PY180型平地机液压系统的保养与维护
液压系统的维护与保养
1、液压泵
故障
原因
排除方法
电 电磁铁损坏
磁 阀 电压太低 线 换向压力超过规定 圈 换向流量超过规定 烧 回油孔有备压
更换电磁铁
调整电压在额定电压的10%以内 降低压力 换通径大的阀 检查备压是否在规定范围之内
坏 粉尘阻滞阀运动
拆卸清洗
长时间卡阀
清洗电磁阀并更换电磁铁
3、单向阀
故障
原因
排除方法
油流量超过允许值
油的粘度太高
选出合适的液压油
内部泄漏过大
检查阀、缸的泄漏情况
油 工作压力太高
泵 散热不良 起
动 频
卸荷回路动作不良
繁 蓄能器皮囊损坏
检查压力表及溢流阀灵敏度 检查油路是否短路，冷却器通油善是否 政党 检查电气回路、电磁阀、先导回路、卸 截阀回路是否正常 检查并更换蓄能器皮囊
蓄能器充气压力太高 检查并施压力至规定值
备注
减压阀用 压力表用 压力表接头用 18管接头用 28管接头用 34管接头用
3、综合维护：综合维护大约每一年一次，其 主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其 性能和寿命，进行分解检修或更换元件，对液压系 统进行清洗和换油。
冬季室内油温未达到15℃时，不准开始顺序动 作，夏季油温高于60℃时，要注意系统的工作情
况，并通知维修人员进行处理。
一、液压系统常见故障及排除方法
4、摩擦阻力变化，导轨精度不
好，局部阻力变化，接触不 4、修复导轨至精度要求 系统爬行 良，油膜不易形成
5、润滑情况不良，润滑油粘度 太小
5、选用适当粘度的润滑油
6、液压缸中心线与导轨不平 行，活塞与活塞杆不同心等， 产生不均匀的摩擦力
6、相应重装，校直、修复、 更换、配置
液压系统维护保养方案
一、液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
1、液压系统的保养要求1.1使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：a)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
c)液压系统油液的工作温度不得超过80︒C，一般应控制在35~70︒C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
d)保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。
e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
g)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
h)定期检查冷却器和加热器工作性能。
i)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
j)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
对高压软管要定期更换。
k)定期更换密封件。
密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。
l)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。
1.2操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：a)操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。
b)操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查油缸或油马达情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
详解液压系统的维护方法与保养措施
详解液压系统的维护方法与保养措施液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施:1、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。
2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45,80?之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统操作维护保养.
液压系统操作维护保养一、液压系统的使用液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。
因此,液压设备的正确使用与保养,是十分重要的。
1. 合理调节液压系统工作压力和工作速度,不得超压、超载作业。
2. 按使用说明书规定的油品牌号,选择适合当地环境温度的液压油,在向油箱加油时,必须经液压空气滤清器进行过滤,严禁打开人孔口,直接加油。
3. 液压系统工作温度 30~60℃,炎热地区,液压油箱油温不得高于 70℃。
