硅胶检验规范
硅胶产品检验规范
3.实配检查：
3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响按键之手感。
3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正无误。
2.5如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3.实配检查：
3.1需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上
4.重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
3.为未来新进人员教育训练教材。
4.
二
键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。
壹﹒硅(硅)橡胶类料件的检验
一﹒标准键盘按键类：
1.外观包装要求：
1.1供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；
1.3供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。
2.目视检查项目：
2.1外观颜色。
2.2检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
5.破坏性测试：
5.1寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
SJZ-JY-1-006 硅胶件检验标准-1
编制：批准：发放部门：受控章：公司硅胶件检验标准文件编号SJZ-JY-1-006 版本号V1.0.0修订日期2021.02.03一、范围：本标准规定了三角洲机器人硅橡胶件的检验要求。
二、规范性引用文件：GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 533-2008 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2-2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序三、技术要求：3.1气昧：无刺鼻气。
3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷。
3.3 外形尺寸：符合实配及图纸要求。
3.4密度：1.10g/cm3 1.25g/cm3。
3.5硬度：符合图纸内对硬度说明的要求。
3.6 热空气老化：200℃± 2。
C×72ha）外观：不允许高喷霜、龟裂、变形、明显发粘；b）硬度变化，邵氏A ，度： 15 ＋15 3.7耐寒性：30。
C± 2。
C× 22ha）低温弯曲：不允许产生裂纹，min 内应基本恢复原状。
b）硬度变化，邵氏A ，度：o +18 。
3.8耐液体：100°（士2℃×72h 。
a)外观不允许变形，明显发粘，允许有轻微喷霜。
b）硬度变化，邵氏A 型硬度：-8~＋8。
c）体积变化率，% -20~＋10。
四、实验方法：4 .1气味检查：应符合3.1的要求。
4 .2 外观检查：目测，应符合 3.2 的要求。
4 .3外形尺寸检测：用经计量鉴定合格精度不低于 0.02 的干分尺测量，应符合 3. 3 的要求。
4 .4 橡胶件密度测定：用固体密度测试装置测量，应符合3.4 的要求。
硅胶检测报告硅胶检测执行标准(二)
引言概述：硅胶检测是一项重要的质量控制措施，它广泛应用于各种工业和生活领域，如医疗器械、食品包装、电子产品等。
本文将介绍硅胶检测报告的编写流程和标准要求，以及硅胶材料的常见质量问题和解决方案。
正文：一、硅胶检测报告的编写流程1.收集相关样品信息在编写硅胶检测报告之前，首先需要收集相关样品的信息，包括样品来源、采样时间、采样地点等。
这些信息对于后续分析和解读结果至关重要。
2.进行实验检测硅胶检测通常通过实验室测试来完成。
常见的硅胶检测项目包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等。
在进行实验检测时，需要严格按照相关标准和方法进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
3.分析和解读实验结果实验检测完成后，需要对实验结果进行详细的分析和解读。
对于不符合标准要求的结果，需要进一步寻找原因，提出改进建议，并与相关部门或供应商进行沟通和协商。
4.编写检测报告根据实验结果和分析，编写硅胶检测报告。
检测报告应包括测试样品的信息、检测方法和标准、实验结果、分析和解读、结论等内容。
同时，还应注明检测报告的有效期限和授权签字人。
5.审核和发布检测报告编写完成的检测报告需要经过审核，确保其内容的准确性和完整性。
审核通过后，检测报告可以正式发布，供相关方和利益相关者参考和使用。
二、硅胶检测的标准要求1.外观检查硅胶的外观检查主要包括观察样品是否有色差、气泡、杂质等缺陷。
一般情况下，硅胶的外观应为透明或半透明，无明显色差或污染。
2.物理性能测试硅胶的物理性能测试包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率等方面。
硅胶的硬度对于其使用场景和要求有较大影响，一般要求硬度在一定范围内。
3.化学成分分析硅胶的化学成分分析主要包括有机物含量、无机物含量、重金属含量等。
硅胶中的有机物含量一般较低，应符合相关标准规定。
同时，无机物和重金属的含量也应在合理范围内。
4.生物相容性测试对于医疗器械等应用领域，硅胶的生物相容性也是重要的检测内容之一。
生物相容性测试主要检测硅胶对于细胞、组织和机体的影响，包括细胞毒性、刺激性、过敏反应等。
硅胶检验作业指导书
进料首件巡回自检全检出货1P MI 2P MI 3PMI 4P MI 5P MA 6P MA 7P MA 8P MA9P MA 10P MA荷重位移曲线测试按硅胶零件图纸要求，不可有荷重不良。
1.来料分区各取1PCS到FQC做荷重测试；2.依荷重-位移曲线测试仪操作规范作业,测试后必要时打印存档.荷重位移曲线测试仪编 制核 准审 核检验图示修 改 记 号修 改 内 容修 改 依 据签名及日期耐长按压测试用重量1000克砝码长按开关72H后测试开关不可有按压手感、性能、荷重不良。
利用按压寿命机重量1000克砝码长按开关72H。
寿命机/手感/荷 重测试仪耐高温测试温度250±3℃,时间10±2分钟后测试开关不可有按压手感、荷重不良。
1.分区取样各5PCS，做高温试验后组装成品，继续做6、7、8、9项目分区各1PC；2.依烤箱操作规范作业,试验结束后在常温、常湿中放置1小时后测试.烤箱/手感/荷重测试仪环保确认符合公司内部环保标准 1.来料外包装贴环保标签;2.供应商SGS报告的核对确认；3.取样适量送测试中心测环保。
目视/ROHS仪尺寸依图纸尺寸公差检测，超出标准为不合格按每区抽检5PCS 投影仪外观 1.颜色比对承认样品是否相符;2.是否有杂质、缺胶、批峰、错位等现象目视样品/目视包装确认包装标签填写是否完整清晰(至少有供应商名称、产品料号、生产日期、区号)目视,注意每批来料供应商必须附一整模未切断的交工程经理保管。
目视 允收标准C=0NO 检验项目判定标准检验方法检验 工具检验工序严重度图纸编码制程巡回检验抽样标准/使用材质硅胶模穴数400类别厂商名称厂商品名产品系列产品名称硅胶颜色绿色低温特性测试温度-40±3℃,时间96±4H后低温下测试不可有手感、性能、荷重不良。
依恒温恒湿机操作规范作业,试验结束时在-40度低温下测试.恒温恒湿机/荷 重测试仪耐热性测试温度85±3℃,时间96±4H;在常温/常湿中放置1.5H后测试不可有手感、性能、荷重不良。
硅胶穿刺测试标准
硅胶穿刺测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硅胶穿刺测试标准是指对硅胶产品进行穿刺性能测试的一种技术规范和方法，以评估硅胶产品在受到刺穿或穿刺时的耐受能力和性能表现。
硅胶产品广泛应用于医疗、食品、化妆品、电子产品等领域，因此其穿刺性能的测试标准对于确保产品质量和安全性具有重要意义。
硅胶穿刺测试标准的制定是为了规范和统一测试方法，从而保证测试结果的准确性和可靠性。
通过对硅胶产品进行穿刺测试，可以评估其材料的硬度、弹性、耐磨性、耐用性等性能指标，为产品设计、生产和使用提供参考依据。
硅胶穿刺测试标准通常包括如下内容：1.测试范围：明确规定应用范围和测试对象，例如医用硅胶导尿管、硅胶密封圈、硅胶杯盖等。
2.测试原理：介绍测试原理和方法，包括硅胶产品的穿刺性能表现评估标准、测试设备和工具等。
3.测试流程：详细描述测试过程和步骤，包括准备工作、测试条件、测试样品准备、穿刺试验进行等。
5.结果分析：对测试结果进行分析和评价，比较不同样品之间的性能差异，为产品改进和优化提供依据。
硅胶穿刺测试标准的制定需要考虑多方面因素，如硅胶产品的用途、形状、材料特性、生产工艺等。
测试标准应符合国际标准和行业规范，以确保测试结果的准确性和可比性。
在实际应用中，硅胶穿刺测试标准可以帮助生产厂家更好地控制产品质量，确保产品符合相关标准和法规要求。
消费者也可以通过了解产品的穿刺性能表现，选择更适合自己需求的硅胶产品。
