硅胶密封圈验收标准.docx
密封圈检验标准
密封圈检验标准密封圈是工业生产中常用的一种密封元件，其质量直接关系到设备的密封性能和安全运行。
因此，对密封圈进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍密封圈的检验标准，以便于大家更好地了解和掌握密封圈的质量检验方法。
一、外观检查。
首先，对密封圈的外观进行检查。
外观应该无裂纹、气泡、变形、污渍等缺陷。
密封圈的表面应该光滑，无明显的划痕和磨损。
同时，还需要检查密封圈的尺寸和形状是否符合要求，是否存在变形、破损等情况。
二、硬度检测。
其次，进行密封圈的硬度检测。
硬度是密封圈材料的一个重要指标，直接关系到其密封性能和耐用性。
常用的硬度检测方法有洛氏硬度计、布氏硬度计等。
在进行硬度检测时，需要选择合适的试验点和试验方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
三、材料分析。
另外，对密封圈的材料进行分析也是必不可少的。
密封圈的材料通常包括橡胶、塑料、金属等，不同的材料具有不同的性能和用途。
因此，需要对密封圈的材料进行化学成分分析、拉伸性能测试等，以确保其符合相关的标准和要求。
四、密封性能测试。
最后，进行密封圈的密封性能测试。
密封性能是密封圈最重要的功能之一，直接关系到设备的密封效果和使用寿命。
常用的密封性能测试方法有压缩变形测试、密封性能试验台测试等。
在进行测试时，需要选择合适的测试参数和测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
综上所述，密封圈的检验标准涉及到外观检查、硬度检测、材料分析和密封性能测试等多个方面。
只有通过严格的检验，才能确保密封圈的质量达到标准要求，从而保障设备的安全运行和工作效率。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，更好地掌握密封圈的检验方法和技术要点。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一、一般标准1、工作温度:-15℃—+80℃2、贮存温度:-30℃—+85℃3、贮存时间: A、产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B、产品在挤压情况下存放:1个月4、工作相对湿度:45℅—95℅5、工作气压:86-106Kpa6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次7、接触反弹:<12毫秒8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9、击穿电压:>25KV/mm二、外观1、颜色(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2)、检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1、0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟、2、偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0、1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0、2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0、3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3、溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1、0MM,装外壳后瞧不见为宜、(2) 检测方法:用游标卡尺测量4、毛边(1) 标准:产品边缘:≤0、5MM定位孔: ≤0、1MM5、破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1、0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6、色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1、0以上人员目测5秒钟7、以上字符偏移(1) 标准:中心值±0、15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三、物理性能1、尺寸L<10 : L±0、05MM10≤L<20 : L±0、08MM20≤L<30 : L±0、10MM30≤L<50 : L±0、15MM50≤L<100 : L±0、3℅LMM100≤L: L±0、5℅LMM(2) 检测方法:用投影仪测量2、弹力(1) 标准:A、峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb、最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc、感觉:20℅-80℅d、离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3、计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3、接触电阻(1) 