硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅胶类产品制程检验判定标准
序号
不良图片不良分类说明判定备注说明
1（一）缺料油压凹印痕
明显印痕NG 2(一 )表面擦花发白合格
（二）因补或粘生料
1，一面三条：长≤15MM；宽≤2MM，凹凸≤
合格DFD：≤∮3MM
2，左边一面一条较长较明显NG 3(一 )表面擦花发白合格
（二）因补或粘生料
1，一面三条：长≤15MM；宽≤2MM，凹凸≤
合格DFD：≤∮3MM
2，左边一面较多较明显NG 4（一）表面皱折凹凸不平
目视检查：芯片有折皱，芯片间隙小于1mm NG
目视检查：芯片无折皱，芯片间隙大于等于1mm 合格
DFD 的判定 NG 手感无明显凸起超过产品厚度
5
表面汽泡凸起：一面≤1处 ≤∮5MM 合格DFD不可以有
如左图：一面三处NG
深圳市中宇恒通电热科技有限公司
（油压清洗段） 硅胶类产品外观检验标准
承
认：确认;制表：日期：。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一.一般标准１。
工作温度:－１５℃—＋８0℃2.贮存温度:-30℃—+８5℃3。
贮存时间: A。
产品在无挤压情况下平放:可长期保贮Ｂ.产品在挤压情况下存放:1个月4、工作相对湿度:45℅—95℅５。
工作气压:８6-10６Kpa6、接触率:5ＭＡ在12ＶDＣ/0、５秒／2*1０７次7。
接触反弹:〈１2毫秒8。
绝缘电阻:〉1012欧姆/50０VＤＣ9。
击穿电压:〉25KV/mm二. 外观1。
颜色(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2)、检测方法:在明亮得自然光或40Ｗ日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1。
0以上,无色盲得专业人员在肉眼与样品间距为３０cｍ得情况下目检５秒钟、2、偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0。
1MＭ时,模具检测时X＝20℅;≤X弹性壁厚度≤0．2MM时,模具检测时X=15℅Ｈ厚+ H薄弹性壁厚度≤0。
3MM时,模具检测时X=8％(2)检测方法:用厚度仪测试。
3。
溢料(１) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度＋1。
0ＭＭ,装外壳后瞧不见为宜。
(２) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(１) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤０.1MＭ5、破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1。
0ＭM(２) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(１) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮得自然光或４０瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼3０CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7。
以上字符偏移(1) 标准:中心值±0．15ＭM(２) 检测方法:用工具显微镜测量三、物理性能1、尺寸L〈1０:Ｌ±０.05MM１0≤Ｌ<２0: Ｌ±0．08MM２０≤L<３0 : L±０。
10MM30≤Ｌ〈5０: L±０．15MM5０≤Ｌ〈1０0 :L±0、3℅LMM100≤L: L±0。
硅胶原材料检验标准
硅胶原材料检验标准(共2页)
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硅胶原材料检验标准一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
二、适用范围：
适用于艾卓尔硅胶奶瓶的原材料硅胶。
三、工具和仪器设备：
秒表、胶枪、直尺，高低温试验箱，紫外箱
四、检验（项目）及标准：
A
备注：
1.原材料无需凭老化实验结果入库。
硅胶：单批次抽检为1支，如为性能不合格，则退换货，如为外观不合格，进行二次抽检，抽检次数为2支次，如果未发现不合格项则同意放行，否则退换货。
硅胶出货检验报告(2024)
引言：硅胶是一种常用于制造各种密封件、绝缘件和耐酸碱材料的特殊材料。
为了确保硅胶产品的质量和性能符合要求，出货前的检验是必不可少的环节。
本文是硅胶出货检验报告的第二部分，旨在详细介绍对于硅胶的出货检验流程和结果，帮助确保产品的合格率和客户满意度。
概述：硅胶是一种非常多功能的材料，具有优异的耐温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
出货前的检验对于确保产品的质量和性能至关重要。
本文将按照出货检验的流程和结果，从质量、物理性能、化学性能、外观和尺寸五个大点进行详细阐述，以确保产品的合格率和客户满意度。
正文内容：1.质量检验1.1主要检验项目及标准1.2检验方法和仪器1.3检验结果及合格率1.4异常情况分析和处理意见1.5检验报告和记录保存2.物理性能检验2.1引伸强度和断裂伸长率2.2硬度测试2.3导电性能检测2.4密度和温度稳定性2.5物性检验结果及合格率3.化学性能检验3.1化学成分分析3.2pH值检测3.3电离物含量检验3.4氧气透过率测定3.5化学性能检验结果及合格率4.外观检验4.1表面光泽度4.2含杂质检验4.3色差测试4.4裂纹和气泡检测4.5外观检验结果及合格率5.尺寸检验5.1尺寸测量工具和方法5.2尺寸检验要求5.3尺寸偏差和公差评定5.4尺寸测量结果及合格率5.5尺寸检验记录保存总结：硅胶出货检验是确保产品质量和性能符合要求的重要环节。
本文从质量、物理性能、化学性能、外观和尺寸五个大点进行了详细阐述，并对每个大点下的小点进行了探讨与分析。
通过严格的出货检验过程，可以做到将不合格产品排除在外，提高产品合格率和客户满意度。
同时，出货检验报告的记录和保存是进行质量追溯和质量改进的重要依据，为企业的可持续发展提供保障。