硅胶穿刺测试标准的制定和应用对于提高硅胶产品的质量、安全性和可靠性具有重要意义。
未来，随着技术的进步和行业的发展，硅胶穿刺测试标准将继续完善和更新，以适应不断变化的市场需求和产品创新。
第二篇示例：硅胶是一种常见的高分子材料，具有优异的柔软性、耐高温、耐化学腐蚀等优良性能。
在工业生产中，硅胶被广泛应用于各种领域，如电子产品、医疗器械、食品包装等。
为了检验硅胶制品的质量和性能，穿刺测试被广泛采用。
硅胶穿刺测试是一种对硅胶制品进行质量控制和性能评价的重要手段，通过对硅胶制品进行针尖穿刺，评价其耐穿刺性能。
硅胶检验报告
硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。
2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。
检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。
检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。
（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。
（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。
3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。
（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。
（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。
检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。
检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。
硅胶检验规范及基础知识
目的:1. 2.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对产品要求规范；为提升IQC 新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料检验水平与外验能力。
订立相关技术及检验文件的基础规范。
3.为未来新进人员教育训练教材。
3.二. 适用对象:键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE 工程师、IQC….等。
壹﹒硅( 硅) 橡胶类料件的检验一﹒标准键盘按键类：1. 外观包装要求：1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS 之标示。
2.目视检查项目：2.1 外观颜色。
2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10 秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。
2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3. 实配检查：3.1需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上4.重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
5.破坏性测试：5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
5.尺寸检验项目：3.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为+/- 0.15 mm 或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
3.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为+/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显微镜。
硅胶外观检验通用标准
制订单位：品质部制订日期：2020/3/271、目的为规范检验员对电镀件不良的判定。
2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。
3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。
4、流程4.1 不良缺陷定义4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。
4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上4.2外观检验项目及技术要求项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI色泽电镀或烤漆颜色与色板/卡一致颜色错误，不可接受√与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异√扫纹扫纹方向、颜色深浅等符合样板需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√脱皮电镀层、油漆层不能有脱落现象电镀层或油漆层成片状脱落√A面或B面有镀层或油漆脱落现象√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2√C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2√起泡电镀层、油漆层不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡√A面有不成片的小气泡√B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1个√B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2个√C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3个√C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5个√脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等√A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍√B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍√B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处√C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处√变形制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象√制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象√制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配√B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处√孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观√项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI斑点产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻的斑点√A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个√A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2个√B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27 