标准:a、黑粒导电:≤100欧姆b、移印导电:≤250欧姆c、丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0、5MM的单缝半月形镀金板上、待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值、5、寿命a、弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0、1-0、2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试、b、印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0、1-0、2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内、c、印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0、5-1、0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制、d、PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0、5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命、客户无要求时,PU寿命按此标准、四、化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1、加热失重率(1) 标准: a、≤0、2％(经200℃/4HRS加热失重后)b、≤1、0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值、2、抽提失重率(1)标准:≤3、5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0、5g样品,再将其剪成0、005-0、01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值、3、低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1、00+/-0、002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量、。
密封圈检验标准
密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。
3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护4.检验方法及标准：4.1 外观、颜色4.1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。
4.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。
4.1.3 判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光泽；2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）、手感不粘手、不能有脱色现象；4）、制品外观、颜色不得有明显差异。
4.2 尺寸测量4.2.1 测量器具：卡尺、投影仪4.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片）4.2.3 测试数量：按规定比例4.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。
4.3 硬度测试4.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。
4.3.3 测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。
5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。
密封圈检验标准
密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据,同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则.2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品.3.职责本规范由品质部和技术部负责制定,品质部负责实施和维护4.检验方法及标准：外观、颜色测试数量：按规定比例抽查对应的包数,按照称重的方法计算每包的数量.测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观,并与最初确定的样品对比颜色.判定标准：1、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象,制品表面应无较大披锋、毛边,并应有橡胶特有的光泽；2、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3、手感不粘手、不能有脱色现象；4、制品外观、颜色不得有明显差异.尺寸测量测量器具：卡尺、投影仪测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量关键尺寸需做破换性切片测试数量：按规定比例判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内.硬度测试测试器具：针式橡塑硬度计材料规格：被测材料厚度应≥3mm,若单层材料不够3mm,则叠加≤3层,若三层仍不够,则以厂商提供的试片为准.测试方法：拿住硬度计,平稳的把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施压的力要刚好使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全接触后1秒内读数,如果是其它间隔时间读数则必须说明.测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点取平均值.测试数量：按规定比例记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度,一次性读数,记下最高和最低值.5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书,材料是否与前一次所使用材料吻合.。