低位环境,液压系统应进行预热运转,待油温升高后,低负荷运转一段时间后再正常工作。
当油温超过规定温度时,应立即停止工作,及时检查,排除故障后方可继续工作。
4. 设备运转时,应巡回检查液压油箱液面高度、油液温度。
5. 液压系统压力表损坏或失灵,应及时更换,不得勉强继续工作。
6. 定期紧固,液压设备在工作中由于设备振动,液压冲击、管路自振等,使管接头、紧固螺栓松动,应定期紧固。
紧固周期每月一次。
7. 定期清洗、更换滤芯,正常情况下,每二个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
清洗滤芯时,应使用柴油或煤油清洗,不得用汽油;滤芯清洗后用压缩空气吹干净。
滤芯损坏应及时更换。
8. 定期清洗液压油箱,液压系统工作时,油箱底部沉淀、聚集系统中的部分污物, 应定期清洗,正常情况下,每六个月清洗一次,环境粉尘较大,清洗周期应适当缩短。
9. 定期强制过滤、更换液压油,强制过滤是用专用油液过滤装置(如过滤车对液压油进行强制过滤,清除液压油中的污物、杂质。
过滤后,液压油采样化验油质,超标应及时更换液压油。
正常情况下,设备连续工作每 2000~3000小时更换一次,环境粉尘较大,更换周期应适当缩短。
北方特殊地区,冬、夏两季温差悬殊,冬季低温低于-25℃,夏季高温高于 35℃,设备必须使用冬、夏两种液压油油品,根据气温条件,及时更换。
10. 定期更换密封件,液压设备密封件材料,一般为耐油丁晴橡胶和聚氨酯橡胶,长期使用自然老化,而且长期在受压状态下工作,密封件产生永久性变形,丧失密封性能,应定期更换。
液压机的维护保养技巧与故障排除策略
液压机的维护保养技巧与故障排除策略液压机作为一种常见的力学设备，在工业生产中起到了重要的作用。
为了保证液压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是必不可少的。
本文将从液压机的维护保养技巧和故障排除策略两个方面进行探讨。
一、维护保养技巧1. 定期检查液压系统液压系统是液压机的核心组成部分，定期检查液压系统的各项指标是保障液压机正常工作的关键。
首先，要检查液压油的质量和量，确保液压油符合要求且足够；其次，要检查液压系统中的管道和连接件是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复；最后，还要观察液压泵的油液进口处是否有污物，必要时进行清洗。
2. 注意液压油的维护液压油是液压机正常工作的重要保证。
应定期更换液压油，以保持其正常的工作状态。
同时，要注意液压油的清洁程度，避免杂质和水分的污染。
如果发现液压油变质或污染严重，应及时更换，并清洗液压系统。
3. 防止液压元件的磨损液压元件在长期使用过程中容易出现磨损现象，导致液压机的工作效果下降甚至无法正常工作。
为了防止磨损，应定期检查液压元件的使用状况，及时更换磨损严重的元件，以延长液压机的使用寿命。
4. 注意液压机的工作环境液压机的工作环境对其正常运行也有重要影响。
工作环境要保持干燥，避免过高或过低的温度，避免灰尘和湿气对液压机的影响。
此外，还要保证液压机周围的通风条件良好，以避免过度热量导致的故障。
二、故障排除策略1. 液压系统漏油液压机液压系统漏油是常见的故障之一。
如果发现液压系统有漏油现象，首先要检查密封件和连接件是否紧固，如果有松动应及时紧固；其次，要检查密封件是否老化或损坏，如有必要，应进行更换。
2. 液压系统失效液压系统失效可能是由于液压泵损坏、液压油污染、液压阀故障等原因引起的。
解决这一问题的方法是首先检查液压泵的工作情况，如果有异常应进行修复或更换；其次，要及时更换液压油，清洗液压系统；最后，要检查液压阀的工作状态，修复或更换故障的液压阀。
3. 液压元件磨损液压元件磨损会导致液压机工作效果下降，甚至无法正常工作。
液压机维护保养及安全操作
液压机维护保养及安全操作
(一)维护保养
1、工作用油推荐采用46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内，绝对不允许超过60摄氏度使用。
2、液压油进行严格过滤后才允许加入油箱。
3、工作油液每一年过滤一次，并对油箱进行清理，其中第一次过滤时间不应超过三个月
4、滑块应经常加注润滑油，立柱、导轨等运动摩擦面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注润滑油。
带有自动润滑的液压机，应经常检查润滑是否正常。
5、在公称压力下集中载荷最大允许偏心3%。
偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6、每周检查一次各紧固部位是否松动，特别是活塞与滑块的连接部位，充液阀的连接螺栓，是否松动，发现松动应立即加固。
7、定期检查整个管路的泄漏情况，发现有泄漏点应立即排除。
8、定期检查工作台面的水平度、滑块与工作台之间的平行度，发现超差立即修正。
9、每半年校正检查一次压力表；