B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个√擦花刮花划伤产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2√2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2√3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2√碰伤产品表面不能有明显的碰伤现象A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受√A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可接受√B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体外观√B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2√C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观√C面及边角碰变形，组装后影响整体外观√水印产品表面不能有明显的水渍、水印电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印√A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明显√B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明显√C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明显√黑印白印产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2√白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显√漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受√(√)电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受√电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显√电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受√电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受√电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受√项目要求判定基准缺陷类别C M MI制订单位：品质部制订日期：2020/3/27R A尺寸各控制尺寸符合产品标准规定控制尺寸稍超出公差，但不影响装配√控制尺寸超出公差，现场无法装配√膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值√镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格√耐腐蚀镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受√附着力电镀层、油漆与基体结合牢固百格/TAPE测试不合格，不可接受√高低温、冷热循环测试不通过，不可接受√六价铬六价铬含量低于1000 ppm六价铬（Cr6+）含量超标√高温高湿产品经高温高湿贮存测试无外观异常产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象√硬度油漆硬度达到产品标准规定经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定√耐水性油漆耐水性能达到产品标准规定经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象√其他测试满足产品标准规定未满足产品标准规定√包装按客户指定的方式或本公司要求进行包装和标识未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误√错装、漏装、混装产品√内、外包装箱损坏√(√)内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触√标记或标识模糊√4.3性能测试参照《电镀件性能测试作业指导书》5、相关文件及记录5.1《界油测试作业指导书》5.2《来料检验报告》5.3《电镀件可靠性检验标准》5.4GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划制订单位：品质部制订日期：2020/3/275.5 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬5.6 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法制定周甲果审核复核时间2020/1/8 时间时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硅胶检验规范
一. 目的:
1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之
文件作为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能
快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料
检验水平与外验能力。
2.订立相关技术及检验文件的基础规范。
3.为未来新进人员教育训练教材。
4.
二. 适用对象:
键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。
壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验
一﹒标准键盘按键类：
1. 外观包装要求：
1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs；
1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。
2.目视检查项目：
2.1 外观颜色。
2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观
不可有变型之情形。
2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。
2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3. 实配检查：
3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封
面上
4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。
5. 破坏性测试：
5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。
6. 尺寸检验项目：
3.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—量测
工具为卡尺或工具显微镜。
3.2 rubber dome的外围直径尺寸，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm或依设计图纸之规范—
量测工具为卡尺或工具显微镜。
3.3 F1点的力量值------量测工具为荷重仪，新购设备，专人测试管理。
二﹒Hot key类硅 ( 硅 ) 胶按键的料件---即多媒体硅胶
1. 外观包装要求：
1.1供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。
1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。
1.3 供应我司之物料若为环保物料需做ROHS标记。
2. 外观目视检查项目：
2.1 外观颜色
2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。
2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。
2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不
可有变型之情形。
2.5 确认每一个下料孔均被正确的冲开。
2.6 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。
3. 实配检查：
3.1 rubber pad与配合料件作实配检查时，应检视rubber pad是否被压缩或拉伸形成波浪状，
进而影响按键之手感。
3.2 rubber pad与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正
无误。
4. 重点注记项目：
4.1 模穴数 ( 模穴号码位置应于附件图纸中详细标示 )。
4.2 弹力寿命
5. 破坏性测试：
5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此测试设备，暂时不做此项检查，但是
必须要求供应商配合每批送货均需做抽样检查，并请送货时一并提供报告，
6. 尺寸检验项目：
6.1 rubber dome的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.10 mm或依设计图纸之规范—量测
工具为卡尺或工具显微镜。
6.2 rubber Pad的外围尺寸，公差值设定范围依设计图纸之规范—量测工具为卡尺或工具显
微镜。
6.3 F1点的力量值—量测工具为荷重仪。