硅胶检验标准
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1ห้องสมุดไป่ตู้
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
1.5~2.0MPA，
由供方提供检测报告
无
3
密封性
大于等于10mpa
由供方提供检测报告
4
介电常数
由供方提供检测报告，符合订货技术要求
0mpa由供方提供检测报告无3密封性大于等于10mpa由供方提供检测报告4介电常数由供方提供检测报告符合订货技术要求无5体积电阻率6扯裂强度7肖氏硬度8延伸率9固化时间10老化试验85湿度852000小时无明显黄便部发脆
硅胶检验标准文件编号
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
目测
挤出一段至少大于100mm，待完全固化后，切开截面（每5mm切开一段），切面处无空洞。
目测
硅胶颜色
颜色符合设计要求，色泽均匀；
目测
3
有效期
要标明生产日期及有效期（1年）
目测
4
气味
无刺激性气味，符合ROSH要求
目测，供应商提供报告，嗅觉
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
无
5
体积电阻率
6
扯裂强度
7
肖氏硬度
8
延伸率
9
固化时间
10
老化试验
85%湿度，85℃，2000小时，无明显黄便，部发脆。
硅胶材质密封圈标准
硅胶材质密封圈标准
一、材料要求
1. 硅胶材质密封圈应采用符合要求的硅橡胶材料制造，该材料应具有耐高温、耐腐蚀、抗老化等特性。
2. 硅胶材质密封圈的材料应具有相应的物理和化学性能，以满足使用要求。
二、尺寸和几何形状要求
1. 硅胶材质密封圈的尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
2. 硅胶材质密封圈的几何形状应规则，表面应光滑、无气泡、杂质等缺陷。
三、表面质量要求
1. 硅胶材质密封圈的表面应光滑、无划痕、裂纹等缺陷。
2. 硅胶材质密封圈的表面应无气泡、杂质等缺陷。
四、耐用性和可靠性要求
1. 硅胶材质密封圈应能承受一定的压力、温度和化学腐蚀等条件。
2. 硅胶材质密封圈应具有较高的耐磨性，能长时间保持良好的密封性能。
3. 硅胶材质密封圈应能抵抗老化、疲劳和机械损伤等影响，具有较高的可靠性。
五、安装和使用要求
1. 硅胶材质密封圈的安装应按照说明书或专业人员的指导进行，确
保安装正确、紧密。
2. 使用过程中，硅胶材质密封圈不应受到超过其承受能力的压力、温度和化学腐蚀等条件。
3. 在安装和使用过程中，应避免硅胶材质密封圈受到机械损伤或划伤等情况。
4. 定期检查硅胶材质密封圈的磨损和老化情况，并及时进行更换。
密封圈检验标准
密封圈检验标准密封圈是一种密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
密封圈的质量直接影响着设备的密封性能和使用寿命。
因此，对密封圈进行严格的检验是非常重要的。
本文将介绍密封圈的检验标准，以便确保密封圈的质量和性能。
首先，对于密封圈的外观检验，应当检查密封圈的表面是否平整，是否有裂纹、气泡、变形等缺陷。
同时，还应检查密封圈的尺寸是否符合要求，包括内径、外径、厚度等尺寸参数的测量。
外观检验可以直观地判断密封圈的质量，因此是非常重要的一步。
其次，对于密封圈的材料检验，应当对密封圈所采用的材料进行检验。
密封圈通常采用橡胶、硅胶、聚氨酯等材料制成，这些材料的质量直接影响着密封圈的性能。
因此，对材料的硬度、耐磨性、耐油性等性能进行检验是非常重要的。
只有材料符合要求，密封圈才能具有良好的密封性能和耐用性。
另外，对于密封圈的功能性能检验，应当对密封圈的密封性能进行检验。
这包括对密封圈在不同温度、压力条件下的密封性能进行测试，以确保其在实际工作条件下能够正常工作。
同时，还应对密封圈的耐久性进行测试，以确保其在长期使用过程中不会出现老化、硬化等问题。
最后，对于密封圈的标识检验，应当对密封圈的标识进行检验。
密封圈的标识应当清晰、完整，包括产品型号、生产日期、生产厂家等信息。
只有标识清晰完整，才能够追溯产品的质量信息，保证产品的质量可控。
综上所述，密封圈的检验标准包括外观检验、材料检验、功能性能检验和标识检验。
只有严格按照这些标准进行检验，才能够确保密封圈的质量和性能。
密封圈作为一种重要的密封元件，在各个行业都有着广泛的应用，因此对其质量的严格把控至关重要。
希望本文所介绍的密封圈检验标准能够对相关行业的从业人员有所帮助，提高密封圈的质量和可靠性。
密封圈检验标准
密封圈检验标准
一、密封圈的重要性。
1.1 密封圈就像是机器的“保护神”，别看它个头小，作用可大了去了。
要是没有它，机器的各个部件之间就会出现泄漏，那可就麻烦大了！
1.2 不管是汽车发动机里，还是家里的水管接口处，密封圈都默默地发挥着自己的作用，确保一切运行得稳稳当当。
二、密封圈的检验要点。
2.1 尺寸得“分毫不差”。
密封圈的大小必须和要安装的部位严丝合缝，大了装不上，小了密封不住，这尺寸可不能有半点儿马虎。
2.2 材质要“货真价实”。
不同的使用环境需要不同材质的密封圈，像耐高温的、耐腐蚀的，要是材质不对，用不了多久就会出问题。
2.3 外观不能有“瑕疵”。
表面得平整光滑，不能有裂缝、气泡、划痕这些毛病，不然怎么能好好工作呢。
三、常见的检验方法。
3.1 测量工具来“把关”。
用尺子、游标卡尺这些家伙，仔细量量密封圈的尺寸，看看是不是符合标准。
3.2 肉眼观察要“火眼金睛”。
凭借咱多年的经验，一眼就能看出外观上的问题，这就得靠平时的积累和细心。
密封圈虽小，检验可不能大意。
每一个环节都得认真对待，才能保证密封圈的质量，让机器设备顺顺利利地运行，不出岔子。
可别小看了这小小的密封圈，它关系着整个系统的稳定和安全呢！。
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硅胶密封圈验收标准
