焊机焊接方法——对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
4、电阻点焊机焊接方法——凸焊凸焊(projection welding )，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。
随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
)在使用点焊机作业过程中的注意事项：1、在作业时，应检查气路及水流量检测开关，确保气路、水冷系统畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
2、严禁在引燃电路中加大熔断器。
3、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
4、中频点焊机焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
5、现场使用的中频点焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
6、当清除焊件焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
第二章电阻焊——1点焊
2.1.3电阻焊的影响因素
板件内部电阻Rw：
L = 2a S = π(d0/2)2
2.1.3电阻焊的影响因素 板件内部电阻Rw：
2.1.3电阻焊的影响因素
板件内部电阻Rw： Rw= ρ( T ) δ( T ) S( T )
ρ为被焊材料的电阻率； δ为被焊材料的厚度； S为被焊材料的导电截面积； T为被焊工件焊接区温度
2、电流对点焊加热区的影响
其二，焊接电流在内部电阻2Rw上所形成的电流 场分布特征，将使焊接区各处加热强度不均匀，从 而影响点焊的加热过程。
2.1.3电阻焊的影响因素 2、电流对点焊加热区的影响
2.1.3电阻焊的影响因素 2、电流对点焊加热区的影响
点焊加热区接头形貌的变化
2.1.3电阻焊的影响因素 2、电流对点焊加热区的影响
对焊
2、电阻焊的分类
2.1.4电阻焊的分类及技术特点 缝对焊
2.1.4电阻焊的分类及技术特点
电阻焊特点：
1)由于是内部热源,热量集中,加热时间短,在焊点形成过程中 始终被塑性环包围,故电阻焊冶金过程简单,热影响区小,变形小, 易于获得质量较好的焊接接头。 2)电阻焊焊接速度快,特别对点焊来说,甚至1s可焊接4~5个焊点, 故生产率高。 3)除消耗电能外,电阻焊不需消耗焊条、焊丝、乙炔、焊剂等, 可节省焊接材料,因此成本较低。
2.1.3电阻焊的影响因素
2、电流对点焊加热区的影响 焊接电流是产生内部热源——电阻热的外部条件，
它通过二个途径对点焊的加热过程施加影响。 其一，调节焊接电流有效值的大小会使内部热源
的析热量发生变化，影响加热过程；
t
Q = ∫0 i2( t )R( t )dt 焊接强规范、弱规范
2.1.3电阻焊的影响因素
电阻点焊实验
a. 条件选择指示灯 b. 启动指示灯
c. 启动序号显示器 表示启动序号（1—4）
d. 焊接条件指示灯
e. 焊接条件序号显示器 表示焊接条件序号
（1－9或者A-F）
f. SOL指示灯
g. SOL序号显示
h. 程序指示灯
i. 数据显示器A
原因 电极压力不足 焊接电流过大 通电时间过长 电极头端部形状不好 电极头水冷不充分
焊接电流不足 电极压力过大 通电时间短 电极头端部形状不好
被焊物表面质量差（有油、锈等） 初期加压时间短 电极加压力不足 焊接电流过大
保持时间短 电极加压力不足 加压头动作不好（断油等）
1.试样在焊点处脱离（剪切） 2.试样在热影响区断裂（脆断） 3.试样在非受焊点断裂（韧断）
综合上述情况，电阻焊主要用于生产批量大的场 合，只有这样才能显示出它所具有的高生产率与高经 济效益。
（1）各种形状相同截面的对接或环状枣件的生产 。例如建筑钢筋的接长、铁路钢轨的接长、刃具 的异种钢毛坯对接；钢窗框架、自行车轮圈、汽 车轮圈、锚链等的生产。
（2）各种薄板构件的生产。例如轿车外壳拼装， 仪表柜、钢家俱的生产；油桶、油箱、化工原料 盛器、食品罐头等的制造。
的产生。
此阶段为恢复到起始状态所需的工艺时间 。
此外，在焊接淬硬钢时一般要进行回火处 理，一般插在维持时间内，当焊接电流结 束，熔核完全凝固且冷却到完成马氏体转 变之后再插入，其目的是改善金相组织。
焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产 生的热量由下式决定: Q =I2Rt
式中Q——产生的热量(J) I2——焊接电流(A)的平方 R——电极间电阻(Ω) t——焊接时间(s)
电阻点焊工作原理
电阻点焊工作原理电阻点焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
它的工作原理是利用电流通过金属工件和电极之间的接触电阻产生的热量，将两个工件加热到熔点，然后施加一定的压力使其熔融，最终形成牢固的连接。
电阻点焊的工作原理可以分为三个主要步骤：接触、加热和压力。
首先是接触阶段，即将待焊接的两个金属工件放置在电极之间，并施加一定的压力使其紧密接触。
电极通常由铜制成，因为铜具有良好的导电性能和热传导性能，能够提供足够的电流和热量。
接下来是加热阶段，通过施加电流使电流通过工件和电极之间的接触电阻，产生热量。