希望本文的内容能对硅胶出货检验的实施和相关人员提供有益的指导和参考。
硅胶出货检验报告引言概述：硅胶是一种常见的工业材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能。
在生产过程中，出货检验是确保所提供的硅胶产品质量可靠的重要步骤。
硅胶检验标准
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1ห้องสมุดไป่ตู้
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
1.5~2.0MPA，
由供方提供检测报告
无
3
密封性
大于等于10mpa
由供方提供检测报告
4
介电常数
由供方提供检测报告，符合订货技术要求
0mpa由供方提供检测报告无3密封性大于等于10mpa由供方提供检测报告4介电常数由供方提供检测报告符合订货技术要求无5体积电阻率6扯裂强度7肖氏硬度8延伸率9固化时间10老化试验85湿度852000小时无明显黄便部发脆
硅胶检验标准文件编号
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
目测
挤出一段至少大于100mm，待完全固化后，切开截面（每5mm切开一段），切面处无空洞。
目测
硅胶颜色
颜色符合设计要求，色泽均匀；
目测
3
有效期
要标明生产日期及有效期（1年）
目测
4
气味
无刺激性气味，符合ROSH要求
目测，供应商提供报告，嗅觉
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
无
5
体积电阻率
6
扯裂强度
7
肖氏硬度
8
延伸率
9
固化时间
10
老化试验
85%湿度，85℃，2000小时，无明显黄便，部发脆。
硅胶检验报告
硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。
2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。
检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。
检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。
（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。
（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。
3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。
（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。
（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。
检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。
检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。
硅胶检验报告
硅胶检验报告一、引言硅胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优良的吸附性能和化学稳定性。
为了确保硅胶的质量和安全性，需要进行严格的检验和测试。
本文将对硅胶进行全面的检验报告，以确保其质量符合标准要求。
二、外观检验硅胶的外观检验是通过肉眼观察硅胶的颜色、透明度和表面是否光滑来判断其外观质量。
合格的硅胶应具有均匀的颜色，透明度高且表面平整光滑。
三、尺寸检验硅胶的尺寸检验是通过测量硅胶的长度、宽度和厚度来评估其尺寸精度。
合格的硅胶应具有符合规定的尺寸，并且各个部分之间的尺寸差异应在允许范围内。
四、吸附性能检验硅胶的吸附性能检验是评估硅胶对湿气和其他物质的吸附能力。
常用的测试方法是通过将硅胶暴露在特定湿度环境下，测量其吸湿量或吸附其他气体的能力。
合格的硅胶应具有较高的吸湿量和吸附能力。
五、化学性质检验硅胶的化学性质检验是评估硅胶的化学稳定性和安全性。
常用的测试方法包括酸碱度测试、重金属含量测试和有害物质释放测试等。
合格的硅胶应具有中性或弱酸性、低重金属含量和无有害物质释放的特点。
六、机械性能检验硅胶的机械性能检验是评估硅胶的物理强度和耐磨性能。
常用的测试方法包括拉伸强度测试、撕裂强度测试和耐磨性测试等。
合格的硅胶应具有较高的物理强度和耐磨性能。
七、热稳定性检验硅胶的热稳定性检验是评估硅胶在高温环境下的性能表现。
常用的测试方法包括热失重测试、热膨胀系数测试和热导率测试等。
合格的硅胶应具有较低的热失重率、较小的热膨胀系数和较低的热导率。
八、环境适应性检验硅胶的环境适应性检验是评估硅胶在不同环境条件下的性能表现。
常用的测试方法包括低温抗冻性测试、高温耐热性测试和耐候性测试等。
合格的硅胶应具有良好的环境适应性，能够在不同的温度和湿度条件下保持其性能稳定。
九、包装检验硅胶的包装检验是评估硅胶包装的完整性和防潮性能。
常用的测试方法包括包装密封性测试、防潮性能测试和包装标识检验等。
合格的硅胶包装应具有完好的密封性和防潮性能，并正确标识其产品信息。
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硅胶产品检验标准
一、一般标准
1、工作温度:-15℃—+80℃
2、贮存温度:-30℃—+85℃
3、贮存时间: A、产品在无挤压情况下平放:可长期保贮
B、产品在挤压情况下存放:1个月
4、工作相对湿度:45℅—95℅
5、工作气压:86-106Kpa
6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次
7、接触反弹:<12毫秒
8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC
9、击穿电压:>25KV/mm
二、外观
1、颜色