一:目的：
旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。
二：适用范围：
该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。
参考图纸 / 文件：
序号零件号 / 版本/ 标准描述
1
2
3
4
5
6
7
8
9
三：产品描述
一87
0形橡胶密封圈外观质量检验标准
硅胶试验方法
液压气动用 O形橡胶密封圈尺寸系列及公差
GB/T528
硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
GB/T533
硫化橡胶密度的测定
GB/5723
硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定
GB/T13643
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定( 环状试样 )
GB/T6032
硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD) 微型试验法
GB/T7759
硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定
1、硅胶密封圈介绍:
硅胶密封圈是密封圈的一种 , 硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能
优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶。
硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶圈，
硅胶 O-RING，硅胶套等
硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成
的饱和非极性橡胶。
不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。
甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。
硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性
和对气体透过的选择性。
良好的电绝缘性能（体积电阻大于10 欧 .cm ，击穿电压在30kv/mm 以上），耐电晕性和耐电弧性。
但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性
（体积电阻可至欧 .cm ）。
硅胶圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。
耐水，但耐水
蒸气不佳，压力超过 50psi 以上不建议使用。
与大多数的油、化学物和溶剂兼容。
一般硅
橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。
不建议使用于大部分浓缩的溶
剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。
特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。
它
的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。
应用 : 硅橡胶在极端恶劣的环境与温度下工作状态良好 , 常应用于对弹性和使用寿命要求很高的领域 , 也是经 FDA批准的可用于食品处理设备的材料，通常都应用于医疗和食品工业；
下表是常用硅胶材料表：
四．具体技术要求 :
1 硅胶材料 ;
必须满足日本食品级硅胶验收标准。
必须满足 <硅胶实验方法HG/>标准中的相关规定；
应贮存在干燥地方，包装物与地面之间要有搁架;
应避免与强碱、氢氟酸接触;
2 适用温度范围;
- 60℃~225℃
3 产品硬度范围:
邵氏 A----37度至43度。
4颜色:
黑色、棕色、绿色、白色、红棕色、黄色、兰色、红色、橙色、透明、灰色，也可由客
户指定颜色。
5硅胶圈以与产品实配后，以满足产品的整体技术要求为合格；
6内径收缩率的计算 :
K1=(D?-D/D。
)*100%
式中 :K1---O 形圈内径收缩率 100%;
D。
----模腔的内径.mm;
D---O 形圈的内径 .mm;
7 径向截面直径收缩率的计算:
K2=(d。
-d3/d 。
)*100%
式中 :K2---O 形圈径向截面直径收缩率100%;
d。
----模腔径向截面直径.mm;
d3---O 形圈径向截面直径 .mm;
2：缺陷定义：
a、表面清洁，无油污、手印、毛边、凹印、气泡、冷接痕、冲击印、划伤等。
b、浇口平整，手感不高于产品表面。
c、表面不可成型不足，加强筋处不可缺损。
d、内径是否去除毛刺，锐边是否倒圆；
e、引入角是否按图纸加工
f 、加工残余（碎屑、赃物、外来颗粒等），是否清除干净；
g、密封件和零件是否已涂润滑油和润滑脂（为保证与弹性体介质的相容性，推荐用所密封的流体来润滑）；
h、硅胶圈扭曲、变形
i、硅胶圈整体必须完整连接，不得有断头和胶结；
j、不允许过量拉伸密封圈；
四：产品尺寸：
依 2D、3D图尺寸要求为参考 , 以实配为标准。
五：颜色：
1、（以确认样板为准）正常光线条件下目视不可有明显色差。
2、所有硅胶密封件之间配色要符合技术要求，产品颜色一致。
七.需提供的检验报告：
1.硅胶材料的材质报告；
2.全尺寸检验报告及外观检验报告（每批提供 1 份）。
八.包装与运输要求：
按照包装规范包装产品，产品不可暴露，必须轻拿轻放，运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒，避免在运输过程产生碰伤等导致产品不良。
以上验收标准及文字为上海调林日用品公司制定和所有，未经允许不得转发他人；
编制 : 罗雄辉审核 :批准 :
日期 :日期 :日期 :。