电流的大小和时间的长短会影响热量的生成量，进而影响焊接质量。
一般情况下，电流越大、时间越长，产生的热量越多，焊接质量也会更好。
但是过大的电流和时间会引起焊接过热，导致工件变形或者焊点熔化。
最后是压力阶段，通过施加一定的压力使工件紧密贴合，确保熔点的金属在加热后能够均匀地熔融。
压力的大小也会影响焊接质量，过小的压力会导致焊接接头不牢固，过大的压力则容易使工件变形。
因此，需要根据具体的焊接要求来确定合适的压力。
电阻点焊的工作原理是利用电流通过金属工件和电极之间的接触电阻产生的热量进行焊接。
这种焊接方法具有速度快、效率高、成本低的优点，适用于焊接薄板、线材、管材等金属制品。
电阻点焊的应用广泛，特别是在汽车制造领域。
汽车的车身焊接中，电阻点焊被广泛应用于车身骨架、车门、车顶、引擎盖等部位的连接。
电阻点焊可以快速、高效地实现这些部件的连接，保证车身的强度和刚性，提高车辆的安全性。
在家电制造、航空航天等行业中，电阻点焊也有着重要的应用。
例如，家电制造中的冰箱、空调、洗衣机等产品的制造过程中，常常需要使用电阻点焊来连接各个部件。
航空航天领域中，电阻点焊常被用于飞机的蒙皮板焊接，确保飞机在高速飞行时的结构稳定性和安全性。
电阻点焊是一种常见的金属连接技术，其工作原理是利用电流通过金属工件和电极之间的接触电阻产生的热量，将两个工件加热到熔点，然后施加一定的压力使其熔融，最终形成牢固的连接。
电阻点焊与钎焊工艺
电阻点焊与钎焊工艺电阻点焊与钎焊工艺是金属焊接过程中常见的两种方法。
在电阻点焊中，电流通过两块金属板之间的接触点，产生电阻加热，使金属表面温度升高，达到焊接温度。
而在钎焊中，使用钎料将两块金属板连接在一起，钎料具有低熔点且能够润湿金属表面，完成焊接。
首先，让我们来了解电阻点焊的工艺步骤。
首先，将待焊接的金属板放置在点焊机的电极之间，确保电极与接触点的接触良好。
接下来，通过点焊机的控制系统调节所需的电流和时间。
然后，按下点焊机的启动按钮，电流经过接触点，产生大量的热量，使接触点升温。
当达到适当的焊接温度时，断开电流，形成焊点。
这个过程通常非常快速，每个焊点只需几十毫秒的时间。
接下来，我们来了解钎焊的工艺步骤。
首先，准备好待焊接的金属板和钎料。
然后，通过清洁金属表面，去除氧化层和污垢，确保良好的焊接质量。
接下来，选择适当的焊接设备和钎焊方法。
可以使用火焰、感应加热或电阻加热来加热钎焊区域，使钎料逐渐熔化并润湿金属表面。
将钎料放置在金属接合处，确保钎料均匀分布。
然后，待钎焊区域冷却后，完成焊接。
电阻点焊和钎焊都具有各自的优缺点。
电阻点焊主要应用于焊接金属板，速度快、焊点强度高，适用于大规模生产。
然而，焊接过程中可能产生的应力和热变形需要注意。
钎焊适用于焊接零件和金属饰品等细小的零件，钎焊点坚固，焊接强度高。
但是，钎焊过程可能导致热变形和变色，并且通常需要更长的焊接时间。
总的来说，电阻点焊和钎焊都是常见的金属焊接工艺，具有各自适用的情况。
选择适当的焊接方法取决于所需的焊接质量、材料类型和生产要求。
电阻点焊和钎焊是常见的金属焊接方法，广泛应用于各个行业的生产制造过程中。
接下来，将继续探讨电阻点焊和钎焊的特点、适用范围以及相关注意事项。
首先，我们来深入了解电阻点焊的特点和适用范围。
电阻点焊是通过电阻加热的方式实现金属板连接的焊接方法。
它具有如下特点：1. 快速：电阻点焊过程快速，每个焊点的时间通常只需几十毫秒，适用于大规模生产。
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电阻点焊流程
向裁判报告示意
立正，向裁判报告自己的考号，得到裁判的允许下才可以开始本流程作业。
（开始计时）
第一步
焊接前迅速有序的穿戴防护用品，包括有：工作服、安全鞋、防护面罩、手套。
检查清点提供的各种使用工具是否完好，整齐。
如有缺少工具的情况立即报告裁判，请裁判添加。
记住所有的工具都是有定位的，工作台上面的每一样工具都有定位模板，以免作业完毕后工具摆放不齐。
（本时间段控制在150s左右）
第二步
确定设备工具完好后，对钢板进行清洁和划线。
采用立焊姿势分别对板厚0.8mm和1.0mm的板料进行点焊。
钢板尺寸为：38×125mm。
在钢板长度和宽度方向距边缘8—9mm起用水笔进行连续划线，每条线之间间隔9mm。
（本时间段每块所用时间控制在120s左右，两种板料划线八块则需要960s）
第三步
点焊操作
在长度线和宽度线的交叉点上进行四次点焊，每个点焊之间的距离是18mm，点焊前先对焊接时间、焊接电流和焊接压力进行调整。
具体操作步骤如下：
1、将电源总开关打开，进行设备预热。
2、调节气压调节器，使气压表的数值为6bar左右。
3、根据焊接需要，选择合适的工作模式。
4、根据焊件的厚度，确定合适的电流、焊接时间
5、将需焊接的部位处理干净。
6、将焊件用相应的夹钳定位、夹紧，进行点焊操作。
7、将焊件接触至焊枪的固定焊臂上，并与焊接面成90度角，然后按下扳机，进行焊接。
（本时间段每块所用时间控制在180s左右，两种板料八块钢板则需要1440s）
第四步
关闭设备，整理工具，保证每一件工具都经过抹布清洁擦拭后才可以返回原处，记得每一件工具都有其定位。
卸下防护用品，把电阻点焊机的所有参数归零，关闭电阻点焊机电源开关。
报告裁判，作业完毕。
退场。
（本时间段所用时间控制在150s左右）
总操作时间为2700s，即45分钟。
（不包括允许熟悉设备练习600s）。