10、机器较长期停用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。
(二)安全操作规程
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。
3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
4、不得超载或超过最大偏心距使用：
5、严禁超过滑块的最大行程使用。
6、严禁超过最大公称压力使用。
7、电气设备接地必须牢固可靠。
8、每天工作结束，将滑块放至最低位置。
液压系统的维护与保养
摘要液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
近年来，由于国家经济的迅猛发展，机械行业紧紧跟进，势头大好。
在这当中液压机械设备自然成为这出生产大戏中的佼佼者。
它在实践中得到很多人的青睐。
而机械设备的重要部分液压系统就直接对液压机械的效率、性能产生影响。
所以液压系统的维护与保养就成为操作者更为紧迫十分必要的问题，相应的环保、节能、高效的等呼声也不容忽视。
关键词故障液压系统维护保养目录1. 液压系统如何调试 (3)2. 液压系统日常检查有哪些? (4)3. 液压设备维护保养的要点 (6)4. 液压系统主要故障分析与消除 (7)5．液压设备故障有哪些诊断方法 (10)6. 如何处理机械液压系统泄问题? (11)7. 如何清洗液压系统 (12)结束语 (14)致谢 (15)参考文献 (16)液压系统的维护与保养一．液压系统如何调试?不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试，或按实际使用的各项技术参数进行调试。
液压系统的调试主要有以下几方面内容。
①液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
②调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。
③在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。
④要检查各可调元件的可靠程度。
⑤要检查各操作机构灵敏性和可靠性。
⑥凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。
液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试（包括压力和流量即执行机构速度调试以及动作顺序的调试）顺序进行。
各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件、单机、区域联动、机组联动等。
(1)泵站调试①空载运转10～20min，启动液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置，使系统在无压状态下作空运转。
液压系统的组成保养和维护
液压系统的组成保养和维护
液压系统是一种广泛应用于机械设备中的动力传输系统，它通过液体的压力传递来实现机械设备的运转。
液压系统的组成包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管等部件。
为了保证液压系统的正常运转，我们需要对其进行保养和维护。
液压系统的油液是非常重要的。
油液的质量直接影响液压系统的运转效果和寿命。
因此，我们需要定期更换油液，并且使用高质量的液压油。
在更换油液时，需要将系统内的油液全部排出，并清洗油箱和油管，以确保新油液的纯净度。
液压系统的密封件也需要定期检查和更换。
密封件的损坏会导致油液泄漏，从而影响液压系统的正常运转。
因此，我们需要定期检查密封件的状况，并及时更换损坏的密封件。
液压系统的滤清器也需要定期更换。
滤清器的作用是过滤油液中的杂质和污染物，保证油液的纯净度。
如果滤清器长时间不更换，会导致油液中的杂质和污染物积累，从而影响液压系统的正常运转。
液压系统的阀门和管路也需要定期检查和维护。
阀门和管路的损坏会导致油液泄漏或者阀门失灵，从而影响液压系统的正常运转。
因此，我们需要定期检查阀门和管路的状况，并及时更换损坏的部件。
液压系统的保养和维护是非常重要的。
只有定期检查和维护液压系统，才能保证其正常运转和延长使用寿命。
PY180型平地机液压系统保养与维护措施范本
整体解决方案系列PY180型平地机液压系统保养与维护措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-58402 PY180型平地机液压系统保养与维护措施PY180 Grader Hydraulic System Maintenance and Maintenance Measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定中外建发展股份有限公司生产的PY180型平地机，采用液压传动，以其运动传递平稳、均匀易于获得很大的力和力矩，单位功率质量轻、体积小、结构紧凑，反应灵敏、元件寿命长等优点赢得了广大市场。