(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2)、检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1、0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情
况下目检5秒钟、
2、偏心
(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0、1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X弹性壁厚度≤0、2MM时,模具检测时X=15℅
H厚+ H薄弹性壁厚度≤0、3MM时,模具检测时X=8%
(2)检测方法:用厚度仪测试。
3、溢料
(1) 标准:从键面向下
单色料高≥露出外壳高度+1、0MM,装外壳后瞧不见为宜、
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
4、毛边
(1) 标准:产品边缘:≤0、5MM
定位孔: ≤0、1MM
5、破裂
(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1、0MM
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
6、色点凹凸点
(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见
检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1、0以上人员目测5秒钟
7、以上字符偏移
(1) 标准:中心值±0、15MM
(2) 检测方法:用工具显微镜测量
三、物理性能
1、尺寸
L<10 : L±0、05MM
10≤L<20 : L±0、08MM
20≤L<30 : L±0、10MM
30≤L<50 : L±0、15MM
50≤L<100 : L±0、3℅LMM
100≤L: L±0、5℅LMM
(2) 检测方法:用投影仪测量
2、弹力
(1) 标准:
A、峰值P1
标准值: 50±(5-10)g
70±(10-15)g
90±(15-20)g
100±(15-20)g
120±(20-25)g
150±(20-25)g
170±(25-30)g
200-300g±35g
b、最小回弹P3
P1≤50G时: P3≥20G
50G<P1≤120G时: P3≥25G
120G<P1≤180G时: P3≥30G
180G<P1≤250G时: P3≥40G
250G<P1 时: P3≥50G
c、感觉:20℅-80℅
d、离散性
P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅
不同片产品之同种键型:≤20℅
P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅
不同片产品之同种键型:≤25℅
(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3、计算其:
感觉=(P1-P2)/P1*100℅
离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅
3、接触电阻
(1) 标准:
a、黑粒导电:≤100欧姆
b、移印导电:≤250欧姆
c、丝印导电:≤500欧姆
(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0、5MM的单缝半月形镀金板上、待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值、
5、寿命
a、弹性壁寿命
(1) 标准:≥50万次
(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0、1-0、2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试、
b、印刷导电寿命
(1) 标准:≥2,000,00次
(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0、1-0、2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内、
c、印刷字体寿命
(1) 标准:≥100圈
(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0、5-1、0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制、
d、PU寿命
⑴标准:≥RCA 50圈
⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0、5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命、客户无要求时,PU寿命按此标准、
四、化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)
1、加热失重率
(1) 标准: a、≤0、2％(经200℃/4HRS加热失重后)
b、≤1、0％(经200℃/24HRS加热失重后)
(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值、
2、抽提失重率
(1)标准:≤3、5％
(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0、5g样品,再将其剪成0、005-0、01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值、
3、低分子含量
(1) 标准: D3-D10≤300PPM
测试方法:选取有代表性的键1、00+/-0、002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入
小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)
摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量、。