但是，由于其使用环境恶劣，工作条件差，会经常出现故障。
据资料显示，平地机液压系统故障有75%是由于液压油受到污染造成的，20%是由于对液压油的选择不当造成的。
因此对液压油合理选用以及正确维护是发挥平地机工作性能及经济性能，延长液压系统及其元件使用寿命的前提。
我公司1998年购置两台PY180型平地机，现就平时积累的液压系统维护的经验与大家交流。
1对液压油性能的要求在液压传动中，液压油既是传递动力的介质，又是润滑剂，在部分元件中又起密封作用，系统中的热量也是通过油液扩散出去的，因此又起到散热作用。
因此，为保证液压系统可靠、有效、经济地工作，液压油必须保证以下几点要求:1)适当的粘度。
粘度是表示油液流动时分子间磨擦阻力的大小。
粘度过大时油液流动时阻力大，能量损失大，系统效率降低。
此外，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端易出现“空穴”现象。
粘度过小时则不能保证液压元件良好的润滑条件，加剧元件的磨损，泄漏增加，液压系统效率也要降低。
2)良好的粘温特性。
粘温特性是指油液粘度升降随温度而变化的程度，通常用粘度指数表示。
粘度指数越大，液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而使液压系统的内漏不致过大。
粘度指数一般不得低于90。
3)良好的抗磨性及润滑性。
液压系统保养与维修的标准操作
液压系统保养与维修的标准操作一、引言液压系统是一种广泛应用于机械设备中的能源传递与控制系统，其性能对机械设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保液压系统的高效工作，正确进行保养与维修操作至关重要。
本文将介绍液压系统保养与维修的标准操作，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
二、保养操作液压系统的保养工作是确保系统能够持续稳定运行的基础，以下是液压系统保养的标准操作：1. 定期更换液压油：液压油在系统中起到传递能量、润滑和密封的作用。
正常工作情况下，液压油应定期更换，以保证其性能与品质。
更换液压油时，应注意选择与系统要求相符的油品，并注意按照规定的时间和方法进行更换。
2. 清洁滤芯和滤网：液压系统中的滤芯和滤网起到过滤杂质的作用，保护元件不受颗粒物和油泥的损坏。
定期清洁滤芯和滤网，或者按照规定的更换周期更换新的滤芯和滤网，以保证其过滤效果。
3. 检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其泄漏和磨损会影响系统的工作效果。
定期检查液压管路的连接情况，发现问题及时更换密封件和修复泄漏，确保液压管路的正常工作。
4. 检查液压元件：液压系统中的液压泵、液压阀等液压元件是系统正常运行的关键。
定期检查液压元件的工作状态和性能，发现异常情况及时进行修复或更换。
同时，新旧液压元件的混合使用也需要特别注意，以免出现不相容性问题。
三、维修操作液压系统的维修操作主要针对系统故障，以下是液压系统维修的标准操作：1. 分析故障原因：在进行维修之前，需要通过仪器设备对液压系统进行故障分析，找出问题的根源。
故障可能来自于液压元件、管路连接、电控传感器等多个方面，必须对可能的原因进行全面排查，定位故障点。
2. 清洗液压元件：当系统出现故障时，液压元件内部可能会受到杂质的影响，导致元件无法正常工作。
此时，需要彻底清洗液压元件，去除内部的杂质，以恢复元件的正常工作。
3. 更换损坏元件：当液压系统中的液压元件因为磨损、损坏或老化而无法正常工作时，需要及时更换相应的元件。
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PY180型平地机液压系统的
保养与维护
Maintenance of hydraulic system of PY180 grader
PY180型平地机液压系统的保养与
维护
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
中外建发展股份有限公司生产的PY180型平地机，采用液压传动，以其运动传递平稳、均匀易于获得很大的力和力矩，单位功率质量轻、体积小、结构紧凑，反应灵敏、元件寿命长等优点赢得了广大市场。
但是，由于其使用环境恶劣，工作条件差，会经常出现故障。
据资料显示，平地机液压系统故障有75%是由于液压油受到污染造成的，20%是由于对液压油的选择不当造成的。
因此对液压油合理选用以及正确维护是发挥平地机工作性能及经济性能，延长液压系统及其元件使用寿命的前提。
我公司1998年购置两台PY180型平地机，现就平时积累的液压系统维护的经验与大家交流。
1对液压油性能的要求
在液压传动中，液压油既是传递动力的介质，又是润滑剂，在
部分元件中又起密封作用，系统中的热量也是通过油液扩散出去的，因此又起到散热作用。
因此，为保证液压系统可靠、有效、经济地工作，液压油必须保证以下几点要求:
1)适当的粘度。
粘度是表示油液流动时分子间磨擦阻力的大小。
粘度过大时油液流动时阻力大，能量损失大，系统效率降低。
此外，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端易出现“空穴”现象。
粘度过小时则不能保证液压元件良好的润滑条件，加剧元件的磨损，泄漏增加，液压系统效率也要降低。
2)良好的粘温特性。
粘温特性是指油液粘度升降随温度而变化的程度，通常用粘度指数表示。
粘度指数越大，液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而使液压系统的内漏不致过大。
粘度指数一般不得低于90。
3)良好的抗磨性及润滑性。
目的是为了降低机械磨擦，保证在不同的压力、速度和温度等条件下都有足够的油膜强度。
4)较高的化学反应稳定性能，不易氧化和变质。
实践证明，油温每升高10℃，其化学反应速度提高约一倍。
抗氧化安定性好的液压
油长时间使用不易发生氧化变质，可以保证液压油的正常循环。
5)质量应纯净，应尽量减少机械杂质、水分和灰尘等的含量。
6)对密封件的影响要小。
7)抗乳化性要好，不易引起泡沫。
抗乳化性是指油液中混入了水并经搅动后不成为乳化液、水从其中分离出来的能力。
抗泡沫性是指油液中混入空气并经搅动后不生成乳状液、气泡从油中分离出来的能力。
混入水或空气后降低了液压油的容积模数，可压缩性增大，液压元件动作迟缓，并易产生冲击和振动。
8)防锈性能好。
液压油覆盖在零件表面，避免其被氧化锈蚀。
9)抗剪力安定性好。
为改善油液的粘度指数，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚异丁烯等高分子聚合物，这些物质分子链较长，油液流经液压元件的狭缝时受到很大的剪切作用，往往会使分子断链，油液粘温特性下降。
10)燃点、闪点应满足环境温度，挥发性要小，以确保液压油使用安全。
此外，平地机液压油的选择还应考虑其使用环境和地区的不同，
冬季和夏季用油也有不同，应严格按照厂家推荐液压油品牌和型号用油。
2液压油的污染原因及危害
2.1污染物的来源
1)新油中的污染物。
虽然液压油是在比较清洁的环境条件下提炼加工而成的，但在运输和储存的过程中受到管道、油桶和储油罐的污染，油液中会混入一些灰尘、砂土、铁锈、水分和其它液体等。
2)元件和系统中残留的污染物。
液压元件和液压系统在加工、装配和清洗过程中会由于清理工作进行得不彻底而残留一些污染物。
3)外界侵入污染物。
液压元件以及机械工作过程中，由于油箱密封不完善，元件密封和防护装置损坏等原因，由系统外部侵入些污染物，如灰尘、砂土、水分等。
4)液压系统内部生成的污染物。
液压系统在工作中自身会生成一些固态颗粒污染物，其中既有液压元件磨损和腐蚀而产生的金属颗粒或橡胶粉末，又有油液氧化产生的污染物等。
2.2液压油污染的危害
1)污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通，甚至将阀芯卡住，引起液压系统工作压力和速度不时变化，影响其正常工作。
2)加速液压泵及马达、阀组的磨损，引起内泄漏量的增加。
3)混入液压油中的水分腐蚀金属，并加速液压油老化变质。
4)混入液压油中的空气会引起噪声、振动、爬行、气蚀和冲击现象，从而恶化液压系统的工作性能。
3液压油的维护
3.1防止油液污染
平地机所用的各种泵、阀类元件中，相对运动件间的配合间隙及工作表面均较小，液压元件中还有不少阻尼孔和缝隙式控制阀口等，若油液中混入污物，就会发生阻塞现象，甚至划伤配合表面，增加泄漏，甚至卡住阀芯，造成元件动作失灵。
因此保持油液清洁是液压系统维护的关键。
1)液压油必须经过严格的过滤，向液压油箱中注油时，应通过120目以上的滤油器。
2)定期检查油液的清洁度，并根据工作情况定期更换，更换时应
尽可能的把液压系统内存的40L左右的油液排出。
其中，使用系统外循环的方法可操作性比较强。
其方法是，先把油箱、散热器中的废油放掉，然后加注新油。
把进入到油箱中的回油管拆下，启动发动机，使废油从回油管中完全流出后便可。
特别强调的是应及时观察油箱内油面的变化，应保证油面的安全高度。
换用新油时应同时更换滤清器的滤芯。
3)液压元件不要轻易拆卸，如必须拆卸时应将零件用煤油或柴油清洗后放在干净的地方，避免重新装配时杂质的混入。
3.2防止空气进入
溶解在油液中的空气，压力低时会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象。
3.3防止水分进入
采取过滤、油水分离等措施，以避免水分混入油液而乳化。
3.4防止油温过高
平地机液压油的工作温度一般在60~80℃的范围内较好，油温太高会导致油液粘度下降，油泵容积效率降低，润滑膜变薄，增加
机械磨损，密封件老化变质，丧失密封性能。
3.5定期检测液压系统
要定期检测液压系统各检测点压力，防止液压系统长期在不正常压力下工作，也可以减少液压系统磨损并保证液压系统正常工作。
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